对瓦斯爆炸产生的原因分析
瓦斯爆炸的基本条件
瓦斯爆炸的基本条件瓦斯爆炸是一种常见的爆炸事故，瓦斯在一定条件下遇到点燃源会发生爆炸。
下面将介绍瓦斯爆炸的基本条件。
1.可燃气体的存在：瓦斯爆炸的基本前提是存在可燃气体，常见的可燃气体有乙烷、丙烷、甲烷等。
这些气体通常用于燃气、天然气、煤矿瓦斯等工业和民用领域。
当这些气体达到一定浓度时，容易形成爆炸性混合物。
2.氧气的存在：氧气是支持燃烧的重要条件，瓦斯爆炸必须有足够的氧气存在。
在空气中，氧气的浓度约为21%，当可燃气体与氧气的比例处于可燃范围内时，就可能发生爆炸。
一般来说，可燃气体浓度在爆炸极限范围内时最容易发生爆炸。
3.点燃源的存在：点燃源是引发瓦斯爆炸的关键条件。
常见的点燃源有明火、电火花、静电放电、高温等。
当可燃气体与点燃源接触时，短时间内可能产生剧烈的爆炸反应。
4.瓦斯与空气的混合范围：瓦斯爆炸需要瓦斯与空气的混合物，但瓦斯与空气的混合比例只有在特定范围内才能产生爆炸。
这个范围被称为爆炸极限范围，包括下限和上限两个值。
当瓦斯浓度低于下限时，混合物无法点燃；当瓦斯浓度高于上限时，混合物过于富含瓦斯，也不能点燃。
5.合适的温度和压力：温度和压力也对瓦斯爆炸产生影响。
在一定范围内，温度和压力的升高会导致瓦斯的浓度增加，从而增加了爆炸的危险性。
高温和高压瓦斯环境更容易引爆。
6.存在爆炸性激发条件：爆炸性激发条件是指能够引发瓦斯爆炸的外部条件。
比如电火花、静电、冲击波、辐射等。
这些激发条件可能在生产过程中产生，也可能在事故发生时出现。
瓦斯爆炸是一种危险的事故，根据上述基本条件，我们可以采取措施来预防和控制瓦斯爆炸的发生。
这些措施包括但不限于以下几个方面：1.提高排风通风系统：在容易积聚瓦斯的地方，安装有效的排风通风系统可以将瓦斯稀释并排出，减少与空气的混合。
2.检测和控制瓦斯浓度：安装瓦斯浓度检测仪器，监测瓦斯浓度的变化，及时采取防护措施。
在瓦斯浓度超过设定值时，可以自动或手动切断瓦斯供应。
3.防止可燃气体泄漏：定期检查和维护燃气管道及设备，避免泄露。
矿井瓦斯爆炸的原因分析
矿井瓦斯爆炸的原因分析根据瓦斯爆炸的必要条件，分析煤矿井下瓦斯爆炸的基本原因是积存瓦斯和热源。
对过国内外煤矿发生瓦斯爆炸的地点统计表明，绝大多数的瓦斯爆炸发生在瓦斯煤层的采掘工作面，其中又以掘进工作面占多数。
（1）煤矿井下易发生瓦斯爆炸地点①掘进工作面较易发生瓦斯爆炸的原因，一是瓦斯涌出量大，局部通风机通风可靠性差，容易形成瓦斯积聚；二是使用的电器设备较多（电钻、扇风机、掘进机等）以及经常放炮，出现引火热源机会较多。
②回采工作面容易发生瓦斯爆炸的地点是工作面上隅角以及采煤机工作时切割机构附近。
（2）瓦斯积累易发生瓦斯爆炸原因所谓瓦斯积聚是指体积超过0.5m3 的空间瓦斯浓度超过2%的现象。
1）工作面风量不足引起瓦斯积聚2）通风设施质量差、管理不善引起瓦斯积聚3）串联通风、不稳定分支等引起瓦斯积聚4）局部通风机停止运转造成的瓦斯积聚5）恢复通风排放瓦斯时期容易造成瓦斯事故6）采空区及盲区中积聚的瓦斯7）瓦斯异常涌出造成的瓦斯积聚8）巷道冒落空洞等的瓦斯积聚9）小煤矿瓦斯积聚的原因（小煤矿瓦斯积聚原因多样，除上述几个方面外，许多情况是缺乏最基本的通风设施和通风基本技术造成的。
主要有：①独眼井开采，没有形成通风系统；②未安装主要通风机，依靠自然风压进行通风；③使用局部通风机代替主要通风机，风机能力不匹配，井下风量过小；④回风井兼做提升，矿井漏风严重，通风机不能发挥作用；⑤矿井停工停风或掘进工作面停工停风；⑥井下通风系统混乱，串联通风严重；⑦掘进工作面无局部通风机或一台局部通风机给多个掘进头通风；⑧矿井无瓦斯检查、监测制度或制度很不完善，矿井缺乏相应的瓦斯检查仪器或瓦斯检查仪器仪表超期使用，误差太大；⑨矿井无专门的安全技术人员从事安全管理工作，或安全技术及管理人员的素质太底等等。
）（3）瓦斯爆炸的点火源1）井下爆破存在的问题主要有：①使用了不符合安全要求的炸药或炸药已经超过安全有效期限；②充填炮泥不合格，造成放炮火焰存在时间过长；③爆破炮眼布置不合理，抵抗限过底，或者放明炮、糊炮等；④爆破电路连线不合格，产生点火花；⑤放炮器不合格或使用明电放炮等电火花2）电火花因电火花引起的瓦斯爆炸与电器设备的不合格和人员违章操作有关。
案例分析
案例分析(一)辽宁省阜新矿业（集团）有限责任公司孙家湾矿瓦斯爆炸事故主要违法事实：1）矿山安全法，没有采取有效的预防措施，致使冲击地压造成3316风道外段大量瓦斯异常涌出，3316风道里段掘进工作面局部停风造成瓦斯积累，浓度达到爆炸界限。
2）没有严格遵守安全、操作规程，带电检修临时配电点照明信号综合保护装置，产生电火花引起瓦斯爆炸。
3）外包工队特殊工种无证上岗。
4）劳动组织管理混乱，缺乏统一、有效的安全管理制度，以包代管；安全管理混乱，基本无人佩带自救器和便携甲烷检测仪、生产值班人员擅离工作岗位、瓦斯监控值班人员及有关负责人在瓦斯监控系统报警后长达11分钟时间内没有按规定实施停电撤人措施、没有严格执行有关定期做好冲击地压的预测预报工作、对重大事故隐患监督管理不严。
5）严重失职，未能有效地进行监督检查和管理。
(二)河南省平顶山市石龙区五七（集团）公司大井“12-10”瓦斯爆炸事故主要违法事实：1）造成矿井通风系统不合理，风流短路，风量不足；大串联通风：局部通风机吸循环风；盲目向采空区送巷，导致瓦斯增大、瓦斯积聚，达到爆炸界限。
2）没有严格遵守安全规程，在长385m、宽83m 的狭小煤柱上同时布置2个掘进头和2个高落式采面，超通风能力生产；同时，没有实行“一炮三检”，违章放炮。
3）五七（集团）公司对大井以包代管，对安全包面不管。
4）没有依法履行监督检查和管理职责。
(三)贵州省水城矿务局某煤矿四采区41114机巷瓦斯煤尘爆炸事故主要违法事实：没有严格遵守安全规程，现场人员违章拆卸矿灯引起火花，造成瓦斯爆炸，煤尘参与爆炸。
(四)吉林省白山市江源县富强煤矿“7-4”特大瓦斯煤尘爆炸事故主要违法事实：1）致使1号工作面在回采过程中，放炮崩透采空区，放炮产生的火焰引起采空区瓦斯爆炸，煤尘参与爆炸。
2）造成矿井通风系统不合理，不具备保障安全生产的条件。
3）采用非正规的采煤方法，开采布局不合理。
无序开采。
4）长期非法越界开采。
矿井中产生瓦斯的四个来源
矿井中产生瓦斯的四个来源
1、从采落下来的煤炭内放散出来的，
2、从采掘工作面的煤壁内放散出来的，
3、从煤巷两帮及顶底板放散出来的，
4、从采空区周围煤壁中放散出来的。
矿井产生瓦斯的这四个来源，对防止瓦斯爆炸事故提出了三个重要问题：
（1）采落的煤炭只是矿井中产生瓦斯的一个来源，即使某一天或一些天矿井完全没有出煤，井下的沼气总量仍会继续增加，因为其它三个来源在这个期间仍有继续放散瓦斯。
这说明矿井放散瓦斯是经常不停的，一旦停止向井下送风，瓦斯就会很快地聚积起来，充满于井下巷道，即使在一级瓦斯矿井中，通风中断以后，瓦斯也很容易聚集到爆炸限度或窒息限度，这一客观情况要求，必须不间断地向井下送风排除瓦斯。
（2）由于采空区顶底板不断地放出瓦斯，因此老窿区可能聚集有大量的瓦斯，为防止老窿区瓦斯的伤害，无论是凿井或巷道掘进，将遇到老窿时，必须注意探放检查瓦斯加强通风、吹散瓦斯。
（3）工作面落下的煤炭是放散瓦斯的一个来源，不仅采落下来以后放散瓦斯，而且运出地面以后仍然会放散瓦斯，因此地面煤仓也有可能集存瓦斯，发生瓦斯爆炸事故，所以地面煤仓也必须从加强通风、注意检查、严防火源等方面加以防范。
煤矿瓦斯爆炸事故基本原因事件统计分析
煤矿瓦斯爆炸事故基本原因事件统计分析摘要：煤矿瓦斯爆炸是一种发生概率较大且一旦发生其破坏后果十分严重的事故。
本文就467例煤矿瓦斯爆炸事故案例进行分析，对引起瓦斯爆炸的基本原因事件进行了统计分析，确定各基本原因事件发生的概率及其分布规律。
为进行煤矿瓦斯爆炸的安全评价及采取预防措施提供依据。
这467例事故案例包括了自1950年至2000年50年间全国范围内的煤矿瓦斯爆炸事故案例，具有一定的代表性。
其中一例因情况很特殊，未列入统计计算，故实际上统计分析了466例。
关键词：煤矿瓦斯；爆炸事故；原因；事件统计一、煤矿瓦斯爆炸事故基本原因事件分析根据对这467例事故案例的分析及根据编制的瓦斯爆炸事故故障树，确定了引起瓦斯爆炸事故的基本原因事件可以分为两大类43种。
第一类是瓦斯积聚并达到爆炸极限范围，共25种基本原因事件；第二类是引爆火源，共18种基本原因事件。
1、基本原因事件分布情况（1）按基本原因事件的编号顺序及各事件出现的次数做出柱形分布图如图1。
这些基本原因事件的具体内容及其出现次数统计结果如表1。
从图中可看出，出现次数最多的基本原因事件是X20（瓦检员数量不足，责任心不强，空班漏检），共出现152次；最少的是X30，X36和X40，各出现1次。
对于出现概率高的基本原因事件，应该给予足够的重视，积极预防。
而对于出现次数少的事件，在管理上引起注意即可。
（2）所有基本原因事件出现的次数总计为1297次。
2．基本原因事件统计分析（1）先按各基本原因事件百分比从大到小进行排列，再累计统计，如图3所示。
图中有三个点A、B、C点，该点处的切线斜率，开始出现转变。
从起点到A点间的曲线斜率最大，A点至B点间曲线到斜率较大，B点至C点的曲线斜率变小，C点以后则超于水平。
由此可知，起点至A点间的基本事件X20、X1、X4、X38发生概率很高，在预防管理工作中是必须高度重视，必须采取措施的；A点至B点间的基本原因事件有X25、X14，这两个基本原因事件出现的概率较高，在预防管理中也必须采取措施；B点至C点间的基本事件有X32、X29、X33、X8、X37、X3、X34、X18、X21、X10、X17、X39、X16、X12、X31、X9、X5、X22、X15、X23、X26、X6、X13、X2，共24个，这些事件发生概率虽不是很高，但因为事件数量较多，合起来所占的比例仍是很高，故在预防管理中也应引起重视，注意预防。
掘进工作面发生瓦斯事故的原因
掘进工作面发生瓦斯事故的原因掘进工作面是煤矿井下最重要的施工区域之一。
然而，由于掘进工作面在地下，长度和高度都相对较大，空气流通不良，加之井下煤矿生产集中在掘进工作面，因此，掘进工作面发生瓦斯事故的可能性较大。
下面我们将探讨掘进工作面发生瓦斯事故的原因及其控制方法。
一、瓦斯爆炸防范措施薄弱瓦斯爆炸是一种严重的煤矿事故类型，这种事故极为危险且容易引发火灾或爆炸，造成巨大的人力物力和经济损失。
由于瓦斯是煤矿废气的主要成分之一，孔隙和岩层等地质构成常常给瓦斯的生产和堆积提供良好的环境，瓦斯在煤矿工作面上方形成的空气环境能够导致瓦斯爆炸。
因此，进一步加强瓦斯爆炸防范措施是防止掘进工作面瓦斯事故的关键。
二、设备维护不当煤矿的生产要依赖于稳定可靠的设备，而煤矿设备的正常运行需要经常维护检修。
如果对设备的维护不当或者忽略了对设备的检查和维护，设备故障甚至损坏会导致生产效率下降，直接影响工作面的稳定性和生产效益。
此外，设备故障还会导致瓦斯泄漏，降低瓦斯浓度的控制，增加瓦斯爆炸的风险。
因此，对设备的定期检查和维修已经成为煤矿生产安全的基本要求之一。
三、煤矿工人安全意识淡薄煤矿瓦斯事故发生的主要原因之一是由于煤矿工人缺少足够的安全意识。
在掘进工作面，由于铁锤等机械挖掘设备使用不当以及毛刺和开裂的煤炭，瓦斯泄漏的可能性较大。
工人如果对掘进工作面的安全隐患进行充分认识，并严格遵守安全规程，能够有效减少煤矿事故的发生。
四、排风系统不完善掘进工作面的排风系统是一种重要的瓦斯排放方式。
通过排风系统，可以将掘进工作面中产生的瓦斯排出，提高空气质量，降低瓦斯浓度。
然而，在实际运行中，由于排风系统的设备和管道维护不当或者不稳定，排风系统容易发生暴炸或者经常发生故障，进而导致瓦斯泄漏等事故的发生。
因此，对排风系统的建立和维修工作应得到高度重视。
总之，瓦斯事故对于煤矿安全是很大的威胁，防范瓦斯事故是煤矿安全中最重要的工作之一。
等到我们解决了这些问题，煤矿生产中的安全性将得到大幅提高。
瓦斯事故危险源评估
瓦斯事故危险源评估
1、事故危害：
（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。
（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。
在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
2、事故原因分析：
（1）发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：
①瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；
②氧气浓度不低于12％；
③有650℃～750℃的引爆火源存在。
在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。
（2）事故易发生的场所：
采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。
煤矿瓦斯爆炸知识
煤矿瓦斯爆炸原因分析及防治方法煤矿在开采煤炭资源过程中会伴随着多种灾害事故的发生，如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、中毒、窒息、火灾、透水、顶板冒落等。
在这些事故中瓦斯爆炸无疑是最严重的，它不光是造成的损失最大，发生的频率也是最大的，根据每年国家煤监局的事故统计来看，煤矿发生一次死亡10人以上的特大事故中，绝大多数是瓦斯爆炸，约占特大事故总数的70%左右，为此，瓦斯可称为煤矿安全的最大威胁者。
所以，分析瓦斯爆炸原因，制订瓦斯防治对策，就显得尤为重要。
1.瓦斯爆炸特点根据多年对煤矿瓦斯爆炸事故统计分析，可以发现有如下一些特点：①瓦斯爆炸多为特大事故，造成的损失巨大；②事故地点多发生在采煤与掘进工作面；③瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大，破坏力极强；④多为火花引爆；⑤高瓦斯矿井、低瓦斯矿井均有发生；⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿；⑦基建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故容易发生等。
2.事故原因分析煤矿发生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但总的来说分为客观原因和主观原因两种。
主观原因就是瓦斯积聚和引爆火源的存在；客观原因与自然条件、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所导致的。
⑴瓦斯积聚的存在煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。
如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足而引起瓦斯积聚；有9起主要是因局部通风机安装位置不当，风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足而造成瓦斯积聚；有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚；有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。
⑵引爆火源的存在煤矿井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。
但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。
如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮产生的火花引爆的；有15起事故是由电器设备及电源线电火花引爆的。
煤矿常见的瓦斯爆炸的原因
煤矿常见的瓦斯爆炸的原因煤矿常见的瓦斯爆炸的原因是多方面综合因素的结果。
以下是一些主要的原因：1. 煤层中的瓦斯气体释放：煤矿煤层中常存在着大量的瓦斯气体，主要由甲烷组成。
当煤体破碎或开采过程中，瓦斯会释放出来。
瓦斯含量超过了可燃范围（5% - 15%）时，一旦接触到火源，就会发生爆炸。
2. 瓦斯积聚：瓦斯气体在煤层中通常会积聚，形成瓦斯积聚区。
如果矿工在这些区域中使用明火、电器设备或机械，就会引发瓦斯的爆炸。
3. 煤尘爆炸：煤矿中的煤尘也可能是爆炸的原因之一。
当煤尘浓度超过可燃极限（50g / m³）时，遇到点火源时就会发生爆炸。
煤尘爆炸的冲击波能够引发瓦斯的爆炸。
4. 静电引发的爆炸：在煤矿的矿井中，静电会产生积累，并且在适当的条件下可以引发爆炸。
这些静电可能来自于电力设备或电动机的运转，或者来自于摩擦、传送带或车辆的移动。
5. 不正确的瓦斯排放与通风系统：煤矿必须通过排放瓦斯的措施来保持气体浓度在安全范围内。
如果瓦斯排放系统不正常运行或通风不足，瓦斯气体就会在矿井中积聚，增加发生爆炸的风险。
6. 操作错误：操作不当也是瓦斯爆炸的一种常见原因。
例如，未经许可地点燃明火、忽略了安全规程、不正确地使用工具或设备等，都可能产生火源或诱发爆炸。
7. 采煤工艺：不正确的采煤工艺也可能导致瓦斯爆炸。
例如，在过程中煤矿矿工不合理地放宽了工作面的控制，导致了瓦斯气体集中在一处。
8. 不合理的电器设备：电器设备的不合理布置或使用也可能成为瓦斯爆炸的原因。
例如，使用不合格的电缆或电器设备，将高功率设备放置在易燃区域等。
为了预防和减少瓦斯爆炸的风险，煤矿管理者和矿工需要做到以下几点：1. 加强瓦斯检测和监测，使用高效准确的瓦斯检测仪器。
2. 定期清理和控制煤矿中的煤尘，以减少煤尘爆炸的风险。
3. 设置合理可靠的排瓦斯和通风系统。
4. 提供充分的培训，确保矿工了解瓦斯爆炸的危险性和防范措施。
5. 遵守标准的操作规程和安全程序，不得违规使用明火或电器设备。
煤矿典型瓦斯爆炸事故案例
煤矿典型瓦斯爆炸事故案例引言瓦斯爆炸是煤矿行业中常见的一种事故类型，它由于其巨大的破坏力和威胁性，对矿工的生命安全和煤矿的生产秩序造成了严重影响。
本文将针对煤矿典型的瓦斯爆炸事故案例进行分析和讲解，以期提高广大矿工的安全意识和防范能力。
案例一：山西煤矿瓦斯爆炸事故在山西某煤矿，发生了一起严重的瓦斯爆炸事故。
该煤矿位于山西省某县，是一家规模较大的矿井，日产煤量较高。
事故原因主要是由于矿工未按照规定的安全操作程序进行作业，导致瓦斯积聚量过多并遇到明火，引发了爆炸事故。
当日，矿工在井下进行开采作业时，某名矿工因工作急迫，未严格按照矿山安全规程进行操作。
他在进行钻孔作业时，疏忽大意地未关闭电钻的电源，导致产生了明火。
由于通风不畅，瓦斯积聚量迅速上升，并遇到了明火，发生了严重的瓦斯爆炸。
事故原因分析从事故过程来看，该事故主要是由于以下原因导致的： 1. 矿工未按照规定的安全操作程序进行作业，疏忽大意，未关闭电钻的电源，导致产生明火。
煤矿作业中，明火是极易引发瓦斯爆炸的因素之一。
2.矿井通风不畅，瓦斯积聚量迅速上升。
瓦斯是煤矿中常见的有害气体，当瓦斯浓度超过一定程度时，一旦遇到明火就容易发生爆炸。
3. 缺乏矿工的安全意识和防范能力。
矿工在进行作业时，应该时刻注意矿井的安全情况，严格按照安全规程进行操作。
通过这起瓦斯爆炸事故，我们可以得到以下教训和启示： 1. 矿工应始终保持高度的安全意识，在进行作业时，严格按照安全规程进行操作。
2. 在煤矿作业中，针对瓦斯爆炸的防范和控制措施应更加严格，切不可忽视任何安全细节。
3. 进一步加强对矿工的安全培训，提高矿工的安全素质和防范能力。
案例二：河南煤矿瓦斯爆炸事故在河南某煤矿，发生了一起严重的瓦斯爆炸事故。
该煤矿位于河南省某市，规模较大，年产煤量较高。
事故原因主要是由于矿井通风系统故障，以及矿工违规操作导致了瓦斯爆炸。
事故经过当日，煤矿正常运营，一名矿工在下井作业时发现通风系统异常，立即上报给管理人员，但由于存在沟通不畅的问题，没有及时得到处理。
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对瓦斯爆炸产生的原因分析
近年来多例煤矿瓦斯爆炸事故及其所公布的事故原因作了不完全统计，分析发现煤矿瓦斯爆炸事故的主观、客观因素是多方面的，但是最根本的直接因素不外乎两个主要方面：一是矿井内局部瓦斯浓度达到爆炸极限：二是在第一要因存在的基础上，矿井多类电气设备缺陷或操作违章诱发电气火花或爆炸所致。
对于第一要因的消除，有关方面已经作了卓有成效的讨论，下面笔者主要就第二要因进行统计、分析，并提出相应的抑制电气诱因存在的看法。
目前，我国煤矿大多以向上倾角向前掘进，使得这类煤矿具有局部或全部上倾的巷道顶部，其原因是为了利用重力作用运出开采的煤。
由于煤矿巷道中溢出的瓦斯气团比空气轻，这样瓦斯气体在空气中受到浮力作用便会沿着上倾的巷道向顶部流动，集聚在巷道顶部的最高点。
1 煤矿瓦斯爆炸事故的电气诱因类型
煤矿爆炸的物质基础——瓦斯是矿井中煤或其他炭物质形成的气体，其主要成分为甲烷，比空气轻，易燃烧、易爆炸。
瓦斯聚集到一定的浓度，在矿井内部空气的助燃下，一旦遇到电气火花等火源，就会发生爆炸。
据中国工程院和煤炭信息总院联合做出的《我国煤矿安全生产形势、差距和对策》的课题报告，目前中国矿井的原有安全设施严重老化，不少设备超期服役。
煤矿不能进行足额安全投人，不但新设备无法补充，原有设备的维护也被省略。
近年来因各类电气设备缺陷等诱因导致煤矿瓦斯爆炸的情况归纳如下：
1.1矿井供电电源缺陷
矿井市电电源供电可靠性差、自备电源（发电机）容量小，选型、配置不合理，运行性能差等造成供电中断，矿井中瓦斯气体超标。
1.2矿井中电气设备缺陷
（1）矿井电力网络缺陷
一般是电力电缆绝缘受潮、损坏，发生单相接地或相间短路，引发电气火花或电缆爆炸，导致瓦斯爆炸事故。
（2）矿井内变配电设备缺陷
一般矿井中的配电变压器或配电装置，不具备防爆性能，因运行环境恶劣，造成单相对地绝缘或相间绝缘降低、破坏，产生电气火花，引爆瓦斯。
（3）矿井照明用电设备缺陷，多为照明灯具炸裂，引爆瓦斯
（4）矿井动力用电气设备缺陷
多为掘煤用的不具备防爆性能的电动机、扇风机、潜水泵等漏电引起瓦斯爆炸。
2 矿难事故的诸多启示
消灭煤矿瓦斯爆炸事故，首先要保证煤矿市电电源或自备电源的供电可靠，以解决主要扇风机的停电、停风问题，以消除矿井内瓦斯气体的集聚、超标。
再者，从上述频繁灾难的发生，我们可以看到目前煤矿在生产中还存在较普遍的安全生产问题：除了煤矿管理制度不健全、安全监管不力、安全意识淡薄、安全投入不足等间接因素外，尤为严重的是：矿井中电气设备选型、配置不合理，无防爆性能，或本身缺陷、运行性能差，产生电气火花或电气爆炸诱发煤矿瓦斯爆炸事故。
由此可见，煤矿瓦斯爆炸的电气诱因十分严重，要想实现煤矿稳定的安全生产，关键在于保证供电电源可靠，消除井下瓦斯超标和配置防爆性能可靠的矿井电气产品。
3 大幅度降低煤矿瓦斯爆炸的电气诱因的措施
3.1针对矿井市电电源、自备电源（发电机）供电不可靠的缺陷可将单回路市电供电网络改为双回路市电供电网络，配置性能可靠的矿井自备电源和相应的备用电源自动投入装置（BZT），方可保证整个矿区的可靠供电。
3.2针对矿井电力网络、变配电设备、照明灯具和动力用电设备缺陷鉴于矿井防爆安全的重要性和防爆电气产品在爆炸性气体和粉尘危险环境中应用的普及程度，应着力加强对用在该环境中的防爆电气产品强制性的监督检查，杜绝该使用防爆电气产品的却替代以普通产品。
同时应加强对用户防爆电气产品的监督检查，避免以次充优或超期股役等现象的发生。
另外，加强防爆电气产品标准化工作，不断提高产品标准化、系列化、通用化水平，可便于用户选型、使用。
再者，应加强防爆电气产品生产、流通、使用等各环节的质量控制，以期最终做到矿井中井下作业必须配置质量合格并取得矿用产品安全标志的防爆电气产品，以构成完善的矿井防爆电气体系，做到产品的防爆结构、工艺、材质、检验均符合防爆标准的规定，如隔爆面的配合宽度或配合间隙不应超标，做到隔爆面壁厚一致：隔爆面之间不可任意加设密封垫。
对外壳，特别是铸铁外壳材质需化验；做隔爆外壳的水压试验；隔爆面上的砂眼、气眼不应超标；隔爆外壳上的紧固件紧固牢靠；设置内、外接地端子；多余的进线孔设置钢质堵板。
防爆电机的制造和装配质量应符合产品验收规范。
矿用电机的选型、接线盒内电路的爬电距离和电气间隙、结构材料、密封材料等均应符合防爆标准要求，接线盒内应涂耐弧漆：避免绕组短路、断路现象，定子绕组装配前内部清理干净，
绕组浸漆后避免漆瘤：隔爆型电机轴承传动结构及轴承隔爆结构应避免“抱轴”质量事故。
隔爆面粗糙度应达到标准，注意椭圆度超差，保证其同心度；工序传递过程中保护隔爆面。
在防爆电气产品应用过程中，产品选型符合安装标准，如防爆类型和隔爆型的级别、组别选择应符合相应场所及使用条件的要求；产品检查维护工作应到位：杜绝假冒伪劣、带安全隐患的产品在现场使用，如接线盒缺少紧固螺钉、电缆引人装置的密封圈无压紧装置或密封圈丢失、电动机风罩固定螺栓不全、铭牌严重腐蚀或丢失。
应保证户外防爆电气产品的接线盒防水性能：产品维修后应达到原来的防爆要求。
用户应了解产品维护、检修报废的标准，做到危险场所必须采用防爆电气产品。
当然，国外引进的防爆电气产品需经我国防爆质检机构检验合格并取得矿用产品安全标志，才可进入我国销售流动领域。
针对矿井作业人员违章用电的问题，应加强电气防爆知识宣传、培训、普及，以使矿井作业人员自觉地严格遵守矿山安全操作规程，做好防爆电气标准的贯彻落实。
接连不断的煤矿瓦斯爆炸事故与电气诱因密切相关，只要我们的相关部门以及煤矿自身建立安全生产的长效机制，强化煤矿安全监察，保证供电可靠，矿井中配置质量合格的防爆电气产品，井下作业人员严格遵守安全操作规程，相信煤矿瓦斯爆炸事故的发生率会明显下降。