耳机测试标准(pdf 20页)
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
耳机外观检验标准
耳机外观检验标准深圳市xxxx电子有限公司作业指导书文件名称耳机检验指导书文件编号版本号生效日期制定部门品质部页码1、目的：规范手机耳机来料时IQC的检验抽样水准、检验内容、检验方法及判定标准2、适用范围：适用于所有耳机的来料验收检验3、引用文件：GB2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》4、检验内容4.1 有线耳机检验内容检验项目抽样标准检验要求及方法检测工具备注包装、标识、资料参考表4：包装抽样表内外包装干净、整洁、完好、无破损；内外包装标识清楚、准确；每批货附检验报告；※ RoHS材料必须有RoHS标识，并有有效的有害物质检测报告或环保协议；详细见表1 “包装检验标准”目测参考表4：包装件的检验抽样数量n，由包装件交验批的批量N（最小包装数量）决定规格、型号、版本、同样品一致；目测不良属于严重缺陷品牌等基本信息同BOM中信息一致外观GB/T 2828.1-2003S-3 AQL=1.01、连接插头要接触良好，无松动现象，所有导线应该光洁柔软，表层无破损、起泡。
2、各个焊接线要求平整。
在系统连接器中安装定位以后，不应该具有焊接导线在连接器里面卷绕和拥塞的现象。
3、焊接、胶粘及螺纹紧固应该牢固可靠；海棉无变形、沙眼、破损、杂色等4、外露金属件应无锈蚀、镀层起皮、脱落、；耳机上面的塑料件、橡胶件要求表面光洁、无明显缺陷。
其他也应无锈蚀、机械损伤划伤、毛刺、裂痕等缺陷；外观具体参见表2 喷漆件外观要求和表3 电镀件外观要求目测结构基本结构、外形按10（0，1）抽检比较样品无明显差异样品不良属于严重缺陷关键尺寸按5（0，1）抽检比较样品无明显差役且符合图纸要求性能按5（0，1）抽检1、手机的电池电压正常供给，可以打通和接听电话，此时插上免提耳机，声音接听和通话效果与不用免提耳机的效果一样，原声不失真。
2、用手机拨打电话测声音效果，应无明显的电流声样机不良属于严重缺陷拟订审核批准深圳市xxxx电子有限公司作业指导书文件名称耳机检验指导书文件编号版本号生效日期制定部门页码4.2蓝牙耳机检验内容检验项目抽样标准检验要求及方法检测工具备注包装、标识、资料参考表4：包装抽样表内外包装干净、整洁、完好、无破损；内外包装标识清楚、准确；每批货附检验报告；※ RoHS材料必须有RoHS标识，并有有效的有害物质检测报告或环保协议；详细见表1 “包装检验标准”目测参考表4：包装件的检验抽样数量n，由包装件交验批的批量N（最小包装数量）决定规格、型号、版本、品牌等基本信息同样品一致；同BOM中信息一致目测不良属于严重缺陷外观GB/T 2828.1-2003 S-3 AQL=1.01、连接插头要接触良好，无松动现象。
蓝牙耳机的测试标准
蓝牙耳机的测试标准蓝牙耳机作为一种便携式的音频设备，已经成为现代生活中不可或缺的一部分。
在市场上，各种品牌的蓝牙耳机层出不穷，但是其质量参差不齐，因此对蓝牙耳机进行严格的测试是非常重要的。
本文将介绍蓝牙耳机的测试标准，以帮助生产厂家和消费者更好地了解蓝牙耳机的质量和性能。
首先，蓝牙耳机的音质是其最重要的性能之一。
在音质测试中，需要对蓝牙耳机的频率响应、失真率、信噪比等进行测试。
频率响应测试可以评估蓝牙耳机在不同频率下的音频表现，失真率测试可以检测在高音量下是否会出现失真，而信噪比测试则可以评估蓝牙耳机在播放音频时的清晰度。
这些测试可以有效地评估蓝牙耳机的音质表现，帮助消费者选择到更符合自己需求的产品。
其次，蓝牙耳机的连接稳定性也是需要进行测试的重要指标之一。
在连接稳定性测试中，需要对蓝牙耳机在不同距离、障碍物遮挡下的连接稳定性进行测试。
同时，还需要测试蓝牙耳机在连接多个设备时的切换稳定性。
这些测试可以有效地评估蓝牙耳机在实际使用中的连接表现，帮助消费者选择到更稳定可靠的产品。
另外，蓝牙耳机的续航时间也是需要进行测试的重要指标之一。
在续航时间测试中，需要对蓝牙耳机在不同音量下的续航时间进行测试。
同时，还需要测试蓝牙耳机在充满电后的待机时间。
这些测试可以有效地评估蓝牙耳机的电池表现，帮助消费者选择到更持久的产品。
最后，对于蓝牙耳机的舒适度也是需要进行测试的重要指标之一。
在舒适度测试中，需要对蓝牙耳机的佩戴舒适度、耳机重量、耳机材质等进行测试。
这些测试可以有效地评估蓝牙耳机的佩戴舒适度，帮助消费者选择到更舒适的产品。
综上所述，蓝牙耳机的测试标准涉及到音质、连接稳定性、续航时间和舒适度等多个方面。
通过对这些指标的测试，可以帮助生产厂家提高产品质量，也可以帮助消费者选择到更符合自己需求的产品。
希望本文介绍的蓝牙耳机测试标准能够对相关行业提供一定的参考和帮助。
蓝牙耳机测试标准----最新
目录1、目的 (1)2、适用范围 (1)3、测试环境 (1)4、外观功能测试……………………………………………………………2-35、可靠性测试………………………………………………………………4-66、寿命测试 (6)7、表面处理测试 (7)附录：测试流程 (7)1、目的为保证公司所生产蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求，特制定本测试规范。
2、适用范围本规范适用于公司所有研发阶段及客户送样产品的相关测试，（由于某些产品定位要求，当产品规格书有明确测试要求时，依照产品规格书执行，客户有明确测试要求时，按着客户要求进行相关性能测试）3、测试环境除非另有规定，本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行：温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa4. 外观功能测试4.1外观结构检查测试目的：验证蓝牙耳机外观结构是否符合公司设计、品质要求。
测试数量：所有待测试样品测试步骤：所有检验均在正常照明（距40W日光灯下1M内）不使用任何辅助工具并模拟最终使用情况下检验，检验过程中所检验平面和人眼视角约呈45度角，检查时间为2～6S/面（以上为单一外观面的检查时间，具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间。
判断标准：样品的外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹。
壳缝隙配合良好，没有松动现象。
金属件无氧化、霉斑、污渍，插头无松动，变形，接插力合适，牢固。
按键压力合适，不卡外壳。
壳体丝印清晰，无错字、别字。
具体依照公司产品检验规范。
4.2 功能检查测试目的：验证蓝牙耳机功能是否符合公司设计、品质要求。
测试数量：所有待测试样品测试步骤：5. 可靠性测试5.1 低温储存测试测试目的：验证产品在实际的自然低温环境下，验证产品能否承受低温环境应力。
测试数量：依各阶段测试计划而定测试步骤：A. 测试前确认测试样品外观与功能完好；B. 将测试样品关机状态放入恒温恒湿试验箱中，在1H内温度降低到-20℃，然后在 -20℃环境下储存8小时；C. 测试完成后，将测试样品置于常温2小时之后进行功能与外观检查。
蓝牙耳机测试标准----最新
目录1、目的 (1)2、适用范围 (1)3、测试环境 (1)4、外观功能测试……………………………………………………………2-35、可靠性测试………………………………………………………………4-66、寿命测试 (6)7、表面处理测试 (7)附录：测试流程 (7)1、目的为保证公司所生产蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求，特制定本测试规范。
2、适用范围本规范适用于公司所有研发阶段及客户送样产品的相关测试，（由于某些产品定位要求，当产品规格书有明确测试要求时，依照产品规格书执行，客户有明确测试要求时，按着客户要求进行相关性能测试）3、测试环境除非另有规定，本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行：温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa4. 外观功能测试4.1外观结构检查测试目的：验证蓝牙耳机外观结构是否符合公司设计、品质要求。
测试数量：所有待测试样品测试步骤：所有检验均在正常照明（距40W日光灯下1M内）不使用任何辅助工具并模拟最终使用情况下检验，检验过程中所检验平面和人眼视角约呈45度角，检查时间为2～6S/面（以上为单一外观面的检查时间，具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间。
判断标准：样品的外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹。
壳缝隙配合良好，没有松动现象。
金属件无氧化、霉斑、污渍，插头无松动，变形，接插力合适，牢固。
按键压力合适，不卡外壳。
壳体丝印清晰，无错字、别字。
具体依照公司产品检验规范。
4.2 功能检查测试目的：验证蓝牙耳机功能是否符合公司设计、品质要求。
测试数量：所有待测试样品测试步骤：5. 可靠性测试5.1 低温储存测试测试目的：验证产品在实际的自然低温环境下，验证产品能否承受低温环境应力。
测试数量：依各阶段测试计划而定测试步骤：A. 测试前确认测试样品外观与功能完好；B. 将测试样品关机状态放入恒温恒湿试验箱中，在1H内温度降低到-20℃，然后在 -20℃环境下储存8小时；C. 测试完成后，将测试样品置于常温2小时之后进行功能与外观检查。
耳机检验标准
耳机检验标准1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。
2、适用范围2本标准适用于各种手机耳机。
3、定义4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求4.1检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。
检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。
位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。
光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
4.2 手机产品测量面定义O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。
II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。
III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。
IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定√ √ √ √ √ √厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视√ √Plug 生锈，腐蚀，电镀不良"有箭头、"TOP"、USB符号标示（如"等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头序号不良项目I级测量面II级测量面N≤当D≤0.30mm(S≤0.10mm)，2Ⅲ级测量面有颜色对比的点缺陷1 点缺陷无颜色对比的点缺陷D≤0.25mm（S≤0.07mm2）， 1；N≤1, 且当D≤0.25mm（S≤0.05mm）DS≥15mm N≤2当D≤0.30mm(S≤22D≤1.0mm（S≤0.8 mm）, N≤2 ；20.1mm) ,N≤1 ；当D≤0.25mm（S≤0.05mm）, 且N≤2 2当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；, 且当D≤0.30mm（S≤0.07mm）DS≥15mm N≤22注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
耳机检验标准
2
1
1
2
8.3耳机连接强度测试 测试条件： 测试要求：
检验标准：
1
1
2
1
2
拉力计；
使用5Kg的拉力去拉耳机两端；
保持60秒钟；
在5Kg拉力之下不能有松动或脱落现象;
在TBD拉力之下耳机必须断开；
8.4表面印刷测试
测试条件：
测试要求：
检验标准：
1.RCA测试机（型号：7-IBB—647）；
2.专用的纸带（11/16inch widex6或8inch diameter） 3.175克负载；
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500〜550mm（照度达500Lux以上）;
环境：温度（C） 25±2C;湿度（RH）65%±20%
7.常规检验内容
7.1外观检验
a）按照下表检验充电器的外壳；
最多允许2个缺点存在，但此两点之间的距离不能小于15mm
序 号
不良项目
不艮问题描述
判定标准
备注
II测量面
10dB；
2.受话器在1KHZ的灵敏度为-50dB±10dB,其余点的灵敏度与1KHz比较，
10dB；
允许偏差±
允许偏差±
8.2自由跌落测试 测试仪器： 测试环境：
测试要求： 判定标准：
20mn硬木板；
高度为160cm；跌落10次；
试验结束按8.1进行测试； 连接手机能正常接听和挂机； 外壳不可破裂；
2.雾化前的盐溶液pH值在6.5-7.2（35±2C）之间；配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐
或氢氧化钠的溶液来调整pH值，但浓度仍需要符合条件一的规定；
3.测试温度为35±2C；
4.连续雾化时间为48小时；
耳机检验标准完整版
B=5000 2） 外壳侧： A=100 B=3000 3） 中间单
B=3000 2） 外壳侧： A=100 B=2000
3） 中间单
体：A=100 体：A=100
B=3000
B=2000
1） 插 头:A=200
B=2000 2） 外壳 侧：A=100
B=1000 3） 中间单 体：A=100
B=1000
制表：王平华
10次,<5%
10次,<10% 10次,<15%
胶带剥离 试验标准 (丝印/移 印字体)
用*%的酒精将棉布用酒精浸湿，将产品被测试的地 方脱脂，等其干燥后将3M600（粘附力350～ 400g/cm2）胶带粘在印刷区，并在表面用橡皮擦增 加压力，完全粘附（丝印/移印字体）后，注意不要 有气泡，10分钟内，沿与表面垂直方向快速揭掉， 每个试验表面做*次，每粘1次换1次胶带。丝印/移 印涂覆表面剥离*为合格。
5000,2000
4000,2000
3000,1000
吊带强度
吊带部分施加重物*kg,10秒。吊带部分无龟裂（裂 缝）等现象。白化OK。
5
3
2
麦克风旋 头戴送受话器的麦克风弧度以1分钟20~30次的速度
转扭力寿 往返，往返1回为1次，进行*次。麦克风无自动下落
命
以及烧着现象
5000
3000
2000
插头复合 拔出力
500
机)
耳柄滑动 强度 (头戴耳 机)
对于耳柄滑动的方向，施加*kg的力1分钟， 一边拉出一边塞入,无破损
3
3
1
核准：
审核：
制表：王平华
共4面第2页
伸缩耳柄 侧压 (头戴耳 机)
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5 柄线摇摆测试
2200 次，+/-20 度，每 200 次检查一次功能和 外观.
6 夹子的可靠性测试
7 电线负重测试 Drag test of cord
使用 3.5~4.0mm 厚度的皮带,正常使用/测试 2200 次
负重 2Kg，持续 60 秒 Hang weight of 2Kg to keep 60 seconds
参照客户标准 Refer to standard of customer
参照客户标准 Refer to standard of customer
18 振动测试 Vibration Test
19 化学测试 Chemical Test
参照客户标准 Refer to standard of customer
Product test standard 测试标准
项目（ITEM） 规格（SPECIFICATIONS）
1 耳柄和头带之间的推拉 每边耳柄和头带推拉 2200 次，每分钟 20~30
测试
次，每 200 次检查一次功能和外观。
The pull and push test Pull & push between ArmHouse and HeadBand
between ArmHouse and 2200 cycles in total, 20~30 cycles for each
HeadBand
minute, and check appearance and performance
for each 200 cycles
判断标准
2 柄线转动测试
2200 圈，每分钟 20~30 次，每 200 次检查一
2200 次，每分钟 20~30 次，每 200 次检查一 次功能和外观
2200 cycles in total, 20~30 cycles for each minute, and check appearance and performance
for each 200 cycles
4 电线摇摆测试 Bending test of cord0 圈，+/-60 度，每分钟 10 圈，500 克负重， 每 200 次检查一次功能和外观。
2200 cycles in total, 10 cycles for each minute, and with weight of 500g, +/-60 degree. and
check appearance and performance for each 200 cycles
15 高低温循环测试 High-Low temperature test
16 纸箱跌落测试 Drop Test with carton
17 纸箱积压测试 Stack Test
40°C/一个月，最大功率输出 40 degree, one month, output with max power.
参照客户标准 Refer to standard of customer
备注
8 开关通断切换测试 Switch on/off test
2200 次，每分钟 20~30 次，每 200 次检查一 次功能和外观
2200 cycles in total, 20~30 cycles for each minute, and check appearance and performance
for each 200 cycles，
9 印刷测试
摩擦次数：22 次，摩擦力度：300g
Adsorbability test of print
10 盐水喷雾试验
用盐水（5%）及温度 35 度。试验箱温度 47
Salt fog Test
度。喷雾压力：1kgf/cm2
11 成品裸跌测试 Bare drop test
The rotation test of
次功能和外观
Mic Arm.
2200 cycles in total, 20~30 cycles for each
minute, and check appearance and performance
for each 200 cycles
3 插座拔插试验 The test of connector
12 吸塑包装跌落测试 Drop test with blister
13 寿命测试 Life test
参照客户标准
1 米（每面跌落一次）
40°C/168 小时，最大功率输出 40 degree, 168 hours , output with max power
14 持续寿命测试 Over-life test