耳机测试标准
耳机测试及检验标准
耳机测试规范【1】1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。
3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。
4．应用文件：抽样计划表、工程样板。
5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。
6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。
AQL（可接受质量标准）为CRITICAL待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。
（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。
7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
耳机检验标准完整版
1小时
核准：
审核：
2000
500
30次
10次
制表：王平华
共4面第3页
按键寿命 用适合的压力，以每分钟30-60次的速度进行测试，
测试
按键*次后耳机按钮与开关不可有松脱等异常发生
50000
30000
10000
附着力测 试
在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM 的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表 面，再将3M600（粘附力350～400g/cm2）胶纸完全 粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的 显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在 0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，同一位置试*次,检验涂 覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准 。 检验标准：小方格涂层脱落面积为合格，小方榭涂 层脱落面积*为合格。
B=5000 2） 外壳侧： A=100 B=3000 3） 中间单
B=3000 2） 外壳侧： A=100 B=2000
3） 中间单
体：A=100 体：A=100
B=3000
B=2000
1） 插 头:A=200
B=2000 2） 外壳 侧：A=100
B=1000 3） 中间单 体：A=100
B=1000
24
16
8
去，立即用风机吹干，不可出现腐蚀现象。
寿命试验 用最大输入功率的白色噪音施加96小时
168
96
48
耐湿性
测试方法:在*度*%RH中放置*小时后，在常温中放置 1小时测定。 判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
40,90,192 40,90,168
40,90,96
12.3 试验频率(按订单PO做一次测试)： 产品规格有规定者,依要求优先采用
耳机检验标准
耳机检验标准1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。
2、适用范围2本标准适用于各种手机耳机。
3、定义4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求4.1检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。
检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。
位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。
光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
4.2 手机产品测量面定义O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。
II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。
III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。
IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定√ √ √ √ √ √厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视√ √Plug 生锈，腐蚀，电镀不良"有箭头、"TOP"、USB符号标示（如"等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头序号不良项目I级测量面II级测量面N≤当D≤0.30mm(S≤0.10mm)，2Ⅲ级测量面有颜色对比的点缺陷1 点缺陷无颜色对比的点缺陷D≤0.25mm（S≤0.07mm2）， 1；N≤1, 且当D≤0.25mm（S≤0.05mm）DS≥15mm N≤2当D≤0.30mm(S≤22D≤1.0mm（S≤0.8 mm）, N≤2 ；20.1mm) ,N≤1 ；当D≤0.25mm（S≤0.05mm）, 且N≤2 2当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；, 且当D≤0.30mm（S≤0.07mm）DS≥15mm N≤22注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
蓝牙耳机测试标准
蓝牙耳机测试标准蓝牙耳机是一种便携式的音频设备，它通过蓝牙技术与其他设备进行无线连接，为用户提供便捷的音频体验。
然而，为了确保蓝牙耳机的质量和性能，需要进行一系列的测试，以验证其符合相关的标准和规定。
本文将介绍蓝牙耳机测试的标准和内容，以便相关厂商和测试机构能够更好地了解和执行相关测试。
首先，蓝牙耳机的测试标准主要包括以下几个方面，蓝牙连接稳定性测试、音频传输质量测试、无线信号强度测试、电池续航测试、外观和结构测试等。
这些测试项目旨在验证蓝牙耳机在连接稳定性、音频传输、信号强度、电池续航和外观结构等方面是否符合相关标准和规定。
在蓝牙连接稳定性测试中，主要测试蓝牙耳机与其他设备（如手机、电脑等）的连接稳定性，包括连接速度、连接距离、连接稳定性等。
这些测试可以通过模拟不同环境下的连接情况，验证蓝牙耳机在各种使用场景下的连接表现。
音频传输质量测试是蓝牙耳机测试中的关键项目之一，主要测试蓝牙耳机在音频传输过程中的音质、延迟、失真等情况。
这些测试可以通过播放不同类型的音频文件，测试蓝牙耳机在不同音频场景下的表现，以验证其音频传输质量是否符合标准要求。
无线信号强度测试是为了验证蓝牙耳机在不同距离和环境下的无线信号强度和稳定性。
这些测试可以通过在不同距离和环境下进行信号强度测试，验证蓝牙耳机在不同使用场景下的信号表现。
电池续航测试是为了验证蓝牙耳机的电池续航能力，包括待机时间、播放时间等。
这些测试可以通过模拟不同使用场景下的电池消耗情况，验证蓝牙耳机的电池续航性能是否符合标准要求。
外观和结构测试主要是为了验证蓝牙耳机的外观和结构是否符合相关标准和规定，包括外观质量、结构稳固性、防水防尘等。
这些测试可以通过对蓝牙耳机的外观和结构进行检测和测试，验证其外观和结构是否符合标准要求。
总之，蓝牙耳机测试标准涵盖了蓝牙连接稳定性、音频传输质量、无线信号强度、电池续航、外观和结构等多个方面，通过这些测试可以验证蓝牙耳机的质量和性能是否符合相关标准和规定。
蓝牙耳机的测试标准
蓝牙耳机的测试标准蓝牙耳机作为一种便携式的音频设备，已经成为现代生活中不可或缺的一部分。
在市场上，各种品牌的蓝牙耳机层出不穷，但是其质量参差不齐，因此对蓝牙耳机进行严格的测试是非常重要的。
本文将介绍蓝牙耳机的测试标准，以帮助生产厂家和消费者更好地了解蓝牙耳机的质量和性能。
首先，蓝牙耳机的音质是其最重要的性能之一。
在音质测试中，需要对蓝牙耳机的频率响应、失真率、信噪比等进行测试。
频率响应测试可以评估蓝牙耳机在不同频率下的音频表现，失真率测试可以检测在高音量下是否会出现失真，而信噪比测试则可以评估蓝牙耳机在播放音频时的清晰度。
这些测试可以有效地评估蓝牙耳机的音质表现，帮助消费者选择到更符合自己需求的产品。
其次，蓝牙耳机的连接稳定性也是需要进行测试的重要指标之一。
在连接稳定性测试中，需要对蓝牙耳机在不同距离、障碍物遮挡下的连接稳定性进行测试。
同时，还需要测试蓝牙耳机在连接多个设备时的切换稳定性。
这些测试可以有效地评估蓝牙耳机在实际使用中的连接表现，帮助消费者选择到更稳定可靠的产品。
另外，蓝牙耳机的续航时间也是需要进行测试的重要指标之一。
在续航时间测试中，需要对蓝牙耳机在不同音量下的续航时间进行测试。
同时，还需要测试蓝牙耳机在充满电后的待机时间。
这些测试可以有效地评估蓝牙耳机的电池表现，帮助消费者选择到更持久的产品。
最后，对于蓝牙耳机的舒适度也是需要进行测试的重要指标之一。
在舒适度测试中，需要对蓝牙耳机的佩戴舒适度、耳机重量、耳机材质等进行测试。
这些测试可以有效地评估蓝牙耳机的佩戴舒适度，帮助消费者选择到更舒适的产品。
综上所述，蓝牙耳机的测试标准涉及到音质、连接稳定性、续航时间和舒适度等多个方面。
通过对这些指标的测试，可以帮助生产厂家提高产品质量，也可以帮助消费者选择到更符合自己需求的产品。
希望本文介绍的蓝牙耳机测试标准能够对相关行业提供一定的参考和帮助。
蓝牙耳机测试方法和标准
蓝牙耳机测试方法和标准
蓝牙耳机测试方法和标准如下：
一、输出功率
二、载波漂移
三、单时隙灵敏度
指标初始载波容限，一般在40khz以内能正常连接通讯，频偏太大会导致搜到却连接不上，在0-78种信道中划分低中高频0、39、78等频道在该三项上的频偏），蓝牙3.0和2.0都用2.402GHz 到2.480GHz，每个信道1MHz，（手机也有平均偏移），通过调整频偏校准达到一个较好的频率；
指标PCBA板输出功率的通常出货标准为4-6dbm，发射功率越大会增大设备的耗电，在DUT模式下用测试设备连上后会以最大功率来发射信号，关系到蓝牙耳机连接距离的远近，输出功率越大可连接距离越远，rf箱子线材损耗大概在12db左右，通常在线损会补偿12db可以修改固定损耗来把输出功率修正到预想值；
指标单时隙灵敏度是作为连接上的是否卡顿的其中一项测试项目，ber传输误码率、fer传输丢包率等的参考测试参数，一般产测在-80dbm下最佳ber和fer都为0，最理想的情况为达到芯片最理想值（例如某些方案设计为-93dbm）ber误码率概念：
一段时间或数据包因在各种因素干扰下在传输过程中出现偏差，产生的误码，与原信号的比值为误码率表现在手机上就是音频播放的是杂音或音频失真、FER概念：一段时间或数据包因在各种
情况下出现传输数据丢失，丢失的数据与原数据的比值叫丢包率，在蓝牙机制中出现丢包情况会把数据重发一遍，表现在手机上就是音频卡顿。
耳机所有可靠性测试规范
序号
1
2
3 4
5
6
7 8 9 10 11 12 13 14
测试项目
高低温测试 耳机裸机跌落测试
纸箱跌落测试 包装跌落测试
耐磨测试
酒精擦试实验
百格测试
测试条件
测试数量
1. 低温测试：-20℃，24小时
2. 回温时间：2小时 3
3. 高温测试：60℃，湿度65%，24小时
4. 持续饰件：50小时
3
22
盐雾测试
4. 酸碱度：6.5-7.2（温度为35度±2度）
5. 驻留时间：螺丝，蛇形管，不外露钢头条及五金件8H，外露刚头 带及五金件16H
6. 试验容差：盐雾浓度±1%，试验温度±2度
23
耳棉附着力测试
附着力大于0.8KG
3
24
咪杆扭力测试
2.8KG以上
3
25
支架扭力测试
2.8KG以上
3
26
表面硬度测试
2. 表面过PU处理：荷重200克，45度，1H，测试5次，每次测试长度30MM
3
3. 喷普通油漆：荷重200克，45度，HB，测试5次，每次测试长度30MM
咪杆旋转寿命测试
循环测试3000次
按键开关寿命测试
循环测试3000次
耳机海绵寿命测试
循环压缩2000次
1. 用95%的酒精，荷重：200g，来回各擦拭50次，外皮无脱落 头棉，耳棉耐磨测试
5. 实验规格：LOGO 20 Cycles, 上下盖及功能键喷漆30 Cycles
1. 试验次数：来回各30次
2. 试验频率：60次/分
3. 酒精浓度： 95%
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耳机插头明显磨损，接触不良，使用时晃动耳机插头有杂音， 基本功能不正常； 测试后拔出力应小于250g； 耳机插拔耐久性测试 耳机插头轻微磨损，结构配合松动。 按键，外壳表面处理层实际完成次数/标准总次数小于70％， 外壳表面处理层1-80圈，棱线1-30圈被磨透，见基材。 耳机涂层纸带耐磨测试 按键表面处理层实际完成次数/标准总次数小于71%~100%，外 壳表面处理层81-100圈，棱线31-50圈被磨透，见基材。 涂层剥落但未见基材。 机械电气功能不良（例：耳机听筒无声，mic无声等基本功能 不良，插头根部拉断，耳塞根部拉断） 耳壳，MIC，插头与线缆根部松动，耳机线材变形等 RoHs所规定的铅、铬（6价）、汞、多溴联苯、多溴联苯醚的 含量大于1000ppm,镉的含量大于100ppm。豁免的除外。
故障定级标准 测试项目
功能测试 音量、音质测试
故障描述
结构干涉，不能实现耳机功能，耳机不能正常接听或挂断,通 话中晃动耳机线有杂音 与固话对打，耳机的受话和送话声音有破音、杂音、失真现象 与固话对打，耳机的受话和送话声音不太清晰，声音略偏小 与固话对打，耳机的受话和送话声音不太清晰或声音略偏小 实际完成次数/标准总次数小于70％次电气机械性能不良 实际完成次数/标准总次数小于71％～90％次测试完成后手机 出现电气机械性能不良 实际完成次数/标准总次数小于91％～100％次测试完成后的手 机电气机械性能不良 实际完成次数/标准总次数在小于70％次机械电气功能不良 （例：耳机听筒无声，mic无声等基本功能不良，插头根部折 实际完成次数/标准总次数在71％～90％次机械电气功能不良 （例：耳机听筒无声，mic无声等基本功能不良，插头根部折 实际完成次数/标准总次数在91％～100％次之间插头根部松
耳机抗拉测试 RoHS检测
A B C A B C A B A
器件分类定级标准
一类 二类 三类 四类 五类
无A类、B类和C类故障 无A类和B类故障 无A类故障 有1个A类故障 有2个以上A类故障
故障等 级
A A B C A B C A B C A B C
耳机滚筒跌落测试
耳机弯折测试
动，耳塞根部松动 实际完成次数/标准总次数小于70％，出现按键破裂，磨损， 按键功能实现不正常，基本功能不正常 耳机接听键耐久性测试 实际完成次数/标准总次数在71％～100％之间，出现按键破 裂，磨损，按键功能实现不正常，基本功能不正常 可恢复性故障（例：测试过程中死机，软件异常重新开机后恢 复正常等）
合计 需要整机数量 备注 测试标准细则 测试项目
29个
A √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 30小 √ √ √ √ √
特批 √ √
√ √ 24小时 1个
√ √ 24小时 1个
√ 1小时 1个
测试周期指实际测试时间，不包括出报告时间，设备占用排队时间 及快递给外包实验室的时间
插入耳机应能够屏蔽掉 耳机功能，耳机能正 与固话对打，耳机的 SPEAKER/RECEIVER/MIC，按耳机上的 在手机信号正常情况下与固话对打 受话和送话声音应无
测试完成后耳机机械 电气性能正常。 测试完成后耳机机械 电气功能正常。 试验后按键功能应正 试验后耳机插孔/插口 常 外观正常，功能正 测试后涂层不能被磨 透，不可见基材 线材不允许有吐霜现 象 线材不允许有油脂析 出现象 测试完成后耳机机械 电气功能正常。 RoHs所规定的铅、铬 仅需RoHS （6价）、汞、多溴联 认证的器 苯、多溴联苯醚的含 件进行此
耳机
测试项目列表 测试项目
功能测试 音量、音质测试 耳机滚筒跌落测试 耳机弯折测试 耳机接听键耐久性测试 耳机插拔耐久性测试 耳机涂层纸带耐磨测试 耳机低温存储测试 耳机高温存储测试 耳机抗拉测试 RoHS检测
测试周期 最少样品数
1H 2H 2H 28H 9H 1H 24h 24h 1H 4H 3个 10个 6个 2个 3个 2个 3个 3个 2个 1个
测试方法
评判标准 无结构干涉，能实现
备注
功能测试 音量、音质测试 耳机滚筒跌落测试 1m高度跌落，150次。 A&B ： 1. 喇 叭 端 线 材 ： 负重 耳机弯折测试 200g，60次/分，摇摆±90°× 耳机接听键耐久性测试A&B：50～60次/分钟,5N、4万次 。 ： 1. 以 10/min 速度 , 插拔耳机 耳机插拔耐久性测试 A&B 规定次数,每测试1000次对样品进 耳机涂层纸带耐磨测试 A&B：纸带耐磨，1圈/3sec，大于50 -40度 24h 耳机低温存储测试 次； 耳机高温存储测试 70℃ 24h A&B ： 耳 壳 与 线 缆 间 ： 2kgf ， 耳机抗拉测试 将样品机械方式拆分到最小单 1min静拉 元，然后使用X荧光分析仪 RoHS检测 (EDX2800)进行测试