TS16949 销售流程培训
TS16949培训课件
案例二
总结词
整车制造企业的质量控制与供应链管理
VS
详细描述
汽车整车制造企业需要确保整车的质量和 安全性。通过应用TS16949，企业可以建 立严格的质量管理体系，包括原材料控制 、生产过程控制、成品检验等环节。此外 ，TS16949还强调供应链管理，企业可以 通过对供应商进行评估和选择，确保供应 商提供高质量的零部件，同时对供应商进 行持续监控和改进，提高供应链的可靠性 和稳定性。
TS16949主要涉及汽车行业，而ISO/TS14001适 用于任何行业。
TS16949的实施需要建立和维护符合要求的体系 ，以确保产品质量和交货期的稳定性；而 ISO/TS14001的实施需要建立和维护符合环境管 理体系要求的过程和程序。
联系
TS16949和ISO/TS14001都要求组织制定和实施文件化 的管理体系，以确保持续改进和预防不符合项。
TS16949和ISO/TS14001都要求组织采取措施，确保员 工的安全和健康，以及环境保护和可持续发展的要求。
TS16949和ISO/TS14001都采用了相似的质量管理原则 ，如过程方法、基于风险的思维、领导作用等。
TS16949和ISO/TS14001都要求组织进行内部审计和管 理评审，以确保管理体系的有效性和符合性。
2017年，ISO/TS 16949技术规范升 级为第四版，引入了更严格的产品安 全和防污染要求，并加强了对组织过 程成熟度的评估。
TS16949的核心价值观与原则
持续改进
鼓励组织不断改进产品质量、过程质量和体 系有效性。
预防措施
强调通过预防措施来降低产品缺陷率，并识 别潜在的质量问题。
符合性
确保组织的产品和服务符合客户要求和法规 标准。
ts16949体系品质培训内容
ts16949体系品质培训内容
1.TS16949体系概述：培训人员应该了解TS16949体系的基本概念、特点和目标，以及体系的各种要素和关键要素。
2. 品质管理原则：培训人员应该介绍品质管理的基本原则，包括顾客导向、领导力、员工参与和持续改进等。
3. 测量、分析和改进：培训人员应该介绍测量、分析和改进的各种工具和技术，包括流程分析、故障分析、八步分析法等。
4. 过程管理：培训人员应该介绍过程管理的基本理念和方法，包括过程控制、过程改进、过程验证等。
5. 内部审核：培训人员应该介绍内部审核的流程和方法，包括审核计划、审核程序、审核记录等。
6. 供应链管理：培训人员应该了解供应链管理的基本理念和方法，包括供应商评估、供应商选择、供应商开发等。
7. 问题解决和预防：培训人员应该介绍问题解决和预防的各种工具和技术，包括8D法、PDCA循环法等。
8. 品质管理系统文件：培训人员应该介绍各种品质管理系统文件的编写和应用，包括品质手册、程序文件、作业指导书等。
9. 监督和测量：培训人员应该了解监督和测量的各种方法和技术，包括过程监控、过程测量、过程分析等。
以上是TS16949体系品质培训的基本内容，通过培训，工作人员将更好地掌握品质管理的基本理念和方法，提高品质管理的水平和效率。
TS16949培训课件
FMEA（潜在失效模式及后果分析）
01
定义
FMEA是汽车生产企业在设计和制造过程中，对潜在的失效模式进行
系统性的分析，并制定相应的应对措施的一种方法。
02 03
目的
通过FMEA工具，提前识别潜在的产品或过程失效模式，并评估其可 能造成的后果，从而采取有效的预防措施，降低产品或过程失效的风 险。
关键步骤
Cpk（过程能力指数）
定义
Cpk是汽车生产企业在制造过程 中，对生产过程能力进行评估和 改进的一种指标。
目的
通过Cpk指标，了解生产过程是 否满足设计要求，识别生产过程 中的瓶颈和不足，并采取相应的 改进措施提高生产能力和产品质 量水平。
计算方法
Cpk=（1-缺陷率）/（3×标准差 ），其中缺陷率指不合格品率， 标准差指数据分布的标准差。
相关服务件的质量管理体系要求
TS16949还适用于为汽车行业提供服务的供应商，如物流、仓储、销售和售 后等环节的企业。
02
TS16949的核心概念
持续改进
01
持续改进是TS16949的核心思想之一，旨在不断提高产品质量、过程效率和体 系有效性。
02
持续改进需要从顾客需求出发，关注缺陷的纠正和预防措施的实施，同时关注 质量、环境和职业健康安全等管理体系的协调和整合。
明确分析对象、列出潜在失效模式、评估失效后果、确定预防措施等 。
SPC（统计过程控制）
定义
SPC是汽车生产企业在制造过程中，利用统计技术对生 产过程进行实时监控和数据分析的一种方法。
目的
通过SPC工具，及时发现生产过程中的异常波动，并采 取相应的纠正措施，以实现生产过程的稳定性和持续改 进。
关键步骤
TS16949-PPAP-培训资料
TS16949-PPAP-培训资料第一篇：TS16949-PPAP培训资料随着工业化的进步，品质管理在企业中扮演着越来越重要的角色。
为了确保产品的质量和性能，汽车行业制定了一系列标准和要求，其中之一就是TS16949。
而为了确保产品的符合要求，汽车行业还引入了PPAP(生产部件批准过程)流程。
本文将以TS16949和PPAP为主题，介绍相关的培训资料。
第一部分：TS16949的概述TS16949是汽车行业的一个国际质量管理标准，它代表了汽车制造商对供应链质量的要求。
这个标准基于ISO9001的基础上，增加了对汽车行业特殊要求的规定。
TS16949的目标是通过制定标准和流程，提高整个供应链的质量水平，减少缺陷和质量问题的发生。
培训资料中，将会包括以下内容：1. TS16949的背景和目的：培训资料将介绍TS16949的起源和制定目的，帮助学员了解为什么需要实施这个标准。
2. TS16949的要求和流程：资料中将详细介绍TS16949的各项要求和流程，包括管理责任、质量管理体系、质量目标和指标、员工培训和认证等。
3. TS16949在供应链中的应用：资料中将介绍TS16949在供应链中的应用，以及对供应商的要求，包括供应商评估、供应商选择和供应商监控等。
第二部分：PPAP的概述PPAP是生产部件批准过程的缩写，它是一种用于证明零部件供应商已经满足了汽车制造商要求的流程。
PPAP的目标是确保供应链中的每个环节都符合设计要求和质量标准，以保证最终产品的性能和可靠性。
培训资料中，将会包括以下内容：1. PPAP的背景和目的：资料将介绍PPAP的起源和制定目的，帮助学员了解为什么需要实施这个流程，并对其重要性有所认识。
2. PPAP的流程和要求：资料中将详细介绍PPAP的流程和各个阶段的要求，包括文件准备、样本提交、生产验证和首件批准等。
3. PPAP的应用和意义：资料中将介绍PPAP在供应链中的应用和意义，帮助学员了解如何正确执行PPAP，并在实际工作中应用。
TS16949学习资料销售部PPT课件
注：此条款包括顾客所有的可重复使用的包装。
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❖ 7.2.2.1 与产品有关的要求的评审—补充 ❖ 对7.2.2中正式评审（见注）要求的放弃应得到顾客授权。
—产品有关要求评审的目的： 通过评审，正确地理解产品的有关要求，保证组织具有满足要求的能力，避免 事后与顾客争执。 —产品有关要求评审可能是： １）合同； ２）订单； ３）技术协议； ４）标书； ５）其他方式表达的要求。 —产品有关要求评审的时机： 在交货之前进行。 ； ６）小组评审。 —当顾客对产品的要求没有以书面形成表述时，组织应在接受之前确认产品的 要求。 —产品要求的更改： —组织应妥善保管评审记录、更改的记录、沟通的记录及更改通知的记录。
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7.2.2 与产品有关的要求的评审
7.2.2 与产品有关的要求的评审 组织应评审与产品有关的要求。评审应在组织向顾客作出提供产品的承
诺（如：提交标书、接受合同或订单及接受合同或订单的更改）之前进行,并 应确保： a)产品要求已得到规定； b)与以前表述不一致的合同或订单的要求已得到解决； c)组织有能力满足规定的要求。
6）质量成本合理吗？
—当评审的结论为“可行时”，建议以“小组可行性”承诺
的方式形成文件。
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7.2.3 顾客沟通
7.2.3 顾客沟通 组织应对以下有关方面确定并实施与顾客沟通的有效安排：
a）产品信息； b）问询、合同或订单的处理，包括对其修改； c）顾客反馈，包括顾客抱怨。
TS16949体系培训资料
TS16949体系注重质量意识的培训和过程控制，通过对全员进行培训，让员 工充分认识到质量的重要性，并在制造过程中严格控制每个环节的质量，从 而降低产品不良品率和提高产品质量稳定性。
降低生产成本
减少废品和返工成本
TS16949体系通过强化质量意识和过程控制，降低产品不良品率和减少返工成本 ，从而降低生产成本。
TS16949体系还注重与供应商、客户和其他相关方的沟通 和互动，以确保整个供应链的质量稳定性和一致性。
TS16949体系的适用范围
TS16949体系适用于汽车行业及其相关供应商和合作伙伴，是汽车制造、零部件 生产和相关服务组织建立质量管理体
系的最佳实践指南之一。
TS16949体系不仅关注产品质量，还关注与产品相关的过程、人员、环境等方面 的质量管理，适用于各种类型的组织。
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顾客需求分析
了解和分析顾客的需求， 确定产品的关键特性。
顾客反馈机制
建立顾客反馈渠道，收集 和处理顾客抱怨和意见。
与顾客沟通
与顾客保持密切沟通，确 保产品质量和交货期等方 面的需求得到满足。
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TS16949体系的实施步骤
制定质量方针和目标
质量方针
制定明确、切实可行的质量方针，包括质量承诺、目标和追求，为组织提供方向 和指导。
THANKS
谢谢您的观看
FMEA分析法的实施步骤
包括明确目标、收集数据、分析故障模式、制定改进措施等步骤。
FMEA分析法的应用范围
适用于产品的设计、制造和维修过程中，用于识别和解决潜在的故障模式。
控制计划
控制计划的定义和用途
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控制计划是一种用于描述如何控制产品、过程或体系的文件，
TS16949培训教程
TS16949培训教程关键信息项：1、培训课程名称：TS16949 培训教程2、培训目标：使学员掌握 TS16949 标准的核心要求和实施方法3、培训时间：具体日期4、培训地点：详细地址5、培训方式：线上/线下6、培训师资：讲师姓名及资质7、培训费用：具体金额8、付款方式：付款方式及时间节点9、退费政策：详细说明退费的条件和流程10、考核方式：考试/作业/项目实践等11、证书颁发：颁发机构及条件11 培训课程介绍111 本次 TS16949 培训教程旨在为学员提供全面而深入的 TS16949标准知识，帮助学员理解和应用这一国际汽车行业质量管理体系标准。
112 课程将涵盖 TS16949 标准的各个方面，包括质量管理体系的要求、过程方法、持续改进、顾客特殊要求等。
12 培训目标121 使学员深入理解 TS16949 标准的要求和理念，能够在实际工作中有效地应用。
122 帮助学员掌握质量管理体系的策划、建立、实施和维护方法。
123 培养学员的质量意识和持续改进的思维，提高组织的质量管理水平。
13 培训时间和地点131 培训时间：具体日期，每天的培训时间为上午时间下午时间，中间安排适当的休息时间。
132 培训地点：详细地址，具体的培训教室将在培训前通知学员。
14 培训方式141 本培训教程将采用线上/线下相结合的培训方式。
142 线下培训将通过课堂讲授、案例分析、小组讨论、实践演练等方式进行，以增强学员的参与度和理解度。
143 线上培训将提供相关的学习资料、视频教程、在线答疑等支持，方便学员自主学习和复习。
15 培训师资151 培训师资由具有丰富的 TS16949 标准实施经验和教学经验的专业讲师担任。
152 讲师具备相关的资质认证和行业背景，能够为学员提供权威、准确的培训指导。
16 培训费用161 本次培训的费用为具体金额元/人。
162 费用包括培训教材、讲义、证书等费用，但不包括交通、食宿等费用。
TS16949五大手册培训
TS16949五大手册培训一、引言TS16949是汽车行业质量管理体系的国际标准，由国际汽车工作组〔ISO/TC176〕制定。
为了帮助企业更好地理解和应用TS16949标准，在培训过程中使用五大手册成为一种常见的方法。
本文将介绍TS16949五大手册的培训内容和方法。
二、概述TS16949五大手册是指质量管理、管理责任、质量体系、产品实现和测量分析五个方面的手册。
每个手册都有自己的特点和培训重点，通过对这五个手册的培训，可以帮助企业全面了解和应用TS16949标准。
质量管理手册是TS16949质量管理体系的核心文件，它规定了组织的质量方针、目标和质量管理的根本要求。
在质量管理手册的培训中，需要重点讲解质量管理的根本概念，如质量方针、目标设定和质量改良等。
此外，还需介绍质量管理手册的编制流程和审核要点，以帮助企业建立健全的质量管理体系。
四、管理责任手册培训管理责任手册规定了组织高层管理层对质量管理体系的责任和义务，是确保质量管理体系有效实施的关键文件。
在管理责任手册的培训中，应重点培训组织领导对质量管理的重要性和作用，以及各级管理人员的角色和责任。
同时，还需讲解管理层如何制定和评估质量目标，并如何通过内部审核和管理评审等手段实现质量目标。
质量体系手册是TS16949质量管理体系的实施指南，详细规定了各个过程的程序和要求。
在质量体系手册的培训中，需要详细讲解质量管理体系的各个过程，如设计开发、产前验证和生产等。
此外，还应讲解质量体系手册与其他文件的关系，如工作指导书、工艺文件和作业指导书等，以及如何正确编制和维护质量体系手册。
六、产品实现手册培训产品实现手册规定了产品设计、制造和交付过程的要求，是保证产品质量的重要文件。
在产品实现手册的培训中，应重点解析产品设计和制造过程中的关键要素，如设计变更控制、产品验收和供给商评价等。
同时，还应强调产品实现手册与其他质量管理手册的一致性，以确保产品实现过程与质量管理要求一致。
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A公司方面提出的变更； 客户方面提出的变更；
产品变更管理流程：
A公司<4M变更管理办法>； 客户对供应商有相关的文件来规范产品变更；
通用的产品变更管理流程：
变更一定要评审（A公司4M变更单和设计变更单）； 必要时，进行试验验证； 评审人员要有评审能力； 变更要通报客户，取得客户的认可。
小批试制存在的问题：
因交期紧张，非工作时间（晚上和周末）进行，造成管理人 员跟线没法保障； 小批试制订单大，容易出现批量问题，销售拆单。
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发货管理
发货管理
发货的产品必须通过成品检验科的检验合格； 遇到检验不合格的，要执行返修流程；
发货问题
早班车发货
造成夜间加班匆忙检验； 造成来不及检验；
交货期紧张，销售部不顾流程，不检验直接发货。
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浙江A 浙江A公司科技有限公司
库存管理
客供料的库存
数量不要太多； 时间不要太久；
成品库存
严格按照订单提前期生产，避免长周期的临时库存； 严格按照订单数量生产，避免造成呆滞库存；
外库库存
数量不要太多； 时间不要太久
预测订单备料、备货库存否由客户消化)
[团结拼 达高 ] 浙江A 浙江A公司科技有限公司
订单管理
接到订单 一般情况下，承认书面订单,口头订单不予承认; 交期评审 PMC与采购人员估算交期 向客户回复订单（数量与交期） 制作订单计划 列明影响交期的关键点 跟踪元器件到位情况 PMC跟单员跟踪 销售人员跟踪 跟踪生产与检验 发现不合格，须返工的及时协调 发货
元器件参数的变更 一定要通知客户； 影响认证的元器件变更（含参数和供应厂商），一定要通知客户。
[团结拼 达高 ] 浙江A 浙江A公司科技有限公司
小批试制管理
通过样品，客户考察：研发能力和工程能力 通过小批产品，客户考察：制造能力和质量控制能力 小批试制采用部品Q的方法 ，成功关键：
跟线的研发、工程、品质和生产人员，逐道工序发现问题， 和解决问题。
正式承认A公司的新零部件
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浙江A 浙江A公司科技有限公司
价格管理
合同评审阶段 正样阶段小批前
小批后 设计更改/工艺更改 元器件价格重大变动
初次报价 二次报价
决定是否调价 决定是否调价 决定是否调价
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浙江A 浙江A公司科技有限公司
产品变更管理
产品变更：设计变更和工程变更（4M变更）
达高 ]
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A公司产品开发流程
A公司对新产品的开发与送样，执行A公司流程：《产品开发流 程》；
合同评审 研发/工程人员判别技术上能不能实现； 研发/工程/采购判定开发进度能不能实现； 成本可行性评估（计算初成本） 研发项目立项； 正样开发与内部初步验证； 客户样品确认和A公司试验室样品确认； 给客户送样，客户进行样品确认试验； A公司内部试验室样品确认试验； 客户和试验室确认后，产品设计即定型，可以小批试制； 小批试制 部品Q活动，通过部品Q认定 成品全部通过成检科认定。 客户验收小批与试用小批。 若无问题，产品开发和客户承认完成。 达高 ] 浙江A 浙江A公司科技有限公司
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客户新零部件承认
客户对A公司开发的新品的承认，执行客户的流程： 《新零部件承认流程》；
A公司提交《产品规格书》，客户确认； A公司提交样品，客户进行来料检验和型式试验，确认样品； A公司提交小批量试制品，客户小批试用，确认小批试用合格； A
有时会要求A公司提供《型式试验报告》和《出厂检验报告》
TS16949 销售流程培训
2010年9月
目录
新客户开发 A公司产品开发流程 客户新零部件承认 价格管理 产品变更管理 小批试制管理 发货管理 订单管理 客户处数据及时传递
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新客户开发
客户开发供应商依据：《供应商开发流程》 客户供应商开发的一般流程： 与供应商初步联系（公司介绍+产品介绍） 初次考察供应商 填写《供应商基本信息调查表》 首次体系审核 发放《供应商质量体系审核表》 派员（采购、品质和开发）进行审核 出具《供应商质量体系审核报告》 作出决定： 淘汰； 准予开发新品和送样； 整改后，进行开发新品和送样；
[团结拼 达高 ] 浙江A 浙江A公司科技有限公司
客户处数据
客户处数据
IQC不良数据 LQC不良数据 市场不良数据 驻外维修人员的数据
及时反馈，内部报表用
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