放顶煤采煤工作面回采作业规程通防部分
作业规程、安全技术措施审批权限

作业规程、安全技术措施审批权限Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:___________________日期:___________________作业规程、安全技术措施审批权限温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
作业规程、安全技术措施审批权限一、矿长井下烧焊、录像、拍照安全措施。
二、矿总工程师(一)回采1、采煤工作面作业规程。
2、采煤工作面初采初放安全措施。
3、采煤工作面结束收尾安全措施。
4、三下开采的安全技术措施。
5、在同一个采面采用两种不同类型或不同性能支柱的安全措施。
6、采空区强制放顶安全技术措施。
7、采用综合机械化放顶煤开采时, 针对煤层的开采技术条件和放顶煤的工艺特点, 对防火、防尘、防瓦斯、放煤步距、放煤顺序、采放平行关系、顶板控制、支架选型、端头支护、切眼扩大断面、支架安装、初次放顶(煤)、工作面收尾及支架回撤等制定的安全技术措施。
8、采用分层陷落法的采煤工作面, 如果确认冒落的顶板岩石能够形成再生顶板, 拟不铺设人工假顶时制定防止下分层回采时冒顶的安全措施。
9、水淹区积水面以下的煤(岩)层中的采掘工作, 应在排出积水以后进行, 并制定安全措施报扩总工程师批准。
10、采煤工作面过老空、托伪顶开采的安全技术措施。
11、采煤工作面上、下端头支护形式变更的安全技术措施。
(二)开拓掘进1、开掘巷道作业规程(包括在矿范围内建井单位施工工程的作业规程)。
2、在坚硬和稳定的煤、岩层中掘进作业, 确定巷道不设支护时编制的安全技术措。
24053采煤工作面作业规程

平煤集团高庄矿采煤工作面作业规程工作面编号:已16、17-24053采煤工作面编制单位:采煤三队施工队长:杨秋甫技术负责人:陈松峰编制日期:2009-5-251第一章采煤工作面概况序号项目内容说明1 采位面置该采面位于四采区东翼2 采面范围走向:620m、倾斜:116m;回采总面积:71920m2;3 与及邻采近区煤关层系跨己回采的24030、24051、24052、24070、24072和24092布置的复采工作面。
4 与对地应面位相置工作面对应地表为丘陵5 采建面筑与物地关无影响2第一章采煤工作面地质条件项目内容序号说 明煤层赋存条件储量顶底板特性水文情况产状1走向N60o W倾向N30o E2341212345123煤坚固系数0.8-1.2瓦斯绝对涌出量相对涌出量煤质可采储量储量损失顶板岩性及关系顶板垮落步距顶板分类地板特性地板比压涌水老空水钻孔裂隙水0.068m3/min0.325m3/t牌号水份灰份挥发份煤层爆炸指数自然发火期1/3焦煤 6.5%25%34%36.42-40%1-3个月170000t13000t工作面大部分在采空区布置,直接顶板为上分层跨落再生顶板;跨煤柱块段直接顶板为灰色砂质泥岩,老顶为白色中粒砂岩。
直接顶初次垮落步距基本顶初次来压步距基本顶周期来压步距1-8m5-20m8-17m直接顶类别基本顶级别2类Ⅱ级为深灰色泥岩,遇水膨胀变软,局部底鼓。
3.0-9.7MPa涌水方式正常涌水量最大涌水量预计涌水点水质(PH值)老空水和顶板砂岩水20m3/h7无4老空水-对采面影响很大50m3/h3煤层综合柱状图名称厚度柱 状岩 性老顶己16-17煤层底板序号名称位 置对回采影响程度断层老巷1.9m12末状或块状深灰色泥岩工作面深部地质构造发育,据揭露情况,工作面有一条正断层,分别在机巷的17#、19#和20#附近揭露。
该采面共有9条老巷顶底板与煤层节理、层理发育情况及对回采工作面影响的综合评述对回采影响很大对回采影响较大2、底板为深灰色泥岩,遇水膨胀变软,局部底鼓,影响正常回采.地质构造直接顶3.3m5.2m6.0m浅灰色中粒砂岩再生顶板1、该采面为上分层放顶煤采面遗留浮煤,回采期间会遇见薄煤区影响生产,局部顶板绣结不好,加强顶板控制;过断层时,加强断层周围的顶板管理;4第二章采煤方法第一节采煤工作面巷道布置巷机面作工煤采3542巷联5第二节采煤工艺及顶板管理一、采煤工艺:1、主要工序说明:(1)打眼、装药、放炮:工作面炮眼布置为三花眼,上眼间距800mm,距顶400mm,底眼间距为800mm,距底300mm, 严格按照炮眼布置图和爆破说明书作业。
回采操作规程

回采操作规程第一章第1条回采是矿井开采系统工程中的主要工艺,它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶和巷道维修等工序。
因此,在采煤工作面及回采巷道维修等工序。
因此,在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《回采作业规程》、《生产矿井质量标准化标准》及有关文件,经考试合格,并持有岗位操作证方准上岗操作,任何人都无权指挥未持证人员上岗操作。
第3条经考试合格的新工人或临时作业的人员,都必须在有经验老工人指导下操作,经过一段时间的实践,取得岗位操作证方准独立操作。
第4条各工种的操作人员必须懂得所操作设备的结构、原理和性能,作到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。
第5条各工种的操作人员必须参加班前会,了解工作面情况和接受任务;下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品,带齐必备的工器具;到达工作面或工作岗位后必须按规定进行交接班,认真检查作业范围内的顶板煤帮支护状况、设备设施的完好情况,并排除作业现场安全隐患和存在问题后方可开工作业。
发现较大隐患和问题要及时汇报并采取相应措施。
第6条各工种的操作人员都必须按照作一规程和工程质量要求进行作业,要严格按操作顺序执行,严禁擅自改变。
第7条在实行多工种兼职的劳动组织时,兼职人员必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识,并经考试合格取得相应操作资格证后,才能进行兼职工种的操作。
第8条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况,发现问题必须及时妥善处理。
第9条操作中要遵守下列规定:1、采煤工作面及回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员;电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
2、井下作业环境中,在体积大于0.5m3的空间,局部瓦斯浓度达到2.0时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
采煤工作面作业规程

目录矿审批意见 (3)作业规程学习和考试记录 (5)作业规程复查记录 (6)第一章概况 (7)第一节工作面位置及井上下关系 (7)第二节煤层 (8)第三节煤层顶底板 (9)第四节地质构造 (9)第五节水文地质 (11)第六节影响回采的其它因素 (13)第七节储量及服务年限 (13)第二章采煤方法 (14)第一节巷道布置 (14)第二节采煤工艺 (17)第三节设备配置 (21)第三章顶板管理 (26)第一节支护设计 (26)第二节工作面顶板管理 (29)第三节顺槽及端头顶板管理 (32)第四节矿压观测 (35)第四章生产系统 (39)第一节运输系统 (39)第二节通防与监控系统 (41)第三节排水系统 (53)第四节供电系统 (55)第五节通讯照明系统 (60)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (62)第一节劳动组织 (62)第二节主要经济技术指标表 (64)第六章灾害预防及避灾路线 (65)第七章安全技术措施 (66)第一节一般措施 (66)第二节顶板管理 (68)第三节防治水 (72)第四节“一通三防” (73)第五节运输管理 (74)第六节机电管理 (79)第七节其它 (86)矿审批意见同意本规程内容,并提出如下审批意见,请一并贯彻执行:一、工作面防治水要严格按设计的防治水要求执行,防治水设备设施及时、到位、完好,确保防治水安全。
二、由于两顺槽皆为沿空布置,通风部门要按本规定做好防灭火工作。
三、由于本工作面为孤岛采煤,工作面的顺槽压力较大,因此要加强顶板管理工作,特别是超前支护既要有足够的支护强度,又要保证规定支护距离。
上下出口要支护良好,行人畅通,达到规定要求。
四、对于十字顶梁支护以外的变形工字钢棚和压力增大区,要根据现场情况,及时打点柱或使用抬棚加强支护,且有防崩工字钢牙口措施,确保现场安全。
五、任何人不得随意进入运输机、转载机、皮带机上方或里帮。
确需进入的,要首先停机闭锁、专人看管,并支护好顶帮后方可进入。
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程

煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程一、综采放顶煤工概述综采放顶煤工是指在煤矿井下进行综放顶煤作业的人员。
综放采煤是指通过切割煤体的同时,将上方岩层控制在一定高度,形成工作空间,达到安全、高效地采煤的目的。
综放顶煤工的操作技术直接影响到煤矿生产效益和工人安全。
二、工作前的准备1. 熟悉煤矿综采工作面的情况,理解岩层地质结构和煤层赋存特点。
2. 查看煤层赋存特点和煤层厚度,确定放顶煤时的控制高度。
3. 确定工作面的支护方式及所需支护材料,并进行必要的准备工作。
4. 检查和保养所需使用的工具和设备,确保其正常工作。
5. 根据实际需要,调整工作面通风和水文情况。
三、操作注意事项1. 进入工作面前,必须佩戴防护装备,包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等,确保自身安全。
2. 在开始切割煤体之前,应仔细观察工作面的状况,检查煤层的稳定性和岩层的裂缝情况。
3. 切割前应清理工作面上的碎煤和杂物,确保刀具可以正常运行。
4. 在切割过程中,要注意控制煤层的高度,以防止发生顶板皮带滑移、崩落等意外情况。
5. 当煤体切割到一定程度时,应及时进行顶板支护,防止煤层崩落对工人造成伤害。
6. 在操作过程中,要注意通风和排水情况,确保工作面的温度、湿度和氧气浓度在安全范围内。
7. 工作过程中要与同事保持密切的沟通和配合,及时解决问题,确保工作顺利进行。
四、安全事故处理1. 如发生煤层崩落、顶板失稳等紧急情况,应立即使用喊话设备通知周围人员撤离,同时保持冷静,寻找避险的地点,确保自身安全。
2. 在发生事故后,应立即报告矿上相关部门,并按照规定的程序进行事故处理和救援工作。
3. 在事故处理和救援过程中,应严格遵守操作规程和安全操作要求,确保救援人员和被救援人员的安全。
5. 事故处理完毕后,应进行事故原因的分析和总结,以避免类似事故再次发生。
六、工作后的清理1. 完成工作后,应将工作面和周围环境进行清理,确保煤矸石等杂物的安全处理和回收利用。
采掘管理类——采煤工作面顶板管理

采掘管理类——采煤工作面顶板管理第十七条采煤工作面顶板管理基本要求(一)回采工作面必须及时支护,支柱、支架牢固接顶,初撑力符合要求,破碎、松软顶底板工作面采取针对性措施。
严格执行预防架前冒落的措施,严防煤壁片帮和伞檐冒落。
(二)回采工作面严禁采用木支柱和金属摩擦支柱支护,严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。
(三)加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护,顺槽托顶煤时,必须制定专门的端头顶板管理措施。
(四)工作面及时放顶或者充填。
(五)工作面不得随意留顶煤、底煤开采,过断层或因其他原因需要留顶煤、托夹矸开采时,必须制定专项安全技术措施,按规定审批、贯彻,并落实到位。
(六)矿井首次采用采空区充填、沿空留巷等特殊工艺开采的工作面,支护设计和顶板管理措施必须经过科学论证,并报上级公司审批。
(七)回采工作面生产和结束前,必须制定专项初采初放和工作面收尾安全措施,工作面安装、拆除时要制定作业规程;工作面安装、初次放顶和工作面回撤时,矿要成立相应的领导小组,现场设专人盯岗(盯岗人员一般为安全、生产、机电、调度等业务科室人员),区队领导现场跟班,带班矿领导到作业地点巡查,监督指导区队严格按措施执行。
(八)各类支护材料应建立管理台账,现场使用的支护材料必须与作业规程要求相一致。
有质保期、大修期要求的支护材料不得超期使用。
现场备用支护材料和备件的规格、型号、数量等应符合作业规程要求。
第十八条采煤工作面顶板管理通用规定(一)工作面每架支架安装柱压表进行支架压力检测,液压支架初撑力不应低于额定值的80%;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求;放顶煤开采、托顶煤支护、过断层绞架或软岩条件下初撑力确实达不到要求的,在制定措施、满足安全的条件下,必须经矿总工程师审批。
(二)支架(柱)应编号管理、牌号清晰。
(三)工作面支架中心距(支柱间排距)偏差不超过100mm,侧护板、护帮板正常使用,架间间隙不超过100mm(单体支柱间距偏差不超过100mm),支架(支柱)不超高使用,支架(支柱)高度与采高相匹配,控制在作业规程规定的范围内,支架的活柱行程不小于200mm。
(4-5)02工作面回撤期间“一通三防措施

编号:TF—CS—2013—23兖矿新疆矿业有限公司硫磺沟煤矿(4-5)02综放工作面停采回撤封闭期间“一通三防”安全技术措施工程名称:(4-5)02综放工作面停采回撤封闭期间“一通三防”安全技术措施施工单位:编制人:技术负责人:单位负责人:编制日期:年月日执行日期:年月日名称:(4-5)02综放工作面停采回撤封闭安全技术措施审批意见:会审人员签字通防科(队):2013年月日抽采队:2013年月日采煤队:2013年月日调度室:2013年月日生产科:2013年月日机电科:2013年月日安监科:2013年月日通防副总:2013年月日总工程师:2013年月日(4-5)02工作面于2012年1月开始生产,(4-5)02工作面设计走向长度约1280m,倾向长度150m,截止到2013年5月16日,轨顺距离设计停采线还有192m,运顺还有163 m;工作面预计7月上旬回采结束。
为了确保工作面停采回撤期间的通防安全,特制定本措施。
一、工作面概况:(4-5)02工作面采用综采放顶煤工艺回采,工作面采用U 型通风。
工作面平均倾角21°,安设综采支架101架。
该工作面绝对瓦斯涌出量为10m3/min左右,回风流中瓦斯浓度为0.14%左右,上隅角瓦斯浓度约在0.22%左右。
(4-5)02工作面为矿井4-5#煤层首采工作面,本次工作面停采、回撤期间防灭火措施主要借鉴(9-15)上04工作面停采、回撤期间防灭火成功经验。
9-15#煤层自燃发火周期为17天,(9-15)上04综放工作面与2011年10月28日开始创造停采条件,于11月9日停采开始回撤,于12月1日8点回撤结束,12月2日安全封闭。
(9-15)上04工作面停采、回撤期间防灭火措施主要采用了架后注水、提前封闭工作面进风顺槽、回撤作业地点采用局部通风机通风等综合性措施。
二、工作面停采回撤封闭期间防灭火方案(一)工作面停采前防灭火方案1、工作面停采前150米,每推进5米在工作面上顺槽施工一道挡风墙,以进一步减少向采空区漏风。
1401工作面综采放顶煤采煤作业规程

第一章地质概况1401采区地质说明书第二章采区概况一、概况1401采区位于二井田煤矿运输平峒北侧,+2205水平运输大巷以北2200—2212水平之间,其走向长度为712米,工作面长100米,工业储量为97万吨,可采储量为77.7万吨。
该采区开采的煤层为侏罗系中统西山窑组的4号煤层,煤层平均厚度为10.5米,煤层平均倾角为9°,为缓倾斜煤层。
煤层赋存稳定,构造简单。
二、煤层情况该采区位于2、3勘探线之间,相对地表位置为矿井北部山区,地表无建筑物和保护物,地层见附图《煤层柱状图》。
三、顶板情况煤层顶、底板均为粉砂岩、粗砂岩和细砂岩。
四、地质构造情况矿井平峒以北采区内煤层无大变化,本工作范围内无大的褶皱和明显的地质构造特征。
五、瓦斯水文地质情况本采区瓦斯涌出量为:0.0533-0.818m3/t,绝对涌出量:0.373m3/min;二氧化碳涌出量为0.2394-0.8739m3/t,绝对涌出量为0.3982 m3/min。
矿井水文地质条件简单,历史最高涌水量190.15m3/h,最小涌水量78.39m3/h,在3-4号煤层之间有含水层,采空区有少量的纹水渗出,井下设有水仓,采用250QJ50—60/3型潜水泵将水排至大巷水沟(断面400×400mm)流到地面,通过水泵引为工业用水。
六、生产情况本矿采用地位放顶煤液压支架管理顶板,工作面及运输巷采用SGZ630/2×90型和SGZ630/2×110型刮板机运输及DSJ80/40/2×40型可伸缩皮带机和DTL80/40/30型固定式胶带机联合运输;井底车场至地面煤仓采用ZK7-6/250型架线式电机车出煤,日产量2644吨,回采率80%。
现本采区服务年限13个月。
七、储量及服务年限(一)储量1、工作面工业储量现工作面走向长度712m,煤层平均厚度为10.5m,工作面长为100米,煤的容重为1.3吨/ m3,工作面工业储量为:712×100×10.5×1.3=97万吨。
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五、通风防尘系统(一)通风系统根据徐矿司[2005]164号文件《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则》,现将5303工作面回采需要风量计算如下:1)通风及通风系统1、工作面风量计算:(1)采煤工作面按气象条件确定风量:Q采1=Q基本×K采高×K面长×K温(m3/min)=710×1.5×1.2×1.0=1278(m3/min)Q基本=60×V×S采max×70%=60×1.0×16.9×70%=710(m3/min)Q采1__采煤工作面需要风量m3/minQ基本__不同工作方式所需要的风量m3/minK采高__采煤工作面采高调整系数取1.5K面长__采煤工作面倾斜长度调整系数取1.2K温___采煤工作面温度调整系数取1.0V ___采煤工作面适宜风速,取1.0m/sS采max-采煤工作面最大控顶距时的净面积,取16.9m2。
(2)、按瓦斯、CO2涌出量绝对涌出量计算需要风量Q采2=100×q采CH4×K采CH4=100×1.2×1.5=180(m3/min)Q采3=100×q采CO2×K采CO2=100×1.3×1.2=156(m3/min)Q采2、Q采3___采煤工作面实际需要风量m3/minq采CH4__采煤工作面回风巷风流中平均瓦斯绝对涌出量m3/min,取1.2m3/minK采CH4__采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.5q采CO2__采煤工作面回风巷风流中平均瓦斯绝对涌出量m3/min,取1.3m3/minK采CO2__采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.2按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量:Q采4=60×V采4×S采平均=60×1.0×15.6=936m3/minV采4___采煤工作面风速m/s,取1m/sS采平均__采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值㎡,取15.6m2(3)按采煤工作面同时作业人数计算需要风量:Q采5>4N(m3/min)Q采5>4×48(m3/min)Q采5>192m3/minQ采取1278m3/min,下5煤放顶煤工作面考虑到需控制采空区氧化带,缩短氧化带距离,均衡两道压差,满足防灭火要求,将5303工作面风量控制在1000m3/min,以减少采空区漏风,Q采取1000m3/min。
(4)、按采煤工作面风速进行验算0.25×60×15.6=234(m3/min),4×60×15.6=3744(m3/min)234(m3/min)<1000(m3/min)<3744 (m3/min)Q采取1000m3/min2、通风路线:新鲜风由主副斜井→运煤反坡→51采区运输上山→5301外运输道→五煤三采区运输上山→5303运输道→5303工作面→5303材料道→5303材料绕道→五煤三采区轨道上山→三采区集中回风巷→51采区轨道上山→51采区回风巷→材料斜巷→风井→地面。
3、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:(1)材料道、切眼人员(戴好自救器):5303材料道→五煤三采区运输上山→5301运输道外段→51采区运输上山→运煤反坡→主斜井→地面。
(2)运输道人员:5303运输道→五煤三采区运输上山→5301运输道外段→51采区运输上山→运煤反坡→主斜井→地面。
2)瓦斯防治1、每班设一名专职瓦斯员检查瓦斯,每班检查次数不得少于3次,瓦斯检查点设为:工作面下部、中部、上部风流,工作面上隅角,工作面回风流,开关群。
瓦斯检查员按巡回检查路线每隔2~3小时全面检查一次,检查情况及时通知给当班班长,并汇报公司调度室,当瓦斯超限时,必须按《煤矿安全规程》第136、138、139条等规定处理,并及时向矿调度室汇报,瓦斯检查员要坚持现场交接班制度,严格执行采煤工作面“五合一”责任制,严禁空班、漏检、假检。
2、加强初次来压时瓦斯检测和安全防护,初次来压时,为防止采空区大量气体涌出造成事故,根据瓦斯检查员现场检查情况,随时做好断电、撤人工作。
3、安全监测系统采用KJ335型安全监测监控系统,5303工作面监测系统由该系统的24#和27#分站提供监测、断电等信号。
5303工作面设置三处甲烷传感器,分别为隅角甲烷传感器、工作面甲烷传感器、回风流甲烷传感器。
甲烷传感器垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm,不得影响行人和行车。
隅角甲烷传感器吊挂在巷道上帮,切顶线向外200mm处,报警浓度≥0.8%,断电浓度≥0.8%,复电浓度<0.8%;工作面甲烷传感器吊挂在材料道距工作面≤10m的巷道上帮,报警浓度≥0.8%,断电浓度≥0.8%,复电浓度<0.8%;回风流甲烷传感器吊挂在巷道上帮,距5303距全风压混合回风出口10—15m,报警浓度≥0.8%,断电浓度≥0.8%,复电浓度<0.8%。
断电范围为工作面及回风材料道内的全部非本质安全型电气设备;并在5303材料道距全风压混合回风出口10—15m处安装CO传感器、温度传感器、风速传感器,其中CO传感器报警浓度24ppm,温度传感器报警值26℃,甲烷传感器报警浓度0.8%。
在5303机电硐室安装温度传感器,其报警值为30℃。
监测系统必须能正常工作,并加强维护,每7天用标准气样和空气样调校一次,其它必须符合《煤矿安全规程》和《徐州矿务集团有限公司煤矿安全监控系统管理规定》的规定。
3)防灭火1、工作面材料道、运输道高冒的防治与处理:(1)材料道、运输道必须保证支护质量,失修巷道要及时修护,避免因出现高冒而引起煤炭自然发火。
回采期间发生的高冒点由施工单位技术负责人现场标记,将高冒情况登记、造册,并在当天向通风工区值班室和公司调度室汇报。
(2)凡发生高冒超过2m或空洞体积超过6m3,必须由施工单位用不燃性材料充填密实。
加强工作面两道高冒的检查和管理,工作面回采到高冒点时要采取有效的防灭火措施。
(3)高冒区需要设置观察孔(或观测管)时,由当班瓦斯员负责点眼,放置观测管,施工单位安排打眼,以便高冒区气体和温度观测。
(4)采煤施工需穿越地质变化带、高冒、发火疑点时,必须由测量人员提前测量,在距20m时,书面通知有关单位,编制相关措施,并严格执行。
2、开切眼及其附近的防灭火处理措施:工作面安装前,在切眼两侧煤壁、顶板及高冒内周壁暴露煤体表面喷洒浓度在2%以上的的阻化液,以延长煤体自燃发火期。
3、回采施工单位负责给采煤面及两道配齐常规防灭火材料和器具,放在工具箱内,用于突发火灾,灭火急用。
4、运输道、材料道各设置一趟¢100mm消防管路,必须每50m 设置一个三通支管,且每个三通支管瓦笼上必须安装接头,分别接至工作面上、下出口,确保工作面发生火灾时有足够的水量和水压,必要时,可将排水、压风管路临时改为消防管路;两道出口30米范围内各设一个消防箱,消防箱内配置完好高压水枪一把、消防袋长度不小于工作面总长度三分之二。
工作面两道防火设施设专人管理,任何人不得随意关闭供水阀门,拆除、挪用、破坏供水管路、供水瓦笼、防火设施、设备。
5、加强工作面放顶煤监督,将顶煤放净,严禁采空区丢煤、遗煤现象发生。
合理调节工作面推进速度,月正常推进度不少于60m,遇地质构造或其它原因,月最低推进度要大于30m。
6、稳定通风系统及堵漏风措施:(1)该区域内的每处风门,严禁两道同时打开,保证工作面风量和风压的稳定。
(2)管理和控制好5煤三采区运输上山调节风窗和5305中部车场、5301运输道调节风门调节口通风断面,保正通风系统稳定、可靠。
(3)工作面上下隅角及时进行卸锚、剪网、砌筑挡风墙,控制采空区漏风,减少遗煤氧化机率。
7、注氮防灭火措施:(1)当工作面采空区有自燃发火征兆时,要采取压注氮气措施,进行防灭火。
(2)定期对注氮系统进行检验,确保氮气源稳定可靠,按周期检测输出氮气浓度,输出氮气浓度不得低于97%。
(3)、从工作面运输道沿下煤帮敷设无缝钢管延伸至采空区氧化带,根据工作面采空区氧化带宽度,随时调整注氮管路释放口,并在上下隅角构筑隔离墙,减少氮气泄漏,保证采空区能随时注入足额氮气量。
达到防灭火要求。
(4)当班瓦斯员随时观察工作面上下隅角各种气体浓度变化情况,根据气体浓度变化随时调整注氮量。
(5)瓦斯员要准确提供当班工作面上下隅角气体浓度变化情况,并随时汇报调度室,为防灭火措施的落实提供依据。
(6)每周使用气相色普分析仪对采空区气体成分进行采样分析不少于一次,根据氧气、二氧化碳、烷、氢等气体变化量及时握采空区氧化程度调整注氮量。
8、停采后的防灭火措施:(1)工作面推距停采线30m时,对停采线煤柱及采空区全面喷洒和压注阻化剂。
(2)停采后,工作面及时进行拆除,保证停采后45天内对工作面两道进行永久封闭,封闭墙采用夹塞墙,两墙间间隔充填黄土厚度不小于0.5m,并用木锤砸实,墙体总厚度不小于1.35m。
按规定设置三孔,墙体周边进行掏槽,见硬帮硬底,并与煤体结实。
周边有不小于是5mm的群边,外墙前打1m宽水泥地坪。
外封闭墙表面采用喷浆或泥面堵漏风。
(3)工作面两道封闭后及时进行通风系统调整,采取均压防灭火措施。
(4)工作面停采及封闭后及时向采空区压注氮气,控制采空区含氧量,减少采空区氧化机率。
9、预测预报措施:(1)从采煤工作面开始回采时,每周设专人到工作面的回风顺槽、回风隅角、两顺槽高冒,地质变化带进行一次防火普查,检查内容包括一氧化碳、二氧化碳、气温、瓦斯浓度。
发现有氧化自燃隐患时,采用气相色普分析仪对采空区气体变化情况实分析,发异常情况及时汇报,以便采取相应处理措施。
每次检测、分析结果均要有记录。
做到有记录可查。
(2)任何人发现该区域有自燃征兆或温度异常时,必须立即汇报公司调度室和通风值班室,以便及时采取处理措施,回风流中出现一氧化碳且浓度超过《煤矿安全规程》规定,由救护队三班派人监测,防止发生中毒或窒息事故。
4)防尘系统:1、供水线路工作面、运输道:地面高位水池→主斜井→1700甩道→5煤运输石门→51采区运输上山→5301运输道外段→五煤三采区运输上山→5303运输道→工作面材料道:地面高位水池→主斜井→1700甩道→5煤运输石门→51采区运输上山→5301运输道外段→五煤三采区运输上山→5301材料道2、防尘设施5303工作面两道敷设防尘管路直径不小于Φ100mm ,至少各设一个四英寸分支控制瓦笼,材料道、运输道及其它巷道每隔50m设一个三通支管阀门;材料道、运输道距工作面30m内安装净化水幕各一组,各转载点喷雾必须实现自动化;煤机有完好的内外喷雾,煤机喷雾动压:外喷不小于1.5MPa,内喷不小于2 MPa;工作面支架每架有移架同步自动喷雾和放煤同步自动喷雾;工作面回采期间应配有清水泵,并与煤机实现联动,煤机出水口装有压力表;在工作面两道距离工作面60~200m范围内,安装隔爆水槽,随着工作面的推进,及时进行挪移,水槽安装数量根据安装地点断面确定,确保水量不少200L/m2。