NC42340篦冷机的改善性维修方法与效果
交流材料之十——第四代篦冷机优化操作及维护经验介绍
导致出窑熟料结粒较差、粘散料较多。粘散料堆积固定端容易结块
，加之空气炮使用不合理，最终会导致篦冷机堆“雪人” 3、设备运行不受控；如下游设备出现小故障需进行在线处理 时，篦冷机一、二段篦床短时停机，慢窑速操作，由于一段不能单 独运行，会造成高效模块（固定端）熟料堆积多，加上料层太厚， 风无法吹透熟料层，熟料得不到及时冷却，容易结块易形成“雪人 ”。
一段行程长度（1）
模式1 模式2 模式3 模式4
注：四种模式工作方 式是依次减少两侧输送单 元行程，延长熟料在篦床 上的停留时间 ，模式 1 为 正常运行，输送单元最大 行程为 200mm ，模式 2 为篦 床有轻微红河现象使用， 模式 3 为红河较多使用， 模式 4 建议红河严重是时 使用。
四、当窑内垮窑皮或“雪人”倒塌时安全操作
五、风室漏料及防治
1、漏料主要从垂直穿通的滑块交接处和密封板大缝等直接 漏入风室。正常的篦缝一般不漏料（如图5）； 2、通过调整滑块的间隙和在间隙里注入耐高温密封胶可减 轻漏料； 3、同时调整配料，保证熟料的结粒从而可减轻漏料量； 4、在操作上可加大漏料风室的风量，对减轻漏料有一定的 作用。
正常通风的篦缝
运行中检查：
有无漏风现象（每天）
检查照明情况（每天） 检查空气室有无漏料（每天） 检查上部壳体有无因浇注料脱落导致热变形（每天） 检查检测装置是否完好，是否清洁（每周）
检查导轨磨损情况（每月）
检查风机 检查驱动部分
二、POLYSIUS篦冷机-日常检查
年度检查项目： 检查输送块有无裂纹极其固定螺栓紧固情况 检查篦板磨损情况 检查空气炮炮嘴磨损情况
篦冷机的技术改造和维护要点
篦冷机的技术改造和维护要点丛运石（巢湖铁道水泥厂安徽•巢湖238103）1 篦冷机的发展过程预热器、大窑、燃烧器和篦冷机一起共同组成新型干法水泥生产线烧成系统的主要设备。
而篦冷机因其性能要求高，工况变化大，结构复杂，造成设备故障率高，一直是国内外水泥生产线窑系统中薄弱环节。
世界上许多先进国家相继开发研制新型篦冷机。
为了满足我国水泥工业高速发展的需要，国家1985年引进美国富勒公司篦冷机的设计和制造技术，并成功的装备了鲁南、耀县、新疆、双阳等多家水泥厂2000t/d水泥生产线。
1.2.1 第一代篦冷机早期Fuller型篦冷机称为往复推动篦式冷却机。
属于大风量、低风压、薄料层、水平推动的原始结构，高温段前三排为固定式篦板，篦床冷却效果差，篦板易炸裂、损坏。
1.2.2 第二代篦冷机第二代篦冷机是厚料层、篦下分室密闭供风。
高温段倾斜3o推动，篦床两侧铺设盲板和导流板；低温段水平或倾斜推动。
篦板采用活动—固定—活动方式相间排列。
这时的篦冷机的主要问题是由于熟料粒度不匀引起空气分布不匀，当熟料落入篦冷机时，粗粒和细粒熟料在篦板上产生离析现象。
细粒熟料被分到一侧，由于细粒熟料对空气通过的阻力大，冷却效果较差，造成在篦板上形成一条红色的高温熟料带，产生“红河”现象。
又由于料层厚薄不匀，空气易在料层较薄处吹穿，而在较厚处不易通过，造成篦板过热，即影响冷却效果，又影响篦板寿命。
1.2.3 第三代篦冷机为了解决第二代篦冷机空气分布不匀的问题，国内外研制出第三代活动充气梁控制流篦冷机。
其工作原理是，篦板和熟料层一起构成对空气通过的阻力，如果篦板的风阻力远大于熟料层的阻力，就可减轻因熟料粒度变化对空气通过阻力的影响。
这种高阻力篦板称为充气梁篦板。
同时这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，即可减少磨损，又免受高温腐蚀。
充气梁篦板的篦缝喷出的气流速度高（可达40m/s），使熟料产生强烈扰动，得到骤冷。
篦冷机常见故障及解决方法
篦冷机常见故障及解决方法对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。
因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。
所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。
即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。
1.岗位巡检岗位巡检的主要容和注意事项：1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。
检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。
2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。
运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。
篦床运行平稳，无震动冲击现象。
液压系统工作正常。
润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。
各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。
各风机工作正常。
3）运转后岗位巡检要求:料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。
生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。
液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。
三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室检查液压缸座连接螺栓是否紧固；易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；液压缸座的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；风室照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室的细灰，保证风室良好的工作环境；巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室的液压缸部位需要定期巡视，第六风室与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。
NC42340推动篦式冷却机
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6.1．2正常操作 6.1.2.1 当窑和辅机启动后，窑内孰料即将到达烧成带时，就发出启动信号启动孰料输送机和破 碎机。 6.1.2.2 启动篦冷机干油集中润滑装置。 6.1.2.3 启动除尘风机。 6.1.2.4 将靠近篦冷机进料端的调节阀开度设定在60%，其他调节阀开度设定在40%。启动各冷 却风机，启动后随着料层厚度的增加，逐渐将各风机的风门开度调大。 6.1.2.5 起动蓖床。篦冷机设计采用厚料层操作，蓖床料厚的控制是通过改变蓖床速度（即推动 频率）实现的，正常操作时应该控制蓖床前端料厚在600~700mm，后续蓖床料厚控制在 350~600mm。料厚控制应适当，不宜太厚或太薄，选择及调整应以获得最佳的孰料冷却效果为 原则，并注意料层阻力受料层厚度变化及孰料颗粒粗细变化的影响。 6.1.2.6 正常操作调节。当窑产量达到设计产量且料厚适当后，根据蓖床孰料的冷却状态、蓖板 温度及二、三次风温需要量改变各风机风门开度，直到操作正常。冷却空气量必须调整到篦冷机 出料温度小于65℃+环境温度冷却空气量分布是否合适可通过观察蓖床上孰料的冷却状况来确定， 当熟料到达第一蓖床末端料层上表面冷却至黑色，表明冷却空气量分布合适，否则应调整各风机 风门开度。热端蓖板设有若干个测温点，报警温度设定在250℃，若温度上升而报警，表明须增 加冷却空气量，并适当调整蓖速，严重时可降低窑速，减小篦冷机进料量，并立即对冷却风机和 蓖床进行检查，必要时可短期停窑。 当窑产量发生较大波动时，应在保证料厚的前提下及时改变蓖速，调节各风机风门开度，密切 注意蓖下压力、蓖板温度、二、三次风温的变化，直到恢复正常操作。蓖下压力随着熟料层厚度 增加而增大，随着熟料层厚度、熟料温度的降低而减小，因此在熟料前进方向上蓖下压力逐渐降 低。各段蓖下压力受蓖床上孰料层厚度和熟料颗粒组成等影响，难以给出精确值，可在生产调试 过程中总结得出经验值。必须注意，操作调节时不允许蓖下压力超过风机设计压力，为此应在蓖 下压力达到风机设计压力之前加快蓖速，以降低料层阻力。 设计的空气炮系统，采用时间控制的方式来实现“清堆”和预防“雪人”的形成，根据实际调 试结果决定空气炮的安装位置以及放炮时间间隔。
浅谈提高篦冷机冷却效率
浅谈提高篦冷机冷却效率摘要：篦式冷却机的目标就是要提高冷却的效率，降低冷却后的熟料温度；提高热回收效率，延长篦板的使用寿命。
篦冷机具有冷却面积小、冷却效率高和节能等优点。
但是很多实际操作的时候却不能达到预想的效果，本文就主要针对篦冷机的制冷特点，提出一些提高篦冷机冷却效率的改进措施。
关键词：篦冷机；冷却效率；篦冷机系统；冷却风机一、篦冷机的构造和工作原理想要有效的提高篦冷机的制冷效率，首先要了解篦冷机的构造和工作原理。
篦冷机钢壳体的内部由固定篦板和活动篦板相排列的篦床组成，篦床的安装形式又分为水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。
篦板结构——篦板出风口方向的不同也会直接影响熟料向前运动的速度，从而影响篦床上的料层厚度。
二、从篦冷机的设计原理上提高其冷却效率篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。
传统的篦冷机在设计上不能很好的实现以上的要求，为实现这些要求，篦冷机的篦床应该是复合篦床。
2.1篦床高温区采用入料分配系统和六排充气篦床构成入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。
在脉冲气流的作用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。
为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却风的特殊要求，每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室”，并各自独立供风。
高温区采用“入口分配系统”的优点是：第一，将高温熟料急剧冷却，在很大程度上提高了熟料的质量，如可磨性及水化活性等；第二，熟料分布均匀可使冷却风流在很大温差下进行良好的热交换，保证高的人回收率；第三，均匀分布部分流态化的熟料层为整体冷却系统提供好的条件，并可防止后面的篦板受磨损或被烧坏。
2.2篦床中温区应回收熟料中的热量和提高设备运转率为了更好的提高篦冷机冷却效率，篦床中温区由第二室的八排充气固定篦板、低漏料活动篦板组合篦床和第三室的十一排低漏料篦床组成。
篦冷机故障及处理
篦冷机故障及处理2005年11月2日，中午14点，篦冷机出现电流过高现象，停机检查，由于料球卡在出料口，致使物料不能排出，导致内部熟料料位达到1.5米。
由此导致的现象1.传动轴的加固螺栓松动，其中断裂3根，轴上有串动的印记，约25毫米。
2.部分篦床存在变形，导致动篦板与静篦板之间原本要重叠的25毫米。
实际没有重叠，而是张开了20-30毫米的间隙。
3.将偏心轮拉裂。
4.高温室内承重轮轴承损坏，导向轮损坏。
处理如下1.1．传动轴的加固螺栓更换。
紧固。
2.1通过篦床内调整斜铁，达到可调整的最大量，使活动篦床向出料侧移动10毫米。
2.2.由于篦床内的调整无法使动静篦板的最小重叠尺寸达到要求的25毫米，任然有10毫米的间隙，不调整，势必有大量物料从此处卸出，为此通过向出料侧调整主传轴承座25毫米，，方法是，将底座下螺栓孔向出料一侧开30毫米，使与主轴在一体的动活动篦床，向出料侧移动，使活动壁板与静篦板之间达到重合10毫米的要求。
（由于从动轴一侧的U型槽限制了调整量，使重合间隙不能达到设计图纸的25毫米）3.对损坏的偏心轮，侧图，由于短期内无现货，临时用30毫米钢板制作加工后替换4.更换1室内一个承重轮的轴承，及导向轮轴承。
并将斜轨道上的磨损8毫米量，通过刨平凹下去部位10毫米，对承重轮上磨损的槽子车平，车去10毫米，最后在轮子上部斜轨底增加20毫米垫片的方法，使篦床一室两侧达到同一高度。
5.将从动轴一侧的两个U型槽向出料侧移动15毫米。
6.对高温区损坏的壁板更换，1块，两块磨损烂的由于没有配件，进行修复。
试机情况如下。
11月6日0.30分，开机后空载电流在59-60安，转速1转。
从动轮链轮上行到顶部后，回车瞬间链条振动较大，每转一圈如此。
11月6日0.33分，开机后空载电流在51-58安，转速1转。
振动同上，11月6日0.37分，开机后空载电流在52-56安，转速2转。
11月6日0.45分，开机后空载电流在51.6-55.2安，转速3转。
篦冷机容易出现设备问题及解决方案
篦冷机容易出现设备问题及解决方案一、索雷工业设备维护技术在篦冷机设备问题修复方面的应用技术篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。
熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。
篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。
索雷(SoLid)工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，自成立伊始即以企业设备系统管理与维护为核心，以帮助企业重建维修生态为理念，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。
为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”，将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接。
1.篦冷机运行过程中易出现的设备问题：常见故障产生原因排除方法大量漏料列间密封，侧密封偏磨损，头部、尾部密封磨损严重按停窑程序停窑；继续通风冷却熟料，开大冷却机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风量；继续开动篦床送走大部分熟料，找出漏料位置，清空其上的熟料后检修；有人在冷却机内作业时禁止窑头喷煤保温。
固定篦床堆积熟料烧成带温度过高，冷却风量不足，熟料化学成分，是否率值偏差过大减少窑头喂煤；增加冷却风量；调整生料配比；应用空气炮处理；停窑从冷却机侧孔及时进行清理熟料出现“红河”冷却效果不好，粗细料不均，篦速过快等适当减低篦床速度，调整风机阀门；如果是沿着料流方向狭长的红流，可适当缩短某列或者某几列行程开关的距离，增加该区域熟料热交换的时3.篦冷机轴磨损解决方案针对易损件，如轴承，一般维修相对比较简单，直接采用更换的方式进行维修即可，拆卸相对简单，检修周期短可实现在线修复，传统检修方法即可以有效解决。
篦冷机常见故障及处理方法
篦冷机常见故障及处理方法1、篦冷机某一段出现掉速严重（处理方法：现场观察篦冷机各纵梁运行情况，①、对篦冷机料层进行观察，发现料层较厚时及时联系中控进行检查；②、通知中控对相应的篦床冲程比例相应的增大，查看掉速是否有所减少）2、发现篦冷机油管漏油，及时联系工段技术员及维修工（处理方法：联系中控将料层控制在750-800mm之间并将所需工具准备到位，将液压站进行停机并卸掉管道内部压力，进行更换密封圈或者对管道进行焊接）3、料层较厚将篦床压死时（处理方法：第一时间检查篦冷机料层及辊破上方物料厚度，并联系中控进行止料，将篦冷机转现场模式利用现场单动按顺序推动篦床）4、当某一油泵出现压力异常时电气应检查相应的安全阀及释放阀是否得电。
（处理方法：检查卸压阀是否正常；检查油管是否漏油；将液压站停机并对其卸压检查阀芯是否卡杂物；）5、单列篦床突然无法动作，及时汇报工段及分厂领导（处理方法：检查个各风室是否有漏料、漏油现象；检查液压站油位是否正常；将篦冷机控制方式转现现场单动进行操作；检查限位开关是否正常；检查比例阀是否运行正常；检查各个纵梁板凳底座是否脱落）6、篦冷机板凳底座有裂纹（处理方法：根据其严重情况联系中控对料层进行控制同时联系维修人员将工具准备到位，将其单列阀门开度给5％对其进行焊接）7、篦冷机辊破跳停（处理方法：联系电气人员到电力室对其进行复位同时检查辊破大块情况，联系中控降低窑速及一段篦床篦速，并手动对辊破进行自由切换达到有效的破碎效果）8、风机电流突然降低（处理方法：检查篦冷机料层厚度；检查风机是否反转；检查挡板是否全开档杆连接销是否脱落）9、纵梁断裂（处理方法：检查确认纵梁断裂部位及损坏情况；确认是否有备件；根据实际情况确定是否进行更换） 10、当出现篦冷机某一列不能运行且报限位异常时检查相应的限位是否正常，如果正常将相应的列限位并联。
（1列和4列的限位相并联，2列和5列的限位相并联，3列和6列的限位相并联.）11、当出现某一列出现冲程时间过长等故障时，将相应的位移信号线拆除。
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该 生 产 线 的 熟 料 产 量 已经 达 到 ６ ３ ０ ０ ｔ ／ ｄ ，个 别 天 数 能 达 到６ ５ ０ ０ ｔ ／ ｄ ，单 位 有 效 面 积 冷 却 负荷 达 到
４ ７ ． ３～４ ８ ． ８ ｔ ／ ｄ ． ｍ ，熟 料 出篦 冷 机 温 度 高 达
０ 引 言
上述 诸 多问题 ，业 主邀 请 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 国内三 家篦 冷机专 业公
溧 水 天 山５ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ 熟 料线 于２ ０ ０ ９ 年ｌ ０ 月２ ８ 日投 产 ，配 置 ＮＣ ４ ２ ３ ４ ０ 型 第 代 篦 式 冷 却 机 ，篦 床有
司来厂实地考察 、提供解决方案，现将其提供的详 细解 决方 案列 于表 １ 。
二 、三次风 温度提高明显 ；出篦 冷机熟料温度 由２ ３ ０℃降至１ ３ ０ ；降低 了吨熟料煤耗 ，提高 了吨熟料发 电 量 ；提高 了系统运转率 ，降低 了维修费用……实践证 明 ：第三代 篦冷 机嫁接全球篦冷机领域 出现 的最佳实用
技术 ，对其进行 “ 再制造” ，是水泥工厂 “ 降本增效 ”的有效途径 。 关键词 篦冷机 改善性维修 篦板 密封 风温 运转率
业施工 队伍 ，历时９ ｄ（ ２ １ ６ ｈ ），于３ 月９ 日 施工完
毕。
篦 板 频 繁 脱 落 ，以 致 于 篦 板 与 横 梁 无 法 用 螺 栓 固 定 ，被 迫将篦 板 焊到 横梁 上 ，几乎 每个 月都 要停 窑 处理 篦 板脱 落事 故 ；篦冷 机两 侧护 板及 耐磨 墩磨 损 严 重 ，导致 漏料 及冷 却风 短路 ，因红河 导致 细料 侧
２ ０ １ ５ 年 第５ 期
Ｎｏ ． ５ ２ ０１ ５
新 世 纪水 泥导报
Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｎｅ ｗ Ｅ ｐ ｏ ｃ ｈ 癌 嵌丝 朱
中图分类号 ：Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ ２ ２ ． ４ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ５ — ０ ０ ０ ６ — ０ ６ ＤＯ Ｉ 编码 ：１ ０ ． １ ６ ０ ０ ８ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ０ ０ ８ ． ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ５ ． ０ ０ ２
风 严重 等 。为此 业 主决定 对该 篦冷 机存 在 的 问题进
行 彻底 处理 ，以适应 正 常 、稳 定生 产 的需要 。本文
高效 风 机 。３ 台风机 对 固定 篦 床 实施 左 、中 、右纵
向３ 区供风 ， 目的是为 了针对落料端复杂不均的料 堆进 行不 同程 度 的通风 冷却 ，同时也 能对 熟料 进行
有效 的初 始冷 却 和 得 到最 佳 的 热 回收 效 率 。其 ３ 台
风机 的运 行 电流之 和超 过４ ８ ０ Ａ，就是 说在 原 有８ 排
就对 该 机 的改善 性维 修方 法 与效果 进行 介绍 ，仅供 参考。
１解 决方 案
篦板 区域 ，每 排篦 板平 均 消耗６ ０ Ａ电流 ，使熟 料淬 冷得 到 “ 量 化 ” 。② 该 固定 床 上 的篦 板 为 台 阶式 的 ，每块 篦板 有４ 个 台阶 ，篦缝水 平 出风 ，见 图 １ 。
为 了一 次 性 、彻 底 地 解 决 这 台篦 冷 机 存 在 的
６
２ ０ １ ５ 年 第５ 期
按 照表 １ 内 容 ，业 主对 三 家 篦 冷 机 专 业 改 造 （ 改 善性 维修 ）公 司进 行项 目业 绩考 察后 选定 第三 方案 ，由北京 酷勒 斯技 术发 展有 限公 司作 为该 项 目 合 同实施 供应 商 。
２ 施工 时 间及 内容
效冷却面积１ ３ ３ ． ２ ｍ ２ 。投产后熟料产量在５ ８ ０ ０ ｔ ／ ｄ Ｓ ￣ ， 单位 有 效面积 冷却 负荷 ４ ３ ． ５ ４ ｔ ／ （ ｄ ． ｍ ） ，熟 料 冷 却 效 果 较 好 。 随着 工 厂 管 理 水 平 的不 断提 高 ，２ ０ １ ３ 年
２ ３ ０ ｏ Ｃ，多数篦 下 风机 的工作 电流 明显偏低 ，篦冷 机 的冷 却 能力 已经 明显不 足 。另外 ， 由于熟 料 冷却
不好 及 维修 方法 落后 ，篦 冷 机一 室活 动篦板 及 固定
该Ｎ Ｃ ４ ２ ３ ４ ０ 篦冷 机 的改善 性 维修 工作 于２ ０ １ ５ 年
３ 月１ 日开 工 ，由两 名工 程 ９ ￣ ｉ ２ ４ ｈ 带 领４ Ｏ 人 组成 的专
ＮＣ ４ ２ ３ ４ ０ 篦冷机的改善性维修方法与效果
魏振 生 潘小平 冀 猛 李青蓼 单秀勇 侯金池。
１ ． 北 京酷勒斯技术发展有 限公 司，北京 １ ０ ２ ３ ０ ０ ；２ ． 澡水天 山水泥有限公 司，江 苏 南京 ２ １ １ ２ １ ７
摘 要 Ｎ Ｃ ４ ２ ３ ４ ０ 型第 三代篦式冷却机 因熟料冷却不好及维修方 法落后 ，篦冷机一室活动篦板及固定篦
期 间完 成 的改 善性维 修作 业 内容 如下 ： （ １）拆 除 １ ～８ 排篦 板 横 梁及 篦 板 ，更 换成 北 京 酷 勒斯 技术 发展 有 限公 司的特 大 固定篦 床 。①该
固定 篦床 的有 效 面积 为７ ． ３ ｍ ，配有 ３ 台９ ０ ｋ Ｗ后 向
篦板使用寿命 明显低于粗料侧 ；篦下灰斗料位计失 效 ，电动弧 形 阀漏风 ；风 室之 间密 封形 同虚 设 ，串