氧气、高纯气体及稀有气体管道
气体管道颜色标识标准
气体管道颜色标识标准气体管道颜色标识是为了在工业生产中对不同气体管道进行有效的区分和识别，以确保安全生产和操作。
根据国家标准和行业规范，气体管道颜色标识应当符合统一的标准，以便工作人员能够迅速准确地识别管道中输送的气体种类，从而采取相应的安全防护措施。
以下是气体管道颜色标识的相关标准和规范。
1. 氧气管道。
氧气管道的颜色标识应为绿色。
绿色代表着安全和环保，而氧气在工业生产中通常用于氧化反应和燃烧过程，因此绿色被选为氧气管道的颜色标识，以提醒工作人员在操作过程中要特别注意防火和防爆。
2. 氮气管道。
氮气管道的颜色标识应为黑色。
黑色代表着稳定和安全，而氮气在工业生产中通常用于惰性气体保护和氮气氛围下的生产过程，因此黑色被选为氮气管道的颜色标识，以提醒工作人员在操作过程中要注意氮气的惰性和稳定性。
3. 氢气管道。
氢气管道的颜色标识应为红色。
红色代表着危险和警示，而氢气是一种易燃易爆气体，在工业生产中需要特别注意防火和防爆，因此红色被选为氢气管道的颜色标识，以提醒工作人员在操作过程中要格外小心。
4. 氨气管道。
氨气管道的颜色标识应为黄色。
黄色代表着警告和注意，而氨气是一种对人体有害的气体，在工业生产中需要特别注意防护和通风，因此黄色被选为氨气管道的颜色标识，以提醒工作人员在操作过程中要注意防护和通风。
5. 氯气管道。
氯气管道的颜色标识应为淡绿色。
淡绿色代表着危险和警戒，而氯气是一种有毒气体，在工业生产中需要特别注意防护和通风，因此淡绿色被选为氯气管道的颜色标识，以提醒工作人员在操作过程中要格外小心。
6. 其他气体管道。
除了上述列举的气体种类外，其他气体管道的颜色标识应根据具体气体的性质和危险程度来确定，以确保工作人员能够迅速准确地识别管道中输送的气体种类，并采取相应的安全防护措施。
总结。
气体管道颜色标识是工业生产中非常重要的一环，它能够帮助工作人员迅速准确地识别管道中输送的气体种类，从而采取相应的安全防护措施。
关于氧气管道的管材规定
关于氧气管道的管材规定氧气管道的管材规定是指使用在输送氧气管道系统中的各种管材的规范和要求。
由于氧气具有易燃、易爆的特性，所以对于氧气管道的管材选择和使用有严格的规定。
首先，氧气管道的管材必须具有耐高压、耐腐蚀、低渗透等特性。
一般来说，常用的材质有不锈钢、铜、铝等。
不锈钢是最常用的氧气管道管材之一，因为其具有耐高压、耐腐蚀、低渗透、高强度等优点，而且钢铁在与氧气接触时不会产生火花，从而降低了爆炸和燃烧的风险。
铜是另一种常用的氧气管道管材，它具有良好的导热性和电导性能，耐腐蚀性好，不易生成火花，但相对于不锈钢来说，铜在高压脉冲冲击下的耐腐蚀性较差。
铝也可以用于氧气管道的制造，但需要注意铝的耐腐蚀性，因为氧气容易使铝产生腐蚀和氧化反应。
其次，氧气管道的管材还必须符合国家相关标准和规范要求。
例如，在中国，氧气管道的管材需符合《钢质压缩气体管道安全技术标准》和《压缩气体输送管道设计规范》等标准。
这些标准规定了管材的规格、材质、制造工艺和测试要求等内容。
同时，还要求管道的接头及连接处必须进行严密性测试，以保证氧气管道的安全使用。
另外，氧气管道的管材还需要进行严格的清洗和净化处理。
在制造和安装氧气管道时，必须保证管道内部的清洁度，防止管道内残留杂质对氧气的污染。
清洗方法可以采用高压水冲洗、溶剂洗涤、化学清洗等。
清洗后，管道内部还需要进行净化处理，以防止管道内壁生成氧化膜、锈蚀等物质，从而影响氧气的纯度和流通。
最后，对于氧气管道的施工和安装，还需要严格按照相关规范进行操作。
施工和安装人员必须具备相应的资质和专业知识，了解氧气管道的安全使用规范，并采取适当的防护措施，防止意外事故的发生。
总之，氧气管道的管材规定是保障氧气管道系统安全运行的重要措施。
正确选择和使用符合标准要求的管材，严格清洗和净化管道，规范施工和安装操作，可以有效地避免氧气管道的安全隐患，保障相关设施和人员的安全。
氧气管道的注意事项
氧气管道的注意事项氧气管道是医院等医疗机构中必备的设备之一，它为病人提供所需的氧气，用于治疗和救治各种呼吸系统疾病。
然而，由于氧气的特殊性质，使用氧气管道需要遵循一些注意事项，以确保安全可靠的使用。
以下是关于氧气管道的注意事项：1. 安装环境：氧气管道必须在干燥、通风和无腐蚀性气体的环境中安装。
避免将氧气管道安装在潮湿或易受腐蚀的地方，以防止管道和设备受损。
2. 管道材质：氧气管道一般采用优质的不锈钢或铜材质，以确保管道的耐腐蚀性和密封性。
避免使用塑料管道，因为氧气可以使塑料产生化学反应，导致管道破裂。
3. 阀门选择：使用氧气管道时，应选择专门用于氧气的阀门和接头，避免使用与其他气体通用的阀门和接头。
此外，阀门应具有可靠的关闭和开启功能，以确保氧气的流量控制。
4. 安全标志：在氧气管道和相关设备上，应标明“氧气”、“易燃”、“禁止吸烟”等安全标志，提醒人们注意火源和烟雾，避免发生火灾。
5. 密封性检查：定期检查和维护氧气管道的密封性，确保无泄漏。
泄漏的氧气会增加火灾和爆炸的风险，同时也会浪费氧气资源。
6. 清洁和消毒：定期清洁和消毒氧气管道和相关设备，确保其卫生和无菌。
避免积灰和污垢的堆积，以防止细菌滋生。
7. 灭火设备：在氧气管道附近设置灭火器和火灾报警器，以备发生火灾时及时进行紧急处理。
在使用氧气管道时，应远离明火和易燃物品。
8. 保护装置：安装氧气管道时，应设置压力保护装置，以防止管道超压。
压力保护装置可以监测管道内的氧气压力，当压力超出设定范围时会自动切断氧气供应。
9. 使用监控：定期检查氧气管道和相关设备的使用情况，确保其正常工作。
同时，定期维护监控设备，确保其准确和可靠。
10. 培训与操作：对使用氧气管道的医护人员进行培训，教授正确的操作方法和安全注意事项。
医院应制定详细的使用规程，并定期组织演练和培训。
综上所述，使用氧气管道需要遵循一系列的注意事项，以确保安全和有效地使用氧气。
医院应制定相关规程和操作标准，并加强培训和监督，以确保医务人员的安全意识和操作技能。
氧气管道 标准
氧气管道标准氧气管道是一种用于输送氧气的系统，广泛应用于医院、工业生产和实验室等领域。
为确保氧气管道的安全运行，需要严格依据相关的标准进行设计、安装和维护。
本文将介绍一些与氧气管道相关的参考内容和标准。
1. GB 12136-2008《危险化学品安全管理规定》该标准是中国关于危险化学品安全管理的法定标准之一，其中包含了对氧气管道的相关规定。
根据该标准，氧气管道的设计、建设、使用和管理都必须符合相应的规范。
2. GB 50058-2014《建筑给水排水工程施工及验收规范》该标准是中国建筑给水排水工程施工和验收的规范，其中包括了氧气管道的设计和施工要求。
根据该标准，氧气管道的规划、布局、管道材料的选择、氧气管道设备的安装和测试等都有详细的规定。
3. NFPA 99《医疗设施氧气管道系统》该标准是美国医疗设施关于氧气管道系统设计和操作的指南。
它包含了氧气管道的设计、维护和操作的各个方面的要求，如氧气管道的布局、材料的选择、安全装置的使用等。
4. EN ISO 7396-1《医院气体拓扑系统.管道系统.分配用的设计、安装、测试、操作和维修》该标准是欧洲关于医院气体拓扑系统的规范，其中包括了关于氧气管道系统设计、安装、测试、操作和维修的要求。
该标准详细规定了氧气管道系统的布局、材料、安全性能、操作程序等。
5. ISO 7396-2《医院气体拓扑系统.安全气体管路用户用术语、设计、安装、验收和维修》该标准是国际标准化组织（ISO）发布的关于医院气体拓扑系统的规范，其中包含了氧气管道系统的设计和安装的要求。
根据该标准，氧气管道系统的设计和安装必须符合相关的安全要求，并且需要进行验收和维修。
6. CGA G-4.1《使用气体的标准》该标准由美国气体协会（CGA）发布，其中包含了使用气体过程中的安全规定和指导。
对于氧气管道来说，该标准提供了一些建议，如管道材料的选用、安装和维护的要求。
以上是一些与氧气管道相关的参考内容和标准。
气管色标标准
气管色标标准
气管色标标准主要根据气管的用途和功能进行划分，常用的标准如下：
1.工业气体管道色标：灰色、黑色和白色，这三种颜色主要用来标识气体的种类。
灰
色是二氧化碳气体管道的基本色标，用于标识管道输送的是二氧化碳气体；黑色是用于标识二氧化碳气体管道内带有污染物的管道色标，提醒工作人员注意管道内气体的特殊性质和潜在危险；白色用于标识二氧化碳气体管道内
的气体处于低温状态。
2.氧气及相关气体安全技术规程：根据不同的气体和液体管道，采用不同的颜色色环进行标识。
例如，蒸汽管道采用红色，空气管道采用深蓝色，氧气管道采用天蓝色，氮气管道采用浅黄色，氢气管道采用棕色，
氩气管道采用红色等。
3.氧气瓶颜色标志：国家标准GB7144-1999规定，氧气瓶颜色为蓝色，字样为“氧”字，字色为黑色。
乙炔瓶为白色，字样为“乙炔不可近火”字，字色为红色。
总的来说，气管色标标准是为了标识气
体的种类、用途、状态和危险性等属性，帮助工作人员更好地识别和管理气体管道，防止发生危险和事故。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的气管色标标准，并严格按照标准进行实施和管理。
高纯气体管路五项测试流程
高纯气体管路五项测试流程高纯气体（或超高纯气体）是指气体纯度高于99.9995%（或更高）。
在许多领域，如半导体制造、光纤制造、电子器件制造等，对气体纯度的要求非常高。
为了确保高纯气体的质量和纯度，需要进行一系列管路测试。
以下是高纯气体管路的五项测试流程：1.无尘测试：高纯气体管路中的管道和连接部件必须经过无尘测试。
这是为了确保气体在流经管路时不受到灰尘和杂质的污染。
无尘测试可以使用空气泵或真空泵将气体吸入管路，并通过粒子计数器或光学显微镜进行测试。
如果管道和连接部件上有可见的灰尘或杂质，需要清洗或更换它们。
2.漏气测试：3.硅热测试：高纯气体管路的管道和连接部件通常使用不锈钢和金属材料制成。
在使用前，需要确保这些材料对高纯气体没有不良反应。
硅热测试是一种常用的测试方法。
将气体通过管道流动，并在最高温度下暴露一段时间。
然后使用质谱仪检测气体中是否有杂质。
如果检测到杂质，需要更换管道和连接部件。
4.高温测试：高纯气体管路在使用过程中可能会遇到高温环境。
因此，管道和连接部件必须能够承受高温。
高温测试是一种常用的测试方法。
将气体通过管道流动，并在高温下暴露一段时间。
然后检查管道和连接部件是否出现变形、脱落或其他损坏。
如果有损坏，需要进行修理或更换。
5.快速充放气测试：高纯气体管路通常需要在短时间内完成充气和放气的过程，因此需要进行快速充放气测试。
将气体快速注入管路，并记录注入时间和注入压力。
然后将气体快速放出，并记录放气时间和放气压力。
测试结果应该符合规定的充放气时间和压力范围。
以上就是高纯气体管路的五项测试流程。
通过这些测试，可以确保高纯气体的质量和纯度，以满足各种应用的要求。
同时，还可以减少气体管路在使用过程中出现故障和泄漏的可能性，提高气体管路的可靠性和安全性。
氧气的输送管道等级划分
输送氧气的工业管道级别划分何书亮芜湖市特种设备简单检验中心 241000 安徽省芜湖市摘要：工作中发现对输送氧气的工业管道级别划分有争议，而相关标准并没有给出明确的规定，笔者通过查阅相关标准，比较氧气与可燃气体火灾危险性的相似处，同时根据设计标准对氧气管道的规定，与设计、安装、监察等部门讨论后得出结论。
关键词：工业管道、氧气、级别划分、火灾危险性某公司申请试安装一条管道，使用介质为氧气，设计压力0.8MPa，设计温度60℃，管子规格φ57×3.5mm，材质20(GB/T8163-2000)。
接到任务单后，发现告知书中把这条管道级别划分为GC3。
仔细查看设计图纸，并未涉及到工业管道级别的划分。
由于多年的工作经验中，设计单位都是将此类氧气管道划分为GC2，所以对这条管道级别的划分产生异议。
笔者联系特种设备安全监察科审批此告知书的工作人员，得到的结果是，依据TSG0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》附件A，此管道应划分为GC3。
作为设计单位，应该给出管道级别划分及依据。
笔者联系设计单位设计人员，要求给出此管道级别划分并说明依据。
设计人员表示对此却并不清楚，也拒绝笔者的要求。
假设此管道级别划分为GC3，那么氧气应该属于无毒、非可燃流体介质。
首先查询《危险化学品名录》（2002版），压缩氧气属于第二类第二项不燃气体，编号为22001。
依此可以判断此管道级别划分是正确的。
但是氧气作为助燃气体，特别是纯氧环境下发生的火灾，其危害性不比可燃气体小。
所以不能依此就简单下结论。
再查询GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》，其中对甲、乙类可燃气体与助燃气体的储罐防火规定相似，而对于管道仅仅提到一条：氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道共架敷设时应布置在一侧，且平行布置时净距不应小于500mm，交叉布置时净距不应小于250mm。
高纯气体管道安装技术方案
高纯气体管道安装技术方案高纯气体管道技术方案一、概况适用范围：本施工方案适用于高纯气体管路系统编制依据：1.工业金属管道工程施工及验收规范GB502352.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362二、实施思想全过程实时监控，确保及时发现问题。
权威第三方品管，确保国际品质。
先进的作业机具，确保高质量、高效率。
科学、严谨的工作方法，确保正确施工严格的培训和考核制度，确保上岗员工操作技能建立工作间，确保作业环境建立健全气体供给系统，确保气源品质焊口责任制，确保问题的可追溯性严格标准测试，确保验收达标三、施工作业流程四、各阶段控制要点1、材料控制1)采购A.根据设计图纸、招标文件及技术规格书，如有矛盾及冲突之处，一定要与相关方进行确定。
B.核实选材：材料等级应能够符合测试要求；注意品牌要求；注意管材标准，尤其注意管道、管件、阀门、法兰的标准统一性。
TUBE SIZESIZE 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2" 21/2" 3" 4" 5" 6"OD 6.35 9.53 12.70 15.88 19.05 25.40 31.80 38.10 50.80 63.50 76.20 101.60 127.00 152.40 PIPE SIZESIZE 8A 10A 15A 20A 25A 32A 40A 50A 65A 80A 100A 125A 150A 200AC.尺寸标准中，尤为要注意是A制（日标）还是英制。
D.注意壁厚标准，如5S或10S。
自动焊机一般用5S，手动焊接一般用10S 。
E.注意阀门形式，如球阀，波纹管阀，隔膜阀等；F.注意阀门的连接方式：如NPT (美标螺纹) 、SWAGELOK、VCR、焊接、法兰。
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氧气、高纯气体及稀有气体管道施工说明设计审核批准二○○一年六月氧气、高纯气体和稀有气体管道施工说明本说明适用于输送99.5%以上的施工质量要求高的高纯度气体和稀有气体的管道，不适用于设备本体所属的管道及其他气体介质的管道。
本说明在下述“规范”的基础上进行编制：1、《工业管道工程施工及验收规范，(金属管道篇)》GBJ235—82(简称“金属管道篇”)；2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—82(简称“焊接规范”)；3、《冶金部“氧气安全规程”（一九八八年）》(简称“规程”)。
结合工程具体情况，本说明作如下补充：1.管子、管道附件及阀门的要求：1.1管道所用材质要求根据施工图纸计算决定选取，要变更材质必须征得设计部门同意。
下列仅例举材质之范围和相关的标准。
1.1.1无缝钢管(GB8163—87)材质有：10、20或16Mn钢质等。
10号钢管δb不小于335N/mm2，δs不小于205N/ mm220号钢管δb不小于410N/mm2，δs不小于245N/ mm2以上两号钢管含硫、磷各分别不大于0.035%，并符合GB699—88要求。
16Mn钢管δb不小于510N/mm2，δs不小于343N/ mm2，含硫不大于0.05%，含磷不大于0.045%，并符合GB1591—79要求。
1.1.2不锈钢管（GB2270—80、GB1220—84）材质常用1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Ti等。
1Cr18Ni11Ti 1Cr18Ni9Ti不锈钢管δ b 不小于539N/mm2(55kgf/ mm2)，δ0.2不小于206N/mm2(21kgf/ mm2)，0Cr18Ni11Ti不锈钢管δb 不小于520N/mm2 (53kgf/ mm2)，δ0.2不小于206N/mm2 (21kgf/ mm2)。
1.1.3紫铜管材质可用T2、T3、T4、TUP等拉制铜管（GB1527—79）材料状态M（软）的δb 不小于206N/mm2 (21kgf/ mm2)，伸长率δ10不小于35%，δ5不小于42%。
挤制铜管（GB1528—79）材料状态R（挤制）的δb 不小于186N/mm2 (19kgf/ mm2)，伸长率δ10不小于35%，δ5不小于42%。
1.1.4 黄铜管材可用：拉制黄铜管H62M H68M（GB1529–79），挤制黄铜管R（GB1530–79）。
机械性能均需δb不小于294N/mm2（30kgf/ mm2)，伸长率δ10不小于38%，δ5不小于43%。
挤制黄铜管Hfe59–1–1，R（GB1530—79）δb 不小于451N/mm2 (44kgf/mm2)，伸长率δ10不小于28%，δ5不小于31%。
1.2管道、阀门、法兰、垫圈和其他管道附件的材质、规格及技术要求在施工以前均应按设计要求核对，并符合有关现行国家或部颁标准，如需代用必须征得设计单位同意。
1.3管道、管件、阀门在使用以前进行质量检验，其要求应符合《金属管道篇》第二章的要求。
1.4阀门应进行强度试验及气密性试验，其一般要求见《金属管道篇》第二章第五节，但用于强度试验的液体应为无油水，可用生活上水代。
在不锈钢阀门强度试验时，无油水中含氯离子不得大于25ppm。
气密性试验应用无油空气或惰性气体进行，并用无油水泡沫洗涤剂涂刷，检查泄漏情况。
阀门在气密性试验以前，应解体脱脂（脱脂要求见本说明第三节）密封填料应换成不含油及不可燃材料的填料如浸渍聚四氟乙烯(PTFE)的石棉绳或经300℃煅烧处理后的石墨石棉绳。
1.5 安全阀在安装前应按《金属管道篇》第二章第五节要求进行调试，与贮罐相连管道上的安全阀，开启压力不得大于贮罐安全阀的开启压力，在设计无规定时，开启压力可等于1.02倍设计的工作压力。
1.6 法兰垫片材质应按“规程”7.4条进行。
也可用φ4mm紫铜焊丝代替。
2. 管道加工2.1 管道的加工按《金属管道篇》第三章要求进行。
2.2 氧气管道的弯头按“规程”第7.4条规定，采用冲压成型弯头，其最小曲率半径碳素钢管不应小于1.5倍管外径，不锈钢或铜合金管等于或大于1.0倍直径。
2.3 管道的支、吊架应按设计要求制作。
3. 除锈与脱脂：氧气管道的除锈脱脂采用兰州近代物理研究所生产的TX系列高效除锈除油剂槽浸清洗，将管道除锈脱脂一次完成，碳素钢管并应予以表面钝化，其他高纯气体和稀有气体管道，为了保证其高洁净度，应按氧气管道同样要求洁净处理。
工序如下：3.1 碳素钢质管材管件将TX—1A清洗剂与无油水以体积比，配好盛入清洗槽内，以间接蒸汽加热到50～55℃，根据锈蚀程度配液、浓度、实验测出浸泡时间，一般浸泡二小时左右，以显出金属本色为准（当清洗液浓度低时，应及时补入适量清洗剂，以保证合适的配比浓度）。
从清洗槽中取已经除锈脱脂的管件先放入无油水槽荡涤，再移到除锈剂水溶液中浸泡三分钟左右钝化，取出后用无油空气或氮气吹刷干或风干，最后以3.5节进行脱脂质量检查。
3.2 不锈钢与铜质管道管件可在以TX—1B清洗剂与无油水以体积比1：4配合的清洗液槽中浸泡约半小时，并在TX—3中和剂水溶液（浓度1：10）中浸泡约三分钟取后风干，检查同3.5节。
3.3 其它材质为铝合金时应用TX—2（浓度1：7），并用无油水冲洗干净风干。
非金属部件（如垫片垫料时）只能用四氯化碳清洗脱脂，脱脂检查见本说明第3.5节。
3.4 当用其它方法脱脂、酸洗、钝化时应按《金属管道篇》第六节和第七节忌油和内壁有特殊清洁要求的管道进行。
3.5 脱脂质量检查可采用下述任意一种方法进行检查：3.5.1 以波长为3200～3800埃的紫外线油渍检查灯照射检查脱脂表面，应无显示油脂的紫兰萤光为合格。
3.5.2 用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
3.5.3 用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直径1mm 以下）纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
3.6 脱脂钝化合格后的干净管道，应及时用管塞或管套封闭两端，以保证在施工中不再被污染（如封闭后的待装管道在现场停放时间超过2个月，应充入氮气保持正压，以免锈蚀）。
4. 安装要求4.1 脱脂后的管子、管件及阀门，安装前必须用白布或白滤纸严格检查，其内表面应无油脂痕迹，否则不得安装，必须重新脱脂处理，达到合格要求。
如有杂物铁锈、铁粉等应除净，并吹扫干净，方可安装。
4.2 管道连接时，不得强力对口，加热管子，加偏扩建或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口哎呀不同心等缺陷。
管子对口时应检查平直度，其要求按《金属管道篇》第5.2.13条要求。
4.3 管道预拉伸（或压缩）必须符合设计规定，预拉伸（或压缩）前应具备的条件应符合《金属管道篇》第5.2.16条要求。
4.4 管道焊缝位置要求应符合《金属管道篇》第5.2.19条。
4.5管道穿墙及楼板时应符合《金属管道篇》第5.2.23条、5.2.24条。
4.6 管道坡度应符合设计要求，管道安装允许偏差值应符合《金属管道篇》第5.2.30条规定。
4.7 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢质垫片或氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。
4.8 管道和阀件丝扣连接处的密封材料采用聚四氟乙烯带（PTFE）不得使用铅油麻丝等含油及可燃材料。
4.9 ≥1.5MPa的高中压法兰安装,可先将法兰与一个不少于100～150mm长的短管预先焊接,并加上按图纸规定的衬垫与欲接管件法兰用螺栓紧接后,再将此短管与管线焊接起来,以防止法兰之间因安装倾斜误差.法兰连接的要求按《金属管道篇》第5.2.2条、第5.2.3条、第5.2.4条进行。
4.10 有色管道的安装除符合上述要求外，还应符合《金属管道篇》第五章第六节要求。
4.11 管道上阀门安装要求应符合《金属管道篇》第五章第九节要求。
4.12 支、吊架的安装要求应符合《金属管道篇》第五章第十一节要求。
5焊接5.1管道分类5.1.1 3.92MPa（40kgf/cm2)低中压碳素钢管、氧气和高纯氢为Ⅲ类管道，其它介质为Ⅳ类管道。
不锈钢管和铜管，氧气和高纯氢气为Ⅱ类管道，其它介质为Ⅲ类管道。
5.1.2 Pω＞3.92～9.81MPa(＞40～100kgf/cm2)氧气和高纯氢的碳素钢管为Ⅱ类管道，其它介质为Ⅲ类管道；不锈钢和铜管为Ⅰ类管道，其它介质为Ⅱ类管道。
5.1.3 任何介质的高压管道Pω＞9.81MPa （100kgf/cm2)为Ⅰ类管道。
5.2 管道制作焊缝包括与配件的焊接应采用对接焊缝，当必需采用角焊缝时，应为标准的连续角形焊缝。
其焊缝高度与焊件的最小厚度相等。
对平焊法兰与管道焊接应采用双面连续的标准角焊缝，碳钢或不锈钢管道拼接时，当壁厚δ≥3mm时应将焊口加工成Y形坡口，符合GB985—88标准要求。
5.2由于管道内壁清洁度的严格求，对碳素钢管应采用氩弧焊打底，填充焊可用手工电弧焊或氩弧Array焊。
不锈钢管采用氩弧焊接。
紫铜管焊接采用钨极氩弧焊。
黄铜管焊接采用氧—乙炔焊接及坡口焊接(焊接可不加填充金属)。
5.4 管道焊缝的检验：为了提高管壁有效厚度的利用率，必须对焊接接头进行外观检验和无损探伤。
5.4.1 每名焊工的同材质同规格管道的角焊缝外形应平缓过渡,表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，并对这些角焊缝采用磁粉或渗透法表面探伤抽查，抽查数量不少于10%，且不小于一个焊口，角焊缝表面探伤若采用磁粉探伤，按JB3965—85(钢制压力容器磁粉探伤)若采用渗透探伤，按GB150—89(钢制压力容器)附录H，二种方法的线性显示缺陷≤1.6mm，园形显示缺陷≤3.2mm为合格。
5.4.2 管道分类及相应的对接接头焊缝质量等级要求见下表：5.4.3 焊缝的外观检查应在无损探伤、强度试验之前进行，对接接头焊缝的表面质量和内部质量标准按《金属管道篇》和《焊接规范》的内容按上表等级进行检测。
焊缝射线和超声波探伤可任先一种，二者探伤数量相同，当选用超声波探伤时，应经施工技术总负责人批准，并对超探部位作20%射线探伤复验。
各按GB5323—87“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”中A级方法中上表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、等级和JB1152—81“锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤”Ⅱ级标准要求。
焊缝发现不合格，则按《金属管道篇》第4.4.4条不合格的焊缝应返修重焊，禁止补焊和煅焊，返修后仍需按原规定方法进行探伤。
普碳钢管同一部位返修次数不应超过三次，不锈钢管和铜管应不超过二次。
5.5 对焊条及焊丝的要求如下：碳素钢管道，氩H884H08MnA(1300-71)，盖面手工电弧焊时用J422（E4303，GB5117—85）焊条，16Mn钢管氩弧焊打底用H15Mn，焊丝（GB1300—77），盖面电焊条用J506（E5016 GB5117—85），但16Mn 与碳素钢管接缝处，可采用J426（E4316 5117—85）焊条。