以TPM管理为抓手提升印刷企业管理水平
印刷企业质量管理新措施
印刷企业质量管理新措施在印刷行业中，质量管理一直是企业发展中必不可少的一环。
近年来，随着市场竞争加剧和消费者对品质要求的提高，印刷企业对质量管理日益重视。
本文将介绍印刷企业质量管理的新措施，以及如何通过这些新措施提高企业质量和市场竞争力。
1. 质量管理团队印刷企业应该建立完善的质量管理团队，由专业人员组成。
质量管理团队的主要职责是监督印刷过程中的质量，发现并解决质量问题。
同时，团队还应该负责制定和完善企业的质量管理体系、制订质量标准以及培训员工等工作。
2. 质量标准制定并贯彻质量标准是印刷企业保证产品质量的重要手段。
印刷企业应该根据产品特性和客户需求制定相应的质量标准，确保每个环节都符合标准，从而实现产品质量的稳定。
质量标准的制定和执行也需要质量管理团队的协作和监督。
3. 严格的生产流程控制在保障质量方面，印刷企业应该加强生产流程控制。
通过对每个生产环节的监控，降低生产过程中的质量问题概率，尽可能地提高产品的质量稳定性。
同时，印刷企业应该建立严格的样品留存制度和质量记录制度，对每一批产品都进行记录，以便在质量问题出现时能够快速排查和解决。
4. 环保意识的提高随着社会环保意识的提高，印刷企业也需要遵守环保法律法规，开展环保工作。
印刷企业可以加强印刷绿色化政策的宣传，开展废物资源利用、改善工作环境等相关的环保工作。
通过提高环保意识，企业不仅可以满足客户对环保的要求，也可以提高企业形象和社会责任感。
5. 人员培训和问题解决能力质量管理的质量还需要依赖于人员素质的提升。
印刷企业应该注重对员工的培训，包括技术培训、流程培训、质量培训等多个方面的培训。
同时，企业应该加强问题解决能力的提高。
通过团队协作和信息共享，提高员工的问题解决能力，从而快速并有效地解决质量问题，确保业务中的连续稳定。
印刷企业质量管理关乎企业的发展和长远生存，应该得到企业的高度重视。
不管是建立质量管理团队、制定质量标准，还是加强生产流程控制、提高环保意识，只要在全体员工的参与下，逐步完善企业质量管理的系统，就能够为企业提供更稳定的产品质量，提高企业的市场竞争力。
目标管理帮助印刷企业提升管理水平
P rint World2009．10目标管理帮助印刷企业提升管理水平安徽新闻出版职业技术学院汤礼军目标管理（MBO－Management by Objectives）是美国著名管理学者彼得·德鲁克于1954年在其名著《管理实践》中首先提出来的，现已被世界各国广泛应用。
目标是组织（包括企业）在一定时期内通过努力争取达到的理想状态和期望获得的结果，包括目的、具体的目标项目和相应的指标，以及完成指标的期限等。
德鲁克认为，只有有了目标才能确定每个人的工作，而不是有了工作后才有目标。
在组织工作中，我们一般也是先把组织的目标进行分解，在得到一个一个的具体目标后才形成了一个一个的岗位的，然后再从岗位目标的角度出发，进行职权责利的设置，最后再选拔合适的人来从事这个岗位工作的。
企业正是通过这种自上而下的目标分解和自下而上的目标期望的结合，把企业的职工吸引到企业的经营活动中去的。
1目标管理对印刷企业的作用印刷企业是直接从事印刷品设计、制作、加工和服务的企业，并由此实现传播工业、传播信息和创造价值的目的。
为了更有效地促进印刷企业的这一根本目的，可以通过目标分解得到具体的目标，如社会贡献目标、市场目标、利益和发展目标、成本目标、质量目标等，再在印刷企业中实施这些具体的目标管理。
如在成本管理方面，印刷企业提出了在本地区同类企业中要实现成本领先的目标，则可通过对本地区其他同类印刷企业的考察和了解，掌握市场上各家印刷企业成本的水平，并结合本企业实际，制定各种印刷品及各个工序物料的成本消耗指标和利用效率，在各个生产环节予以宣传，要求全体职工在完成各项业务工作的过程中必须毫不动摇地树立成本意识，提高机器设备和各种物料的产出比，从而增强印刷企业的产品价格优势，提升竞争实力。
印刷企业实施目标管理，对提升印刷企业管理水平将产生十分有效的推定作用，具体体现在以下四个方面。
1）指明了管理工作的方向目标是犹如大海中的指明灯，可以为船的航行指明方向，对印刷企业而言，一个明确的目标同样将会给我们的管理工作确立了一个清晰的方向，我们的根本目标就是要围绕目标来开展各项工作。
印刷企业印刷管理办法范本加强印刷质量控制确保印品质量
印刷企业印刷管理办法范本加强印刷质量控制确保印品质量随着印刷技术的发展和应用的普及，印刷质量成为印刷企业最关注的问题之一。
为了确保印品质量，印刷企业需要建立一套有效的印刷管理办法。
本文将探讨一种印刷管理办法的范本，以加强印刷质量控制。
首先，印刷企业应建立完善的质量管理体系。
质量管理体系需要包括以下几个方面：质量目标的制定、组织架构的调整、工作流程的优化以及质量管理责任的明确划分。
在质量目标的制定方面，印刷企业应根据实际情况设定合理的质量指标，并通过不断完善和创新来提高印刷质量。
组织架构的调整需要确保质量管理的层次清晰，各个环节之间能够有效配合。
工作流程的优化是提高印刷质量的重要环节，印刷企业应根据实际情况，对生产流程进行优化和改进，以减少生产过程中的质量问题。
质量管理责任的明确划分是质量管理的关键，印刷企业应确保每个岗位都有明确的质量管理责任，以便及时发现和解决质量问题。
其次，印刷企业应加强印刷设备的维护与管理。
印刷设备的正常运行是确保印刷质量的基础。
印刷企业应建立设备维护记录和维修计划，及时对设备进行检查和维护。
同时，印刷企业还应加强对设备的管理，建立设备档案，制定设备操作规范，并对操作人员进行培训，以确保他们能够正确操作设备并保持设备的良好状态。
再次，印刷企业应加强对原材料的控制。
原材料的质量直接关系到印品的质量。
印刷企业应建立原材料进货检验制度，对每批原材料进行严格的检验，并建立相应的检验记录。
对于不合格的原材料，印刷企业应及时采取措施，以确保不合格原材料不会影响到印品的质量。
此外，印刷企业还应定期对供应商进行评估，选择质量可靠的供应商，以确保原材料的质量稳定可靠。
最后，印刷企业应加强对印刷过程的控制。
印刷过程中的各个环节都需要严格控制，以确保印品的质量。
印刷企业应建立印刷工艺文件，明确每个环节的操作要求和标准。
同时，印刷企业还应加强对印刷过程的监控，建立印刷过程控制记录，及时发现和解决问题，以确保印品的质量。
印刷企业质量管理新措施
印刷企业质量管理新措施印刷企业质量管理新措施的推行是保障产品质量、提高企业竞争力的关键。
随着市场竞争的加剧和客户对产品质量要求的提高，印刷企业必须不断完善质量管理体系，采取一系列新的措施来确保产品质量的稳定性和一致性，提高客户满意度。
以下是一些可行的新措施。
首先，建立完善的质量管理体系，包括对质量管理人员的培训和考核机制。
通过建立规范的工作程序和操作指南，明确质量标准和要求，提高质量管理人员的专业能力和责任意识，确保质量管理工作的科学性和系统性。
其次，引进先进的质量检测设备和技术，加强对产品质量的监控和控制。
通过实时监测产品的质量参数和指标，及时发现和解决质量问题，确保产品的一致性和稳定性。
同时，使用先进的检测设备和技术可以提高产品检测的准确性和灵敏度，提高产品质量的可靠性。
第三，加强对供应商的质量管理。
建立供应商评估和选择机制，对供应商的质量体系和能力进行全面评估，与优质的供应商建立长期稳定的合作关系，实现共赢。
同时，加强对供应商的跟踪和监督，及时发现和解决供应链中的质量问题，确保原材料的质量和稳定性。
第四，加强对生产过程的监控和管理。
建立全面的生产管理体系，确保生产过程的可控性和稳定性。
通过制定生产计划和生产标准，确保产品的质量和交货期的准确性。
同时，加强对生产过程的监测和分析，及时发现和解决生产过程中的问题，不断改进生产工艺，提高产品的一致性和稳定性。
第五，加强对产品质量问题的处理和反馈。
建立质量问题反馈和处理机制，及时处理客户的投诉和质量问题，追溯问题的原因和责任，采取相应的纠正措施和预防措施，防止问题的重复发生。
同时，建立质量问题的记录和分析体系，提取经验教训，不断改进质量管理工作和产品质量。
最后，加强员工的质量意识培养和教育。
通过定期的质量培训和教育，提高员工对质量管理的认识和理解，树立质量第一的理念，激发员工的主动性和责任感，营造全员参与质量管理的氛围。
以上是印刷企业质量管理新措施的一些建议，通过建立完善的质量管理体系、加强供应商管理、强化生产过程监控、处理质量问题和培养员工质量意识，印刷企业可以提高产品质量的稳定性和一致性，提高客户满意度，提升竞争力。
印刷行业如何推行TPM管理
TPM管理在各个行业中备受推崇，那么TPM管理到底是不是适合所有的行业呢？今天就来说说印刷行业如何推行TPM管理。
（TPM管理）TPM管理起源于“全员质量管理(TQM)”。
TQM是W•爱德华•德明博士对日本工业产生影响的直接结果。
德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。
作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。
进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。
最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。
1971年，一家日本汽车配件厂动员所有的操作人员共同参与设备的维护，发现对于节省成本和提高生产效率起到了令人惊叹的效果，由此也引申出TPM的理念即Total- member-participation Productive Maintenance(全员共同参与的生产力维护)，其简称为Total Productive Maintenance(TPM)。
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。
这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修(PM)措施，多数公司也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。
然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。
它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。
这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。
而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。
通过采用TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。
要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。
印刷企业质量管理新措施
印刷企业质量管理新措施第一篇：印刷企业质量管理新措施印刷企业质量管理新措施经济的发展，人们生活水平的提高，消费者对印刷质量的要求也越来越高，为了不断地满足消费者的要求，印刷企业需要不断地提高质量管理的水平。
企业是个经济组织，努力提高企业的经济效益，是企业的中心工作。
特别是在印刷市场激烈竞争的今天，如何提高企业的经济效益，除了拥有大量的生产订单，生产任务饱满之外，企业的经济效益还主要体现在提高产品质量和降低物资消耗两个方面。
然而，在企业的生产过程中，往往会出现一些产品质量问题。
就印刷产品来讲，时不时地会出现丢字、多字、错别字、蹭脏、文字模糊不清、色彩不正、尺寸不标准等现象。
究其原因主要有：技术水平问题、设备硬件问题环境条件问题．还有操作者的责任心问题。
特别是后者，有些问题往往就是因为粗心大意或是因为赶任务而忽视了质量的问题。
这些质量问题．小的质量问题会给企业带来麻烦．大的质量事故会给企业造成经济损失，这就不得不引起企业和全体员工的重视。
质量管理的基本内容关于产品质量和工作质量。
质量有两种含义，狭义的质量单指产品质量．广义的质量指工作质量。
产品质量．概括起来讲就是产品的使用价值，指产品满足使用要求所具有的特性。
产品质量如何，就是根据它是否达到了质量标准来判断。
在既定条件下，讲提高产品质量，就是指提高优质品率和一等品率。
工作质量，是指为保证和提高产品质量所做的工作的质量。
它不像产品质量那样直观具体，不易定量考核，但却体现在生产、技术、经营活动之中，并且通过企业或班组的工作效率．工作成果．最终通过产品质量及经济效益表现出来。
可见，产品质量与工作质量是既有区别又有联系的两个概念。
产品质量的好坏取决于工作质量水平的高低，而工作质量是产品质量的保证和基础。
只有工作质量稳定良好，才能保证产品质量稳定提高。
关于产品质量检验规定要求进行比较，并作出判断的过程。
通过检验把关，把不合格品剔除出来．不使它流入下道工序或混入合格品出厂．这是保证产品质量符合标准的一项重要措施。
全面生产维修制在印刷企业中的应用
全面生产维修制在印刷企业中的应用【摘要】全面生产维修制是现代设备管理理论之一，TPM活动是一种有效的管理方式。
本文介绍了印刷重点设备管理的方法，印刷设备点检管理的内容和实施步骤以及印刷设备维修管理的内容和方法。
【关键词】印刷设备设备管理全面生产维修制全面生产维修（TPM）是20世纪70年代日本首创的一种设备维修制度。
TPM的基本概念是通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。
全面生产维修制是一种设备综合管理方法，主要包括：重点设备管理、设备点检管理、设备维修管理、设备故障管理、“5S”设备管理和设备预防保全等内容。
印刷企业作为生产加工型企业，其生产的产品不仅具有一般的社会特性，还具有其特殊性（如时效性）。
如何进行有效的设备管理，是印刷企业经营者所要解决的问题。
以下主要是从印刷重点设备管理、印刷设备点检管理和印刷设备维修管理来论述TPM在印刷企业中的应用。
一、印刷重点设备管理重点设备，是指设备发生故障后停机修理时对产品的产量、质量、成本、安全和交货期有较大影响的设备。
它们的管理方法有以下几种。
首先，重点设备应有明标志，同时应建立台帐和完整档案。
对重点设备要做到进行日常点检、定期点检和精密点检，并应采用现代故障诊断和状态监测技术，发展以设备状态为基础的预防维修，在安排设备修理、改造时，要优先安排落实重点设备。
其次，建立重点设备管理机构，安排技术水平高、经验丰富、责任心强的人员担负重点设备的维修工作。
重点设备的操作人员必须经过严格培训和考核，取得合格证后方可上岗操作。
最后，对重点设备的考核和奖罚应高于一般设备的考核和奖罚。
购置重点设备时应作充分的经济技术论证，要有严格的审批手续。
二、印刷设备点检管理设备点检，是指操作工人和专职维修人员为了维护设备的规定机能，根据标准对设备运行状况和劣化情况所进行的检查。
设备点检是全面生产维修制的主体和核心，要有效地推行全面生产维修制，必须认真开展点检活动。
以TPM管理为抓手提升印刷企业管理水平
以TPM管理为抓手提升印刷企业管理水平
潘达东
【期刊名称】《中国印刷》
【年(卷),期】2015(0)7
【摘要】印刷企业在转型升级,无论是对原有设备,还是新引进的设备,都有一个如何管理,如何使用,如何发挥其最大作用的问题,这正是TPM管理的优势所在。
【总页数】3页(P61-63)
【作者】潘达东
【作者单位】江苏省新闻出版学校
【正文语种】中文
【相关文献】
1.全面推进TPM管理,提升设备管理水平
2.全面推行设备TPM管理提升设备管理水平
3.全面推进TPM管理,提升设备管理水平
4.以强化管理为抓手提升效益为导向切实提升成本管理水平
5.以强化管理为抓手提升效益为导向切实提升成本管理水平
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印刷企业在 转型升 级 ，无论是 对原有设备 ，还 是新 引进 的设 备 ，都 有一个如何 管理 ，如何使用 ，如何发挥 其最大作用 的问题 ，这正是 Ｔ Ｐ Ｈ管理 的优势所在 。
江苏 省新闻 出 版学 校 潘达东 Ｉ 文
自主小 组活动 。全系统 即指生 产与维
Ｍａ ｊ ｉ ｒ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ） 是全 员参 与的生产性
保全 活动 。Ｔ Ｐ Ｍ 最初 的定 义是 ： 全体
人 员 ，包括企 业领 导 、生产现 场工人 以及办 公室人 员参 加的 生产维修 和保
养 体 制 。Ｔ ＰＭ 的 目的是 为 达 到 设 备 的最 高效 益 ，它 以小 组活 动 为基 础 ， 涉 及 设备 全 系统 。随 着 Ｔ ＰＭ 活动 的
什 么是Ｔ Ｐ Ｍ管 理模 式
Ｔ Ｐ Ｍ ｆ Ｔ Ｏｔ ａ ｌ Ｐ ｒ Ｏ ｄ Ｕ Ｃ ｔ ｉ Ｖ ｅ
是 这一 管理 体 制的基本 特征 ，从 企业 Ｔ Ｑ Ｍ 主要考 虑管理体 系化和标准化 ， 经 理到相 关科 室 ，再到 操作人 员都要 主 要是 软件 指 向 ，而 Ｔ Ｐ Ｍ 是 理 想状 参 加 ，尤其是 操作工人 必须切 实落 实 态的实现 ，属于硬件指 向 。
Ｔ ＱＭ 即全 面 质量 管 理 ，也被 称
为Ｔ ＱＣ。全面 质量 管理 与 Ｔ Ｐ Ｍ 的目
停 留在行 政化 管理层面 ，企 业员工 参 与 企业 各项 事务 的热情 与程度 还远远 没 有调 动起来 。全 员参与 的生产性 保
全 活动 是实 现印刷 企业 转型升 级的 重 要 保证 ，只有 充分调动 全体 员工投 入 到 企业生产 经营活动 （ ＴＰ Ｍ 管理 ） 中
一
个 如何 管理 ，如何使 用 ，如何 发挥 标 等 方面 存在着 本质 的区别 ，两者 的 改 良对 象和 达成 目的的 手段 不 一样 ：
去 ，才能 提高 企 业 的整体 管 理水 平 ，
提升企业核 心竞 争力 。
其 最 大作 用 的 问题 ，这 正 是 Ｔ Ｐ Ｍ 管
理 的优势所 在 。Ｔ Ｐ Ｍ 管理模式有三个 Ｔ ＱＭ 是从质 量角度 考虑 ， Ｔ Ｐ Ｍ 是从 特点： 全 员 、全 系统 、全效率 。全员 设备和工厂全部 的投入 因素进行 考虑 ；
印刷企 业 的转型升 级 正如 火如荼
地展 开 ，但 大多数 企业 只注重于 领导 层 的转 型升级 ，而 在 内部管理 上却还
能避免所有损耗 （ 灾害不 良、故障
等） 发 生 的机 制 ，涉及 生 产 、开 发 、 设计 、销售及 管理部 门在 内的所有部
了解 Ｔ Ｐ Ｍ与Ｔ ＱＭ的不 同
管理模 式要达成 以下 目标 ，即零停机 、 零废 品 、零事故 和零速度损失 。
规范化 的操作程 序和工作 方法 ，使推
进Ｔ Ｐ Ｍ 管理的各项活动和各个环节有
章可循 、有 法可依 。除此 之外 ，还要 建立与 上述标准 相适 应的检查 评估体
目标 ，从 生产 系统 的整体 出发 ，构筑
门 ，通 过公 司从上层 到生产 一线 员工
的是一致 的 ，都是 为了改 善企业 的管
的全员参与和重复的小集团活动 ，最 理体制 ，提高管理水平 ，培养高素养
终 实现零 损耗的 目的 。
的员 工 ，最 终 实现企 业 效益 的增 加 。
印刷企业 在转型 升级 ，无论是对 Ｔ Ｐ Ｍ与Ｔ ＱＭ 之 间在 改良对象 、达成 原有设 备 ，还是 新引进 的设备 ，都 有 手段 、培养人才 、活动方式 、追 求 目
率 ，设备综合效率包括时间开动率 、
扩 展 ，Ｔ Ｐ Ｍ 的 内容 也 发 生 了 变 化 。 １ ９ ８ ９ 年， Ｔ Ｐ Ｍ 被重 新定 义 ，即为广
义的 Ｔ Ｐ Ｍ 。 它是 以建 立健 全 的 、 追 求生 产系统 效率化 极 限的企 业体 系为
性 能开动率 和合格 品率等 。三者 之间 项 规章制度 、标准和 管理 办法 ，形成 的关 系是 ： 全 员是 基础 、全 系统是 载 体 、全 效 率是 目标 。 企 业通 过 Ｔ Ｐ Ｍ
修 的各 个环节均 包括在 内 ，包括 预 防
企业如何推 进Ｔ Ｐ Ｍ管理模式
１ ． 建立健全与 Ｔ Ｐ Ｍ 相一致的管
维修 、维修预防 、必要的事后维修和
改善维 修等各 个方面 。全效 率 ，是指 理 机制 设 备寿命 周期费 用评价 和设 备综合 效
实 施 ＴＰ Ｍ 管理 ，其 首 要工 作 是 制订和 不断 完 善推 进 Ｔ Ｐ Ｍ 管理 的各