刮板机检修工艺流程
2024年刮板输送机维修工操作规程
2024年刮板输送机维修工操作规程
刮板输送机维修工操作规程如下：
一、在进行刮板输送机维修工作前，必须确认输送机停止运行并且已经断开电源。
二、检查输送机的各个部件，确保没有异常现象，如异常磨损、断裂等。
三、穿戴好符合安全要求的劳动保护用具，如头盔、手套、安全鞋等。
四、根据维修需要，携带必要的维修工具和备品备件。
五、在维修过程中，必须配合其他工作人员正确操作，确保安全进行。
六、严格按照刮板输送机的维修手册进行操作，不得随意更改步骤。
七、对需要拆卸的零部件进行标记，以免在重新组装时出现错误。
八、在进行维修过程中，严格按照程序执行，不得擅自操作。
九、如遇到不清楚的情况或者问题，请及时向领班或工程师进行求助。
十、维修完成后，必须仔细检查所有部件，确保无误后方可通电试运行。
十一、维修工作完成后，要将工作现场整理干净，工具归位，确保安全。
十二、对于无法解决的问题或者需要更换零部件的情况，应及时向上级报告并请示。
以上是2024年刮板输送机维修工操作规程的关键内容，希望切实执行，确保工作顺利进行。
刮板输送机维修工操作规程范本
刮板输送机维修工操作规程范本一、安全操作要求1. 维修工在进行刮板输送机维修前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
2. 维修工必须熟悉刮板输送机的结构和工作原理，以及维修所需的工具和设备，确保操作的熟练和安全。
3. 维修工在维修刮板输送机时，应将其停机并断开电源，确保安全操作。
二、维修前的准备工作1. 维修工在维修刮板输送机前，应先仔细检查机器是否完好，排除故障。
2. 确认刮板输送机是否停机并断电，确保维修操作的安全性。
3. 维修工在维修前须清除刮板输送机周围的杂物，并设置标志，确保安全作业。
三、维修操作流程1. 维修工首先根据维修项目制定维修方案，并准备所需工具和备件。
2. 维修工使用所需工具，拆卸刮板输送机的相关部件，注意避免损坏其他部件。
3. 维修工对拆下的部件进行检查，确认故障点并做出维修处理。
4. 维修工在维修过程中必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改机器结构或调整参数。
5. 维修工在维修完成后，进行试运行，确保刮板输送机正常工作。
四、维修安全注意事项1. 维修工在进行刮板输送机维修时，严禁穿戴松散的服装，以免被卷入机器造成伤害。
2. 维修工进行维修操作时，必须戴好防护眼镜，以防工具飞溅物伤及眼睛。
3. 维修工禁止将手指或其他物品伸入运动部件内，以免造成夹伤。
4. 维修工进行维修操作时，必须使用合适的工具，严禁使用损坏或不符合要求的工具。
5. 维修工在维修完成后，必须清理工作现场，确保无杂物存在。
五、应急处理1. 若在维修过程中发生意外事故，维修工应迅速将刮板输送机停机并断电，并立即报告上级和安全责任人进行处理。
2. 维修工在维修过程中遇到无法解决或不清楚的问题，应及时向上级请教或报告。
六、维修记录1. 维修工在维修过程中，应记录维修所用的时间、工具和备件等情况。
2. 维修工完成维修后，需将维修记录整理完整，交于相关部门进行存档。
维修工操作规程范本结束。
刮板输送机检修工艺及工艺流程图
刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。
3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。
超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机检修工操作规程刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、建材等行业。
为了保证刮板输送机的正常运行，确保工作人员的人身安全，制定了刮板输送机检修工操作规程。
下面是相关内容：一、安全操作规范1.检修工务必熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作规程，具备相应的专业知识和技术能力；2.刮板输送机检修操作必须由经过培训并持有相关证书的人员进行；3.检修前应仔细阅读设备操作手册和相关安全技术规程，并遵从相关安全操作规范；4.在检修前需要对刮板输送机进行关闭和断电，并进行必要的绝缘保护；5.进行检修操作时，检修人员必须独自作业，不得接受非相关人员的打扰；6.严禁酒后、疲劳或精神不集中的情况下进行检修操作。
二、安全防护措施1.在检修前，必须确保刮板输送机的动力设备、电源和传动系统已经切断，并采取可靠的锁闭、挂牌等措施；2.检修时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、硬底鞋等；3.切勿将手指或其他部位伸入机器运转的部位，以防夹伤事故；4.使用工具时要注意工具的安全性和正确用途，避免工具损坏或滑落造成伤害；5.确保刮板输送机的检修区域内通风良好，尽量减少粉尘的聚集，防止引发火灾和爆炸事故的发生；6.刮板输送机检修过程中，如需要进行高空作业或梯子作业，必须使用合格的登高设备，并遵守相关操作规程；7.检修过程中，如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即报告上级，并采取相应的措施进行处理。
三、检修流程与注意事项1.检修前必须清理工作区域，确保平整和无杂物，防止工作过程中的跌倒或滑倒事故；2.根据刮板输送机的具体情况，对设备进行拆解，清洗和检修，并定期进行润滑；3.对设备的关键部位，如电机、减速器和链条等进行检查和维修；4.对刮板输送机的输送链、托辊等易损件进行检查和更换；5.检修完毕后，必须进行设备的整体清洁和安装调试，确保设备正常运行；6.检修工作完毕后，必须将设备恢复原状，清理现场，并做好设备操作记录，以备后续参考。
刮板输送转载机检修工艺及工艺流程图
刮板输送转载机检修工艺及工艺流程图标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。
3.压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。
超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机检修工操作规程一、刮板输送机检修工操作规程介绍刮板输送机是工业生产环节中不可缺少的输送方式，它以其高效、连续、可靠、自动化的特点在工业生产中扮演着重要角色。
为了保证刮板输送机的顺利运行，需要有专业的检修工负责日常维护及故障处理。
为此，编制了《刮板输送机检修工操作规程》以指导刮板输送机检修工的操作。
二、刮板输送机检修工操作规程1. 检查安全设备：作业前，首先要检查安全设备是否正常，并做好防护措施，为自己和他人的生命财产安全负责。
2. 检查工具：检查所需工具是否完整，如扳手、起重工具等，并确保工具的正常使用。
3. 制定操作方案：在进入操作区前，需要制定好操作方案，明确操作目的、流程及要求，确保按照操作方案有序进行操作。
4. 关闭电源：在进行维护与检修作业时，必须先关闭电源并使其处于安全状态，以免因误操作引起伤害事故。
5. 检修刮板输送机：在检修刮板输送机前，首先要确定刮板输送机所处位置，然后对操作维护区域进行安全隔离，以免因误操作造成意外事故。
6. 清洁：对于环境脏污的部位，必须进行清洁处理，避免在维护中出现二次污染和故障。
7. 拆卸组件：如果需要拆卸刮板输送机的组件，必须在经过认真的检查后，才能进行拆卸操作。
操作时，必须指定人员进行操作，并确保拆卸后所处位置清洁无杂物。
8. 组装：组装时，必须按照技术要求、操作流程进行组装，并作好相应的记录，以方便今后的检查。
9. 连接电源：在检查、维修、组装完毕后，首先要关注电源连接情况，确认电源连接正确无误。
10. 预防措施：当运行刮板输送机时，需在安全范围内，严格按照标准程序操作，操作时要特别注意预防措施，避免发生意外事故，确保顺利运行。
三、结论刮板输送机的检修、维护是保证其长时间、稳定、连续运行的重要保障，操作规范、制度规范，人员持证上岗，是保证刮板输送机正常维护与检修的基础。
只有做到操作规范化、制度规范化、人员规范化，才能更好地改善生产环节中的现状，逐步完善并提高工业生产的质量与效率。
刮板机的工艺
刮板机工艺文件刮板机检修工艺文件1、刮板机检修工艺流程：整体初检整体清洗除锈解体分解部件清洗拆检零部件分类修理部件分类组装试验总装单机试运行试验三机联动试验验收出厂。
（1）大修初检设备升井后，质检技术组织人员初检。
确定检修部件。
并做相应记号。
计划科编制检修计划书、编制配件、备品及材料计划。
（2）整架清洗除锈设备升井后，生产科先织人员将设备上遗留的煤炭等杂物人工清理干净，然后用高压水枪进行清洗除锈。
（3）解体分解由技术副总领导组织强有力的拆卸班子，分别将结构件、机头机尾传动，刮板链进行解体后送往检验部门。
（4）部件清洗拆检对各主要零部件进行清洗检查，合格的准备大修备用，不合格的送往废品库。
（5）零部件分类修理金属结构件，有变形的必须进行整形，使其恢复原状．经过整形的要进行金属探伤。
机头机尾传动部必须进行拆解，检测传动部件磨损情况，达不到要求的全部更换，密封件全部更换。
组装后进行灵活性、密封性试验。
滚筒托辊类检查磨损情况，不合要求的坚决更换。
（6）整体总装修理要求按技术标准和总装方案执行，不得违犯。
（7）整体试验总装后的运输机，按照设计进行空载运转试验和性能试验。
检测各种指标。
（8）联动试验按照综采工作面三机操作方式的要求作出厂之前的联动试验，达不到性能要求的不得出厂。
（9）喷漆防腐经质检科检验合格的三机方可喷漆。
喷漆时先喷防锈底漆，再喷拥护要求的面漆。
（10）验收先由本公司组织验收班子进行验收，再请用户与技术监督部门，安全监察部门检验派专人来我公司验收。
（11）出厂经用户验收合格后的运输机可出厂。
运输机出厂时要有出厂合格证、编号用检修日期。
2、刮板机检修工作实施流程A．成立大修领导组，并进行人员分工。
根据设备清册落实设备到货情况，实地察落实设备安装计划。
出台设备大修各工序定额。
出台相关管理制度与规定。
同时矿方提交所有检修设备图纸和技术资料给合作方。
B.开始划定设备存放位置，开始安装部分设备。
C.全体人员到时们，由专家和技术、检验人员、高级实际操作技师开始进行相关安全、技术规范、操作技巧、流程专业知识的培训，历时10天。
刮板输送机维修工操作规程
刮板输送机维修工操作规程刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。
为了确保刮板输送机的正常运行和安全使用，维修工需要遵守一系列操作规程。
以下是刮板输送机维修工的操作规程，供参考：一、工作前的准备工作：1. 维修工应正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 维修工应仔细阅读并理解刮板输送机的使用说明书和安全操作规程。
3. 在进行维修之前，需要确认刮板输送机的停车位置，并确保设备已切断电源和气源，并挂上禁止操作标志。
二、刮板输送机的检查和维修：1. 维修工应仔细观察刮板输送机的各个部位，特别是传动部分和运输带，检查是否有磨损、松动、裂纹等异常情况。
2. 如发现传动部分有异常，维修工需要进行调整、更换或修复，并严格按照设备制造商的要求进行操作。
3. 维修工需要定期检查刮板输送机的轴承、滚筒、刮板等关键部件，并及时清理和润滑。
4. 维修工需要定期检查导轨和护罩，确保其完整无损，并及时修复。
三、安全操作规程：1. 维修工需要严格按照刮板输送机的操作流程进行工作，并严禁擅自更改或调整设备的参数。
2. 在维修期间，维修工应保持专注，并严禁与他人闲聊、吸烟等不相关的行为。
3. 维修工需要遵守设备的安全距离规定，在设备运行时，不得贴近或伸手进入输送带等危险区域。
4. 维修工在操作前，需要确保刮板输送机已停止工作，并进行可靠的断电和锁死设备。
5. 维修工需要关注设备传动部分的温度，如发现有异常升高的情况，需要立即停止工作并进行排查。
四、维修后的清理工作：1. 在维修结束后，维修工需要对刮板输送机及周围环境进行清理，清除杂物和油污等，以保持设备干净整洁。
2. 维修工需要将维修记录和异常情况及时上报给相关部门，以便后续的跟踪和处理。
五、日常维护和保养：1. 维修工需要制定刮板输送机的日常维护计划，并定期对设备进行巡检和保养。
2. 维修工需要定期清理设备的滚筒、链条和导轨，并进行润滑，以确保设备的正常运行。
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1、清除刮板机上的煤泥、油污、铁锈等污物。
2、修配工必须对刮板机性能了解，结构熟悉。
检修前，应详细对照图纸说明书等技术资料进行周密观察、分析，再确定合理的拆检程序。
3、设备检修前要了解其有无损坏，短缺配件，以及损坏部位和程度及损坏原因等技术问题。
4、分析清楚可拆连接件和不可拆连接件，以及配合零件的配合性能。
5、清除零件表面的毛刺、毛边、切屑、油污、锈铁等，然后涂上一层润滑油。
6、零件修复后，进行全面质量检查，达到质量要求后进行装配。
7、刮板链松紧适度。
8、链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正、反向运行无卡阻现象；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
9、刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm，圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
10、桥断的凹、凸槽无磨损漏洞。
一、机头、机尾
1、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：
节距≤64mm时不大于6 mm；
节距≥86mm时不大于8 mm；
3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。
4、紧链机构齐全完整，操作灵活，安全可靠。
5、机头架、机尾架与过渡架连接要严密，上下左右交错不大于3 mm。
二、溜槽
1、溜槽平面变形不得大于4 mm，中板、底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%），溜槽搭接无卷边，溜槽槽帮边宽度磨损不得大于5 mm。
2、铲煤板、挡煤板无开焊明显变形。
过渡槽、过桥架无开焊，机架两侧对中板的垂直度允许差为2mm。
3、溜槽及连接无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；
三、链条
1、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适,链条正反向运行无卡阻现象。
2、刮板弯曲变形不得大于15 mm，中双链刮板平面磨损不大于5 mm，长度不大于15 mm。
3、圆环链伸长变形不大于设计长度的2.5%.
四、机身附件
1、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
2、铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于１５mm；无链链牵引不大于１０mm．
3、导向管接口不得磨透、不缺销子。