隧道质量通病防治措施
隧洞施工质量通病及防护措施
隧洞质量通病防护措施隧洞施工存在一些质量通病，列举如下并相应采取一些措施。
一、洞内渗透漏水目前，隧洞的渗透漏水主要表现在墙、拱的渗水、滴水、漏水；其原因是隧洞在施工期间和建成后，一直受着地下水的影响。
当地下水压较大，防水工程质量欠佳时，造成渗漏水，对衬砌结构的稳定性构成威胁。
隧洞的渗漏水会降低混凝土衬砌的耐久性。
形成原因：（1）拱顶衬砌不密实，导致拱腰部位衬砌出现纵向拉裂，拱顶衬砌压碎掉块，导致渗漏。
（2）支护技术不过关,工程上常采用的先拱后墙法施工，循环进尺短、衬砌紧跟、以衬代支，致使衬砌接缝过多，且接缝处理不能达到防水标准，导致接缝渗水。
（3）振捣不到位在混凝土衬砌的过程中，有时存在衬砌不到位的现象，形成透水的开放性毛细管路，尤其是混凝土拌合物在密实泌水过程中，析出水分部分被挤向上面，部分聚集在集料颗粒的下面，导致衬砌混凝土存在泌水管路。
（4）混凝土中有空隙由于施工顺序不当或沉降或衬砌混凝土中存在杂物等原因，导致衬砌混凝土中存在空隙。
（5）腐蚀性天然水对衬砌混凝土有腐蚀性，可能造成漏水孔隙，甚至导致衬砌混凝土剥落开裂。
渗漏水整治的指导思想是以排为主、以防助排，引水泄压、断绝水源，设多道防水线。
渗漏水的预防措施：（1）设计预防措施在隧洞设计时应首先做好水文地质勘测，根据透水性、地质构造、地下水类型、流量、补给条件及洞顶地面形状等制定防水措施，以保证衬砌的使用寿命。
预防为主、综合治理是隧洞防排水设计的宗旨。
（ 2 ）结构自防水措施在设计中应合理确定混凝土的抗渗标号，不能片面强调混凝土抗压等级，一味加大单位体积混凝土水泥用量，将会使混凝土水化热和收缩量增加，导致混凝土裂缝，破孩混凝土结构自防水能力。
对变形缝及施工缝采取有效措施进行处理是十分重要的。
因为它们往往是隧道与地下工程防水的薄弱部位，通常变形缝形式有：嵌缝式、粘贴式、埋入式。
橡胶止水带在施工中稍有不慎易走形，导致止水效果降低，应确保施工接缝严密、不渗不漏，变形缝应密封止水、适应变形、施工方便。
隧道质量通病与防治措施
青海省S312线珍秦—称多段公路C标隧道质量通病与防治措施一、超前地质预报和监控量测施工通病1、施工通病超前地质预报和监控量测不及时、不准确，里程不连续，不能为施工安全提供可靠的依据。
原因分析：⑴、部分施工人员对超前地质预报和监控量测认识不清，重视不够。
⑵、没有专人负责，相关测量仪器和设备配备不齐。
⑶、操作人员的相关业务能力不够。
2、预防及处理办法⑴、对超前地质预测预报和监控量测在隧道施工安全中的指导作用要有充分认识和足够重视。
⑵、必须由专人负责超前地质预测预报施工，相关仪器设备配备齐全。
⑶、对操作人员进行超前地质预测预报知识培训，提高操作人员的业务水平。
⑷、超前地质预测预报按设计要求施工里程要连续，并且确保足够的搭接长度。
⑸、对初支变形量较大的断面应及时报告有关领导及部门，尽快采取有效的加固措施。
二、洞门施工通病1、洞门施工通病⑴、洞门坍塌。
⑵、洞门表观质量差。
2、洞门坍塌病因分析⑴、地表水渗透或雨水冲刷使隧道洞门边、仰坡失穏，造成洞口坍塌。
⑵、洞门边、仰坡开挖采用大爆破作业方式，对隧道洞口围岩产生扰动，造成隧道洞口坍塌。
⑶、洞口围岩松散软弱，自稳性能差，进洞施工方案不妥。
⑷、洞口边仰坡开挖后防护不及时。
3、预防及处理办法⑴、洞口工程施工前，首先做好洞口范围内地表防排水工作，填平洼地和积水坑，防止地面水渗透。
⑵、及时施做洞口工程系统截水沟、排水沟，尽可能与洞口路基排水系统形成整体。
宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成。
⑶、隧道边、仰坡土石方开挖作业尽可能采用非爆破或弱爆破方法自上而下分部进行，减少对洞口围岩的扰动；开挖后对边、仰坡及时进行防护。
⑷、隧道门端墙处土石方开挖施工完成后及时施作洞门端墙及挡护工程。
⑸、洞门施作尽量避开雨季进行，尽早施作洞门和洞口段衬砌，保证洞门边坡稳定。
⑹、施工期间，保持对边仰坡及洞顶山坡体进行监测和观察，及时掌握洞口的安全状况，以便迅速采取有效的安全对策。
4、洞门表观质量病因分析⑴、洞门立模不稳，不平顺，混凝土灌注质量差。
隧道施工质量通病与防治措施
4）防水层应按规范精心施工，当存在漏焊、假焊或烤焦、焊穿现象时应及时进行处理；
5）防水层应与初支混凝土表面密贴，不得有明显的拉扯、空鼓、折皱和水囊；
6）二衬施工时应采取保护措施，防止防水层被戳破、烧穿等；
7）二衬砼水平和环向施工缝应按设计要求设置止水条或止水带，施工缝表面应凿毛。冲洗干净；
隧道施工质量通病与防治措施
质量通病
防治措施
洞口端墙、翼墙及洞口挡土墙开裂
1）洞口位置、高程及结构形式必须符合设计要求；
2）基础必须置于稳固的地基上，虚渣、杂物、积水、软泥必须清除干净；
3）按设计要求设置伸缩缝、沉降缝；
4）墙背后回填应密实；
5）应按设计要求设置泄水孔。
洞口边、仰坡不稳
1）边、仰坡应自上而下开挖，坡度应符合设计要求，当地质条件良好时，宜一次将土石方工程做完，当地质条件不良时，应采取稳定边坡和仰坡的措施；
2）控制混凝土的配合比和坍落度；
3）控制拆模时间，拆模不宜过早；
4）拆模后应加强养护。
3）隧道不应欠挖，当有欠挖超过规范允许值时应采用小型机械凿除或补充小炮爆破。
超挖回填不密实
1）超挖在允许范围之内的部分可采用喷射混凝土回填或在衬砌时采用与衬砌同材料一次施工；
2）超挖大于规定时，要用片石砼、浆砌片石或喷射砼回填，禁止泥、石、废木等杂物充填。
初期支护不及时，格栅钢架间距大
1）隧道施工必须按设计要求的支护形式配合开挖及时支护，保证施工安全；
2）喷射混凝土中的粗骨料不宜大于16mm，宜采用连续级配，细骨料应采用中、粗砂；
3）喷射混凝土混合料的拌合站应用计量装置，不得减少水泥用量，速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增减；
隧道施工质量通病预防措施
隧道施工质量通病预防措施1.隧道开挖质量的技术措施采用光面爆破技术，非电毫秒雷管起爆。
通过工程类比法和现场实验确定爆破参数，并根据不同的围岩条件不断优化爆破设计。
采用液压钻孔台车或风动凿岩机钻孔时，严格控制外插角度，严格控制超欠挖，隧道开挖后，在两侧及洞顶每隔20m设一个标志桩，滞后于掌子面距离不大于50m，每隔10～20m实测一个断面尺寸。
钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1°，隧道开挖的周边孔在断面轮廓线上开孔并向外发散，外张量不大于15cm 。
严格控制装药量。
周边采用光面爆破技术，不耦合装药系数一般控制在2.0左右。
采用平行直眼中空掏槽技术。
残留炮孔痕迹保存率：硬岩大于80%，中硬岩达到60%以上。
2.支护质量的技术措施锚杆：锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔位臵偏差小于10cm，钻孔偏斜小于2°。
锚杆孔至少比设计锚杆直径大15mm以上。
每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。
同时检查砂浆饱满度。
注浆锚杆严格控制注浆压力及注浆量。
钢筋网：随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。
钢筋网的喷混凝土保护层厚度不小于2cm。
钢筋网与锚杆或其它固定装臵连接牢固，网片之间搭接长度不小于200cm，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。
钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。
喷射混凝土：喷射混凝土实施前，按照监理单位指示进行现场生产性喷混凝土试验。
喷射前，受喷面除了按照规范中的有关条款的要求进行准备之外，还必须用水或风对受喷面进行清理。
喷混凝土充分凝固前不能受水流的直接冲刷。
喷射混凝土作业分片依次进行，喷射程序自下而上，分段作业。
混凝土喷射采取分层喷射时，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。
一次喷层厚度一般不大于5cm。
各层间间隔30～60min，如果间隔时间大于1h，对已喷混凝土面用水或风清洗。
按照规范要求对喷混凝土进行养生。
隧道工程中的质量通病及预防措施
隧道工程中的质量通病及预防措施在隧道工程中，质量问题是一项需要高度重视的任务。
质量通病的存在可能导致工程延误、成本增加以及安全隐患。
因此，采取预防措施是至关重要的。
本文将探讨隧道工程中常见的质量通病，并提供一些建议的预防措施。
1.地质条件不明确地质条件是隧道工程中最重要的因素之一。
不明确的地质条件可能导致工程设计不合理或施工过程中的困难。
为了预防这个问题，我们建议：- 在设计前进行地质勘察，确保对地质形态和地下水分布的了解；- 建立合理的防水措施，以阻止地下水进入隧道；- 根据地质条件调整施工计划，降低风险。
2.施工材料质量不达标隧道工程中使用的材料质量直接影响工程的安全性和持久性。
如果材料质量不达标，可能导致隧道结构的损坏或不稳定。
为了防止这种情况发生，我们建议：- 选择信誉良好的供应商，确保提供的材料符合国家标准；- 进行材料质量抽检，确保材料符合设计要求；- 建立严格的验收程序，拒绝质量不达标的材料使用。
3.施工工艺不合理不合理的施工工艺可能导致隧道结构的质量问题，例如渗水、裂缝等。
为了避免这种状况，我们建议：- 制定详细的施工工艺方案，并严格遵守；- 保证施工人员的技术水平和经验，避免操作失误；- 进行全程质量监管，及时发现问题并采取措施解决。
4.监理不到位监理在隧道工程中起着至关重要的作用。
不到位的监理可能导致施工过程中的质量问题无法及时发现和解决。
为了改善监理工作，我们建议：- 确保监理人员具备相关的资质和经验；- 加强与施工方的沟通，及时了解施工进展和问题；- 建立监理制度和规范，明确监理职责和权力。
5.不合理的维护保养隧道工程建成后需要进行维护保养，不合理的维护保养可能导致隧道结构的老化和损坏。
为了有效维护隧道质量，我们建议：- 制定维护保养计划，包括定期巡视和保养；- 及时修复隧道结构的损坏和缺陷；- 定期评估隧道结构的性能，进行必要的更新和改进。
总之，隧道工程中的质量通病可能带来严重的后果。
隧道工程质量通病预防措施
隧道工程质量通病预防措施
（1）隧洞衬砌渗漏水
隧道衬砌渗、漏水，主要是隧道的防排水工程不完善及施工质量不良造成的。
设计上完善隧道的防排水措施，施工期间严格按照设计要求，作好防排水工程的施工，是保证隧道不渗不漏的关键。
①隧道衬砌防水设计可采取浇筑抗渗砼和铺设防水层的办法；漏水防止设计；恰当地设计施工缝、伸缩缝、变形缝的位置，采取专门的防水、防渗措施。
②隧道的排水工程设计分为衬砌的防水层背后的排水工程、路基排水工程及路缘排水工程；在防水层背后，设置良好的环向排水盲沟或排水管，将隧道的涌水通过环向排水设备，排入路基纵向排水沟，将水排出洞外。
③排水施工，严格作好的防排水工程质量控制是保证隧道不漏不渗的关键，在具体施工中，应作好衬砌背后的环，纵横向排水系统，防水层和施工缝的施工质量控制。
（2）隧道超挖、欠挖和局部坍塌
隧洞施工过程中常出现超挖、欠挖及局部坍塌(大坍方属
工程事故，应按事故处理规定进行处理)等通病，对此要从针
对隧道具体地质条件采用合适的开挖方案、爆破技术，量测信息反馈，超前加固，加强排水，及时初支，保证支护质量等方面进行综合超前控制。
①爆破施工方案要合理，炮眼的布置、使用的药量要合理，宜采用弱爆，浅眼密眼，严格控制用药量，采用微差爆破等技术。
②加强对围岩地下水的处理。
③加强隧道施工动态监控并及时反馈指导施工，调整开挖及支护参数。
施工必测项目包括：地表沉降、开挖面围岩描述，拱顶下沉及围岩收敛，测点动态布置等。
④根据围岩岩性和地质构造，采取必要的超前加固措施。
⑤初期支护应及时，应保证初支的厚度和质量，初离与开挖面的距离及施工时间间隔应合适。
隧道施工质量通病
质量通病隧道在施工过程中主要存在以下质量通病：1）初期支护质量通病1.超欠挖。
防治措施：开挖到设计轮廓线位置后立即进行初喷封闭开挖面，再架设型钢拱架。
2.初期支护分层喷射混凝土掉层脱落。
防治措施：喷射时喷射手先喷射填塞钢架背后,然后以每层3～5cm厚度分层喷射。
对于富水隧道尽量采取引排的措施减少初期支护背后积水对混凝土的长期侵蚀。
3.喷射混凝土不进行养护。
防治措施：喷射混凝土表面的灰尘用高压风清理，再进行养护液涂抹，加强检查力度。
4.喷射混凝土拱顶部位空洞。
防治措施：喷混凝土作业时要严格按照施工工艺施作喷射混凝土;，对在施工后产生的空洞，应采取打眼压浆处理，用水泥浆进行回填，以填补空洞，保证施工质量。
5.拱脚初支产生纵向裂缝。
防治措施：加强锁脚锚杆施工；施作大拱脚并做好围岩量测，及时了解围岩变形动态；拱脚以上1m范围内严禁欠挖并彻底清理虚渣，衬砌紧跟开挖面。
2）衬砌质量通病1.衬砌混凝土裂缝。
防治措施：把好原材料质量关，施工中严格按配合比进行施工，并保证施工温度在允许范围内; 衬砌施工前保证边墙等基础部位无虚渣，在施工过程中严格混凝土浇注施工工艺;在混凝土接缝施工时，严格按接缝施工工艺进行混凝土施工，在保证先浇注混凝土具有良好的重塑性时，加强接茬处混凝土的振捣。
2.衬砌环向施工缝渗漏水。
防治措施：采用以排为主，排、堵、截相结合的综合治水原则; 每条焊缝均做充气压力检查；加强对防水板的保护，特别是二衬钢筋焊接施工时，应防止防水板被烧伤、灼伤，防止钢筋接头扎破防水板，混凝土浇注振捣时，尽量防止破坏防水板。
3.衬砌混凝土局部蜂窝。
防治措施：二次衬砌模板拼装完成后，严格按照设计和规范要求进行模板检查；认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；加强混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣等工序质量控制。
市政隧道施工常见质量通病及防治措施
市政隧道施工常见质量通病及防治措施随着城市化进程的加快，市政隧道的建设变得越来越重要。
然而，在市政隧道施工过程中，常常存在一些质量通病，对隧道的安全和使用寿命造成威胁。
本文将介绍一些常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、缺乏合理的施工方案和施工技术缺乏合理的施工方案和施工技术是市政隧道施工质量通病的主要原因之一。
一些施工单位在施工前没有充分研究隧道的地质情况和工程要求，导致施工方案不合理，施工技术不科学。
为了解决这个问题，施工单位应当加强勘察和设计阶段的研究，制定科学合理的施工方案，提高施工技术水平。
二、材料使用不合理市政隧道施工中，材料使用不合理也是常见的质量通病。
一些施工单位为了降低成本，使用了质量较差的材料，导致隧道的强度和稳定性下降。
为了避免这种情况发生，施工单位应当选择符合国家标准的优质材料，并进行必要的检测和验收。
三、施工人员技术不过关施工人员技术不过关是市政隧道施工常见的质量通病之一。
一些施工单位虽然有施工经验，但缺乏专业技术人员的配备和培训，导致施工质量无法保障。
为了解决这个问题，施工单位应当加强人才队伍建设，提高施工人员的专业素质。
四、施工过程管理不规范施工过程管理不规范也是市政隧道施工常见的质量通病之一。
一些施工单位对施工过程的监督和管理不严格，存在施工进度和质量把关不力的问题。
为了解决这个问题，施工单位应当建立科学完善的施工管理制度，加强对施工过程的监督和检查。
结论市政隧道施工常见质量通病包括缺乏合理的施工方案和施工技术、材料使用不合理、施工人员技术不过关和施工过程管理不规范。
为了提高市政隧道的质量，施工单位应当加强研究和设计阶段的工作，选择优质材料，提高施工人员的专业素质，以及建立科学完善的施工管理制度。
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隧道质量通病防治措施
4.1 进洞前边坡或仰边坡坍塌
控制及防治措施:
4.1.1 进洞前要挖好仰坡，结合地层稳定程度，选择适当的开挖方法，并及时处理坡面危石，不留后患。
4.1.2 洞口挡护工程应及时施做到位，如地质条件差，应采取临时措施，保证仰坡边坡稳定。
4.1.3 洞口排水系统应尽早完成，土质天沟随挖随砌，避免流水冲刷坡面。
4.2洞口永久衬砌开裂或位移
控制及防治措施:
4.2.1 洞口施工是隧道施工中的重中之重，应根据实际情况反复研究施工方案，集思广益，决定取舍，并严格按制定的工艺流程组织施工。
4.2.2 应尽量少动周围边坡围岩，以减少对洞口岩层的扰动。
4.2.3 进洞施工应坚持先固后挖，采用锚喷挂网封闭边仰坡，开挖采用台阶法，先上后下，短进尺、弱爆破、快喷锚、强支护、早封闭，及时进行衬砌。
4.2.4洞口衬砌尽量先墙后拱，有仰拱的必须先做仰拱，按照先下后上，早成环的原则，洞口工程施工要采取加固措施，宜在冬季、雨季前做好，以增强洞口稳定。
4.3 开挖轮廓难以控制，超欠挖严重
控制及防治措施：
4.3.1 根据围岩情况进行爆破设计，并根据围岩变化及时调整爆破参数。
炮眼定位要准确，周边炮眼应平直、平行，数量应合适。
4.3.2 软弱围岩边墙应采用预裂爆破，并预留沉落量。
4.3.3 控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖部分应在衬砌的同时用同级砼回填。
4.4 偏压隧道初支开裂甚至位移侵限
控制及防治措施：
4.4.1施工前应对地质、地形进行充分调查分析，了解偏压力的大小，并制定相应的措施。
4.4.2 做好地表的防水、排水工作。
软弱围岩边墙应采用预裂爆破，并预留沉落量。
4.4.3 提高对偏压隧道的认识，切忌盲目进洞。
4.5 断层、破碎带坍塌
控制及防治措施：
加强超前地质预报，及时分析断层的特征，制定相应对策，如改变开挖方法、支护方法，调整爆破参数，加强超前预支护措施，防止坍塌。
4.6 衬砌渗漏水
控制及防治措施：
4.6.1 严格按设计规范要求对防、排水工程实施过程控制。
4.6.2 铺设防水板前将基面钢筋头、尖锐凸出物进行清理，
基面基本找平。
防水板铺设要留有一定的松弛度，防止浇筑砼挤裂；防水板焊结要牢固，并对焊缝进行充气检查，确保质量达标。
钢筋绑扎、焊接时应对防水板进行保护，发现破损及时修补。
加强防水材料质量控制，确保各项指标符合规范要求。
4.6.4 严格按施工规范处理施工缝，加强衬砌浇筑过程控制。
4.6.5加强变形缝、施工缝防水质量的控制，衬砌端头砼中部应预留1/2止水条厚度的凹槽，确保止水条在施工缝中间；变形缝止水带安装必须使用定位筋固定。
4.6.6 因地制宜地底采取附加排水措施（暗沟、盲沟）。
4.6.7 必要时对洞身背后实施防水或注浆处理。
4.7 衬砌错台明显、凹凸不平，漏浆流砂严重，外观质量差
控制及防治措施：
4.7.1 检查台车、模板质量，保证有足够的强度、刚度和稳定性。
4.7.2 分节对模板安装质量进行全面检查，安装达不到规范要求的，不准浇筑作业。
对称浇筑砼，避免偏压造成台车移位，控制浇筑速度，防止台车上浮，必要时增加防浮措施。
4.7.4 控制砼水灰比，可适当增加外加剂或掺粉煤灰，改变砼的和易性，增大塌落度。
4.7.5 台车拆模后应彻底清理模板上的浮浆，均匀涂油。
4.8 衬砌砼开裂
控制及防治措施：
4.8.1 砼加入合理的外加剂，选择合适的骨料。
4.8.2 采取隔离措施，减少初期支护对二衬的约束。
4.8.3 改进砼浇筑工艺，加强振捣和养护。
4.8.4 在易开裂部位植筋。
4.8.5 放慢边墙砼浇筑速度，并分段分层浇筑，待边墙稳定后再浇筑拱部砼。
4.8.6 必要时对围岩实施锚杆、注浆等措施预加固，以阻止围岩徐变过大而使衬砌砼及早受力导致开裂。
4.8.7 边墙基础浮碴必须清理干净，使边墙底部与隧底紧密结合。
4.8.8 结构交叉部位（如避车洞、横洞）应做加强处理，防止因应力集中而引起开裂。
4.8.9 控制拆模时间：对不受围岩应力的衬砌，砼的强度达到2.5Mpa，承受围岩应力较小的应达到砼设计强度的70%，对承受围岩应力的砼应达到设计强度的100%方可拆模。
4.8.10 偏压隧道对偏压进行预处理后再实施衬砌。
4.9 混凝土质量问题防治
4.9.1 蜂窝状的空隙
现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成蜂窝状的空隙
产生的原因：
4.9.1.1 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
4.9.1.2 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。
4.9.1.3 振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够。
4.9.1.4 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
4.9.1.5 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
控制及防治措施：
4.9.1.6 混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。
4.9.1.7 分层浇灌，分层振捣，防止漏振。
4.9.1.8 模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
4.9.1.9 拆模应严格控制混凝土强度，不允许过早拆模，待混凝土强度达到规定的强度后，方可脱模。
4.9.2 麻面
现象：混凝土表面局部出现缺浆、小凹坑、麻点，形成糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：
4.9.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
4.9.2.2 摸板拼缝不严，局部漏浆。
4.9.2.3 模扳脱模剂涂刷不匀，局部漏刷或涂刷失效，混
凝土表面与模板粘结造成麻面。
4.9.2.4 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
控制及防治措施：
4.9.2.5 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
4.9.2.6 钢模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。
4.9.2.7 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
4.9.2.8 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
4.9.3 表面不平整
现象：混凝土表面凹凸不平，其表面不水平或不垂直。
产生的原因：
4.9.3.1混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。
4.9.3.2 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
4.9.3.3 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
控制及防治措施：
4.9.3.4 严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水
平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。
4.9.3.5 模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支撑在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，保证不发生下沉。
4.9.4混凝土裂缝
产生的原因：
4.9.4.1 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土受到影响。
4.9.4.2 地基不均匀沉降。
4.9.4.3 拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
控制及防治措施：
4.9.4.4 加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。
4.9.4.5 大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。
4.9.4.6 加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求，并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。