液压式万能材料试验机
液式万能试验机GB
N
同一测量点示值 Fi 的最小值
N
同一测量点真实力值 F 的最大值
N
同一测量点真实力值 F 的最小值
N
值范围 20%点的力值
N
试验机力指示装置的分辨力（见 5.6.3 条）
a
%
试验机力指示装置的相对分辨力（见 6.6.2 条）
b
%
试验机测力系统的示值重复性相对误差
6.2 检验用器具
检验试验机所用的仪器、工具、量具和检具包括：
a. 准确度优于被检试验机准确度 3 倍的标准测力仪器；
b. 秒表；
c. 表面粗糙度测试仪；
d. 声级计；
e. 通用量具；
f. 洛氏硬度计；
g. 0.02/1000 的水平仪；
h. 准确度为 1%的同轴度自动测试仪或准确度与其相应的其它测量装置；
压缩支承装置上、下压板中心线与机架中心线重合的检验，启动试验机，上升工 作台，使上下压板靠近，目测检验其重合程度应符合本标准 5.5.2.1 条的要求。 6.5.2.1 压板刻线用通用量具经实际测量应符合本标准 5.5.2.2 条 a 的要求。 6.5.2.2 压板表面粗糙度用表面粗糙度测试仪检验，并应符合本标准 5.5.2.2 条 c 的要求。 6.5.2.3 压板硬度应按 GB230 规定的试验方法用洛氏硬度计检验，并应符合本标准 5.5.2.2 条 d 的要求。 6.5.3 弯曲装置的检验
e. 电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。
5.2 试验机的分级与示值准确度
试验机应按表 3 规定的各项误差的指标划分级别。
表3
试验
最大允许值，%
机级 示值相对误差 示值重复性相对误差 示值进回程相对误差 零点相对误差 相对分辨力
万能试验机液压原理图
万能试验机液压原理图
以下是万能试验机液压原理图，文中没有标题相同的文字:
液压油箱----(1)----液压泵----(2)----溢流阀----(3)----液压缸----(4)----液压油箱
|
|
----(5)----减压阀----(6)----液压油箱
(1)液压油箱：存放液压油，为系统提供液压油源。
(2)液压泵：通过机械驱动提供液压油的压力和流量。
(3)溢流阀：控制液压系统的最大压力，防止系统过载。
(4)液压缸：将液压能转化为机械能，完成工作任务。
(5)减压阀：降低系统压力，控制液压缸下降速度。
(6)液压油箱：回收返回液压油，维持系统液压油的稳定。
该液压原理图所描述的系统主要是通过液压泵提供的压力将液压油传送到液压缸中，从而实现对工件的加压或运动控制。
在加压过程中，当液压系统压力达到设定值时，溢流阀会打开，使液压油回流到油箱中，维持系统压力稳定。
减压阀用于控制液压缸下降速度，通过调节减压阀的开启度，可以实现液压缸的速度调节。
整个液压系统通过液压油的循环使用，实现液压能量的传递和控制。
万能试验机的原理
万能试验机的原理
万能试验机是一种多功能力学试验仪器，它可以用于对材料进行拉、压、弯曲等力学性能测试。
其原理主要包括负载产生和信号测量两个方面。
负载产生方面，万能试验机通常采用液压或电动机驱动机械结构，通过传动机构将力转换为应力和应变。
其中，
1.拉伸试验：试样固定在试验机上，负载通过钳口或者夹具施加在试样上。
拉伸试验时，负载逐渐增加，试样发生塑性变形，负载与应变之间的关系被记录下来。
2.压缩试验：与拉伸试验类似，试样固定在试验机上，负载通过上下升降的平板传递至试样上。
压缩试验时，负载逐渐增加，试样发生变形，负载与应变之间的关系被记录下来。
3.弯曲试验：用钳口或夹具将试样固定在试验机的支撑点上，负载通过上下移动的平板施加在试样上。
弯曲试验时，负载逐渐增加，试样发生弯曲变形，负载与应变之间的关系被记录下来。
信号测量方面，万能试验机通过加载传感器（如压力传感器、应变片等）实时测量试验过程中的负载与位移等参数，并通过数据采集系统将这些信号转换为电信号，然后通过数据处理软件进行数据处理和分析。
总体来说，万能试验机通过施加外力并测量相关信号，可以得到各种材料在不同力学条件下的性能参数，如抗拉、抗压、抗弯刚度、断裂强度等。
这一原理使得万能试验机在材料科学、工程材料研究等领域得到广泛应用。
万能材料试验机操作规程(11篇范文)
万能材料试验机操作规程（11篇范文）第1篇万能材料试验机操作规程（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm/1000mm。
试验机必须可靠接地。
（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。
（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用n68、室温低于25℃用n（46）20升。
正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。
（四）初次运行及试车:接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。
（五）拉伸试验检测（1）接上电源，系统进入待机界面。
（2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。
（3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。
输入数字键1-8、选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。
（4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径___.___，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。
（5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步显示，按下量程键切换力值量程。
（6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。
（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。
第2篇 p—5型万能材料试验机安全操作规程1.试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。
2.根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。
调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。
3.紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。
试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。
WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
WE-600B液压式万能试验机试验操作规程WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
一、试验机操作前的准备工作
1. 检查试验机。
检查试验机各部件是否完好，如拉力计、压力计、传感器、控制仪、运动系统、传动系统等；试验机前端宽度是否符合试验要求，试件张紧装置是否牢固可靠。
2. 检查试验设备。
检查配套设备是否上电，如温度控制仪、热电偶、温度传感器等。
3. 准备试件。
根据试验需求准备试样，测量尺寸和重量；在试件上写明试件编号、试验日期、试验状态等信息。
二、试验机操作流程
1. 开机前操作。
按照设备要求启动试验机，检查液压油是否正常，根据不同的试验要求选择不同的试验模式，确定试验条件。
2. 试件安装。
根据试验要求选择适当的夹具或张紧装置固定试件，调整夹具或张紧装置使得试件处于垂直状态并能够承受试验载荷。
3. 操作程序设置。
根据试验方法输入试验程序参数，如试验类型、试验载荷、试验速度、加载次数等。
4. 试验过程控制。
按照试验程序启动试验，监测试验过程中试验机的状态和试样状态，记录试验数据。
1。
液压式万能试验机的构造与操作
1、液压式万能试验机的加载系统在底座上由两根固定立柱和固定横梁组成的承载框架。
框架上固定着工作油缸。
在工作油缸有工作活塞，其上支承着由上横梁、活动立柱和活动平台组成的活动框架。
当油泵启动的时候，油液通过送油阀，经送油管进入工作油缸，把工作活塞连同活动平台一同顶起。
这样，如把试样安装于上夹头和下夹头之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸。
若把试样置放于两个承压垫板之间，或将受弯试样置放于两个弯曲支座上，则因固定横梁不动而活动平台上升，试样将分别受到压缩或弯曲。
此外，实验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动调位电机3，驱动螺杆4，便可使下夹头上升或下降。
但调位电机不能用来给试样施加拉力。
2、液压式万能试验机的测力系统加载时，开动油泵电机，打开送油阀，油泵把油液送入工作油缸从而顶起工作活塞给试样加载；于此同时，油液经过回油管及测力油管（这时油液不能流回油箱，因为回油阀是关闭的），进入测力油缸，压迫测力活塞、使它带动拉杆向下移动，，从而迫使摆杆和摆锤连同推杆绕支点偏转。
推杆偏转时，推动齿杆作水平移动，于是驱动示力盘的指针齿轮，使示力指针绕示力度盘的中心旋转。
示力指针旋转的角度与测力油缸活塞上的总压力（即拉杆所受拉力）成正比。
因为测力油缸和工作油缸中油压压强相同，两个油缸活塞上的总压力成正比（活塞面积之比）。
这样，示力指针的转角便与工作油缸活塞上的总压力，亦即试样所受载荷成正比。
经过标定便可使指针在示力度盘上直接指示载荷的大小。
试验机一般配有可供选择的不同重量的摆锤。
对重量不同的摆锤，使示力指针转同样的转角，所需油压并不相同，即载荷并不相同。
所以，示力度盘上由刻度表示的测力范围应与摆锤的重量相匹配。
以WE－300试验机为例，它配有A、B、C三种摆锤。
摆锤A对应的测力范围为0～60kN，A＋B对应0～150kN，A＋B＋C对应0～300kN。
开动油泵电机，送油阀开启的大小可以调节油液进入工作油缸的快慢，因而可用以控制增加载荷的速度。
液压式万能试验机报废标准
液压式万能试验机的报废标准主要包括以下几个方面：
1. 活塞杆弯曲度：活塞杆经校直后，其弯曲度仍然大于1毫米。
2. 活塞杆螺纹损坏：活塞杆受力螺纹损坏总长超过一圈。
3. 活塞杆裂纹或超标缺陷：活塞杆有裂纹或经探伤发现有超标缺陷。
4. 活塞杆直径减少：活塞杆经磨削直径减少值大于原直径的百分之二。
5. 活塞杆被烧：因温度高，活塞杆被烧。
6. 密封圈接触部位起皮：活塞杆磨损严重，与该液压万能试验机油泵的密封圈接触部位有起皮。
当试验机出现以上任一问题时，都应当对其进行报废处理。
以上信息仅供参考，具体报废标准可能会因设备型号、厂家等因素有所不同，建议咨询厂家获取更准确的信息。
万能液压试验机
产品介绍：FL7000系列万能液压试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换，满足ASTM\\ISO\\GB\\JIS\\FL\\DIN等试验标准要求。
技术参数：液压万能试验机 Hydraulic universal testing machine；试验机方法：Q/FLT-2018《微机控制液压万能材料试验标准方法》；试验标准：ASTM\\ISO\\GB\\JIS\\FL\\DIN等试验标准方法；规格型号：FL7605 FL7106 FL7206；额定试验力可选：600KN 1000KN 2000KN；试验力测量范围：2%-100%FS；试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5%；试验力分辨力：试验力的1/300000FS；拉伸试验空间：700、760、900mm；有效宽度：430mm、430mm、640mm；试验加载速度：0.02%—2%FS/s；活塞速度：1-140mm/min、1-90mm/min、1-70mm/min；测试速度精度：≦示值的±1%/拉伸圆试样夹块规格：Φ10—Φ40mm、Φ12—Φ55mm、Φ15—Φ70mm拉伸板试样夹块规格：2—30mm 、2—40mm 、10—70mm产品特点：馥勒万能液压试验机生产厂家供应的全数字闭环测控装置及FULETEST测试软件满足GB/T 228.1-2010金属拉伸试验规定要求。
软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。
可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压式万能材料试验机
测定材料的力学性能的主要设备是材料试验机。
常用的材料试验既有拉力试验机、压力试验机、扭转试验机、冲击试验机、疲劳试验机等。
能兼作拉伸、压缩、弯曲等多种实验的试验机称为万能材料试验机，或简称为万能机。
供静力试验用的万能材料试验机有液压式、机械式、电子机械式等类型。
为介绍液压式万能材料试验机，现以WE系列为例。
其结构如图2.1所示。
一、加载系统
在底座1上由两根固定立柱2和固定横梁3组成承载框架。
工作油缸4固定于框架上。
在工作油缸的活塞5上，支承着由上横梁6、活动立柱7和活动平台8组成的活动框架。
当油泵16开始时，油液通过送油阀17，经送油管18进入工作油缸，把活塞5连同活动平台一起顶起。
这样，如把试样安装于上夹头9和下夹头12之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸。
若把试样置放于两个承压垫板11
之间，或将受弯试样置放于两个弯曲支座10上，则因固定横梁不动而活动平台上升，试样将分别受到压缩或弯曲。
此外，实验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动电机14，驱动螺杆13，便可使下夹
头12上升或下降。
但电机14不能用来给试样施加拉力。
图2.1液压式万能材料试验机结构
二、测力系统
加载时，开动油泵电机，打开送油阀17，油泵把油液送入工作油缸4顶起工作活塞5给试样加载；同时，油液经回油管19及测力油管21（这时回油阀20时关闭的，油液不能流回回油箱37），进入测力油缸22，压迫测力活塞23，使它带动拉杆24向下移动，从而迫使摆杆26和摆锤25联同推杆27绕支点偏转。
推杆偏转时，推动齿杆28作水平移动，于是驱动示力度盘的指针齿轮，使示力指针29绕示力度盘30的中心旋
转。
示力指针旋转的角度与测力油缸活塞上的总压力（即拉杆24所受拉力）成正比。
因为测力油缸和工作油缸中油压压强相同，两个油缸活塞上的总压力成正比（活塞面积之比）。
这样，示力指针的转角便与工作油缸活塞上的总压力，即试样所受荷载成正比。
经过标定便可使指针在示力度盘上直接指示荷载的大小。
试验机一般配有重量不同的摆锤，可供选择。
对重量不同的摆锤，使示力指针转同样的转角，所需油压并不相同，即荷载并不相同。
所以，示力度盘上由刻度表示的测力范围应与摆锤的重量相匹配。
以WE-300试验机为例，它配有A、B、C三种摆锤。
摆锤A对应的测力范围为0~60kN，A+B对应0~150kN，A+B+C对应0~300kN。
开动油泵电机，送油阀开启的大小可以调节油液进入工作油缸的快慢，因而可用以控制增加荷载的速度。
开启回油阀20，可使工作油缸中的油液经回油管19
泄回油箱37，从而卸减试样所受荷载。
实验开始前，为消除活动框架等自重的影响，应开动油泵送油，将活动平台略微升高。
然后调节测力部分的平衡砣31，使摆杆26保持垂直位置，并使示力
指针在零点。
试验机上一般还有自动绘图装置。
它的工作原理是，活动平台上升时，由绕过滑轮（1）和（2）的拉绳33带动滚筒32绕轴线转动，在滚筒圆柱面上构成沿周线表示位移的坐标；同时，齿杆28的移动构成沿滚筒轴线表示荷载的坐标。
这样，实验时绘图笔34在滚筒上就可自动绘出荷载-位移曲线。
当然，这只是一条定性曲线，不是很准确的。
三、操作规程及注意事项
1．根据试样尺寸和材料，估计最大荷载，选定相应的示力度盘和摆锤重量。
需要自动绘图时，事先应将滚筒上的纸和笔装妥。
2．先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。
待油泵工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约1cm，以消除其自重。
然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点。
3．安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载。
4．缓慢开启送油阀，给试样平稳加载。
应避免油阀开始过大进油太快。
实验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。
5．实验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。
破坏性实验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。
非破坏实验，应先开回油阀卸载，才能取下试样。