Kanban Process
六西格玛绿带历年真题
六西格玛绿带历年真题[单选题]（江南博哥）1.关于企业推行六西格玛管理的意义，不正确的是：A.六西格玛管理是一种统计工具，其强化了产品检验中抽样技术的应用B.六西格玛管理将强化组织以顾客(包括内部顾客)为关注焦点C.六西格玛管理将提升组织基于数据决策的能力D.六西格玛管理倡导的是持续改进的文化，将推动组织文化变革参考答案：A[单选题]2.统计过程控制(SPC)是哪位质量管理大师首先提出的？A.休哈特B.费根堡姆C.克劳斯比D.田口玄一参考答案：A[单选题]3.以下关于精益生产与六西格玛管理的论述中，不正确的是：A.六西格玛管理关注减少波动，精益生产关注消除浪费B.六西格玛管理需要自上而下地推进，精益生产也需要管理层的大力推动C.六西格玛管理强调数据说话，精益生产则不是基于数据的管理方法D.六西格玛管理和精益生产均需要员工的广泛参与参考答案：C[单选题]4.关于看板(Kanban)，下列陈述不正确的是：A.是基于可视化信号的拉动式生产B.实现原料的有序流动C.是一种防错装置D.使得严格的库存控制成为可能参考答案：C[单选题]5.某绿带对自己负责的金属焊接工艺进行了价值流图(VSM)分析，该分析图一般不包含以下哪项数据？A.制造周期时间B.换型时间C.设备成本D.搬运距离参考答案：C[单选题]6.下述生产过程每小时的最大产出率是多少？A.60件／小时B.50件／小时C.40件／小时D.30件／小时参考答案：D[单选题]7.六西格玛项目选择流程包括以下四个主要步骤：1确定关键质量特性CTQ2确定项目的大方向Y3将Y进行分解4优选并确定项目课题在选择六西格玛项目时，合理顺序应为：A.1—2—3—4B.1—4—2—3C.2—3—1—4D.2—1—3—4参考答案：C[单选题]8.某六西格玛绿带项目团队欲降低物流运输中的顾客抱怨，而引起顾客抱怨的问题有：超过规定的时间送达、包装损坏、运费超算、客服不及时等。
那么，在项目界定(D)阶段，下述哪个工具可以帮助团队将项目范围较好地界定出来？A.应用排列图，将引起顾客抱怨的主要问题识别出来，作为本项目关注的缺陷，据此开展项目工作B.应用因果图，通过头脑风暴将团队认为的最可能原因作为本项目要解决的问题C.应用关联图，将本项目的主要缺陷形式与可能的原因之间的关联关系识别出来，据此确定项目要解决的问题D.应用SPC控制图，识别失控的原因并将失控原因作为本项目主要解决的问题参考答案：A[单选题]9.项目的相关方通常不包括：A.内部顾客B.供方C.外部顾客D.竞争对手参考答案：D[单选题]10.一个过程由三个工作步骤构成，如下图所示，每个步骤相互独立，其中前两个步骤的一次合格率(FTY)分别为FTYI=99％；FTY2=97％。
KANBAN管理系统综述
Receiving post
Kanban card for product 1
Kanban card for product 2
Storage area
O2
Fabrication
cell
O1
O3
O2
Empty containers Full containers
Assembly line 1 Assembly line 2
实行KANBAN系统的结果
•客户的满意 •优化整个工业系统的库存 •使用简单，没有数据处理 •操作者参与到生产管理中 •生产部员工增强了质量意识和销售观念
六个方面产生良好的影响：
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 2、营造竞争的氛围 3、营造现场活力的强有力手段。 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。 5、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平） 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
• 若每箱內各有22个零件，則箱子（看板）数量为多少？
工作中心（Work Center）的 看板数量的计算（1）
如果此物料的供应点不是瓶颈，其物料补充周期与物料 数量无关
触发数量＝下道日消耗数量＊物料补充周期
看板数量＝触发数量
工作中心（Work Center）的 看板数量的计算（2）
如果此物料的供应点不是瓶颈，其物料补充周期与物料 数量有关（近似成正比）
看板(容器)数量之决定2
N=
前置期期间的平均需求+安全库存 标准容器的零件容量
(dL+S)(1+x)
=
c
看板(容器)数量之决定3
考虑前提: 1. 各工作中心的生产速率相同 2. 补充时间:看板离开材料到新材料挂上该看板入库
精益生产之 Kanban System看板系统概述
“一卡”kanban信号例子
双卡Kanban系统
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
产产品
生产流程
• 物料管理员“移动”循环 • 负责领取和物料的移动
领取看板
用来指示后工序何时到前工序领取何 物何量到后工序去
生产看板 用来指示各生产站何时开始生产
Kanban 卡设计
一般可以考虑包含但不局限于以下信息 品号 产品描述 供应制程名 数量 容器数量 来自何地 发往何地 周期时间 等等
与材料相关的信息 3. 零缺陷交付 4. 看板附在容器
持续改进原则 5. 6S 纪律 6. 用Kanban来揭示和解决问题
Kanban的6大黄金法则
1. 下游流程领取他们需要的产品 2. 上游流程生产被领取的产品 3. 看板总是与物料保持一致 4. 错误或坏的材料永远不允许进入下游 5. 看板只用于较小的(±10%)调整 6. 看板数量不断减少
Kanban System 看板系统
用于进程内或进程间看板生产系统
Topic 1: 什么是kANBAN
1. 什么是Kanban 2. Kanban的作用 3. Kanban的形式 4. “双卡”Kanban 系统 5. Kanban卡的设计
什么是Kanban
日文读音，原意为供阅读之板
看 Kan
↓ Visual
Kanban循环步骤
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
产产品
生产流程
• 物料管理员“移动”循环 • 负责领取和物料的移动
Kanban循环步骤
7
8
Material
14
Handler Loop
看板系统培训(物流配送)
27
31
物流基础
企业竞争的焦点的变化
市场的要求： 1. 2. 3. 4. 5. 短期，小批量 投入小，周转快，适应强 资源上扬，控制成本 降低库存，减少浪费 利润低，保质量
Material 70% Overhead 25% Labor 5%
企业竞争的焦点： 1. 2. 3. 4. 全面品质控制 完全客户需求 快速市场应变 竞争性价格
Imbalance = AT - TAKT H Cycle of Imbalance = AT
看板系统
现实问题
新产品KANBAN设定与整个进度的同步！
ECN变更中产生新物料的KANBAN建立的效率提高！
直接KANBAN之免检管理方式！ KANBAN系统中供应商来料品质及运送料时间的控制！ KANBAN系统中呆废料之预防与处理！ 帐物一致一直是人员管理上的问题，如何防范！
物流管理
--看板（Kanban)
目
录
物流基础
看板系统
---------------------------------------------------------------
3
10
看板运作体系实例
Kanban系统的建立
---------------------------------------------------------------
看板系统
看板卡
1.元件编号
936-019-01 SPG3 CTRL SET CASING ASSY
KANBAN盒
2.元件描述
KANBAN SIZE 5000 USAGE RIP-#3 SUPPLY CELL-7
拉动系统ppt课件
和成品库存
• Which will: 这将：
– Reduce your lead time and 降低你的交付期以及 – Increase you ability to respond to customer demand 提高对客户要求
2
1
D
C 3
B
Assembly 装配 A
Kanban
Shipping 运输
• Customer Orders (Production Instruction) to one location客户订单(生产指 令)下到一个工位
• One kanban by one kanban 一个看板接一个看板 – Why? – Smooth, steady flow of information 为什么？－信息顺利，稳 定
即使下列情形发生，物料还是送到下道工序：
– it’s not ready for it, 没有准备好， – it doesn’t need it, or 还不需要， – it doesn’t want it. 并不是所要的。
PEfUficLieLn拉cy 动/ Maximize Asset Utilization Focus效率／最大资产利用是焦点
• Design your future state with the following sequence:根据以下顺序设计你将来的流程：
– Flow wherever you can 可以流动一定流动 – Produce to the TAKT 根据客户节拍进行生产 – Implement a pull system 实施拉动系统
看板流程(PPT42页)
零件号 零件名称 装箱数
Supply Point Section/Takt/Rack/Compartment 补充点：工段/工位/料架/层
Buffer Info.
内库信息
Logitic Centre Infor. 物流中心信息
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side 补料面
Move Box to Palette
料箱移至托盘
Supply Zone 备料区 Part A,B,C,D,E,F 零件 A,B,C,D,E,F
Material from logistic centre 物流中心拨料
Load Palette to
LKW 托盘装车
Material from logistic centre 物流中心拨料
Kanban confirm 看板确认
Assembly Line Side 流水线旁
KANBAN (Card)
看板卡
Material number Material description Quantity per bin
零件号 零件名称 装箱数
Supply Point Section/Takt/Rack/Compartment 补充点：工段/工位/料架/层
Kanban Process 看板过程
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
Material Withdrawal
物料取用
Material Withdrawal
物料取用
Assembly Line Side 流水线旁
把空箱放在特定的搁板上
看板卡系统
当第一件工件使 用时， 用时，操作工把 看板卡拿出
Operator removes card when first part is used.
< > 主菜单 退出
取看板卡 Pickup Kanban Card
准时
Just in Time 物 料 拉 动 系 统 Kanban System Kanban System Material Pull System Material Pull System 系 统
物 料 拉 动 系 统 Kanban System Kanban System Material Pull System Material Pull System 系 统
制定标准化工作流程
Standardize Kanban process
使用临时看板卡
Temporary Kanban cards
改进包装箱结构以便于取卡
The line-side inventory depends on the quantity of Kanban linecards . Following is the main factor:
生产节拍 Actual Takt Time 使用量 Usage of per Job 标准包装数 Standard Package Quantity 运送周期 Delivery Cycle
无法适应生产批量发生变化
物 料 拉 动 系 统 Kanban System Kanban System Material Pull System Material Pull System 系 统
Batch processing adversely affects pull card loop size
工厂常用英文翻译
工厂常用英文翻译工廠常用英語翻譯（機械、模具。
）一、组织机构及职位总经理办公室General manager’s office模具部T ooling department项目部Project department品质部Quality department计划部 Plan department制造部Manufacture departmentKeypad产品部Keypad departmentIMD 产品部 IMD department五金部 Metal stamping department设计科 Design section冲压车间 Stamping workshop电镀车间 Plating workshop物控科 Production material control section计划科 Plan section仓务科 Warehouse section商务科 Business section品质规划科 quality plan sectionIQC科 IQC sectionIPQC科 IPQC sectionOQC科 OQC section检测中心 measurement center项目规划科 Project plan section项目XX科 Project section XX试模科 Mold test section成本科 Cost section设备科 Facility section采购科 Purchase section综合办 General affairs office编程科 Programming section模具工程科T ooling engineering section 模具装配车间Mold assembly workshop文控中心Document control center (DCC)注塑车间Injection workshop喷涂车间 Spray painting workshop装配车间Assembly workshop总经理General manager (GM)经理managerXX部门经理Manager of XX department原料库 Raw material warehouse半成品库Semi-finished product warehouse 成品库Finished product warehouse科长 section chief主任 chief部门主管 department head主管, 线长supervisor组长Foreman, forelady秘书secretary文员clerk操作员operator助理assistant职员staff二、产品超声波焊接ultrasonic welding 塑胶件 Plastic parts塑材 Raw parts喷涂件 Painted parts装配件 Assembly parts零件 Component原料 Raw material油漆 Paint稀释剂 Thinner油墨 Ink物料编号part number三、模具注塑模具injection mold冲压模具Stamping tool模架mold base定模座板Fixed clamp plate A板A plateB板B plate支承板 support plate方铁 spacer plate回位销 Return pin导柱 Guide pin动模座板Moving clamp plate 顶针ejector pin单腔模具single cavity mold 多腔模具multi-cavity mold 浇口gate合模力clamping force锁模力locking force开裂crack循环时间cycle time老化aging螺杆screw镶件 Insert主流道 sprue分流道runner浇口gate直浇口 direct gate点浇口pin-point gate测浇口edge gate潜伏浇口submarine gate浇口套sprue bush流道板runner plate排气槽vent分型线（面）parting line 定模Fixed mold动模movable mold型腔cavity凹模cavity plate，凸模core plate斜销angle pin滑块slide拉料杆sprue puller定位环locating ring脱模斜度draft滑动型芯slide core螺纹型芯threaded core热流道模具hot-runner mold 熔合纹weld line 三板式模具three plate mold脱模ejection脱模剂release agent注射能力shot capacity注射速率injection rate注射压力injection pressure保压时间holding time闭模时间closing time电加工设备Electron Discharge Machining数控加工中心CNC machine center万能铁床Universal milling machine平面磨床Surface grinding machine万能摇臂钻床Universal radial movable driller 立式钻床Vertical driller倒角chamfer键Key键槽keyway间距pitch快速成型模Rapid prototype tool （RPT）四、品管SPC statistic process control品质保证Quality Assurance(QA)品质控制Quality control(QC)来料检验IQC Incoming quality control巡检IPQC In-process quality control校对calibration环境试验Environmental test光泽gloss拉伸强度tensile strength盐雾实验salt spray test翘曲warp比重specific gravity疲劳fatigue撕裂强度tear strength缩痕sink mark耐久性durability抽样sampling样品数量sample sizeAQL Acceptable Quality level 批量lot size抽样计划sampling plan抗张强度 Tensile Strength抗折强度 Flexural Strength硬度 Rigidity色差 Color Difference涂镀层厚度 Coating Thickness 导电性能 Electric Conductivity 粘度 viscosity附着力 adhesion耐磨 Abrasion resistance尺寸 Dimension(喷涂)外观问题 Cosmetic issue不合格品 Non-conforming product限度样板 Limit sample五、生产注塑机injection machine冲床Punch machine嵌件注塑 Insert molding双色注塑 Double injection molding薄壁注塑 Thin wall molding膜内注塑IMD molding ( In-mold decoration）移印Tampo printing丝印 Silk screen printing热熔 Heat staking超声熔接 Ultrasonic welding (USW）尼龙nylon黄铜 brass青铜 bronze紫(纯)铜 copper料斗hopper麻点pit配料compounding涂层coating飞边flash缺料 Short mold烧焦 Burn mark缩水 Sink mark气泡 Bubbles破裂 Crack熔合线 Welding line 流痕 Flow mark银条 Silver streak黑条 Black streak表面光泽不良Lusterless表面剥离Pelling翘曲变形Deformation脏圬 Stain mark油污 Oil mark蓝黑点 Blue-black mark顶白 Pin mark拉伤 Scratch限度样品 Limit sample最佳样品 Golden sample预热preheating再生料recycle material机械手 Robot机器人 Servo robot试生产 Trial run; Pilot run (PR)量产 mass production 切料头 Degate产能 Capacity能力 Capability参数 Parameter二次加工 Secondary process六．物控保质期shelf lifeABC分类法ABC Classification装配Assembly平均库存Average Inventory批号Batch Number批量生产Mass Production提货单Bill of Lading物料清单Bill of Material采购员Buyer检查点Check Point有效日期Date Available修改日期Date Changed结束日期Date Closed截止日期Date Due生产日期Date in Produced库存调整日期Date Inventory Adjust 作废日期D ate Obsolete 收到日期Date Received交付日期Date Released需求日期Date Required需求管理Demand Management需求Demand工程变更生效日期Engineering Change Effect Date呆滞材料分析Excess Material Analysis完全跟踪Full Pegging在制品库存In Process Inventory投入/产出控制Input/ Output Control检验标识Inspection ID库存周转率Inventory Carry Rate准时制生产Just-in-time (JIT)看板Kanban人工工时Labor Hour最后运输日期Last Shipment Date提前期Lead Time负荷Loading仓位代码Location Code仓位状况Location Status批量标识Lot ID批量编号Lot Number批量Lot Size机器能力Machine Capacity机器加载Machine Loading制造周期时间Manufacturing Cycle Time制造资源计划Manufacturing Resource Planning (MRP II)物料成本Material Cost物料发送和接收Material Issues and Receipts物料需求计划Material Requirements Planning (MRP)现有库存量On-hand Balance订单输入Order Entry零件批次Part Lot零件编号Part Number (P/N)零件Part领料单Picking List领料/提货Picking产品控制Product Control产品线Production Line采购订单跟踪Purchase Order Tracking需求量Quantity Demand毛需求量Quantity Gross安全库存量Safety Stock在制品Work in Process零库存Zero Inventories七．QS-9000中的术语APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan，产品质量先期策划和控制计划PPAP Production Part Approval Process,生产件批准程序FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis,潜在失效模式及后果分析MSA Measure System Analysis,测量系统分析SPC Statistical Process Control,统计过程控制审核 Audit能力 Capability能力指数 Capability Indices控制计划 Control Plans纠正措施 Corrective Action文件 Documentation作业指导书Standard operation procedure (SOP); Work instruction 不合格品 Nonconformance不合格 Nonconformity每百万零件不合格数 Defective Parts Per Million, DPPM预防措施 Preventive Action程序Procedures过程流程图 Process Flow Diagram, Process Flow Chart 质量手册Quality Manual质量计划 Quality Plan质量策划 Quality Planning质量记录Quality Records原始数据Raw Data反应计划Reaction Plan返修Repair返工Rework现场Site分承包方Subcontractors产品product质量quality质量要求quality requirement顾客满意customer satisfaction质量管理体系quality management system 质量方针quality policy质量目标quality objective质量管理quality management质量控制quality control质量保证quality assurance组织organization顾客customer供方supplier过程process服务service设计与开发design and development：特性characteristic可追溯性trace ability合格conformity缺陷defect纠正correction让步concession放行release报废scrap规范specification检验inspection试验test验证verificatio评审review测量measurement。
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Kanban
Logistic Worker take Kanban Card to Buffer 物流操作人员把看板送至 缓冲区
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side 补料面
Consolidation Process 备料过程
Consolidation directly in Buffer 缓冲区直接备料
Move Box to Cart 料箱移至小车
Consolidation directly in Buffer 缓冲区直接备料过程
Box sorted on carts by Takt 料箱区分工位放置 在不同的小车上
Takt 29 to 45 29-45 工位
Kanban Kanban Kanban
Verify bin and location 确认料箱及位置
Verify bin 确认料箱
Consolidation directly in Buffer 缓冲区直接备料过程
Place Kanban 放置看板卡
Kanban Carrectly in Buffer 缓冲区直接备料过程
Empty Bins 空箱
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side 补料面
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
Take Kanban From collection box 从收集箱中拿出看板
Assembly Line Side 流水线旁
Supply Zone 备料区 Part A,B,C,D,E,F 零件 A,B,C,D,E,F
Material from logistic centre 物流中心拨料
Load Palette to LKW 托盘装车
Material from logistic centre 物流中心拨料
Palette Transport to Buffer 托盘运输至缓冲区
Takt 29 to 45 29-45 工位
Kanban Kanban Kanban
Takt 46 to 64 46-64工位
Kanban Kanban Kanban
Takt 65 to 92 65-92工位
Kanban Kanban Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban Process 看板过程
Kanban Thrown Out Process
看板扔出过程
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
Material Withdrawal 物料取用
Material Withdrawal 物料取用
Assembly Line Side 流水线旁
Consolidation directly in Buffer 缓冲区直接备料过程
Receive Kanban Info 收到看板信息
Buffer receive Material 内库接收物料
Receive Kanban Card 收到看板卡 Office
办公室
Consolidation directly in Buffer 缓冲区直接备料过程
缓冲区 Buffer
内库办公室 Buffer Office
物流中心 Logistic Centre
物流中心办公室 Logistic Centre Office
Material from logistic centre 物流中心拨料
unload Palette from LKW 托盘卸货
Material from logistic centre 物流中心拨料
Buffer receive Material 内库接收物料
Receive Kanban Card 收到看板卡 Office
办公室
Material from logistic centre 物流中心拨料
看板信息传递 Kanban InfoTransfer
缓冲区 Buffer
内库办公室 Buffer Office
Place Kanban 放置看板卡
Kanban Card 看板卡
Material from logistic centre 物流中心拨料
Move Box to Cart 料箱移至小车
Material from logistic centre 物流中心拨料
Box sorted on carts by Takt 料箱区分工位放置 在不同的小车上
Transfer to production line 料箱运输至生产线
Takt 29 to 45 29-45 工位
Kanban Kanban Kanban
Takt 46 to 64 46-64工位
Kanban Kanban Kanban
Takt 65 to 92 65-92工位
Kanban Kanban Kanban
Linefeeding Process 物料上线过程
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side 补料面
Linefeeding Process 物料上线过程
Remove empty bins 空箱回收
Empty Bins空箱
Material from logistic centre 物流中心拨料
Move Box in Supply Zone 料箱移至备料区
PartA 零件A Supply Zone 备料区
Material from logistic centre 物流中心拨料
Move Box to Palette 料箱移至托盘
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side 补料面
Linefeeding Process 物料上线过程
Verify bin and location 确认料箱及位置
Verify bin 确认料箱
Supply Point Sequenced Delivery 补料小车按次序放置物料
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side 补料面
Linefeeding Process 物料上线过程
KANBAN (Card)
看板卡
Kanban confirm 看板确认
Material number Material description Quantity per bin
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
Empty bin? Replenishment Necessary ! 空箱？必须补料！
Bin empty ! 料箱空了！
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side 补料面
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side 补料面
Linefeeding Process 物料上线过程
Place bin 放置料箱
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side 补料面
Place empty bins in dedicated shelf 把空箱放在特定的搁板上
Empty Bin 空箱
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side 补料面
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
Place empty bins in dedicated shelf 把空箱放在特定的搁板上
Line Runner Side 补料面
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
Another material withdrawal 再一次物料取用
Physical Material Withdrawal 物料取用
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side 补料面
KANBAN (Card)
Take Kanban /Receive Replenishment 拿出看板/收到补给信息
看板卡
Material number Material description Quantity per bin 零件号 零件名称 装箱数
Supply Point Section/Takt/Rack/Compartment 补充点：工段/工位/料架/层 Buffer Info. 内库信息 Logitic Centre Infor. 物流中心信息
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Material from logistic centre 物流中心拨料
Material from logistic centre 物流中心拨料
Receive Kanban Info 收到看板信息
Take Kanban and place on collection box 收集看板并放入收集箱内
Kanban Kanban Collection Box 看板收集箱