镀铜作业规范A1
电镀安全操作规程
国家安全生产监督管理总局、、亠尸■前言本标准是依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《作业场所安全使用化学品公约》(第170 号国际公约)、《危（wei）险化学品管理条例》(国务院3 4 4号令)、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》 (国务院3 5 2号令)及《作业场所安全使用化学品建议书》(国际劳工组织第177 号建议书)等法律法规和有关职业安全标准制订，主要对电镀(包括化学镀)加工的生产企业的安全生产提出安全管理和技术措施要求，以预防和减少人身伤亡事故，达到保证安全与健康的要求。
本标准根据电镀(包括化学镀)加工的中所使用的危（wei）险化学品剧毒、易燃易爆、腐蚀等特点，结合我国电镀(包括化学镀)加工生产企业的实际情况，对电镀(包括化学镀)加工的安全生产要求作出基本规定。
本标准为强制性行业标准。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。
电镀生产安全操作规程1 范围本标准规定了电镀(包括化学镀)生产作业操作过程中的普通性安全技术管理要求。
本标准合用于进行电镀(包括化学镀)加工的生产企业，其他表面处理作业也可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或者修订版均不合用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。
GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB/T 3138-1995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 8978 污水综合排放标准GB/T11651 劳动防护用品选用规则GB/T13869 用电安全导则GB12158 防静电通用导则GB 15603 常用化学危（wei）险品贮存通则GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 17914 易燃易暴性商品储藏养护技术条件GB 17915 腐蚀性商品储藏养护技术条件GB 17916 毒害品商品储藏养护技术条件GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 50016 建造设计防火规范GB 50058 爆炸和火灾危（wei）险环境电力装置设计规范GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1 部份:化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2 部份:物理因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识3 术语与定义GB/T 3138-1995 确立的以及下列术语和定义合用于本标准。
镀铜镀铬电镀安全操作规程
镀铜镀铬电镀安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、镀前检查1、在检查铁心和镀好铜的版辊以及雕好备镀的成品版时必须认真仔细，小心谨慎，避免磕碰版辊，防止砸伤等事故的发生。
2、利用量具检查铁心，注意不能将版面碰伤或划伤，并避免将量具损坏。
二、装卸杠1、装杠时，版辊之间的匹配必须合理，禁止出现由于杠体匹配不合理而造成的返工。
2、在装卸杠时应认真仔细，小心谨慎，必须保证杠体良好的导电性和密封性，要避免磕碰或划伤版辊，并注意人身安全，防止夹手，砸脚等事故的发生；如有漏液情况，应及时对所用物品进行清洗，防止腐蚀．并注意不能将药液溅到身上或版辊上。
三、清洗1、对铁心清洗打磨的时间必须为5分钟。
2、清洗版辊时要求认真仔细，清洗好的铁心必须光滑，无油污，锈斑，毛刺等问题，应有细致均匀的砂纸纹路，不能有粗糙的划痕；镀铬清洗好的版辊必须彻底干净，无油污，脏点，锈蚀等弊病。
3、清洗打磨时,必须将版辊两侧的三角带除去。
四、脱脂1、脱脂过程中必须把挡液版挡好，必须查看脱脂液的温度，液面，电流的变化，版面的脱脂效果和杠体的导电以及转动情况有无问题。
2、脱脂完毕后必须用自来水将版辊上残留的脱脂液冲净。
3、脱脂过程中必须将版辊两侧的三角带除去。
五、脱脂后清洗1、用原来打磨铁心的砂纸边冲洗边打磨。
2、在此过程中必须将版面，倒角，端面处脱脂后的残留物认真打磨并清洗干净。
3、打磨清洗完毕后必须立即入槽，在空气中停留时间不能过长。
4、清洗过程中必须将版辊两侧的三角带除去。
六、镀镍1、在镀镍过程中必须把挡液版挡好，必须时常查看镀液的温度，液面，电流有无变化以及版辊的受镀情况和杠体的转动情况。
2、镀镍完毕后必须用蒸馏水将版辊上残留的药液冲净。
3、镀镍过程中必须将版辊两侧的三角带除去。
七、镀镍后清洗1、必须用320＃废砂纸边冲洗边打磨。
2、打磨时要认真仔细，打磨好的镍层表面必须细致光滑，无毛刺，应有细致均匀的砂纸纹路，不能有粗糙的划痕。
镀铜操作业指导书[1][1]
![镀铜操作业指导书[1][1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c7ed8212f60ddccda38a037.png)
8.4.8、取样分析并调整使药水各成分合乎工艺要求后试镀；
9.0、附表：
9.1《电镀铜线维护保养记录表》
9.2《电镀铜线操作记录表》
碳芯H：镀铜光剂I：镀铜挂具J：酸性除油剂K；过硫酸钠（SPS）柠檬酸
4.0、工艺流程及工艺参数
4.1、工艺流程图：
4.1.1、全板电铜
待镀板→上夹具→浸酸→镀铜→水洗→水洗→下挂具→烘干→转板
4.1.2、孔镀或图电：
待镀板→上夹具→浸酸→镀铜→水洗→水洗→下挂具→烘干→转板
4.2.2、工艺参数：
槽名
长×宽×2×100%×电流密度=需打电流（A）
式中长、宽均以分米为长度单位
文件名
文件编号
版次
页次
镀铜作业指导书
A2
3/4
“2”代表双面，如单面板则以“1”代
100%代表实际电镀面积占待镀板面积的百分比率
电流密度选择1.2—2.5ASD
6.4每缸板所耗用安培时计算方法：
总电流（A）×电镀时间（min）÷60=安培时（AH）
文件名
文件编号
版次
页次
镀铜作业指导书
A2
1/4
1.0、目的：
是操作更加规范，明了。
2.0、适用范围：
本文适用于电镀铜工艺操作。
3.0、主要设备、仪器、物料：
3.1、主要设备、仪器：
A：镀铜手动垂直线B：直流电源（0—1000A）C：钳表
3.2、主要物料：
A；硫酸B：硫酸铜C：磷铜球D：钛蓝E：阳极袋F：过滤棉芯G：活性
A/ dm2电解3—4小时，用赫氏槽调整光剂含量至正常即可试镀。
6.0、作业细则：
镀铜药液管理作业指导书
槽位 2 9 10
～
槽名 除油 活化
规格 470L 470L
药水名称 WT-330 H2SO4 CuSO4·5H2O
标准含量 13% 8% 75g/l 100ml/l 70ppm 6%
标准范围 10—15% 6—10% 60—90g/L 80—120ml/L 50—80ppm 3—10%
加药量 60L 38L 100kg 140L 按分析添加 300g
镀铜
1300L
H2SO4 Cl-
15 放料水箱 5L
柠檬酸
六、药水分析补充 6.1 分析频率：2 次/周； 6.2 分析项目：除油、活化、镀铜槽内所有在用药水； 6.3 补充办法：分析出结果后，并做相关表单记录； 6.4 对于含量突变的成分，必须做再分析确认，查找突变原因并在《电镀铜药水分析记录表》上 做记录。 七、药水保养 7.1 满负荷生产时，每月保养一次；经常间断性生产时由工程师判定保养时间 7.1.1 铜槽药水保养方法：将保养槽冲洗排放干净后，抽出铜槽药水到保养槽，清洗铜槽并排 放后，抽回药水； 7.1.2 阳极保养方法：将阳极铜球倒出，用 5%H2SO4+5%H2O2 浸泡出红铜色后取出用 DI 水冲洗 3 遍以上，阳极篮和阳极袋同法处理； 7.1.3 脱脂、活化药水，每次更新时做保养。 7.2 浸泡用柠檬酸：每日更新，以 5L 容量计， 加入柠檬酸 300g 配制即可[范围 150—500g
四、工艺流程介绍
4.1 电镀铜工序工艺流程 上料 脱脂 三溢流水洗
活化 镀铜（6 位） 三溢流水洗 下料
水洗烘干
4.2 药水操作参数表：
槽位 2 9 10
～
槽名 除油 活化
温度 40±5℃ 室温
药水名称 WT-330 H2SO4 CuSO4·5H2O
沉铜作业规范A1
9.1.2小心操作，以免损坏材料或被锋利的板边缘伤害身体
9.1.3若化学药品不慎沾在皮肤或溅入眼睛，立即用大量的清水冲洗，并报告当班负责人,严重的要去医院就诊
9.2生产程序
9.2.1装挂篮
9.2.1.1检查挂篮是否依挂篮保养规范进行了保养,且需将挂篮凉干避免湿挂篮导致材料氧化
次/天
Cu2+
＜1g/L
1次/周
温度
38-42℃
化验分析时测试
11.5.2作用介绍
经前处理后，带正电的孔壁可有效吸附足够带有负电荷的胶体钯颗粒，以保证后续沉铜的均匀性，连续性和致密性
11.5.3配制方法
体积V=120L
将槽体清洗干净后，按预浸液配方法，配制175L预浸液，再加入S-04活化剂5.4L
背光级6次/班
9.5.1沉铜线生产时需按要求对药水进行及时添加,并记录到沉铜线药水添加记录表上,各缸药水到更换标准时需及时开缸,
10．沉铜挂篮保养规范
沉铜挂篮保养流程及频率：
10.1需保养的挂篮→微蚀槽浸泡→水冲洗→水洗→水洗→正常使用
10.2、保养频率：每天一次
江西合力泰科技股份有限公司
文件编号
WI- PD(CBU)-002
9.2.2.2确定产线设备（摇摆、震动、过滤机）是否正常，并记录在沉铜线每日保养点检记录表上,
9.2.2.3确认上述条件OK后，开始下槽生产
9.2.2.4下槽后自动开启时间继电器，
9.2.2.5当时间到达后，挂篮会自动提出置于槽上方，使药液滴干（下限15秒）后进行水洗,水洗主要目的是清洗板面的残留药水,防止药水交叉污染,所以水洗时间不低于30秒;
镀铜操作规范
镀铜操作规范一．镀前准备1.镀液检查a. 查看镀液液位是否正常。
超出时，停止或少冲水时，通知车间加水补充。
b.查看溶液的波美度是否在18-23Be°之间(循环测定)，超出23Be°时，适量加水稀释，如波美度高出23Be°液位高时，则必须通知车间并在交接表上作好记录。
c.镀液温度要求在40℃±2℃之间，如偏差大，则立即向车间汇报并在交接表上作好记录。
2.设备检查a.查看操作面板所有按钮是否正常。
b.对导电系统传动系统水气管道等进行细致检查，发现问题及时反映，保证设备运行正常，电镀过程中导电良好。
3.版辊检查a.检查钢辊表面是否有划伤、碰伤、料伤、刀纹等问题。
光洁度是否合格，表面是否有横纹或螺旋纹。
b.检查堵头堵孔有无严重料伤，堵孔要求无碰伤。
c.检查版辊尺寸(直径、锥度、椭圆度)是否同机加工钢辊检验单相符。
d.钢辊表面不允许有影响电镀质量的、严重表面锈蚀和严重氧化层。
如有以上问题必须汇报机加工返修一支，并向车间汇报。
4.接活a.根据生产计划，查看工票并认真审阅工票上的各项内容。
注意特种版一定要有特定人员操作。
b.根据版辊不同的尺寸（特别是补铜）合理搭配。
c.根据版辊规格计算版辊面积（S）=直径（R）*长度（L）*3.14(∏)（单位d㎡）版面误差1d㎡安培小时（A.H）=版辊面积（S）/2*厚度（丝）*电流密度*槽系数安培小时误差≤1A.H/d㎡电流（A）=版辊面积（S）/2*电流密度电流误差≤1.5A/d㎡(铜的电流密度17-22A/d㎡)施镀为半浸或以计算面积需除以2）二．装版和打天车1.装版见（装版操作规程）a.装版前要打磨铜瓦、堵头、堵孔穿杠及适配器内孔保证电镀过程中导电良好。
b.把有键槽的一端装中间保证版辊精度。
c.铁丝要装好，防止倒角烧焦（距离2-3cmm最好）2.打天车a.决不允许用湿手或手套操作天车控制盒。
b.天车运行时高度要适当，行走时要与天车平行，眼睛要看着天车，以防以外事故发生。
镀铜车间岗位安全检查制度
镀铜车间岗位安全检查制度一、目的和范围为确保镀铜车间的生产安全和职工身体健康，规范各个岗位的操作行为与安全管理，特制定本安全检查制度。
本检查制度适用于镀铜车间所有工作岗位，包括生产、维修、清洁与卫生保洁岗位。
二、岗位安全责任1.镀铜车间的主管负责岗位安全的监管与安全责任，保证各项安全措施和管理制度能够得到贯彻执行。
2.各个工作岗位的员工负责执行本安全检查制度，并对自己所从事的工作成果负责。
三、岗位操作规范1.所有进入镀铜车间的员工，应基于任务需要配戴符合安全要求的工作服和劳保用品，并按照要求接受专业安全培训，了解危险源和应急预案。
2.生产线油池、电气设备、传动部件等过程设备，必须进行清理、检查，及时消除潜在危险。
3.使用化学试剂和有毒气体时，必须戴符合要求的毒气口罩、手套等劳保用品，进行严格安全操作，禁止与其他试剂混合，不能扔垃圾桶。
4.镀铜车间集中使用紫外线光固化设备，必须涂抹隔离霜，以防暴晒损伤视力。
5.遇到火警、突发意外等紧急情况，立即无条件中止工作，按照预案迅速采取合理措施，将情况报告车间主管和安全保卫室负责人。
四、安全检查制度为确保岗位的安全，保障各项规范操作的实施，特制定下列安全检查制度：1.数据记录制度：要求所有工作调度系统、巡检、维修、运输车辆的统计工作记录，数据应保留至少两个月。
2.肉眼检查制度：从危险源、卫生环境、设备器材等角度进行检查，以确保没有安全隐患和污染物的存在。
3.现场走查制度：要求对现场的电气设备、接线、防火安全、氧气流量等进行检查，发现问题及时向主管报告并处理。
五、安全教育与培训1.针对岗位操作中存在的危险源、事故案例进行举例说明，让员工认识到严重性和必要性。
2.安全操作规程的培训和考核：要逐一学习规程和要求，通过考核，确保员工具备严格执行规程的能力和意识。
3.岗位定期培训：通过岗前培训和定期例行培训，提高员工在处理危险现场、预防控制危险源等方面的掌握能力和责任意识。
水平电镀作业规范
水平电镀作业规范电镀作业规范电镀是一种细密的表面处理技术，它可以使金属制品表面不锈、耐腐蚀、提高光泽度、提高耐磨性等性质。
电镀制品广泛应用于汽车、航空、仪表、家具、建筑等行业领域。
为确保电镀制品质量和生产安全，订立了一系列的电镀作业规范。
以下是水平电镀作业规范：一、安全操作规范（一）操作人员必需进行安全培训并持证上岗，未经培训合格的人员禁止参加电镀作业。
（二）在电镀过程中，必需戴好防护手套、护目镜以及防护服等必要防护用具，以避开化学药品对身体造成危害。
（三）操作人员必需对机器设备、电压、电流、电源开关等进行定期检查，确保设备安全运转。
（四）禁止在电镀车间吸烟、嚼口香糖、吃东西，以免因疏忽引起意外事故。
（五）每天上班前应当进行安全检查，适时发觉设备问题，适时进行维护和修理，确保设备正常运转。
二、环境保护规范（一）电镀车间必需进行环保设施改造。
建设排污管道，收集废水、废腐蚀液和废气，削减对环境造成的污染和破坏。
（二）废液和污染物应由专业的公司进行处理，经过处理后符合国家的相关标准。
（三）在电镀过程中，应当采纳尽可能少的化学药品、酸、碱等，以削减废液的排放，保护环境。
（四）在电镀车间内安装泄漏掌控设备，规范储存不安全废物。
（五）加强环境管理学问的宣扬，让员工认得到环保意识的紧要性。
三、操作规范（一）操作人员应在操作前进行机器设备的预热，必需等设备全部达到预定温度后再开始操作。
（二）对于未处理过的材料，操作员应先进行清洗和去污处理，以削减表面污物的影响。
（三）操作过程中要注意处理速度和投镀量的掌控，保证产品工艺总量的一致性。
（四）电镀中的管道必需定期清洗，防止污染物不易清洗的地方堵塞。
（五）不同类型的电镀工艺必需在相应的容器中进行电镀，避开不同种类的材料之间发生反应。
（六）操作完成后，必需在肯定的时间内清理设备，并进行清洁和消毒。
同时进行设备维护，保证电镀设备的安全和稳定避开长时间不运转，导致机器故障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
先清洁槽壁，加入150L纯水，再加入浓硫酸4L，加纯水至标准液位并搅拌均匀.
10.2.4、维护添加及更换:每生产50m2添加H2SO4250ml，更换频率：2次\周
10.3、电镀铜
10.3.1、电镀铜液组成及控制范围
成份
标准浓度
分析项目
标准
分析频率
温度
备注
CuSO4
8
烘干
将镀铜后的板在清洗线清洗烘干，然后流转到下工序；
15.不良品处理
15.1板面起铜颗粒、水纹印返工处理流程：
机械磨板→检查→手工打磨（2000目以上）→下工序工艺参数
15.2镀铜偏薄板返工
15.2.1处理方法：先正常磨板→按正常流程入缸返电镀
15.2.2注意事项：返工板先在铜缸内浸泡2-5min后开启电流返镀铜，返镀电流根据首板时的铜厚差核定。
1
除油
2-4min
3min
10-20s
2
水洗
10-30s
/
10-20s
3
水洗
10-30s
/
10-20s
4
酸洗
30-90s
60s
10-20s
5
电铜缸
8--20min
/
10-20s
6
水洗
10-30s
/
10-20s
7
水洗
10-30s
/
10-20s
8.2电铜厚度管控表
类型
电流密度
电铜时间
厚度要求
双面板
1.0--1.6ASD
17.1.2.打气是否正常
17.1.3.铜缸阴阳极是否清洁
18.基本故障分析指南
状况
原因
修正步骤
高电流密度区域烧焦
金属CU2+含量太低
分析并调整
光泽剂量太低
打哈氏片并调整
电流密度太高
降低电流密度
中间的电流密度区域斑点，不规则镀层
光泽剂含量太低
打哈氏片并调整
中间的电流密度区域粗糙条痕
电流太高
降低电流
低电流密度区域无法附著镀层，覆盖力差
江西合力泰科技股份有限公司
文件编号
WI-PD(CBU)-005镀铜作业规范 Nhomakorabea版次
A1
页码
第1页共7页
修订日期
2013-2-3
1.目的
为电铜生产作业参数及药水的维护管控提供标准
2.适用范围
连接器的电镀铜作业
3.定义
在化学沉铜层上通过电解方法沉积金属铜,从而完成不同线路间的导通，并保证孔铜厚度。
4.职责
1、电铜操作员:严格按照本规范进行操作;
16.5已在电铜缸的产品，记录已电铜时间，将产品取出，清洗干净放置在酸洗槽中，待来电后再进行补镀；补镀后进行切片检验厚度，并由品保进行判定；合格则继续生产，厚度不合格则由制程工程师计算须返镀的时间
江西合力泰科技股份有限公司
文件编号
WI- PD(CBU)-005
镀铜作业规范
版次
A2
页码
第7页共7页
修订日期
金属CU2+含量太高
稀释镀液
光泽剂量太低
打哈氏片并调整
中央电流密度部位暗淡
光泽剂量太低
打哈氏片并调整
高电流密度区域条痕、气状
阳极或氯化物污染
改善过滤或将镀液过滤至预备槽，清洗电镀槽
镀层粗糙
酸浓度太低
分析并调整
镀层无法附著
光泽剂量太低
打哈氏片并调整
焊接性差
有机物污染
活性碳处理或停止使用
金属污染
空电解镀液
江西合力泰科技股份有限公司
文件编号
WI- PD(CBU)-005
镀铜作业规范
版次
A2
页码
第4页共7页
修订日期
2013-8-8
NG则再浸泡）→冲洗干净→放入10%氢氧化钠溶液浸泡5分钟→冲洗干净→放入5%硫酸液浸泡5分钟→冲洗干净→投入生产
12.2、保养频率：每周1次/挂。
12.3、每星期对挂具检查一次,发现有脱胶(面积大于10%)、螺丝损坏或弹片损坏等不良现象,须挑选出来进行外发维修;
8--20min
6-10um
8.2.1电流计算公式：电流=电流密度（A/dm2）×板面积dm2（长×宽×2/10000）×板张数
8.2.2累计总电量(A.H): (电流密度（A/dm2）×板面积(dm2)×板张数×电镀时间(小时)
8.2.3镀板时,整流器的显示值与计算值的偏差要小于±5.0A;整流器的显示值与实测值的偏差要小于2%,超过范围要设备人员进行维修;
13．电铜缸活性碳处理步骤
13.1、取出阳极将铜粒倒在地上并用清水将磷铜粒、钛篮、阳极袋冲洗干净，分别放入5%-10%V/V的硫酸液中浸泡待用，同时将阳极杆、阴极杆清洗干净（检查阳极袋是否需更换）。
13.2、加入4ml/L的H2O2并充分搅拌均匀,然后静置2小时；
13.3、搅拌升温至65℃，再恒温2小时。
江西合力泰科技股份有限公司
文件编号
WI- PD(CBU)-005
镀铜作业规范
版次
A2
页码
第6页共7页
修订日期
2013-8-8
6
下缸
1、镀铜时间到了后，关闭电流﹑打气以及摇摆等
2、出缸时动作要轻，防止打皱
7
拆板
1、将挂具逐一进行水洗
2、将电铜后的板从挂具上拆下，整齐的放置在酸水槽中,待烘干
3、取样品进行切片分析孔铜，合格后继续生产，NG的须进行返工
10.1.4、维护添加及更换:
H2SO4:100ml/ 50m2;（S-10B与硫酸按1:1等量添加）更换频率：累计生产5000平米时更换；
10.2、酸洗：
10.2.1、酸洗组成
成份
标准浓度
分析项目
控制范围
分析频率
温度
硫酸
1-3%
硫酸
2%
次/天
室温
10.2.2、作用介绍
去除铜面水洗过程中造成的氧化，活化铜表面使镀铜层结合更牢固，并保护电铜药水不受水质异常而污染
9.2生产中的注意事项
9.2.1操作中避免板与板之间重叠，导致孔内厚度不均匀。
9.2.2操作中须戴防腐手套或手指套夹板，以免胶手套造成手指印而影响品质。
9.2.3如电铜后，发现孔内厚度未达标，要通知相关负责人确认处理,根据实际厚度再增加相应时间进行电铜至正常范围。
10．各药水缸的作用及开缸方法
10.1、.除油：
15.3镀铜偏厚（孔径变小）返工：
15.3.1处理方法；经过水平微蚀线减铜，QA对铜厚及孔径大小予以确认
15.3.2注意事项：退铜前需先测量微蚀量确定速度，减铜速度、压力，根据具体减铜量的首板核定，确认首件OK后，才能批量生产。经过上述处理，铜厚控制在可接受标准内仍然有孔径小的情况,通知工艺工程师确认并进行相关工程更改处理。
10.1.1、除油组成
成份
标准浓度
分析项目
控制范围
分析频率
温度
H2SO4
5%
H2SO4
4-6%
次/天
30-40℃
S-10B
50
S-10B
40-60ml/L
10.1.2、作用介绍：去除铜面的氧化，手指印，使铜层结合更牢固。
10.1.3、配制方法V=360L;
先清洁槽壁，加入300L纯水，再加入浓硫酸18L，S-10B:18L；加纯水至标准液位并搅拌均匀;
S-125T-B
5-15ml\L
打哈氏片
10ml\L
\
开缸剂
S-07B
3-6ml\L
5ml\L
\
光亮剂
10.3.2、作用介绍
通过电解原理,在原沉铜后的薄铜基础上加厚铜,从而彻底完成不同线路间的导通,并保证孔铜厚度
10.3.3、配制方法(1800L)
A先加2/3纯水到备用槽中
B开启空气搅拌开关，慢慢加入126kg(70g/L)CuSO4
16.应急响应
16.1停水的处理方式
在突然出现停水后，待作业的产品立即停止生产，已在线生产的产品按正常流程进行电镀
16.2停电的处理处理方式与返工流程：
16.3在突然出现停电后，待作业的产品立即停止生产，并关闭各个电源开关待来电后再依次打
16.4在电铜缸之前的在线产品，须全部取出清洗干净，放置在1%的硫酸溶液中，待来电后重新按正常流程生产
12.4、新挂具在使用前要进行验收,发现不合格要退供应商处理;检验项目有:
12.4.1、螺丝是否能正常转动;不允许有滑丝或拧不紧等现象;
12.4.2挂具、压条是否平整;不允许变形、起翘;
12.4.3检验是否有脱胶现象,新挂具不允许有脱胶的现象;
12.4.4检验挂钩是否平整,要求:挂钩与阴极排能充分接触,不能有悬空或拧不紧的现象
K哈氏槽试验调整光剂，试板
11．电铜线各药水槽保养维护
容积[有效]
标准液位
补充标准
更换标准
保养项目
保养频率
酸洗
200L
上空10cm
250ml/50m2
2次/周
1#～2#电铜缸
1800L
上空10cm
光亮剂:400-500ml/1000A.H
计算添加和分析补加
/
1.清洗阳极
月/次
2.倒槽过滤
月/次
3.活性碳处理
13.4、加入4g/L的分析纯优质活性碳粉，充分搅拌2-4小时；（碳粉需在小盆里用溶液或水完全溶解后慢慢倒入槽液中）
13.5、关闭打气,取出打气管、加热管，并清洗干净，让溶液沉淀6-8小时。
13.6、用棉芯加助滤粉过滤溶液至无碳粉存在，置于干净的电镀槽中。