不锈钢材料表面工艺处理方案
420不锈钢钝化处理工艺
420不锈钢钝化处理工艺
一、简介
420不锈钢是一种高强度、高耐腐蚀的不锈钢材料，广泛应用于航空、航天、石油化工等领域。
为了进一步提高420不锈钢的耐腐蚀性能和使用寿命，通常需要进行钝化处理。
钝化处理是一种通过化学反应在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜的过程，这层氧化膜能够有效地提高不锈钢的耐腐蚀性能。
二、工艺流程
1. 预处理
在进行钝化处理前，需要对420不锈钢进行预处理。
预处理的目的是去除表面上的污垢、油渍和锈迹等杂质，以保证后续钝化处理的效果。
预处理通常包括清洗、除锈和除油等步骤。
2. 钝化处理
将预处理后的420不锈钢放入钝化液中，在一定温度和时间下进行钝化处理。
钝化液的主要成分是硝酸和铬酐，在钝化过程中会发生化学反应，在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜。
控制好钝化时间和温度，可以得到最佳的钝化效果。
3. 后处理
钝化处理完成后，需要对不锈钢进行后处理。
后处理的目的是去除表面上的钝化液和残留物，并进行清洗和干燥。
后处理过程中需要注意保护好已经形成的氧化膜，避免损坏。
4. 检测与评价
对经过钝化处理的不锈钢进行检测和评价，以确保其耐腐蚀性能达到要求。
检测项目包括表面粗糙度、氧化膜厚度和耐腐蚀性能等。
评价结果将作为调整和优化钝化处理工艺的依据。
三、注意事项
1. 在进行钝化处理时，需要严格控制温度和时间，以保证最佳的钝化效果。
2. 钝化液具有一定的腐蚀性，操作时需要穿戴防护服和手套，防止对人体造成伤害。
3. 后处理过程中要避免损坏已经形成的氧化膜，否则会影响耐腐蚀性能。
不锈钢常见表面处理工艺
不锈钢常见表面处理工艺
不锈钢表面处理工艺是对不锈钢材料进行加工和改变表面特性的一种方法。
常见的不锈钢表面处理工艺包括抛光、酸洗、喷砂、电镀等。
1. 抛光是一种常见的不锈钢表面处理工艺，通过机械研磨和抛光，可以使不锈钢表面光滑、亮泽。
抛光可以分为机械抛光和电解抛光两种。
机械抛光是利用机械设备和研磨材料对不锈钢表面进行研磨，使其表面光滑。
电解抛光是利用电解液和电流作用于不锈钢表面，去除表面氧化物和杂质，使其表面光洁。
2. 酸洗是一种常用的不锈钢表面处理工艺，通过浸泡不锈钢材料于酸性溶液中，去除表面氧化物和锈蚀物，使其表面光洁。
常用的酸洗溶液包括盐酸、硝酸等。
酸洗可以改善不锈钢表面的光洁度和耐腐蚀性能，增强其美观性和耐久性。
3. 喷砂是一种常见的不锈钢表面处理工艺，通过高速喷射砂粒或其他磨料，冲击不锈钢表面，去除表面氧化物和污垢，使其表面变得粗糙。
喷砂可以使不锈钢表面形成一层均匀的磨砂纹理，增加其触感和美观度。
喷砂可以根据需要调整砂粒的粗细和冲击力，以获得不同的表面效果。
4. 电镀是一种常用的不锈钢表面处理工艺，通过在不锈钢表面镀上一层金属或合金，改变其表面特性。
常用的电镀材料包括镀铬、镀
铜、镀镍等。
电镀可以提高不锈钢表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时也可以增加其美观度和装饰效果。
不锈钢表面处理工艺可以改变不锈钢材料的表面特性，提高其光洁度、耐腐蚀性和装饰效果。
不同的表面处理工艺可以根据需要选择和组合使用，以满足不同的应用要求。
不锈钢表面处理工艺的选择应考虑到材料的性质、使用环境和装饰要求等因素，以获得最佳的表面处理效果。
不锈钢表面处理工艺
不锈钢表面处理工艺不锈钢在现代工业中被广泛使用，其可靠性和耐腐蚀性能受到了广泛的认可。
然而，不锈钢材料表面经过加工后，会出现一系列的问题，如划痕、污渍等。
这些问题会严重影响不锈钢产品的外观和使用寿命。
为了解决这些问题，我们需要对不锈钢进行表面处理。
本文将介绍不锈钢表面处理工艺，包括机械处理、化学处理和电化学处理。
一、机械处理机械处理是最常见的表面处理方法之一，它通过机械力作用去除不锈钢表面的污渍、划痕和氧化物。
常用的机械处理方法有打磨、抛光和喷砂。
1. 打磨打磨是将不锈钢表面的凹凸不平和毛刺等去除的过程。
打磨时，可以使用磨轮、砂带或砂轮等工具，能够使表面变得更光滑、更平整。
打磨后，可以进一步做抛光处理，以提高表面的亮度。
2. 抛光抛光是通过磨制密度较高的布轮或毛刷来使不锈钢表面变得更加光滑。
抛光可以分为手工抛光和机器抛光。
手工抛光适用于小型件和细节部分，而机器抛光适用于大型件和批量加工。
3. 喷砂喷砂是将高速喷射的小颗粒物质，如砂子、玻璃珠、陶瓷颗粒等，冲击到不锈钢表面，从而去除表面的氧化物和污渍，并且在表面形成细小的凸起。
喷砂一般适用于不锈钢表面处理的初步阶段。
二、化学处理化学处理是利用化学反应来改变不锈钢表面的化学成分和性质，实现表面处理的目的。
常用的化学处理方法包括酸洗、电化学抛光和电化学腐蚀。
1. 酸洗酸洗是将不锈钢制品浸泡在强酸或混合酸中，使得表面的氧化物得到去除，并且形成致密的氧化皮层。
酸洗一般需要控制好酸性和温度，以避免在酸洗过程中对不锈钢造成伤害。
2. 电化学抛光电化学抛光是利用电解液中的电化学反应将不锈钢表面的氧化物和杂质去除，从而提高表面质量和亮度。
电化学抛光需要控制好电解液的成分和电流密度等参数，以保证抛光的效果和表面质量。
3. 电化学腐蚀电化学腐蚀是在电化学反应的作用下，使不锈钢表面的一部分产生腐蚀现象，从而形成更为光滑和亮丽的表面。
电化学腐蚀需要选取合适的电解液和电流密度，以避免产生过度的腐蚀。
不锈钢常见的表面处理工艺
不锈钢常见的表面处理工艺
不锈钢常见的表面处理工艺
不锈钢作为一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温和强度高等特点，被广泛应用于各个行业。
为了改善不锈钢的外观和性能，常常需要进行表面处理。
以下是不锈钢常见的表面处理工艺：
1. 抛光：抛光是一种常见的不锈钢表面处理工艺。
通过使用磨料和抛光机械，可以去除不锈钢表面的氧化层、污渍和粗糙度，使表面变得光滑、亮丽，并提高不锈钢的耐腐蚀性能。
2. 镀膜：镀膜是一种在不锈钢表面形成一层保护性膜的工艺。
常见的镀膜方法包括电镀、化学镀和溅射镀等。
这些镀膜可以在不锈钢表面形成一层防腐蚀和美观的覆盖层，提高不锈钢的抗腐蚀能力和耐磨性。
3. 酸洗：酸洗是指使用酸性溶液对不锈钢表面进行处理的工艺。
通过酸洗可以去除不锈钢表面的氧化层、焊接热影响区和锈斑等，还可以改善表面质量，并提高不锈钢的耐腐蚀性能。
4. 喷砂：喷砂是一种通过高速喷射研磨颗粒对不锈钢表面进行处理的工艺。
喷砂可以去除不锈钢表面的氧化层、污渍和瑕疵，使表面呈现出一种磨砂、粗糙的效果，并增加不锈钢的附着力。
5. 钝化：钝化是指在不锈钢表面形成一层钝化膜的工艺。
这层薄膜可以进一步改善不锈钢的抗腐蚀性能，并提高耐候性和耐磨性。
常见的钝化方法包括酸洗钝化、溶液钝化和电化学钝化等。
请注意，不同的表面处理工艺适用于不同的不锈钢应用和要求。
应根据具体情况选择适宜的表面处理工艺，并确保合理的操作和环境，以获得满意的效果。
综合应用这些表面处理工艺可以改善不锈钢的外观、性能和耐腐蚀性能，增加其在各个领域的应用价值。
不锈铁的表面处理工艺
不锈钢的表面处理工艺有很多种，主要包括以下几种：
1. 酸洗：酸洗是一种通过酸蚀去除不锈钢表面氧化物和其他杂质的方法。
常用的酸洗液包括硝酸、氢氟酸等。
2. 抛光：抛光是通过机械、电化学或化学方法使不锈钢表面获得一定光洁度和平滑度的方法。
常用的抛光方法包括机械抛光、电解抛光和化学抛光。
3. 喷砂：喷砂是通过高压气体将磨料喷射到不锈钢表面，使其表面形成一定的粗糙度和纹理的方法。
喷砂可以增加不锈钢的美观性和防滑性。
4. 电镀：电镀是在不锈钢表面涂上一层金属薄膜的方法，如铬、镍等。
电镀可以增加不锈钢的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
5. 涂层：涂层是将一层有机或无机物质涂在不锈钢表面的方法。
常用的涂层包括喷涂、轧涂、印刷等。
涂层可以增加不锈钢的耐腐蚀性、装饰性和防氧化性。
6. 氮化：氮化是将不锈钢表面暴露在氨气环境中，通过化学
反应形成一层氮化物膜的方法。
氮化可以增加不锈钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
需要根据不同的使用环境和要求选择适当的表面处理工艺，以确保不锈钢的质量和性能。
同时，为了保证表面处理的效果和质量，应选择专业的表面处理厂家或工程师进行处理。
不锈钢表面处理
不锈钢表面处理目前对不锈钢表面进行处理的方法：表面本色白化处理、表面镜面光亮处理、表面着色处理一、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR204和NIF二种E04成份，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。
腐蚀较大，逐渐被淘汰。
目前对这种氧化皮处理方法有二种：（1）喷（丸）砂方法铸件一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的shot blast and shot pe nningFigure 1 喷砂效果图喷丸与喷砂的对比喷丸不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等喷砂一般是手工操作来完成，其速度与抛丸相比要慢，而且假如使用的是砂石，在喷砂的过程中砂石与构件的撞击会产生一些砂石粉末，这些粉未会粘附在构件表面，而且喷砂对构件的表面粗糙度低于抛丸。
抛喷丸增强了工件的表面强度，延长工件的返锈时间。
喷砂只能起到表面的修饰作用。
(2)化学法用一种无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。
基本上看上去是一目光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。
酸洗钝化方式根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法。
Figure 2 钝化前后效果图钝化机理:金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
304不锈钢镜面抛光工艺
304不锈钢镜面抛光工艺304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
而镜面抛光工艺则是一种常用的表面处理技术，可以使304不锈钢表面光滑如镜，增加其美观性和耐腐蚀性。
本文将介绍304不锈钢镜面抛光工艺的原理、步骤和应用。
一、原理304不锈钢镜面抛光工艺的原理是通过机械研磨和化学抛光相结合，去除不锈钢表面的氧化皮和金属颗粒，使其表面变得光滑。
具体原理如下：1. 机械研磨：通过使用研磨材料（如砂轮、砂带等）对不锈钢表面进行研磨，去除表面的氧化皮和金属颗粒，使其表面平整。
2. 化学抛光：在机械研磨的基础上，使用化学溶液进行抛光。
常用的化学抛光溶液包括硝酸、硫酸和氢氟酸等，可以溶解表面的氧化物和金属颗粒，使不锈钢表面更加光滑。
二、步骤304不锈钢镜面抛光工艺的步骤包括以下几个方面：1. 清洗：首先需要将不锈钢材料进行清洗，去除表面的灰尘和污垢，保证后续处理的效果。
2. 机械研磨：使用砂轮、砂带等研磨材料对不锈钢表面进行研磨。
研磨过程中应注意控制研磨的力度和速度，避免对不锈钢材料造成损伤。
3. 清洗：研磨完毕后，需要再次对不锈钢表面进行清洗，去除研磨过程中产生的金属颗粒和碎屑。
4. 化学抛光：将清洗干净的不锈钢材料浸入化学抛光溶液中，进行抛光处理。
抛光时间和温度需根据具体情况进行控制，以保证抛光效果。
5. 清洗：抛光完毕后，需要再次对不锈钢表面进行清洗，去除抛光溶液残留物，以免对不锈钢材料产生腐蚀。
6. 干燥：最后将抛光干净的不锈钢材料进行干燥，确保表面无水迹和水渍，以保持其光滑如镜的效果。
三、应用304不锈钢镜面抛光工艺广泛应用于家居、建筑、厨具、电子设备等领域。
具体应用如下：1. 家居：304不锈钢镜面抛光工艺可用于制作家具、楼梯扶手、门把手等装饰品，增添高档感和美观性。
2. 建筑：304不锈钢镜面抛光工艺可用于制作建筑立面、栏杆、门窗框等，提升建筑物的整体形象。
3. 厨具：304不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，镜面抛光工艺可以增加其光滑度和易清洁性，使厨具更加耐用和美观。
不锈钢饰面施工方案
不锈钢饰面施工方案一、准备工作1.确定使用的不锈钢板材种类和厚度，一般常用的有304不锈钢和316不锈钢，不同项目可根据需求选择。
2.准备不锈钢板材，根据设计要求进行裁剪和折弯加工。
3.确定施工现场的基层墙面情况，必要时进行表面处理，使其光滑、无灰尘。
二、施工工艺1.拉直铺贴法：(1)在墙面上做好参考线，确定板材的水平和垂直方向。
(2)使用专业胶水或胶粘剂将不锈钢单板粘贴到基层墙面上，采用特殊背胶不锈钢单板可直接贴在墙面上。
(3) 每面板之间留有3-5mm的缝隙，以便后期的膨胀和收缩。
(4)不锈钢板粘贴完毕后，用专业工具进行压实、修整。
2.扣边固定法：(1)在墙面上做好参考线，确定板材的水平和垂直方向。
(2)使用胶粘剂将不锈钢单板粘贴到基层墙面上。
(3)用工具将扣边铁条固定在基层墙面上，然后将不锈钢单板装入铁条中，通过螺钉进行固定。
(4) 每面板之间留有3-5mm的缝隙，以便后期的膨胀和收缩。
(5)不锈钢板固定后，用专业工具进行压实、修整。
三、注意事项1.施工前应确认基层墙面的平整度和与不锈钢单板之间的粘接强度，以免影响施工质量。
2.非常大的不锈钢单板建议搭配铝合金骨架进行固定，提高整体结构的稳定性。
3.使用不锈钢单板前，请仔细检查表面是否有划伤或损坏，以确保施工完成后的美观度。
4.在室内使用不锈钢单板时，需注意避免硬物的碰撞，以免损坏不锈钢板。
5.施工完毕后，应对不锈钢单板进行清洁，保持其美观和延长使用寿命。
四、总结不锈钢饰面是一种美观实用的装饰材料，施工方案的制定和施工过程的严格执行对于保证饰面质量至关重要。
在施工过程中，应注意基层墙面的处理和与不锈钢单板的粘接强度，以及施工完毕后的清洁和维护，确保最终的效果和使用寿命。
以上就是一种不锈钢饰面施工方案的简要介绍。
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经验表明，大气的腐蚀程度因地域而异。为便于说明， 建议把地域分成四类，即：乡村，城市，工业区和沿海 地区。
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乡村是基本上无污染的区域。该区人口密度低，只有无 污染的工业。
城市为典型的居住、商业和轻工业区，该区内有轻度污 染，例如交通污染。
工业区为重工业造成大气污染的区域。污染可能是由于 燃油所形成的气体，例如硫和氮的氧化物，或者是化工 厂或加工厂释放的其它气体。空气中悬游的颗粒，像钢 铁生产过程中产生的灰尘或氧化铁的沉积也会使腐蚀增
不锈钢材料表面工艺处理方案
材料的选用和非喷涂性表面处理
——针对我司现正在研发中的不锈钢产品，在生产测试 时所出现的外观不良现象，做出的问题分析和控制方法；
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前期用443（YH21CT）不锈钢制作的LCD户外 广告机柜，在制作完成后的测试过程中，发现产品外表 面颜色发暗，无光亮感，焊接（未打磨）位置锈蚀严重， 对我司产品的外观品质带来很大影响；通过对问题点的 初步分析，可能发生以上问题的原因有：
——所用材料（443不锈钢）防腐蚀性稍差，不适合 做户外非喷涂性产品；
——焊接工艺有问题，焊接处有渗碳，续而引发生锈 （晶间腐蚀）；
——表面太过粗糙，打磨/抛光未将表面有害物质清除， 表面沉积生成物引发局部生锈；
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一. 不锈钢材料的选型
1. 我司对所选不锈钢的基本要求；
加工性能好：要求材料的可切削性，成型性，焊 接性能优异；
加。
沿海地区通常指的是距海边一英里以内的区域。但是， 海洋大气可以向内陆纵深蔓延，在海岛上更是如此，盛 行风来自海洋，而且气候恶劣。例如，英国气候条件就
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是如此，所以整个国家都属于沿海区域。如果风中夹杂 着海洋雾气，特别是由于蒸发造成盐沉积集聚，再加上 雨水少，不经常被雨水冲刷，沿海区域的条件就更加不 利。如果还有工业污染的话，腐蚀性就更大了；
316不锈钢/ 316L不锈钢：
316不锈钢（18Cr-12Ni-2.5Mo ）因添加Mo，故其 耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的 条件下使用；316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋
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和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈 钢。可应用于海水里用设备、化学、肥料等腐蚀性较强 生产设备，或食品工业、沿海地区设施；316不锈钢具 有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方L或309Cb 不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性 能，316不锈钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。
316L不锈钢是碳含量较低的316不锈钢的变种，如 果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理；其它性 能与316相同；
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二．产品在加工中的控制
小知识：
不锈钢为什么耐腐蚀？ 所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸
的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大， 最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬） 进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护 仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。
抗腐蚀性强：能够抵御外界各个环境的各种腐蚀 性物质，满足在长时间内不会腐蚀；
价格低廉：在能够满足以上两种要求的同时，选 用价格较便宜的材料；
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２.现主要存在的问题点；
材料的加工性能暂未对我司现有的加工造成影 响，但产品的生锈和腐蚀是我司目前难以解决的问 题。所以，产品的防腐蚀能力是现在的重点处理内 容。现对几种抗腐蚀等级按适用环境的不同做几种
不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一， 所以保护方法不尽相同。
在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加， 但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对 钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属 上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进 一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽， 使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表 面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护 作用。
304不锈钢/304L不锈钢：
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304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，具 有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。在大 气中耐腐蚀， 如果是工业性气氛或重污染地区，则需 要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和 运输。
304L不锈钢是碳含量较低的304不锈钢的变种，用 于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热 影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可 能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
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相比，虽延伸率较低（30％左右），但强度、耐腐蚀性 相当，且耐腐蚀性优于200系列材料。
443不锈钢：（YH21CT)
443CT是JFE首次开发的，其功能与304不锈钢相似。 可以替代304不锈钢的产品（实测性能稍差304）。 443CT的铬含量为20-23%，具有和SUS304同样优异的抗 腐蚀性，和出色的成形性；价格比304不锈钢便宜；但 还未得到业界的广泛应用，我司在试验阶段发现此材料 暂时还曾在一些难以克服的问题。
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3.针对产品防腐蚀性的基本要求，提供几款不 同型号的不锈钢材料做对比选择；
430JIL不锈钢：
材料添加了Cu,Nb等元素；其耐腐蚀性，成形性， 焊接性及耐高温氧化性良好。主要应用于建筑外部装饰 材料，汽车零件，冷热水供给设备；属铁索体不锈钢， 价格相对奥氏体不锈钢便宜；
439不锈钢：
439钢种是在普通铁素体材料（430）的基础上降低 C的含量，同时加入Ti等稳定化元素，使该钢种的耐晶 间腐蚀性、成型性和焊接性均有所提高。其与304钢种
因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在 10．5％以上。
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1. 不锈钢在一定的条件下也会生锈的
不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷 以及一些影响表面的物质，如：粉尘、浮铁粉或嵌 入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、 焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和 油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。绝 大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或 做得不好。但是，它们对氧化保护膜有着潜在的危 害。保护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之 改变，下面的不锈钢就会开始腐蚀。腐蚀一般不是 遍及整个表面，而是在缺陷处或其周围。这种局部