锅炉本体水压试验
锅炉与锅炉房设备安装—锅炉本体水压试验
模块四： 锅炉与锅炉房设备安装
单元七：锅炉本体水压试验 2. 锅炉本体水压试验
一、锅炉本体的水压试验
升压至试验压 力时，停泵后 5mln内压力降 落不超过 0.05MPa。
保持工作压力下， 检查焊缝处应无渗 漏；胀口处无水珠 下滴或水流状漏水， 有水印(指仅有水 迹)或泪水(不下流 的水珠)的胀口数 之和，不超过胀口 总数的3％
为便于检查胀口和焊口，可搭设必须的脚手架，并配备照明，备好手电筒
3 等。
隔绝上锅筒和过热器集箱上的安全阀，装好临时排气管。
4
接通试验进水管，装好试压泵。试压泵应置于锅炉下部，以利于下部进水
5 ，顶部排气。锅筒上和省煤器进水管上应最少安装两只试验用压力表
6
检查锅炉阀门、安全阀、排污阀等本体附件及法兰的连接质量，螺栓应完 整并无松动现象；用于试验时和管道系统隔绝的阀门
下锅筒安装用的临时支座，试验前应拆除干净
7
8
水压试验应有专人指挥，试验前参与试验的操作人员、检查部门的检查人 员都应到齐。操作人员应分工明确，各司其职，无关人员均应退出现场
一
水压试验合 格标准
二
三
单户独立式燃 气、燃油及电 热采暖炉，双 管系统及用分 （集）水器分 配水
锅炉与锅炉房设备施工
模块四： 锅炉与锅炉房设备安装
单元七：锅炉本体水压试验 1. 试验前准备工作
一、水压试验前的准备工作
1 确定试验范围及各项布置内容。
2
检查锅筒、集箱内部，清理杂物，保持洁净；受热面管子已经通球试验合 格；密封人孔和手孔
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
水作文之锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施
锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。
锅炉水压试验的范围：锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。
疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。
汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。
三、锅炉水压试验的组织分工试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。
锅炉水压试验前的准备和检查：检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。
全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。
汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。
水压试验所需通讯工具齐备。
联系化学，备足合格的除盐水。
保持除氧器水温50-----70℃。
根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。
检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。
试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。
检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。
远传与就地压力表校验合格并在有效期内。
锅炉水压试验上水：锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。
锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。
上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。
水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。
锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。
锅炉专业施工方案水压试验方案
水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。
2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。
从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。
包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。
其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。
2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。
3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。
4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。
3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。
试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。
布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。
4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。
5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。
上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。
通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。
放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。
5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。
锅炉的水压试验
水压试验工艺(1)、压试验前的检查与准备水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。
主要内容如下：1、承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装臵也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应在暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
同时要注意在隔载安全同时不得将阀杆压歪。
对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。
3、组合及安装水冷壁及锅筒和的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与和受热面及管道的自由伸缩。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。
检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
受热面管子及本休管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
在胀口及焊口岸处搭设脚手架以便试压时进行检查，所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
7、准备好水源及试压泵。
试压至少装两支压力表，一支装在上锅筒上，一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。
一般水温为20～70℃，不宜过高。
锅炉水压试验的范围
锅炉水压试验的范围锅炉水压试验是检验锅炉受压设备强度、密封性和安全性的重要试验。
根据《锅炉安全技术监察规程》的规定，锅炉水压试验应包括锅筒的局部水压试验、锅筒的全面水压试验、集箱的全面水压试验和锅炉的强度试验。
一、锅筒的局部水压试验1.试验目的锅筒的局部水压试验是为了检验锅筒的局部受压情况，以及确定锅筒在试验过程中的耐压强度，以确保锅筒在受压过程中不会发生破裂或渗漏。
2.试验过程（1）将锅炉中的水放至锅筒的最低水位以下，并关闭给水阀门。
（2）用试验压力逐渐升压，直至达到试验压力，然后保持试验压力10min。
（3）观察锅筒内外表面是否出现变形、渗漏或破坏等现象。
（4）如果出现变形、渗漏或破坏，则应停止试验，并采取相应的措施进行处理。
3.试验结果锅筒的局部水压试验的结果应符合以下规定：（1）在试验压力下，锅筒内外表面应无变形、渗漏或破坏。
（2）在试验压力下，锅筒的最低壁面以下应无明显的变形、渗漏或破坏。
二、锅筒的全面水压试验锅筒的全面水压试验是为了检验锅筒在受压过程中的整体强度、密封性和安全性，以确保锅筒在受压过程中不会发生破裂或渗漏。
2.试验过程（1）将锅炉中的水放至锅筒的最低水位以下，并关闭给水阀门。
（2）用试验压力逐渐升压，直至达到试验压力，然后保持试验压力10min。
（3）关闭试验压力，并逐渐降压，直至降至锅筒的最低水位。
（4）观察锅筒内外表面是否出现变形、渗漏或破坏等现象。
（5）如果出现变形、渗漏或破坏，则应停止试验，并采取相应的措施进行处理。
锅筒的全面水压试验的结果应符合以下规定：（1）在试验压力下，锅筒内外表面应无变形、渗漏或破坏。
（2）在试验压力下，锅筒的最低壁面以下应无明显的变形、渗漏或破坏。
三、集箱的全面水压试验1.试验目的集箱的全面水压试验是为了检验集箱在受压过程中的整体强度、密封性和安全性，以确保集箱在受压过程中不会发生破裂或渗漏。
2.试验过程（1）将锅炉中的水放至集箱的最低水位以下，并关闭给水阀门。
锅炉水压试验合格标准
锅炉水压试验合格标准锅炉水压试验是指在锅炉安装或维修后，为了检测锅炉的耐压性能和密封性能而进行的试验。
合格的水压试验是确保锅炉安全可靠运行的重要保障。
本文将介绍锅炉水压试验的合格标准，以供相关人员参考。
首先，锅炉水压试验的合格标准包括以下几个方面：1. 水压试验压力标准，根据国家标准和锅炉设计规范，水压试验的压力应当符合相应的标准要求。
一般来说，水压试验的压力应当是设计压力的1.5倍，且不得低于锅炉额定工作压力。
2. 水压试验持续时间，水压试验的持续时间应当符合相关标准要求，一般为20-30分钟不等。
在水压试验期间，应当保持试验压力稳定，不得有泄漏现象。
3. 水压试验后的检查要求，水压试验结束后，应当对锅炉进行全面的检查，包括检查锅炉本体、附件、管道、阀门等部件的密封性能和外观质量，确保没有漏水、渗水、变形等现象。
其次，为了确保锅炉水压试验的合格，需要严格按照以下步骤进行：1. 准备工作，在进行水压试验前，需要对锅炉进行全面的清洗和排污处理，确保锅炉内部清洁，并且排除管道中的杂物和空气。
2. 压力设定，根据设计要求和标准规定，设置水压试验的压力值，并调节好试验设备，确保能够稳定地维持试验压力。
3. 进行水压试验，在准备工作完成后，进行水压试验，监测试验压力和持续时间，确保试验过程符合标准要求。
4. 检查验收，水压试验结束后，对锅炉进行全面的检查，确保各项指标符合标准要求，达到合格标准。
最后，需要强调的是，锅炉水压试验是确保锅炉安全运行的重要环节，合格的水压试验是锅炉安全可靠运行的保障。
因此，在进行水压试验时，需要严格按照标准要求进行，确保试验过程的准确性和可靠性。
同时，在水压试验后，需要及时做好试验记录和报告，以备日后查阅和管理。
总之，锅炉水压试验的合格标准是确保锅炉安全运行的重要保障，需要严格按照标准要求进行，确保试验过程的准确性和可靠性。
希望相关人员能够认真对待水压试验工作，确保锅炉的安全可靠运行。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准锅炉水压试验是指在锅炉安装、改造、维修、验收等环节中进行的一项重要测试，其目的是验证锅炉在设计压力下的密封性能和强度，以确保锅炉在运行过程中能够安全稳定地工作。
锅炉水压试验标准是对锅炉水压试验进行规范和要求，本文将对锅炉水压试验标准进行详细介绍。
1. 水压试验前的准备工作。
在进行锅炉水压试验前，首先需要对锅炉进行全面的检查和准备工作。
包括但不限于检查锅炉本体、附件、管道、阀门等设备的完好性，清理锅炉内部杂物和沉积物，检查各种仪表和安全装置的工作状态，确认试验水质符合要求，做好试验记录和试验方案等准备工作。
2. 水压试验的具体操作。
水压试验一般采用水压泵将水加压到设计压力的1.25倍，保压一定时间后检查泄漏情况。
在进行水压试验时，需要注意以下几点：（1）试验水压力的控制应准确可靠，试验水的温度应符合要求；（2）试验过程中要严格控制试验水的温度和压力，防止试验水温度过高或过低，压力超过设计压力；（3）试验过程中要定期检查试验压力表、安全阀和其他安全装置的工作状态，确保试验过程安全可靠；（4）试验结束后要及时排空试验水，清理试验管道，恢复锅炉正常使用状态。
3. 水压试验后的处理。
水压试验结束后，需要对试验结果进行评定和处理。
如果发现有泄漏或其他异常情况，需要及时进行修复和处理，并重新进行水压试验。
同时要对水压试验的全过程进行记录和归档，包括试验前的准备工作、试验过程中的数据记录、试验后的处理情况等内容，以备日后查阅和分析。
4. 注意事项。
在进行锅炉水压试验时，需要特别注意以下几点：（1）严格按照相关标准和规范进行操作，不得擅自变更试验方案和参数；（2）试验过程中要严格控制试验水的温度和压力，确保试验过程安全可靠；（3）试验结束后要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉在试验后能够安全稳定地工作。
总之，锅炉水压试验是确保锅炉安全运行的重要环节，严格按照标准和规范进行水压试验，对于保障锅炉设备的安全稳定运行具有重要意义。
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目录1．作业任务 (1)2．编写依据 (1)3．作业准备和条件 (2)4．作业方法及工艺质量控制措施 (5)5．作业质量标准及检验要求 (9)6．技术记录要求 (10)7．职业健康安全、环境保护技术措施 (10)8．有关计算及分析 (13)9．附录 (14)1 作业任务1.1 工程概况河北 XX 发电厂拟安装 一台 120t/h 循环流化床 锅炉，锅炉为杭 州锅炉 厂生产，锅炉型 号 KG120-540/13.34-FSWZ2 ，锅炉配 30MW 汽轮发电机组。
本工程采用高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床 锅炉，露天布置。
锅炉主要由炉膛、 高温绝热分离器和自平衡 U 形水冷回料阀及尾部 3 个部分组成。
炉膛蒸发受热面采 用膜式水冷壁、尾部第 1、第 2 烟道采用汽冷包墙。
锅炉采用 2 台高温绝热分离器，布置在炉膛与尾部对 流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，分离器上部为蜗壳形，下部为锥形。
防磨 绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。
每台高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自 平衡式， 流化密封风由高压风机单独供给。
回料立管及回料阀采用模式壁结构， 内衬 45mm 耐磨耐火材料。
耐磨材料通过销钉固定在模式壁上。
燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁 , 由光管和扁钢焊制而成。
底部为水冷布风板和水冷风室；除布风 板水冷壁的节距为 160mm 外，其余水冷壁的节距为 80mm 水冷壁的管子采用①6 0X 6.5，材料为2 的管子。
在燃烧室四周布置有延伸墙水冷壁管屏，共有 52片，前后墙各有 20片，两侧墙各有 6片， 屏有4根管子组成，屏与屏的节距前后墙为480mm 侧墙为240mm 水冷壁延伸墙管子采用①6 0X节距72mm 屏的两端为光管，中间为模式壁。
水冷风室有两侧水冷壁、水冷布风板和前后模式壁组成，布 风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使水冷布风板处具有合理的风速。
1 .2作业项目范围1.2.1 锅炉主要技术参数型号： KG120-540/13.34-FSWZ2锅筒压力 : 14.75Mpa1.2.2范围 本体范围内的水压试验，包括全部承重结构、受热面、承压部件、炉外管道、杂项管道、密封结构和 各种元部件以及参加水压试验的主蒸汽、主给水管道等。
1.3 工程量主要有水压试验临时管道的安装以及本体的水压试验。
1.4 工期要求根据里程碑节点暂定于从 2013 年 9 月 13 日开始进行水压试验工作准备， 2013年 9 月 15 日开始进水， 工期三天，到 2013年 9月 18结束。
2 编写依据2.1 电厂施工组织总设计2.2 GB50273-98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 2.3 原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1996年版2.4 DL/T5210.2-2009 《电力建设施工及验收技术规范》 （锅炉机组篇） 2.5 《火电施工质量检验及评定标准》 （锅炉篇）2.6 《火电施工质量检验及评定标准》 （管道篇 2009 年版） 2.7 JB/T1612-94 《锅炉水压试验技术条件》2.8 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》0G 每片 6.5 ，型式：循环流化床 额定蒸发量： 120.46t/h 额定蒸汽压力： 13.34Mpa 额定蒸汽温度：540 °C锅炉给水温度：237.2 C给水量 ： 116.6 t/h2.10与本工程有关的有效的设计变更单和联系单。
2.11工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2.12制造厂提供的安装、调试技术文件2.13《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88;2.14《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》;2.15《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 ;2.16《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇2010年版）;2.17《压力容器安全技术监察规程》劳动人事部；2.18《电力工业锅炉监察规程》；3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1作业指导书已编制、评审、审批完毕。
3.1.2作业指导书交底结束。
3.1.3锅炉受热面记录签证齐全。
3.2作业人员3.2.1所有特殊工种必须持证上岗。
3.2.2所有参加施工人员上岗前应认真学习作业指导书，并经技术、安全、质量交底。
人员配备：3.3材料、设备准备3.3.1水压试验用的合格除盐水水压前到场（附水质的分析报告），满足使用需求。
332设备检查用的脚手管、脚手板、扣件等满足使用需求。
333水压试验用的压力表（含盘管）、水压临时管路材料满足施工需求。
、3.3.4试验用药品水压前到场。
3.3.5风压试验用空压机已就位，水压试验用上水泵、升压泵已就位。
3.4主要机具3.4.1机械配备：3.4.2工具配备:3.53.5.1应完成的施工项目3.5.1.1 锅炉钢架的扶梯、走道、平台、栏杆安装应满足水压试验检查要求，永久性栏杆应安装完成，检查用临时栏杆、平台和照明应完成。
3.5.1.2支吊架安装结束，并按要求调整完毕，受力均匀。
3.5.1.3锅炉本体范围内受热面（省煤器、水冷壁、过热器）安装完成。
3.5.1.4锅炉连通管安装完成。
3.5.1.5锅炉本体管道的放空、疏水与疏水总管接通。
3.5.1.6 压力测点接到一次阀门，加药、取样等管道接到一次阀门。
3.5.1.7与水压试验相关的仪控测点安装验收完。
3.5.1.8已安装的阀门都已临时挂牌标识。
3.5.1.9与受热面焊接的密封铁件已焊接完成。
3.5.1.10与受热面焊接的保温铁件已焊接完成。
3.5.1.11弹簧吊架已用锁定装置锁定。
3.5.1.12 水压试验范围内受监焊口探伤工作已经完成，受监焊口全部合格。
3.5.1.13 水压试验范围内受监焊口热处理工作已经全部完成。
3.5.1.14 水压试验前质量监督检查结束，并同意水压试验。
3.5.1.15 水压试验的上水和升压临时系统（上水泵、升压泵、管系和表计等）已按设计要求安装完成，且调试完毕，具备投用条件；临时上水管道已冲洗，水箱清理干净后，才能与正式系统接通。
3.5.1.16 临时排水系统安装验收结束。
3.5.1.17 水压试验用的压力表、温度计已经校验合格，有合格证件并在有效期内，压力表精度1.6 级。
3.5.1.18 制造厂设备检查发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的签证记录。
3.5.1.19 焊在受热面管子或承压部件上的所有临时加固或起吊的临时铁件均已割除，并打磨光滑，且经检查验收合格。
3.5.1.20 锅炉内部区域各部位供检查用的临时脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。
3.5.1.21 水压试验时加药药品成分分析报告符合水压试验要求，药品的规格、数量满足水压试验用水要求，水压试验用水水质符合设计要求。
3.5.1.22 锅炉沉降在进水前、后两个情况下均有测量记录，并符合设计要求。
3.5.1.23 用于水压试验的临时支吊架安装及验收完毕。
3.5.1.24 水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆；（经过审批的部件除外）3.5.1.25 水压试验临时上水管路及放空气管路，升压管路至少有两块压力表（经校验合格）；阀门、给水泵、升压泵、临时管道均已安装完毕；3.5.1.26 水压试验系统图和升、降压“好，并为操作人员所掌握；3.5.1.27 锅炉压力容器安全性能监督检验已由设备安全性能检验组织进行，并在水压前提出汇总资料及初步总结；3.5.1.28 水压试验所用除盐水及药品、工器具均已齐备够用；3.5.1.29 水压试验前已经经过现场施工质量自检和资料自检合格，并报各级质量监督检查并获得通过。
3.5.2 应完成的技术资料3.5.2.1 锅炉钢架安装技术记录和验收签证。
3.5.2.2 锅炉受热面组合技术记录和验收签证。
3.5.2.3 锅炉受热面安装技术记录和验收签证。
3.5.2.4 锅炉连通管安装技术记录和验收签证。
3.5.2.5 锅炉本体范围内管道安装技术记录和验收签证。
3.5.2.6 所有与水压试验有关的不合格项处理报告闭合记录。
3.5.2.7 锅炉受热面组合及通球记录。
3.5.2.8 锅炉受压部件合金钢材料光谱复查报告。
3.529 水压试验范围内受监焊口探伤报告。
3.5210 水压试验范围内受监焊口热处理记录。
3.5.3对现场环境的要求3.5.3.1水压试验现场整洁，已按要求进行隔离。
3.5.3.2 水压试验区域通道畅通，照明充足。
3.5.3.3施工场地用安全隔离带隔离，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。
3.5.3.4 锅炉水压试验时的环境温度一般应在 5 C以上，如雨天应暂缓进行水压试验，周围道路畅通。
3.5.4安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置3.5.5其他要求3.5.5.1 水质要求：合格的除盐水（SiO2小于20微克/升等）。
据《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）要求, 锅炉上水前在除盐水中预先加氨水、联胺，将PH值调至10—10.5 ;加药浓度及数量见《附录：水压试验水容积及防腐药品计算书》。
药品需专人保管，存放在安全干燥场所。
3.5.5.2 水温要求：上水温度一般不应超过70C。
3.5.5.3水量要求：按《水压试验水容积及防腐药品计算书》计算的水容积2倍。
4作业方法及工艺质量控制措施4.1作业主体方案4.1.1水压试验前质量监督检查自检：由安装单位根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》进行自检。
自检阶段设立的组织及人员如下：自检阶段设立的组织由自检单位自行组织；各组可再分成若干小组。
各小组人员应由锅炉、焊接、金试等 专业技术人员、质检人员及主要施工人员组成。
预检：由电厂组织实施，安装单位的锅炉、焊接、金试等专业技术人员、质检人员及生产骨干应主动积极 配合、参与并接受预检阶段各项工作。
4.1.2水压试验压力根据杭州锅炉股份有限公司提供的安装图纸和说明书要求，系统水压试验压力按汽包设计压力的1.25 倍进行，即： P=14.8 X 1.25 沁 18.5MPa 。
2）在试验压力时保持时间 20分钟4.1.3水压试验实施阶段组织机构水压试验阶段设立的组织及人员由电厂、中咨工程建设监理公司、 ZONGBAO 施工公司的锅炉、焊接、金试等专业技术人员、质检人员及生产骨干共同组成。
4.2作业方法与步骤 4.2.1水压试验根据杭州锅炉股份有限公司提供的安装图纸和说明书要求，系统水压试验压力按锅筒设计压力的 1.25倍进行，即：P=14.8 X 1.25疋18.5MPa 。
所有系统水压均做至一次门。