钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.1钻孔灌注桩施工由工程质量检测部、工程部负责。
详细操作由现场质检工程师监视执行并对各道工序检查验证。
1.2本作业指导书适用于本工程工程施工内的钻孔桩施工。
1.3施工前准备工作1.3.1平整场地将钻孔桩位的位置进展平整对软弱地带〔河塘、水田等〕采用换土处理一般为50-80cm特殊可加深换土；对水下钻孔桩应先用圆木及枋木搭设施工平台或用砂袋围堰筑岛施工。
做好进场便道水电接通等工作。
根据地形的实际情况设置泥浆池的位置以防止造成环境污染。
对桩柱式桥台当桥梁墩台位于填河地段时钻孔桩必须在填河路基相对稳定后才能施工否那么会造成桩失稳危及构造整体平安。
1.3.2施工放样按照墩台的桩推算各桩坐标用全站仪准确的放出各桩的位置用钢卷尺复核无误后埋设护桩。
对于水中桩采用三角网进展控制。
1.3.3埋置钢护筒⑴护筒采用钢护筒。
钢板厚δ=3～5mm；陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒。
⑵护筒的埋置在旱地上埋置护筒时对于地质情况不好地段将护筒周围及底部换上粘质土分层夯实夯实深度为1.0m左右；水域埋置护筒时应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒连接质量沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的。
护筒顶面高出地下水位2m以上旱地上高出地面0.3m水中宜高出水面1.0～2.0m。
⑶护筒埋置深度：护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定一般情况埋置深度宜为2～4m旱地地质情况较好采用1.0—1.5m左右否那么埋至地质较好的地质层为止水中桩的护筒埋至持力层为宜以防被水冲毁有冲刷影响的河床应沉入部分冲刷线以下不小于1.0～1.5m。
⑷护筒的质量控制护筒中心竖直线与桩中心线重合平面允许误差为5㎝竖直线倾斜不大于1陆上可实测定位水域可依靠导向架定位；护筒连接处要求筒内无突出物应耐拉、耐压、不漏水。
搭设钻机平台钻孔桩为陆上桩时拟用人工平整场地直接搁置枋木用作钻机平台；钻孔桩为水中桩时拟用原木搭设排架用枋木搭设钻机平台钻机用吊车就位。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1、测量放样根据钻孔桩坐标和已知控制点，利用全站仪测量放样。
施工前先计算出偏角及水平距离，以便和全站仪显示数据对照，方法如下：架立全站仪于已知控制点A,该点和后视点B及所测的桩中心点G!视，仪器对中、调平。
后视B点，分别输入A （站点）、B （站点）及C点坐标，立棱镜于测点进行放样。
C（桩中心点）A（站点）：B（后视点）将显示窗中的数据与计算数据核实后，定下桩中心点，并设立标记。
在钢护筒周围等距埋设四个木桩做十字护桩，便于随时检查桩位，并用红油漆做标记，避免护桩被破坏。
钻孔桩测量控制程序为：护筒埋设前、’钻孔开钻前、成孔后、钢筋笼入孔定位后、成桩后。
桩位放样时要注意保护好桩位标记，在每根钻孔桩施工前都要进行单桩桩位复测和护筒顶标高复测，复测无误后方可施工。
2、原地面平整施工场地采用推土机进行平整、压实。
再进行桩位的精确放样，并打设十字护桩。
3、钻孔作业1）埋设护筒由于本工程桩径为120cm,因此护筒内径采用140-160cm钢制护筒，护筒壁厚4〜6mm埋设护筒采用人工配合钻机进行，埋深不小于2m首先用钻机将桩位中心周围的土挖出，护筒坑直径应比筒直径大20cm,然后用人工按桩中心位置将护筒进行校正，然后人工用素土对护筒周围进行分层回填夯实。
埋设护筒顶应高出地面30cm,且桩位平面误差不超过50mm垂直度不大于1% H,另外护筒底座在坚硬的土层上。
护筒埋好后由技术人员对护筒偏差和垂直度等情况进行核查，合格后方能进行钻孔施工。
在埋设护筒时，必须注意保护好十字护桩防止被破坏。
2）钻机就位钻进钻机就位靠近桩位时，严防钻机破坏设在桩位附近的护桩。
钻机就位时及时调整钻杆使之垂直，并确保钻头中心与桩中心处于同一垂线上。
钻进刚开始时均匀慢速钻进，待钻头全部进入土层后再加快钻进速度，当遇到粉砂及砂砾层时要放慢钻进速度，并加大泥浆比重。
钻孔作业分班连续进行，并由技术人员填写好钻孔记录特别是作好实际地质情况记录，将其地质情况与地质勘探资料进行对照，如有出入尽快与监理、设计、业主联系，进行协商，共同解决。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。
本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。
二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。
施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。
所有设备应经过检查，并满足安全要求。
施工前应对设备进行适当的维护和保养。
3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。
三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。
随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。
2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。
在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。
3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。
钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。
注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。
4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。
灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。
根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。
5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。
根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。
四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。
主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证工程质量和施工效率，施工过程中需要遵循一定的作业指导和要求。
本文将对钻孔灌注桩的施工作业进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 进行现场勘测和测量，确定钻孔桩的位置和尺寸。
2. 根据设计要求，选择合适的钻机和灌注桩设备。
3. 清理施工现场，确保施工区域整洁，并按照相关安全要求设置警戒线和标识牌。
二、钻孔作业1. 根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标记。
2. 装配好钻机，在施工现场进行试钻，确定土壤和岩石的情况。
3. 开始正式的钻孔作业，根据设计要求和钻机的性能，确定合理的钻孔参数。
(1) 控制钻孔的直径和偏差，避免施工误差。
(2) 根据土层情况和孔井的稳定性，合理选择钻孔方式和钻进速度。
(3) 合理处理钻孔过程中的各种问题，如遇到地下水、软土、黏土等特殊情况时，应及时采取相应的处理措施。
4. 钻孔结束后，进行孔壁清理和检查，确保孔壁的平整和无损伤。
三、灌注作业1. 准备好灌注材料，确保质量和使用的适用性。
2. 移动灌注设备到施工现场，根据钻孔的尺寸和深度，确定合理的灌注参数。
(1) 控制灌注深度和速度，避免灌注过程中的破坏和溢出。
(2) 控制灌注压力和流量，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 进行灌注作业，根据孔壁的情况，选择合适的灌注方式。
(1) 对于含有地下水的孔壁，应进行灌浆处理，提高孔壁的密实性。
(2) 对于孔壁较松散的情况，应采取高压注浆，提高孔壁的强度和稳定性。
(3) 对于灌注过程中出现漏浆或堵塞的情况，应及时停工检查，并采取相应的处理措施。
4. 灌注结束后，进行灌注桩的质量检查和记录，确保达到设计要求。
四、施工后的处理工作1. 清理施工现场，恢复原状，并根据要求进行地面的修复和整平。
2. 对施工过程中发生的问题和不符合要求的情况进行整理和分析，并提出相应的改进措施。
3. 制作施工记录和报告，对施工过程进行总结和评估，并提出相应的建议。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩基础施工作业指导书1、合用范围本作业指导书合用于铁路客运专线新建桥梁工程。
2、采用的有关规范、标准«铁路桥涵施工技术规范»(TB10203-2002)。
«客运专线铁路桥涵工程施工技术指南»(TZ213-2005)。
«铁路混凝土工程施工质量验收补充标准»(铁建设 [2005] 160 号)。
«客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准»(铁建设 [2005] 160 号)。
武汉至广州客运专线 V 标施工设计图。
3、设备配置序号设备名称型号台数1 混凝土拌合机HZS75 22 冲击反循环钻机403 挖掘机EB200 24 自卸汽车东风 15T 85 混凝土输送车WB510 86 装载机ZL50C 37 吊车QY16 48 钢筋弯曲机GW40C 49 钢筋切割机GQW32A 410 钢筋对焊机UN- 100 44、进度指标计算考虑沿线地质情况及用电方便，计划采用冲击钻施工。
5 天成桩一根。
5、劳动力配置序号工种数量备注1 拌合机司机 42 机械工103 混凝土输送车司机104 吊车司机 65 自卸汽车司机166 钢筋工407 混凝土工328 钻机司机1609 电工 46、施工方法6.1 施工工艺流程施工放样→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻进→成孔检测、清孔→安装钢筋笼 (制作好并经检验合格) →安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拆除护筒→处理桩头→成桩检测6.2 施工方法6.2.1 施工准备平整场地，定位放样，以方便钻机安装和准确就位；泥浆池的布置除容积应满足至少 3 根桩的排浆量外，尚应考虑安排在远离路基边界的地方，为安全、文明施工，用彩条布将泥浆池四周包围，施工中应时常清理泥浆池，不得将废弃物排入河流池塘，为了环保，将泥浆费碴用自卸车运至指定地点集中堆放。
6.2.2 护筒埋设护筒选用 6mm 厚钢板制成，护筒高度按照具体地质情况而定，护筒直径比桩基础直径大 40cm ，埋设时应根据设计桩径大小选择相应直径的护筒。
钻孔灌注桩基础施工作业指导书
钻孔灌注桩基础施工作业指导书1 术语1.1 钻孔灌注桩：指在工程现场通过机械钻孔手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成旳桩。
钻孔灌注桩是按成桩措施分类而定义旳一种桩型。
1.2 低应变法：采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部旳速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行鉴定旳检测方式。
1.3 大直径桩：直径不小于等于2.5m旳钻孔灌注桩界定为大直径桩。
2 施工准备2.1 在旱地上，应清除杂物，平整场地；遇软土换除，夯打密实。
2.2 在浅水中，宜用筑岛法施工。
筑岛高度应高于最高施工水位0.5~1.0m。
2.3 在深水中，宜搭设平台。
如水流平稳，钻机可设在船上，船必须锚固稳定。
2.4 制浆池、储浆池、沉淀池，宜设在桥旳下游，也可设在船上或平台上。
3 孔口护筒3.1 护筒埋设原则：保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。
3.2 护筒采用钢护筒，应坚实不漏水，内径比桩孔大200～400mm。
3.3 护筒中心竖直线应与桩中心重叠，平面容许偏差50mm，竖直线倾斜不不小于1%。
3.4 护筒顶端高度应高出施工水位或地下水位1.0~2.0m，并宜高出施工地面0.3m。
护筒旳埋置深度在旱地或筑岛处宜为2~4m。
3.5 在砂类土中挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80～100cm旳圆坑，然后在坑底填筑50cm左右厚旳粘土，分层扎实，以备安装护筒。
在粘性土中挖埋时，坑旳直径与上述相似，坑底标高与护筒底标高相似。
坑底应平整，然后通过定位旳控制桩放样，把钻孔旳中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒旳圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重叠，同步用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称旳、均匀旳回填最佳含水量旳粘土，要分层扎实，到达最佳密实度，夯填时要防止护筒倾斜。
4 泥浆旳调制4.1 钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按合适配合比配制而成，当采用正循环回旋钻机时，其泥浆性能指标见表4.1。
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钻孔灌注桩施工作业指导书
1.1钻孔灌注桩施工由项目质量检测部、工程施工管理部负责，为主管部门。
具体操作由现场工程师监督执行，由质检工程师检查验证。
混凝土浇筑作业施工负责人为现场工程师，检验人为质检工程师。
1.2本作业指导书适用于本项目工程施工期内的钻孔桩施工。
1.3施工前准备工作
1.3.1平整场地
将钻孔桩位的位置进行平整，对软弱地带（河塘、水田等）采用换土处理，一般为50-80cm，特殊可加深换土；对水下钻孔桩应先用圆木及枋木搭设施工平台，用砂袋围堰，筑岛施工。
做好进场便道，水电接通等工作，根据地形的实际情况设置泥浆池的位置。
对桩柱式桥台，桥台钻孔灌注桩待桥头填土稳定后进行。
该类桥只可先施工墩位置钻孔灌注桩，待桥头填土、预压土填筑完成，预压、卸载后，方可进行桥头钻孔桩施工。
1.3.2施工放样
按照墩台的桩号推算各桩坐标，用全站仪准确的放出各桩的位置，复核无误后，设立护桩。
对于水中桩采用三角网进行控制。
1.3.3埋置钢护筒
⑴护筒采用钢护筒。
钢板厚δ=3～5mm；陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒，深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒。
⑵护筒的埋置
在旱地上埋置护筒时，对于地质情况不好地段将护筒周围及底部换上粘质土，分层夯实，夯实深度为1.0m左右；水域埋置护筒时，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒连接质量，沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。
护筒顶面高出地下水位2m以上，旱地上高出地面0.3m，水中宜高出水面1.0～2.0m。
⑶护筒埋置深度：护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，旱地地质情况较好，采用1.0—1.5m左右，否则埋至地质较好的地质层为止，水中桩的护筒埋至持力层为宜，以防被水冲毁，有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。
⑷护筒的质量控制
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为5㎝，竖直线倾斜不大于1%，陆上可实测定位，水域可依靠导向架定位；护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。
1.3.4搭设钻机平台
钻孔桩为陆上桩时，拟用人工平整场地，直接搁置枋木用作钻机平台；
钻孔桩为水中桩时，拟用原木搭设排架，用枋木搭设钻机平台，钻机用吊车就位，用砂袋围堰，筑岛施工。
钻机平台应水平，可用水准管调平，以防钻机底座不平，在钻进的过程中钻杆倾斜；钻机平台应平稳，以防在钻进过程中产生位移或沉陷。
1.3.4泥浆拌制
首先应根据《工程地质勘查报告》中钻孔柱状图等施工条件确定钻孔方法，即采用正循环/反循环方法的选择，再依据试验室提供的泥浆性能指标（主要为三大指标：泥浆比重、粘度、含砂率）拌制泥浆。
泥浆拌制采用两套方案，对于粘土地段为自拌浆的方法；其它地段采用胶泥和清水拌和均匀，使成悬浮体。
在钻孔中，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位，为了回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。
1.4 钻孔施工
1.4.1钻机就位前，应对钻孔各项施工准备工作进行检查，尤其原材料准备及报验情况，严禁出现成孔几天后因原材料而无法浇筑的现象，以及对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
钻孔时，应安设图纸绘制的地质剖面图，选用适当的钻机型号。
对于软弱土层，应在填土相对稳定，并无明显塑性流变后，再进行钻孔桩的施工。
钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心。
1.4.2钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时还要求符合下列规定：
⑴应在钻孔桩开工前，选择一至二根桩作为试桩，主要是对地质
资料的复核。
⑵一经开始应连续进行，不得中断；及时填写施工原始记录；严
格交接班制度。
⑶经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地层变化处，
捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地层地质剖面柱状图。
⑷升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁、钩
挂护筒底部；拆装钻杆要迅速。
⑸开钻时应慢速推进，待导向部位全部进入土层后方可全速钻
进。
⑹钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重
力。
孔底承受的钻压不超过钻锥，压块重力之和（扣除浮力）的80%，以避免和减少斜孔、弯孔、扩孔现象。
⑺在钻孔排渣、提桩头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定
的水位和泥浆相对密度和粘度，以防坍孔。
1.5 清孔
钻孔深度达到设计要求后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可进行清孔。
清孔时孔内水位应在地下水或河流水位以上1.5m 至2.0m，以防钻孔的任何塌陷，清孔还应符合下列规定：
⑴钻孔灌注桩桩底沉淀层厚度不得大于0.2d；
⑵清孔采用换浆法，钻孔完成后，提升钻锥距孔底20-40cm继续循环，以相对密度较低的泥浆压人，把孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
钻孔完成后应用孔规对孔深孔径进行检查，孔规直径不应小于桩的设计直径，孔规长度为不小于4倍桩的直径，以及对沉淀层厚度、倾斜度、泥浆指标的检查，现场/质检工程师检查后，报监理检查认
可，方能提钻。
1.6 钢筋
在桩位的场地平整中，应考虑钢筋制作台的位置，地势应平直。
根据桩长考虑平台的面积，当钢筋笼较长时应分节制作。
钢筋笼的绑扎、焊接、安装应符合规范及招标技术文件的规定和要求，同时还要做到：
⑴所在桩的钢筋笼应在砼浇注前，整体或分段就位吊入孔内；浇注砼时，钢筋笼顶面要用有效的方法进行固定，防止砼浇注过程中钢筋笼上升，还要防止钢筋笼移动和倾斜。
⑵钢筋笼应事先按设计图纸要求加焊保护层钢筋，沿柱长的间距不超过2m，交叉排列。
⑶为了防止下钢筋笼过程中钢筋笼碰撞孔壁，吊入钢筋笼时，应对准钻孔中心竖直插入。
⑷砼导管和护筒拔出时，应防止钢筋笼上升。
⑸钢筋笼底面高程的允许误差±50mm。
1.7 水下砼灌注
为确保灌注桩的质量必须做到：
⑴灌注砼前应探测孔底泥浆厚度，桩底沉淀层厚度不得大于
0.2d，否则应再次清孔。
拌制砼所用的材料应符合技术规范和招标文件的规定和要求。
⑵砼混合料运至灌注地点应检查砼的和易性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌和，仍然达不到要求，不得使用。
⑶钢筋笼安放好后，应立即浇注砼，并应连续进行，不得中断。
⑷浇注砼用的导管直径不得小于250mm，同时还要做到水密、承压和接头抗拉试验，在砼浇注前，导管的底部至孔底应保留40cm 左右的空间。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部空间的需要。
在砼浇注过程中导管应伸入浇注的砼内2-6m。
⑸砼应连续浇注，直至浇注顶面高出设计标高不小于50cm。
浇注砼时溢出的泥浆应引流至适当地点，以防污染或堵塞河道和交通。
⑹砼在终凝前应凿除桩头，并应保证凿除后砼面的平整、清洁，不应有泥土或其它杂物。
⑺灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5℃，当气温低于0℃时，灌注砼应采取保温措施，强度未达到设计标号50%的桩顶砼不得受冻。
⑻桩的钻孔，应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24h 才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。
桥梁钻孔桩施工框图。