柱塞计量泵厂家及工作原理
计量泵的工作原理
计量泵众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。
动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。
精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
2.1、柱塞式计量泵主要有普通有阀泵和无阀泵两种。
柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。
针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。
因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
2.2、隔膜式计量泵顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。
由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。
在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。
为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。
作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。
柱塞计量泵结构图及工作原理
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
今天，上海沈泉计量泵厂家就来为大家简单的讲解下有关柱塞计量泵结构图及工作原理的知识内容，大家请跟着小编一起来看看下面的内容吧。
柱塞计量泵结构图：
柱塞式计量泵由电机、传动箱、缸体等三部分组成。
传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆前后距离来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。
缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞赫填料密封件组成。
柱塞式计量泵的工作原理：
电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座,作往复运动。
当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打
开，吸入液体。
当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。
在泵的往复中形成连续有压力、定量的排放液体。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
柱塞泵的工作原理及示意图
柱塞泵的工作原理及示意图柱塞泵的维护斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。
缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副，而且大多数是采用平面配流的方法，所以维修比较方便。
配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一，泵工作时，一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。
缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持较高的容积效率。
实际上，由于油液的污染，往往使配油盘与缸体之间产生轻微磨损。
特别是高压时，即使轻微的磨损也可以使液压反推力Ff增大，从而破坏F常见故障处理1．液压泵输出流量不足或不输出油液(1)吸入量不足。
原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。
如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。
(2)泄漏量过大。
原因是泵的间隙过大，密封不良造成。
如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。
可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。
(3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。
2．中位时排油量不为零变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。
但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。
其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。
泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
3．输出流量波动输出流量波动与很多因素有关。
对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。
由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。
流量不稳定又往往伴随着压力波动。
这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。
柱塞泵的工作原理与结构特点及安装选型注意点
柱塞泵的工作原理与结构特点及安装选型注意点(文章来源阳光泵业)柱塞泵工作原理柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。
当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。
柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。
变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。
柱塞泵结构形式:柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分．柱塞泵的维护:斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。
缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副，而且大多数是采用平面配流的方法，所以维修比较方便。
配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一，泵工作时，一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。
缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持较高的容积效率。
柱塞泵的安装:轴向柱塞泵的基本形式均为法兰安装式，若采用电动机驱动时，则需要制造一个"安装体"，如图1-8所示，采用这种连接方法可消除驱动机轴与柱塞泵轴的两个轴的同轴度误差，小端法兰与柱塞泵法兰连接，大法兰则与Y系列B5或B35电动机前法兰连接，两轴之间应留有3mm间隙，可用弹性联轴器、梅花联轴器、齿轮联轴器连接。
柱塞式计量泵原理
柱塞式计量泵原理
柱塞式计量泵是一种常用于工业生产中的流量仪器，主要用于精确地计量并输送各种流体介质。
其原理是利用柱塞来实现流体的机械性压缩和计量输送。
柱塞式计量泵的结构由料缸、柱塞和电机三部分组成。
其中料缸是存储流体的容器，柱塞负责将流体从一个端口输送到另一个端口，而电机则用于驱动柱塞和流体的输送。
具体的工作过程如下：
首先，装载流体的料缸被填充至一定的容量。
然后，电机开始工作，带动柱塞沿着料缸内的导向轴移动，同时将流体从一侧的管道中抽取进来。
这时，柱塞的后部形成一个低压区，将流体牵引到其内部，从而拉伸柱塞。
接下来，当柱塞翻越料缸顶端的中间位置后，流体被挤入到管道另一端，完成了一次计量泵的体积输送过程。
柱塞式计量泵中的柱塞是实现流体压缩和输送的关键部件。
柱塞的材料通常使用高耐磨、高压力和光滑的材料，如陶瓷、不锈钢等。
此外，柱塞的尺寸和形状要能够适应料缸的内部容积和工作环境的要求，以保证稳定的计量和输送效果。
为了更好地实现不同介质的计量和输送，柱塞式计量泵还可以通过调整转速，控制流体流量和压力。
柱塞式计量泵具有体积计量精度高、计量稳定性好、耐磨性强、结构简单易操作等特点，可广泛应用于化工、油田、医药、制药和食品等行业，在输送液体或半
流体物料时，得到了广泛的应用。
计量泵的基本工作原理
计量泵的基本工作原理计量泵是一种用于输送流体的设备，主要用于对液体或者气体进行精确的计量和输送。
它广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等行业。
计量泵的基本工作原理是通过柱塞、齿轮或者螺杆等工作元件的运动，将流体从进口处吸入并压缩后排出。
1. 柱塞计量泵的工作原理：柱塞计量泵是一种常用的计量泵类型。
它由一个或者多个柱塞和柱塞杆组成。
当柱塞向后挪移时，泵腔内的压力降低，液体通过进口处进入泵腔。
当柱塞向前挪移时，泵腔内的压力增加，液体被压缩并通过出口处排出。
柱塞的运动可以由机电、气动装置或者手动操作实现。
2. 齿轮计量泵的工作原理：齿轮计量泵是另一种常见的计量泵类型。
它由两个或者多个齿轮组成，其中一个齿轮为驱动齿轮，另一个为从动齿轮。
当驱动齿轮旋转时，从动齿轮也会尾随旋转。
液体通过进口处进入齿轮间隙，随着齿轮的旋转，液体被推入齿轮间隙的较小体积中，然后通过出口处排出。
齿轮计量泵的流量可以通过控制齿轮的旋转速度和齿轮间隙的大小来调节。
3. 螺杆计量泵的工作原理：螺杆计量泵是一种适合于高粘度液体的计量泵类型。
它由一个主螺杆和一个从动螺杆组成。
当主螺杆旋转时，从动螺杆也会尾随旋转。
液体通过进口处进入螺杆间隙，随着螺杆的旋转，液体被推入螺杆间隙的较小体积中，然后通过出口处排出。
螺杆计量泵的流量可以通过控制螺杆的旋转速度和螺杆间隙的大小来调节。
总结：计量泵的基本工作原理是通过工作元件的运动将流体从进口处吸入并压缩后排出。
柱塞、齿轮和螺杆是常见的计量泵工作元件。
柱塞计量泵通过柱塞的挪移实现流体的吸入和排出；齿轮计量泵通过齿轮的旋转将流体推入齿轮间隙的较小体积中；螺杆计量泵通过螺杆的旋转将流体推入螺杆间隙的较小体积中。
不同类型的计量泵适合于不同的流体和工艺要求，可以通过调节工作元件的运动和控制参数来实现流量的调节和精确计量。
柱塞计量泵工作原理
柱塞计量泵工作原理一、柱塞计量泵原理柱塞计量泵是由泵缸、传动机构、驱动机构及行程调节机构等部件组成。
图7-5为N形曲轴调节机构的柱塞式计量泵。
柱塞计量泵的泵缸一般为单作用柱塞计量泵，柱塞由传动机构带动在泵缸内往复运动，柱塞密封装置采用密封环填料密封，进出口阀采用双球形阀或双锥形阀。
为了保证计量精度，泵阀和密封装置较一般往复泵要求高，其零部件的材料根据输送液体的性质进行选择。
柱塞式计量泵的驱动机一般采用电动机，采用蜗轮蜗杆或齿轮减速装置减速，其他传动件往往不是一个单独的部件，大多和调节机构相配合。
二、柱塞计量泵工作原理柱塞计量泵的流量调节一般采用柱塞行程调节机构来实现。
泵在运转时，可将柱塞行程从最大值无级调节到晟小值，使泵的流量在最大值到零的范围内调节，从而达到调节流量的目的。
柱塞行程调节机构的种类较多，现仅介绍常用的N形曲轴调节机构。
N形曲轴调节机构是由N形曲轴与偏心轮相配合构成偏心距，通过连杆带动柱塞往复运动。
偏心轮的转动是由电动机通过蜗轮蜗杆使下套筒减速转动，通过下套筒内的滑键带动N形曲轴转动，由于偏心轮是剖分式抱在N形曲轴斜杆上，所以偏心轮与N形盐轴一起转动。
计量泵工作原理如图7-6所示。
偏心轮的偏心距为最大冲程的1/4，N形曲轴中部的偏心距为零，而N形曲轴上下两端距整条轴轴线的偏心距相同，也是最大冲程的1/4。
当N形曲轴在底部时，如图7-6 (a)所示的位置，N形曲轴的偏心距与偏心轮的偏心距相互抵消，总的偏心距为零，即偏心轮的中心和曲轴的旋转中心重合，故冲程长度为零。
若N形曲轴与偏心轮的位置如图7 -6 (b)所示，N形曲轴在顶部，偏心轮和N形蓝轴的偏心半径为冲程大小的1/2，此时柱塞的行程为100 010冲程大小。
调节流量时，蜗轮蜗杆机构通过调节螺杆上的滑键带动螺杆旋转，由于调节座上的螺纹不动，故螺杆在旋转的同时，并上下移动。
通过下端的轴承带着N形曲轴上下移动，从而改变柱塞的行程。
由于冲程大小可在0-100%范围内变化，从而实现计量泵的流量从0-100%额定流量的调节。
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理
柱塞泵是利用柱塞在压力的作用下往复运动，将液体从低压侧输送到
高压侧的一种正时运动泵。
它主要由柱塞、缸体、缸套、工作阀和进出口
阀等组成。
柱塞泵的工作原理如下：
首先，当活塞处于下止点时，进口阀开启，出口阀关闭。
此时柱塞通
过液体压力和弹簧力推动活塞向上运动，同时，液体通过进口阀从低压侧
进入缸体；当活塞运动到最高点时，柱塞封头与固定开式阀接触，进口阀
关闭，液体无法再从进口处进入。
然后，当活塞向下运动时，柱塞腔内的液体被挤出，并通过活塞上的
出口阀流出。
在柱塞继续下运动的过程中，该腔内的压力逐渐升高。
当活
塞运动到下止点时，进口阀再次开启，出口阀关闭。
此时，液体可以再次
从低压侧进入并通过柱塞腔。
1.液体进入：在柱塞上升运动时，进口阀打开，液体从低压侧进入泵
的缸体。
2.液体推出：当柱塞下降运动时，进口阀关闭，出口阀打开，液体经
过出口阀从高压侧排出。
3.压力建立：柱塞运动下降时，液体在柱塞腔内被挤压，压力逐渐升高。
4.压力释放：当柱塞上升时，压力释放，进口阀再次打开，液体重新
进入泵腔。
需要注意的是，柱塞泵的液体压力主要取决于柱塞运动的频率和幅度。
通过改变柱塞的尺寸、泵的速度和压力等参数，可以调整泵的流量和压力
输出。
此外，柱塞泵还可以通过使用多个柱塞和缸体，以及合理设置进出
口阀来实现更高的流量和更高的压力输出。
柱塞泵广泛应用于石油、化工、冶金、冶炼、船舶、机械制造等领域，特别适用于高压、大流量的输送工作。
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柱塞计量泵厂家及工作原理
柱塞计量泵工作原理:主要有普通有阀泵和无阀泵两种。
柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。
针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。
因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
本柱塞泵由电动机提供泵的动力，经鼓型齿联轴器带动减速机转动。
由减速机减速带动曲轴旋转。
通过曲柄连杆机构，将旋转运动转变为十字头和柱塞为往复运动。
当柱塞向后死点移动时，泵容积腔逐步增大，泵腔内压力降低，当泵腔压力低于进口压力时，吸入阀在进口端压力作用下开启，液体被吸入;当柱塞向前死点移动时，泵腔内压力增大，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出液缸，达到了吸入和排出的目的。
由于三柱塞在曲轴等相位角分布作用下，分别完成吸排作用，使泵的流量脉动小而得到广泛选用。
本柱塞泵主要由泵体部件、机座部件、底板部件、减速机、电机、润滑系统等组成。
泵体部件与机座部件用4个螺柱联接，机座部件直接安装在水泥基础上，减速机与电机装合在公共底板上，机座部件与减速机、减速机与电机通过鼓型齿联轴器连接，运行平稳可靠。
意大利SEKO计量泵工作原理：电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动,在曲柄连杆机构的作用下,将旋转运动转变为往复直线运动。
柱塞在往复直线运动中,直接与所输送的介质接触,通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的.达到输送液体的功能.
SPRING系列柱塞计量泵工作原理：SPRING系列的PS1系列泵是一种柱塞计量泵.电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动,在曲柄连杆机构的作用下,将旋转运动转变为往
复直线运动。
柱塞在往复直线运动中,直接与所输送的介质接触,通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的.达到输送液体的功能。
1、进油过程
当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。
2、供油过程
当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。
当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合间隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞继续上升，泵油室内的油压迅速升高，泵油压力出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。
3、回油过程
柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，柱塞计量泵油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。
此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。
此时便开始了下一个循环。
柱塞泵工作原理主要是以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。
这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。
我们在使用过程中还应懂得如何维护：若发现柱塞否有伤痕腐蚀现象应及时更换;检查柱塞的气密性、检查挺柱等。
我们在了解了柱塞泵工作原理后，也知道这些检查很有必要，对柱塞泵是否能长期使用起着重要的作用。