新增混凝土增大截面法施工技术方案
增大截面加固施工方案
车库顶面部分梁增大截面加固分项工程施工方案编制单位：编制人:审核人：编制日期:目录一、工程概况二、编制依据三、增大截面加固方案四、裂缝注浆修补施工方案五、注意事项一、工程概况：25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）。
二、编制依据1、现行国家施工规范及强制性条文.2、混凝土结构加固设计规范GB50367—2006。
3、设计处理方案。
4、业主提供的其它工程相关资料。
三、增大截面加固方案1、工艺流程：卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。
⑴、卸载方案:①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。
⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理:电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1。
5 kg -2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点,形成点深约3mm、点数为600点/㎡—800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm—5mm、间距约30mm的梅花形分布,或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm—150mm的横向沟槽(柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除)，在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
⑶、植筋：施工工序组织如下：施工准备--—-放线—-——打孔--——清孔----钢筋清理——-—孔内填充粘结剂-—-—植筋。
1、施工准备1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。
1。
2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。
2、放线：根据图纸,将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。
并标记清晰准确,并用不同的标记表示不同的钢筋直径。
增大梁截面加固施工方案
增大梁截面加固施工方案
前言
针对已有的建筑物梁存在承载能力不足等问题，本文提出了一
种增大梁截面加固的施工方案。
施工原理
在已有的梁上加固，可以通过粘贴钢板、钢筋混凝土条或CFRP 等方法来增强梁的截面，进而提高梁的承载能力。
施工步骤
1. 准备工作：对现场进行勘测、检查。
2. 清理表面：清理梁表面的杂物、锈蚀等，确保施工面洁净。
3. 打磨表面：对梁表面进行打磨、处理等，提高黏附力。
4. 钢板制作：根据梁的几何形状、尺寸等制作符合要求的钢板。
5. 粘贴钢板：将制作好的钢板采用粘贴胶粘贴在梁的表面上，
并进行必要的压实。
6. 包裹混凝土条或 CFRP：将混凝土条或 CFRP 缠绕在钢板表面，在适当位置处进行固定。
7. 后处理：等待粘贴固化后，进行必要的表面处理和防腐涂料
涂装。
施工注意事项
1. 粘贴钢板时，应注意钢板与梁表面的平整度和粘结性能。
2. 包裹混凝土条或 CFRP 时，应注意包裹的紧密度和覆盖面积。
3. 对施工过程中出现的问题，要及时进行整改处理。
结论
本文提出的增大梁截面加固施工方案，可以有效地提高梁的承
载能力，是一种简单可行、经济实用的方法。
技术交底记录(增大砼构件截面)表式42
17、设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。
18、搬运及安装钢筋、钢管等导电物品时，防止碰触电线。应与带电体保持安全距离。
19、人力抬重物时，动作要一致，在起落、停止时，要互相呼应。重物堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
20、吊运物品时应捆绑牢靠，平稳运行，防止物品钩挂脚手架；吊物垂直下方，禁止有人停留。
技术负责人
施工员
班组长
②加大混凝土截面墙模板必须设置穿越原结构构件墙体的对拉螺栓，水平和竖向间距宜≤500mm。当层高较高时，模板支撑可分别支顶于楼板和顶板上，以确保支撑稳定。
③模板背楞宜比新建工程同类构件的模板背楞适当加密。
3）竖向构件加大截面的模板宜一次支设到顶。层高较高时，可在模板侧面沿高度方向每隔2m和水平方向每隔1m留置混凝土浇筑口。浇筑口宜统一规格，孔口模板做成活动盖板的形式，待混凝土浇筑至孔口部位，将孔口模板盖上，用两道柱箍或钢管背楞锁紧，防止孔口模板歪斜。根据混凝土浇筑进程，从下至上依次封堵浇筑口模板。
5、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经批准严禁随意拆除和挪动。
6、洞内施工加强照明，设置反光标，确保施工安全。
7、要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
8、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。
9、作业后，作业人员和材料、机具等要撤至安全区域。
10、杜绝违章作业和野蛮施工。
4、混凝土应ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合设计要求并有良好的扩展度，浇筑时禁止加水和擅自添加外加剂，施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。
增大截面法
增大截面法增大截面法意思如下：一、增大截面加固法基本概念增大截面加固法是建筑加固改造中通过增大原构件截面面积或增配钢筋，以提高其承载力和刚度，或改变其自振频率的一种直接加固法，主要用于：建筑基础、梁、柱等构件的加固中，其中在建筑加固改造中运用比较广泛。
增大截面加固法可以根据原构件的受力性质、尺寸面积、和施工条件的实际情况，加固设计可以为单面、双面、三面和四面增大构件截面。
例如轴心受压混凝土柱常常采用四面加大截面法，偏心受压混凝土柱如果受压边较为薄弱时，可以仅仅对受压边进行加固，即单面加大截面法，受拉边薄弱时可以只对受拉边加固。
而梁、板等受弯混凝土构件，如果是以增大截面为主的加固施工，可以对受压区域加固，也可以以增加配筋为主加固受拉区，或者二者同时进行。
另外为了保证补加钢筋混凝土和原混凝土的正常和协同工作，配置构造钢筋按照要求设置。
如果是以增大钢筋面积为主的加固，为了保证新加钢筋的正常工作和协同工作，需采取一定的构造措施，设置钢筋保护层保护钢筋的密实性，并需要适当的增加截面。
二、增大截面加固法工艺流程增大截面加固法的施工应和实际的施工条件相适应，不能脱离实际条件盲目施工，并应该采取一定措施保证新旧混凝土结构部分的粘结质量，提高整体加固构件的工作性能。
对于高湿、高温、或者腐蚀冻融等特殊环境，应在设计和施工中具有明确有效的措施进行防治，并按照标准施工工法进行施工。
同时在施工中应该注意避免不必要的更改和拆换，引起多余的经济成本。
其施工工艺按照下列顺序：三、增大截面加固法主要优缺点及运用评价该法用于梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固时，其优点为施工工艺简单、适应性强，且有长期的使用经验；其缺点是：施工湿作业时间长，在混凝土养护期间需限制荷载，且加固后结构自重增大、建筑使用空间减小。
（1）增大截面加固法适用于混凝土梁、板、柱等常见构件，受弯或者受压（轴心和偏心）构件的加固，增大截面加固法也比较适用。
对于承载力很差，刚度也较低的梁、板构件，采用该方法的效果较好。
施工方案梁柱增大截面加固施工方案
施工方案梁柱增大截面加固施工方案概述本文档旨在提供一种施工方案，针对建筑物中梁柱的梁柱截面进行增大，以提高其承载力和抗震能力。
本施工方案的目标是确保建筑结构的安全性和可靠性，提高梁柱的承载能力，以适应更高的负荷要求。
1. 引言梁柱是建筑物中最重要的组成部分之一，承担着传递和分配负荷的重要功能。
然而，在某些情况下，由于设计不当、材料老化或自然灾害等原因，梁柱的截面可能不足以满足承载要求。
因此，为了确保建筑结构的安全和稳定，必须采取措施对梁柱进行加固。
2. 目标本施工方案的主要目标是通过增大梁柱的截面，提高其承载能力和抗震能力，以满足更高的负荷要求。
具体目标包括：2.1 增加梁柱的截面面积，提高其承载力；2.2 提高梁柱的抗震能力，增强结构稳定性；2.3 保证施工过程中的安全性和质量。
3. 施工准备工作在进行梁柱增大截面加固施工之前，必须进行充分的准备工作。
以下是施工准备的主要步骤：3.1 确定增大截面的梁柱位置和范围；3.2 根据设计要求和工程需求，选择合适的增大截面的方法；3.3 准备所需的施工材料和设备，确保其质量和数量满足工程要求；3.4 制定详细的施工计划，并安排好施工人员和工作时间表；3.5 进行现场勘察和测量，确保施工工作的准确性和可行性。
4. 梁柱增大截面加固方法根据具体的梁柱结构情况和工程需求，可以采取多种方法来增大梁柱的截面。
以下是一些常用的加固方法：4.1 外包加固法：通过在现有梁柱外侧添加钢板、钢筋网等材料，增加梁柱的截面面积和强度；4.2 套筒加固法：在现有梁柱外侧增加混凝土套筒，增加梁柱的截面尺寸和抗压能力；4.3 纵向加固法：在现有梁柱纵向增加钢筋和混凝土，提高梁柱的截面积和强度；4.4 组合加固法：结合多种加固方法，根据具体情况进行灵活组合，达到增大梁柱截面的目的。
5. 施工步骤在进行梁柱增大截面加固施工时，必须按照以下步骤进行操作：5.1 清理梁柱表面的灰尘和脱落物；5.2 根据设计要求，对梁柱进行切割或穿孔；5.3 安装钢筋和增大截面所需的支撑设施；5.4 根据具体方法，进行增大截面的加固工作；5.5 进行施工质量检查和施工进展监控；5.6 完成加固工作后，进行验收和结构安全评估。
加固施工方案(增大截面法)(1)
加固施工方案(增大截面法)(1)一、背景介绍建筑结构在使用一段时间后可能会出现一些裂缝、变形等问题，这时就需要进行结构加固工程。
增大截面法是一种常用的加固施工方案之一，通过增加构件的截面尺寸来提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工准备在进行增大截面法加固施工前，需要进行详细的施工准备工作： 1. 勘察：对待加固的结构进行详细勘察，确定结构的现状和需要加固的部位。
2. 设计：由专业设计师根据结构的实际情况进行设计，确定增大截面的具体尺寸和工艺方案。
3.材料采购：采购加固所需的材料，包括钢筋、钢板等。
4. 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工方案和操作规范。
三、施工过程1. 搭设脚手架在进行增大截面法加固施工时，首先要搭设好脚手架，确保施工人员安全作业。
2. 凿除原有构件根据设计要求，对原有构件进行凿除，清除表面杂物，为后续加固工作做准备。
3. 安装加固材料根据设计图纸和要求，安装加固材料，包括钢筋、钢板等，固定好位置并进行加固连接。
4. 浇筑混凝土在加固材料安装完成后，进行混凝土浇筑，确保加固部位的稳定性和承载能力。
5. 静置固化待混凝土充分凝固后，等待一定时间进行静置固化，确保加固效果。
四、验收和保养施工完成后，进行相关的验收工作，确保加固施工效果符合设计要求。
同时，加固后的结构需要定期进行保养和检查，及时处理出现的问题，确保结构的安全和稳定。
五、结语增大截面法作为一种常用的加固施工方案，能够有效提高结构的承载能力和稳定性，是一种施工效果较好的加固方法之一。
在进行加固施工时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。
加固施工方案(增大截面法)
增大截面法加固框架梁施工方案一、缘由15#楼二层1轴交B、C轴结构梁在施工过程中，将KL-1(5B)梁截面加宽部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770变为250×770,故在后续施工中须将该处梁增大截面加固。
二、主要施工工艺：施工放线-清理、修整原有梁—原有梁表面凿毛及清理—加固梁梁侧面开洞—植筋成孔—钢筋绑扎—验收—模板安装及加固—灌浆料浇筑三、主要加固施工程序1、清理、修整、凿毛原结构梁对原混凝土结构梁的表面，清除疏松、蜂窝、麻面的劣化混凝土，须凿出原有箍筋，并对该处梁截面进行处理凿毛，并将表面浮灰清理干净，在浇筑前涂刷混凝土界面结合剂一道.2、安装新增钢筋(包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单,并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋(HRB400 Ø18）保护层厚度为30mm，面筋在加固梁段应通长配置，中间不得断开。
受力钢筋沿梁侧面间距200mm设置，植筋完成48小时后再进行钢筋绑扎（详见示意图）.连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
3、模板工程1）模板安装：模板采用清水模板，用50×80木方作横档，间距250，采用钢管加固,间距1000mm.2) 模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除.模板拆除后,及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理,防止锈蚀。
4、浇筑混凝土1）本梁段加固构件扩大截面采用C30灌浆料浇筑。
增大截面工程施工方案
增大截面工程施工方案一、材料准备1、原材料根据增大截面的设计要求，需要准备相关的原材料，包括扩大截面所需的钢筋、混凝土、模板等。
2、设备准备施工需要用到的设备包括起重机、混凝土搅拌机、模板支撑等设备，这些设备需要提前准备，并确保其正常运转和安全使用。
3、人员准备施工过程需要各种专业技术人员，包括施工管理人员、安全监管人员、机械操作人员等，需要提前确定并组织好施工人员。
二、施工管理1、施工计划根据设计要求和工期限制，制定详细的施工计划，包括工序安排、设备调度、人员安排等，以确保施工进度和质量。
2、安全保障施工过程中需要严格遵守相关安全规定，提前制定施工安全规范，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全保障措施得到有效执行。
3、质量控制在施工过程中需要加强对质量的管理，严格按照设计要求进行施工，对关键工序进行特别关注和监控，确保施工质量达标。
4、环境保护在施工过程中需要加强对环境的保护，合理利用资源，减少施工对周围环境的影响，确保施工过程中不会对周边环境造成污染。
5、协调配合施工过程中需要做好与相关部门、业主单位的协调配合工作，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度和质量不受影响。
三、施工工序1、清理现场在施工前需要对现场进行清理、整理，将危险品和垃圾清理干净，确保施工环境的安全和整洁。
2、准备模板根据设计要求，准备好需要使用的模板，包括模板的加固和支撑等工作。
3、浇筑混凝土根据设计要求，将准备好的混凝土进行浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
4、安装钢筋根据设计要求，安装相应的钢筋，确保钢筋的布置符合设计要求和相关标准。
5、模板拆除混凝土浇筑完成后，根据混凝土的凝固时间和强度，拆除模板，进行外部收口处理。
6、维护养护在施工完成后，对增大截面进行定期的维护养护，确保截面的质量和使用寿命。
以上就是增大截面工程施工方案的详细介绍，通过严格的管理、规范的操作和协调的配合，可以确保增大截面工程的顺利进行和质量的保证。
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新增混凝土(增大截面法)施工技术方案5.2新增混凝土结构A.施工准备a)技术准备1.熟悉图纸，由技术负责人组织钢筋工长、质量负责人及施工队进行审查图纸，认真学习新规范、图集及质量验收规范。
b)机具准备：本工程钢筋规格相对复杂，钢筋加工采用现场加工，要求必须设配套的机械设备：c)材料准备根据图纸显示钢筋规格和使用部位以及使用工程量编制进场计划，并按照计划组织钢筋进场。
d)钢筋场地：根据现场实际情况选择便于搬运和加工的场地进行设置。
B.主要施工方法及措施1.钢筋加工1．1根据现场实际尺寸进行钢筋裁剪。
1．2钢筋调直采用调直机进行，钢筋截断采用数控自动断料。
1．3箍筋的加工：箍筋为封闭式普通箍，收口为135°的弯钩，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为10d。
1．4除箍筋外，其它部位的Ⅰ级钢筋端部均作180°弯钩，弯钩平直部分为3d。
1．5钢筋加工的允许偏差2钢筋的连接2．1根据工程性质及现场实际情况，构件主钢筋连接采用搭接连接或焊接连接，搭接长度满足11G101-1相关规定。
2．2连接位置：钢筋的接头宜设置在受力较小处，框架梁构件，受拉区宜设支座处和支座1/3处，受压区设在跨中1/3处；3钢筋锚固与搭接3．1.钢筋两端锚固深度严格按照图纸设计深度进行植筋；搭接长度及接头错开位置满足规范要求。
3．2.钢筋的锚固、接头、搭接长度的要求1、Ⅱ级钢筋直径d>25时，其锚固长度增加5d；2、搭接长度按相互搭接钢筋的较小钢筋直径计算；4钢筋保护层5 施工工艺施工工艺流程图6 质量要求6.1主控项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.2一般项目：弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
用Ⅲ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
6 钢筋绑扎6.1梁钢筋绑扎施工工艺符合设计及相关规范要求，绑扎方式如下图。
套扣示意图8 成品保护钢筋绑扎完成后注意钢筋的保护，如有预埋须配合钢筋工进行钢筋固定，确保钢筋的位置及保护层厚度满足设计及规范要求。
9 应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止钢筋位移。
10 在钢筋帮扎过程中应该注意的问题：A.钢筋工程材料进场计划应紧随工程总进度计划，及时组织进场，及时取样送检、报验。
钢筋堆放时严格分批按照同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，存放钢筋场地要平整，且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象，做好雨季遮盖措施。
其它辅料如火烧丝、垫块、电焊条等亦应及时进场，经检验合格后方可使用。
B.施工前认真查阅图纸、施组、及相关规范、图集，发现问题及时解决，严格做好钢筋加工放样工作，保证钢筋加工型号规格、尺寸数量符合设计和规范要求，利用计算机优化配料，减少钢筋加工损耗，降低成本。
C.钢筋原材检验和试验:钢筋进场后必须经有关技术质量人员进行外观质量检查，对材料合格证及质量证明书核验无异议后，按规定批量现场取样送检。
同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一个取样批次；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30T可作为一个取样批次，复试合格后，通知作业组方可使用。
D.本工程采用塑料垫块或混凝土垫块控制保护层厚度。
按照所需厚度和型号准备好保护层垫块和卡环，本工程所涉及钢筋绑扎保护层厚度为25MM。
2 模板工程A.施工准备1、熟悉图纸及新规范，组织相关工长共同讨论模板支设的最佳方案，并认真做好记录，由技术部门整理编制。
2、模板的加工、支设等事先进行安全、技术交底后方可进行施工。
3、模板加工场和施工现场施工队设专人负责，便于统一管理和协调。
4、本工程所用主要材料为：Φ48×3.5钢管、U型卡、对穿螺栓、U托、扣件、多层板（1.2厚）100（50）×100mm的木方等。
B.主要施工方法及措施1、模板选型模板工程：梁模为12㎜厚多层板模板,采用木方和钢管作为背楞。
2、模板施工工艺根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
3、材料要求多层板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度12。
方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
4、施工机具木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、撬棍等。
支撑体系：采用钢管脚手架；5、施工方法A 框架梁的模板1)施工顺序：新增梁钢筋绑扎完成→支设竖杆→安放梁底水平杆→安放梁底模→调U托起拱→支设梁侧模→模板加固。
2)施工方法：a.框架梁模板支撑采用钢管脚手架进行搭设，立杆间距不大于1.2m，横杆间距不大于1.5m,粱底小横杆间距不大于600mm。
b.框架梁底模采用1.2m竹胶板或多层板拼装，模板次龙骨采用工程方木，间距不大于200mm，底模宽度同构件宽度；且粱底模板在跨中起拱，起拱高度为1/300L。
c.安装梁侧模板：梁侧模板制作同粱底，宽度为梁高加底模厚度。
d.梁模板加固：在横向水平杆用扣件沿梁方向每600mm一道设钢管斜撑进行加固，或采用短方木进行加固。
加固示意图如下B．新增板模板1）模板支撑采用钢管脚手架进行搭设，模板主龙骨利用脚手架横杆或方木，次龙骨采用40X60方木，模板高度调节采用丝杠进行调节。
2）新增板多为挑板，挑板模板支设时悬挑端须高于根部1㎝。
C. 模板的拆除：1)先支后拆、后支先拆的施工顺序，先松支撑，斜撑，后拆侧模或底模，再拆现浇板的模板。
2)支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
3)拆下的模板和配件应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
4)拆模前，由木工工长填写拆模申请书，经过试验员签认后，后报给专业技术负责人审批后，方可进行拆模，拆模时砼的强度必须达到规范的要求。
5)底模拆除时的混凝土强度要求：C.工程质量要求1)模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，且浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理。
D.安全注意事项1)登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
2)高空作业严禁攀登组合钢模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶，独立梁及其模板等上面行走。
3)装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
4)安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
5)拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设置临时支撑，然后进行拆卸。
E.浇筑混凝土A)施工准备ⅰ）人员准备：混凝土工15；ⅱ)主要机具准备：振捣棒（30） 5 条，橡胶手套10 ，手推车15辆。
ⅲ)主要材料准备：商品混凝土（或免振捣灌浆料）。
B)施工工艺1)梁浇筑方法应由一端开始，采用阶梯形不断延伸的方法进行浇筑。
2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3)节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4)钢筋较密，采用斜向插振法从梁侧插入。
5)板浇筑混凝土时，先根据板厚将混凝土人工摊铺，摊铺厚度略高于设计厚度1㎝，然后用振捣设备进行振捣，振捣时间及程度以无气泡排出即可。
6)注意事项①混凝土浇筑应连续进行，如果必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑上，间歇的时间应按照水泥的品种及混凝土的凝结条件决定，一般不得超过2小时，超过2小时时应当按照施工缝处理。
②混凝土浇筑时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。
钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的位置正确。
③振捣采用插入式振捣棒，要求快插慢拔，应避免碰撞钢筋、模板、电管等，振捣器插入下层砼的深度不小于50MM，以消除两层之间的接缝。
④在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况进行全面了解，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
⑤砼养护：A）必须加强混凝土的养护工作，采取有效措施，确保混凝土在湿润的条件下硬化.⑥砼试块留置:A）在常温下，砼试块留置不少于4组。
一组标养，一组同条件，一组同条件拆模使用，一组备用。
B）同条件砼试块，一定要将砼试块放在专用钢筋笼内，挂牌放在砼施工部位。
C)质量保证措施ⅰ）商砼罐车进场后，应及时检查砼小票，复检砼强度等级，出场时间。
检查砼坍落度，每台班最少应做2次或上下午各一次，并做好记录。
ⅱ)当发现砼质量与要求不符或质量不能满足要求时，应要求退货或拒绝使用。
ⅲ)严禁向砼罐中加水和振捣过程中向砼中加水。
发现砼坍落度有问题时及时与工长和技术人员联系，查明原因，然后采取措施。
ⅳ)拆模后，应及时安排人员，将模板接缝处的飞边、毛刺剔除，用角磨机将砼墙面磨平。
当拆模后发现混凝土存在蜂窝、狗洞、露筋、麻面等现象时，应立即向项目总工汇报，由项目部提出处理意见，严禁私自进行修补，遮盖。
每段拆模后，应组织有关人员进行砼的检查，提出问题及时纠正解决，使砼质量不断提高。
ⅵ）砼外观要求：A)无漏振、过振，无蜂窝麻面、跑浆、漏浆现象。
B)表面光洁，色泽均匀一致，预留洞口垂直、方正。
阴、阳角线条垂直、平整。
ⅶ）成品保护措施：浇灌时，应注意保护好钢筋的位置不要生搬硬掰，对下振捣棒有困难的部位应在合模前，采取措施。
D)安全措施ⅰ)砼浇筑前，应经常检查振捣器、有无跑漏电现象，做到经常检查、维修。
ⅱ)振捣手应配戴绝缘手套，绝缘胶鞋，避免触电。
E、文明施工和环保措施ⅰ)浇筑后，工作面应清理干净，做到活完场清。
所使用的工具要刷洗干净，及时进行保养。
ⅱ)拆模后，及时将工作面清理干净，保持工作面干净整洁。
ⅲ)各项用电设施、机具设备经常检查保养。
保持工作状态良好。
ⅳ)机械设备的位置、存放应按平面布置图要求放置。
ⅴ)模板上遗洒的砼要及时清理干净。
ⅵ)施工现场遗洒的砼及时清理干净，并冲洗干净。
E)成品保护7)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的分布筋、弯起钢筋。