油田污水处理改造工艺与效果分析
油田污水处理方法
油田污水处理方法一、背景介绍油田开采过程中产生大量的污水，其中含有油脂、悬浮物、重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，开辟出高效、经济、环保的油田污水处理方法具有重要意义。
二、传统油田污水处理方法1. 沉淀法：通过加入化学药剂使污水中的悬浮物沉降下来，然后进行沉淀分离。
这种方法处理简单，但效果不理想，无法彻底去除油脂和重金属。
2. 活性炭吸附法：利用活性炭对污水中的有机物进行吸附，以达到净化水质的目的。
但活性炭的吸附容量有限，需要定期更换，造成资源浪费。
3. 生物处理法：利用微生物降解有机物质，将其转化为无害物质。
但生物处理过程对温度、pH值等条件要求较高，且处理周期较长。
三、新型油田污水处理方法1. 膜分离技术：采用微滤膜、超滤膜和反渗透膜等膜分离技术，能够有效去除污水中的悬浮物、油脂和重金属等有害物质。
该方法具有处理效率高、占地面积小、操作简便等优点，被广泛应用于油田污水处理领域。
2. 高级氧化技术：利用臭氧、过氧化氢等氧化剂对污水中的有机物进行氧化降解，将其转化为无害物质。
该技术具有处理效果好、处理周期短、无二次污染等优点。
3. 离子交换技术：通过离子交换树脂对污水中的重金属离子进行吸附，达到去除重金属的目的。
该技术具有处理效果好、操作简便、成本低等优点。
四、油田污水处理工艺流程1. 初级处理：采用物理沉淀和筛分的方式去除污水中的大颗粒悬浮物和油脂。
2. 中级处理：采用膜分离技术对污水进行过滤，去除细颗粒悬浮物和油脂。
3. 高级处理：采用高级氧化技术对污水中的有机物进行氧化降解，以及离子交换技术对重金属进行吸附。
4. 深度处理：对处理后的水进行消毒，以确保水质符合排放标准。
五、油田污水处理设备1. 沉淀池：用于初级处理，通过重力沉降去除大颗粒悬浮物和油脂。
2. 微滤膜：用于中级处理，通过微孔过滤去除细颗粒悬浮物和油脂。
3. 臭氧发生器：用于高级处理，产生臭氧气体进行氧化降解有机物。
4. 离子交换柱：用于高级处理，通过离子交换树脂吸附重金属离子。
(完整版)油田污水处理工艺及要求
(完整版)油田污水处理工艺及要求油田污水处理工艺及要求1：引言1.1 概述这份文档旨在介绍油田污水处理的工艺及要求，以保护环境和人类健康。
污水处理在油田生产过程中至关重要，能够减少污染物的排放，防止对水资源造成损害。
1.2 范围本文档适用于各类油田，包括陆上和海上油田。
涉及的内容包括污水处理工艺、设备要求、运营维护等。
2：污水处理工艺2.1 油水分离工艺油水分离是油田污水处理的首要工艺，主要目的是将油类物质和水分离开。
常见的油水分离工艺有重力沉降、气浮、旋流器等。
2.2 生物处理工艺生物处理是油田污水处理的主要工艺之一，通过利用微生物降解污染物来净化水质。
常见的生物处理工艺有活性污泥法、固定床法、厌氧消化等。
2.3 二次沉淀工艺二次沉淀工艺用于进一步去除污水中的悬浮物和颗粒污染物，提高水质的综合净化效果。
常见的二次沉淀工艺有混凝沉淀、滤池沉淀等。
2.4 消毒工艺消毒工艺用于去除油田污水中的细菌和，确保处理后的水质符合相关标准。
常见的消毒工艺有氯消毒、紫外线消毒等。
3：设备要求3.1 污水处理设备污水处理设备应具备高效、稳定、可靠的特点，能够适应各类油田的工况要求。
应根据污水产生量和处理工艺的要求，选用合适的设备，如油水分离器、生物处理系统、混凝剂投加系统等。
3.2 自动化控制系统污水处理系统应配备先进的自动化控制系统，能够实时监测和调控处理过程。
该系统应能自动调节反应器温度、PH值、曝气量等参数，以提高处理效率。
3.3 化学品储存设施为保证污水处理工艺的正常运行，需要建立化学品储存设施，用于储存各类处理剂和试剂。
储存设施应符合相关安全要求，防止化学品泄漏和事故发生。
4：运营维护4.1 操作规程制定污水处理操作规程，明确操作流程和要求，确保操作人员能够正确、安全地进行操作。
操作规程应包括设备启停、化学品投加、设备维护等内容。
4.2 日常维护定期对污水处理设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
维护工作包括设备清洗、泵检修、设备润滑等。
(完整版)油田污水处理工艺及要求
(完整版)油田污水处理工艺及要求引言随着石油勘探和开发的不断推进，油田污水也呈现出日益增加的趋势。
油田污水的处理工艺及要求变得尤为重要，以确保环境的可持续发展和人类的健康。
本文将介绍油田污水处理的工艺和要求，以便更好地管理油田污水，并保护环境。
油田污水的特点油田污水具有以下特点：1. 高含油量：油田污水中含有大量的油脂和可溶性烃类物质，使得其处理难度增大。
2. 高含盐量：由于油田污水通常是地下含盐层水，其含盐量较高，需要进行盐分去除。
3. 多种污染物：油田污水中常常存在溶解油、悬浮物、有机物、重金属等多种污染物。
4. 大量产生：油田每天产生的污水量庞大，处理规模庞大。
油田污水处理工艺为了高效处理油田污水，通常采用以下工艺：1. 简单沉淀：通过沉淀作用将大颗粒悬浮物沉降，从而去除其中的固体污染物。
2. 重力沉降：通过重力沉降作用，将油脂和悬浮物与水分离，通常采用油水分离装置，如旋流器和油水分离器。
3. 活性炭吸附：利用活性炭对油脂和有机物进行吸附，从而去除其中的污染物。
4. 生物处理：利用特定的微生物对污水中的有机物进行分解和降解，从而减少污染物的含量。
5. 深度处理：通过进一步过滤和处理，去除残余的油脂、有机物和重金属等污染物，最终达到排放标准。
油田污水处理要求为了保护环境和人类健康，油田污水处理需要满足以下要求：1. 减少对水资源的影响：在油田污水处理过程中，要尽可能减少对水资源的使用，以确保水资源的可持续利用。
2. 提高污水处理效率：油田污水处理工艺和设备需要具备高效、快速、稳定的处理能力，以应对不断增加的污水量。
3. 确保废水达标排放：经过处理的污水应符合国家和地方的环保排放标准，以保护环境和周边生态系统的稳定。
4. 降低污水处理成本：在保证处理效果的前提下，尽量降低处理过程中的能耗和运营成本，提高经济效益。
油田污水处理是一项复杂而重要的任务，对于环境保护和可持续发展起着重要作用。
通过采用适当的处理工艺和满足相应的处理要求，可以有效地处理和管理油田污水，保护环境、减少污染、维护生态平衡。
油田污水处理工艺设计
油田污水处理工艺设计油田是地球上不可或缺的能源产地，然而，其开采过程中会产生大量的污水。
这些污水含有许多有毒有害物质，不仅危害环境，还会对人类健康造成影响。
因此，在油田开采中，必须采取适当的污水处理工艺，将污水处理成符合环境标准的可排放水，有益于环境保护和可持续发展。
污水处理工艺设计必须考虑以下几个方面：污水特性、处理效率、处理成本、设备结构和运行管理等。
为了达到最佳处理效果，最低的设备成本和运行费用，应在这些方面做到优化设计。
1、油田污水的特性油田污水是指在采油、注水、处理和储存等方面产生的含水量高，悬浮物质含量高，盐度高，pH 值低等特点的污水。
在污水处理过程中，必须根据污水特性来选择适当的处理工艺。
2、处理效率油田污水处理的效率应能够将污水中的各种污染物降低到规定的排放标准，包括化学需氧量(COD)，生化需氧量(BOD5)，总悬浮固体(TSS)，油脂和油脂含量(FOG)等。
要实现这些因素，需要选择合适的处理设备及处理工艺设计。
3、处理成本污水处理的成本也是设计的一个重要影响因素之一。
处理成本包括设备建设成本、设备操作和维护成本、化学品成本、电力成本等。
在实际工程中，应当采取合适的工艺来降低处理成本。
4、设备结构油田污水处理设备应满足以下四个要求：一是可靠性，能够持续运行长达数月或数年。
其次是自动化程度高，能够在低人力投入的情况下实现全面的污水水平。
第三要求是处理规模与污水产生量大小相匹配，只有这样才能避免不必要的设备投资和运行成本。
最后一个要求是设备操作维护方便，能够对设备进行日常保养和维修。
5、运行管理油田污水处理后，仍需在日后的使用中进行相关的管理工作。
管理内容包括日常清洗、检验和维修工作，监测水质变化情况，分析原因和提高维护工作质量水平。
最适合油田污水处理的工艺设计包括：物理处理、化学处理和生物处理。
其中，物理处理是将污水中的悬浮物、油脂等物质通过自然的物理过程脱除，对于油水混杂的污水处理效果最好。
油田污水处理系统优化改造效果评价
油田污水处理系统优化改造效果评价油田采油污水成分复杂，为满足后期使用要求，往往需要经过污水处理系统，对水质进行改善。
本文结合油田污水处理系统在实际工作中遇到的问题，对系统进行一系列优化改造，并结合改造前后出水水质的化验分析结果，对优化改造效果进行评价。
标签：采油污水；处理系统；优化改造；化验分析；效果评价随着国内各油田含水率的升高，在采油过程中，会伴随采出大量的废水，成分十分复杂，含大量机械杂质、金属离子、微生物等物质，导致采出水水质矿化度和悬浮物含量高，不能满足油田对水质的相关要求，难以重复利用，造成资源的浪费和环境的污染，因此，需要对采油污水进行集中处理，使水质得到改善，满足后期利用的水质要求[1-2]。
在本文中，结合玉门油田某区块污水处理系统中出现的实际问题，对污水处理系统进行一系列优化改造，通过对比改造前后的水质变化，来分析评价对于污水处理系统的改造效果。
1 目前存在的问题经过多年的开发，玉门油田部分区块已进入到含水率60-90%的高含水阶段，随着油田综合含水率的不断升高，采出的污水量随之增加，污水水质也更加复杂，含油污泥、重金属、固相悬浮物、泥沙等杂质含量较高，处理难度加大。
为了实现水质达标，需要对油田污水处理系统进行一定规模的改造。
经过对污水处理系统目前实际运行状态的调研，发现主要存在以下问题：第一，提升泵排量效果有限。
在提升泵排量时，未考虑污水处理系统设计泵效，实际生产运行中泵效仅为65%，导致系统使用的各提升泵排量偏小小，日处理能力仅为2100m3/d，而目前污水产生量为2400-2500m3/d，仍有污水未经过有效的沉降处理。
第二，污水处理流程各设备未得到及时有效的维护。
受之前污水流程系统管路存在固体杂质堵塞的影响，部分管路和核心装置发生淤阻，最终导致污水处理无法正常进行。
第三，由于污水水温过高，平均在48℃以上，设备腐蚀和结垢加重，对其使用寿命造成影响。
第四，處理系统出水中铁离子含量超标。
油田污水处理工艺方案
油田污水处理工艺方案正文：⒈引言本文档旨在提供一个全面的油田污水处理工艺方案，以应对油田污水处理的挑战。
在这个方案中，我们将介绍油田污水的特点、处理工艺的选择、流程设计和操作建议。
⒉油田污水的特点⑴油田污水的组成油田污水通常包含石油及其衍生物、悬浮固体、溶解固体、重金属、有机物和其他污染物。
⑵油田污水的性质油田污水通常具有高浓度、高盐度、高温度、高酸碱度和复杂的化学成分。
⒊油田污水处理工艺选择根据油田污水的特点和处理要求，我们选择以下工艺进行处理：⑴沉淀和过滤通过沉淀和过滤，可以去除污水中的悬浮固体和部分溶解固体。
⑵离子交换离子交换是去除油田污水中的重金属离子和其他离子的有效方法。
⑶生物处理生物处理利用微生物降解污染物，对有机物进行降解和转化。
⑷活性炭吸附活性炭吸附能够去除油田污水中的有机物和部分溶解固体。
⒋流程设计根据油田污水的处理要求和工艺选择，我们设计了以下处理流程：⑴初级处理初级处理包括沉淀和过滤，通过物理方法去除污水中的悬浮固体和部分溶解固体。
⑵中级处理中级处理包括离子交换和生物处理，通过离子交换和微生物降解来去除油田污水中的重金属、有机物和其他污染物。
⑶高级处理高级处理包括活性炭吸附，通过活性炭吸附来去除油田污水中的有机物和部分溶解固体。
⒌操作建议为了确保油田污水处理工艺方案的顺利实施，我们提供以下操作建议：⑴规范操作流程制定详细的操作流程，确保每个步骤按照规定进行。
⑵定期维护设备定期检查和维护处理设备，确保其正常运行和高效处理污水。
⑶监控实时数据建立实时数据监测系统，监控处理过程中的操作参数和水质指标。
⑷加强培训和管理加强员工的培训和管理，提高操作人员的技能水平和责任意识。
附件：本文档涉及以下附件：附件1：油田污水处理工艺图纸。
附件2：油田污水处理设备清单。
法律名词及注释：⒈环境保护法：指中华人民共和国环境保护法。
⒉排污许可证：指根据环境保护法规定，由环境保护行政主管部门发放的准许企业或单位排放污染物的证书。
油气田污水处理的方法和应用分析
油气田污水处理的方法和应用分析随着能源的快速发展，油气田污水处理成为了一个重要的问题。
油气田污水处理的目标是将含油污水、含气污水、含盐污水等不同种类的污水进行有效的分离和处理，使之满足环境、经济和社会的发展需要。
本文将从污水处理方法和应用两个方面来分析油气田污水处理的技术现状和发展趋势。
1、生物处理法生物处理法是一种将有机物进行厌氧或好氧消化，从而将有机物转换成生物体或者低分子化合物的技术。
处理过程中要求维持一个适合细菌、线虫和其它微生物生长的环境，从而使污水中的有机物得到降解和排除。
生物处理法的优点是投资和操作费用低，处理效果良好，缺点是对处理工厂的温度、pH、浓度以及微生物有一定的要求。
2、化学处理法化学处理法以化学反应为主要处理过程，将污水中的有机物、盐分、重金属等通过化学反应转变成具有可降解性的物质，从而达到去除污染物的目的。
例如，酸碱中和、沉淀、氧化还原等反应。
优点是处理效果好，缺点是处理成本高，投资和操作费用大。
物理处理法包括气浮法、过滤法、膜分离法等。
气浮法是将矿化物质、胶粘物、油类、固体物质和其它杂质用某些物质喷射到水中形成气泡，通过浮力原理将污染物浮于水面，利用刮板收集污染物。
过滤法是将污水通过多层滤网、过滤器等材料过滤，使其中的污染物被过滤掉，得到清洁的水。
膜分离是利用膜的特殊性能将污染物与水分离开来，适用于高浓度污水的处理。
物理处理法的优点是处理效率高，处理成本相对较低，缺点是需要耐久的设备和高度的自动化控制。
1、作为农业用水油气田污水处理后可以用于农业灌溉，降低农业生产的成本。
同时，利用水中的养分可以帮助农作物生长。
但是需要注意的是，油气田污水中含有重金属和有害物质，故需对水进行再次处理，以保证水质安全。
2、市政用水油气田污水处理后，可以作为市政用水，满足城市居民的生活和消费需求，提高城市供水的饮用水质量。
3、环境保护油气田污水通过处理，可以减少对环境的污染，降低环境污染的影响。
油田污水处理工艺方案
油田污水处理工艺方案正文：1、引言油田污水处理是一项重要的环保工作，旨在减少石油开采过程中产生的污染物对水环境造成的影响。
本文介绍了一种油田污水处理工艺方案，该方案包括几个关键步骤和技术，以便有效地去除污染物并达到排放标准。
2、污水来源和特征2.1 污水来源油田污水主要来自石油开采过程中的水源，包括生产注水、泡沫驱油、聚合物驱油等。
此外，还有来自生活区的污水排放和自然降水进入油田的雨水污染。
2.2 污水特征油田污水的特征包括高盐度、高油含量、高悬浮物和溶解物、高有机物含量等。
这些特性给油田污水的处理带来了一定的挑战。
3、污水处理工艺为了有效地处理油田污水，我们建议采用以下工艺方案：3.1 油水分离通过物理方法将油和水分离，常见的方法包括重力分离、离心分离和浮选分离等。
其中，离心分离是最常用和有效的方法，可以高效地去除沉积物和大颗粒的油脂。
3.2 混凝沉淀将污水中的悬浮物和溶解物通过混凝剂的作用使其聚集成较大的团聚体，然后通过沉淀使其沉降到底部。
常见的混凝剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
3.3 生物处理生物处理是将有机物通过微生物的作用转化为无害的物质，常用的方法包括活性污泥法、好氧生物膜法等。
这些方法可以有效地降解油田污水中的有机物，减少水体对有害物质的污染。
3.4 深度处理将经过生物处理后的污水进行进一步的处理，以达到更严格的排放标准。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化等。
4、技术支持与设备选择在油田污水处理过程中，需要技术支持和设备的选择，以确保处理过程的高效和稳定。
可以选择合适的设备和技术供应商进行合作，并制订详细的技术要求和合同。
5、附件本文档涉及的附件详见附件部分。
6、法律名词及注释6.1 水污染防治法水污染防治法是我国的一项法律法规，旨在保护水环境，预防和控制水污染，促进水资源的可持续利用。
6.2 排放标准排放标准是指国家或地方对废水、废气、废渣等排放物的质量要求。
根据不同的污染物和行业，排放标准可以有所不同。
(完整版)油田污水处理工艺及要求
(完整版)油田污水处理工艺及要求(完整版)油田污水处理工艺及要求1. 引言随着全球石油产量的增加，油田污水处理成为一个重要的环境问题。
油田污水中含有多种有机及无机物质，对环境造成污染。
开发高效的油田污水处理工艺十分必要。
2. 油田污水处理工艺油田污水处理需要经历多个步骤，以确保污水中的有害物质被有效去除。
2.1 沉淀沉淀是油田污水处理的第一步。
通过加入适量的沉淀剂，使污水中的悬浮物聚集成团，形成沉淀物。
常用的沉淀剂有氯化铁、氯化铝等。
2.2 气浮气浮是将污水中的浮游物质通过气泡附着原理，使其上浮到污水表面，从而实现去除的工艺。
通过注入压缩空气或其他气体，产生气泡，使污水中的悬浮物附着在气泡上升到水面，然后通过刮板将浮渣移除。
2.3 活性炭吸附活性炭吸附是利用活性炭的大比表面积和吸附性能，吸附污水中的有机物质。
通过将污水与活性炭接触，有机物质被吸附在活性炭表面，从而达到去除有机物质的效果。
2.4 生物处理生物处理是利用微生物的生理活动，将污水中的有机物质降解为无害物质。
通过在生物反应器中培养适量的微生物，使其分解有机物质，从而将污水中的有机物去除。
2.5 膜分离膜分离是利用膜的孔径大小，将污水中的不同大小的颗粒分离的工艺。
可以通过微滤、超滤、纳滤和反渗透等膜分离技术来实现。
膜分离可以去除污水中的微小颗粒和溶解物。
3. 油田污水处理要求在油田污水处理过程中，需要满足以下几个要求：3.1 具有高效去除能力油田污水中的有机物质和无机物质种类繁多，处理工艺需要具备高效去除这些有害物质的能力。
3.2 低能耗油田污水处理是一个能耗较高的过程，需要选择低能耗的工艺和设备，以降低处理成本。
3.3 环保安全油田污水处理过程需要注意环境保护和操作安全，避免产生二次污染和对人员的伤害。
3.4 操作简便油田污水处理工艺需要具备操作简便、可自动化的特点，以减少操作人员的劳动强度和操作失误。
4. 结论油田污水处理是一个综合性的工程，需要综合考虑各种因素。
最新-油田污水处理技术分析 精品
油田污水处理技术分析摘要油田开发过程中，会产生大量的污水，不仅给油田的安全生产带来了严重的影响，也会给周围生态环境造成一定的危害。
为实现人与环境的和谐、统一发展，促进我国社会经济的可持续发展，必须提高对水资源的回收利用效率、强化对污水的处理效果，面对这样的要求，应采取切实有效的、科学合理的污水处理技术。
本篇论文中，笔者主要对油田污水处理技术进行了分析，以供参考。
关键词油田；污水处理；技术在油田开发行业迅速发展的背景下，油田污水量也在急剧增多，因此，必须加强对油田污水处理问题的关注与重视。
油田污水的主要来源包括原油出水、钻井污水以及其他污水，针对不同来源的污水，采取有针对性的污水处理技术，实现对水资源的再回流利用，有利于实现油田经济效益与社会效益的提高。
1污水处理方法就现阶段来说，我国对油田碱渣污水进行处理的时候，所采取的方法主要有生物氧化法、化学处理法、直接处理法。
首先，直接处理法通常情况下是进行焚烧，这个过程中会产生严重的大气污染，从而导致污染转移，无法得到理想的效益。
其次，化学处理法通常情况下是采取湿式空气氧化工艺实现除污，具体来说就是气压在10兆帕以上、温度在150℃—200℃左右的环境中，利用氧化法将油田碱渣污水中存在的硫化物去除，以达到预处理效果[1]。
化学处理法对条件的要求较高，只有在高压、高温的条件下，方可得到理想的效果，然而，制造高压、高温环境，又往往需要投入大量的成本。
对物氧化法、化学处理法、直接处理法进行比较，生物氧化法具有运行费用、投入成本较低的优势，且处理效果较为可靠、运行简单，因此，可优先选择。
2油田污水处理技术油田中所使用的传统污水处理技术，其基本流程如下隔油→旋流→除油→过滤，主要目的是将污水中的油、漂浮物等杂质去除。
在油田企业之中，这种污水处理工艺得到了十分广泛的应用，且取得的效果也较为理想，同时出水水质也符合我国相关标准的要求。
21油田污水处理技术的分类针对油田污水污染程度、出水水质要求的差异，通常情况下会对污水处理技术进行相应的分级。
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油田污水处理改造工艺与效果分析
发表时间：2015-02-05T15:12:51.640Z 来源：《科学与技术》2014年第12期下供稿作者：林庆娟李涛林庆峰
[导读] 因此有必要尽快对某污现有污水处理流程进行改造，水质达到油田一体化治理注水要求。
中石化胜利油田东辛采油厂林庆娟李涛林庆峰
摘要：针对污水腐蚀速率高、水质不达标的现状，按油田一体化治理工作水质改造的目标，某污水站通过制定合理的治理工艺方案，采用“电化学预氧化+混凝沉降+过滤”工艺，治理后水质达到B2级，确保了某污水站水质长期稳定，为水质达标奠定了坚实的基础，最大限度地满足了所在区块油田注水开发和长期稳产之需要。
关键词：水质治理；某污
前言
水驱油藏开发，注水是关键。
像人体一样，地层也需要喝水，而且要喝健康的水，喝不到就会导致地层渗透率下降，最后水注不进、油采不出，管网腐蚀结垢，甚至“寿终正寝”。
某污水站2002年改造，改造后污水处理规模为2.0×104m3/d，设计水质为C3级，在油田开发初期取得较好的注水效果。
“十五”以来，采油厂实施大规模的细分层系开发综合调整，油田开发对象逐渐由中高渗为主向中低渗为主油层转移，根据油田一体化治理的总体布署安排，地质部门要求注水水质需提高到B2级标准，另外，污水在外输的过程中，水质的稳定性差，腐蚀、结垢严重，到达注水井口腐蚀速率超出标准近10倍。
注水水质不达标，影响注水开发效果并造成注水成本增高。
因此有必要尽快对某污现有污水处理流程进行改造，水质达到油田一体化治理注水要求。
1 治理前水质概况
（1）污水水性分析
从某污水站外输水离子分析表中可以看出，污水的矿化度、Cl-、HCO3-含量高，PH值低，污水腐蚀性强；Ca2+、Mg2+ 等成垢离子含量高，容易结垢；Fe2+含量高，易造成沿程水质不稳定。
（2）水质沿程变化状况
从下表中2008年检测的某污水站来水及外输水沿程水质变化情况可以看出，某污出站水水质达不到B2级标准，外输水至注水井口的悬浮物及平均腐蚀率发生了很大的变化，特别是腐蚀速率最高超出了标准近10倍，到注水井口水质已远远达不到B2级。
2 存在问题
（1）原设计水质标准不满足油藏开发水质要求。
某污水站2002年改造，设计水质是按照C3级设计，满足中高渗油藏开发需要。
目前油田B级以上的注水量占总日配注水量的68.9%，C3级水质已不能满足目前油藏细分开发需要。
为满足中低渗油层注水水质要求达到B2级标准。
（2）污水处理工艺无法达到B2级标准。
目前污水处理流程中只设一级陶瓷过滤器，过滤精度无法达到B2级。
另外，采用“自然除油＋混凝沉降＋过滤”配套“三防”的污水处理工艺技术，该站水性较常规污水稳定性差，腐蚀性强，现有的污水处理工艺技术经过多年的运行实践和近年来的多次现场试验证明，现有工艺流程无法解决水质不稳定及腐蚀结垢问题，因此急需对现有的污水处理工艺进行改造。
（3）主要处理构筑物损坏严重，无法保障水质提高。
3 水质治理措施
3.1 工艺流程
根据实际情况，制定了“电化学预氧化+混凝沉降+过滤”工艺治理方案，即：在一次除油罐后增加电化学预氧化装置同时完善污水过滤环节、污泥处置系统以及改造一次除油罐及混凝沉降罐的集水、配水系统及排泥系统等。
工艺流程如下：油站来水→除油罐→提升泵（新建）→预氧化处理装置（新建）→二次罐（改造）→外输罐→提升泵→陶瓷滤料过滤器→全自动金刚砂复合滤料过滤器（新建）→ 注水站。
3.2 电化学水处理技术原理
电化学法充分利用油田污水本身富含大量NaCl等可溶性无机盐的特点，通过电化学设备使水中发生电化学反应，产生所需的强氧化性物质(勿需加入任何药剂)，彻底杀灭水中细菌，并在较低pH值条件下将二价铁离子氧化成具有凝聚作用的三价铁离子，成为对污水净化有益的组分，将水中的H2S、FeS等硫化物氧化成单质硫，在絮凝剂的共同作用下，打破污水中存在的CO2—HCO3-—CO32- 弱酸弱碱缓冲体系和胶体平衡，将地面条件下容易产生腐蚀、结垢的成份如H2S、CO2等，在污水处理过程中分离去除，从而使水质得以净化，实现杀灭细菌、控制腐蚀、抑制结垢和水质稳定达标的目的。
3.3 主要工作量
新建电化学预氧化装置3台，￠3.0米混合反应器2台、￠3.6米全自动陶瓷过滤器6台、￠3.6米全自动金刚砂过滤器10台、500立方米反冲洗水罐1座，加药装置5套、箱式压滤机1台、各类泵9台，改造3000立方米一次除油罐2座、2000立方米混凝沉降罐2座，配套自控、电力、管网、土建等。
4 治理效果及分析
该工程2010年试运行投产，经过调试，运行效果良好，达到了设计标准。
(1）彻底解决了污水腐蚀速率长期超标的问题。
通过采用电化学预氧化装置，污水腐蚀速率得到控制，降低到0.076mm/a以下，满足了注水水质要求。
（2）污水站出口水质整体达标。
某污水站外输
污水达标率均为100%，实现了污水站出口水质整体达标。
5 结论
（1）某污水站来水在含油≤210mg/L、悬浮物≤110mg/L的情况下，经一次除油罐沉降后，水中含油和悬浮物可分别降至70mg/L和60mg/L，然后经混凝沉降罐沉降、外输缓冲后，含油量和悬浮物均可分别控制在24-25mg/L左右，最后外输回注水由过滤器把关，使外输水含油小于10mg/L，悬浮物小于4mg/L。
（2）通过采用预氧化装置来改善污水水质，有效抑制污水水质腐蚀性，从而达到保证污水外输得腐蚀率达到注水要求，降低到0.076mm/a以下。
可见，无论是沉降除油罐和混凝沉降罐以及预氧化装置在污水处理过程中都起到了很好的
作用。
总之，该项目的实施确保了某污水站水质长期稳定，为水质达标奠定了坚实的基础，最大限度地满足了油田注水开发和长期稳产之需要，标本兼治地解决了油田污水的严重腐蚀问题。