钢筋气压焊技术交底
气压焊施工技术交底
气压焊施工技术交底一、引言气压焊施工技术是一种常用的金属焊接方式，通过利用高温熔化和冷却的金属材料，将不同金属之间或同一金属的不同部分连接在一起。
本文档将对气压焊施工技术进行详细介绍，包括操作步骤、安全注意事项和施工要点。
二、操作步骤1. 准备工作在进行气压焊施工之前，需要进行一系列的准备工作：（1）检查设备和工具的工作状态，确保正常运行；（2）清理工作区域，确保焊接点周围的环境整洁；（3）穿戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜和焊接服等。
2. 材料准备选择合适的焊丝，确保其符合焊接材料的要求。
根据焊接工艺选择合适的焊接电流和电压设置。
3. 表面处理在进行气压焊施工之前，需要对焊接材料进行表面处理，以确保焊缝的质量。
这包括去除杂质、清洁表面、将金属加热至适当的温度等。
4. 焊接操作（1）将焊枪的电极头放置于焊接位置，并用力按下动力开关，开始供电。
（2）焊接时，焊枪应始终保持与焊缝垂直的角度。
（3）焊接时，应均匀移动焊枪，以确保焊缝均匀填充。
5. 整理和检查焊接结束后，需要对焊缝进行整理和检查：（1）用扁嘴钳剪除电极尖端的焊丝。
（2）使用钳子将焊接处的尖部弯曲。
（3）用手摸触焊缝，检查焊接处是否牢固，并修复任何缺陷。
三、安全注意事项在进行气压焊施工之前，需要牢记以下安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜和焊接服。
2. 在焊接过程中，注意周围环境的通风和防火，并远离易燃和易爆物品。
3. 在进行高温焊接时，避免皮肤直接接触焊接材料和焊枪，以防止烫伤。
4. 禁止将焊接设备和工具暴露在潮湿和易燃物品附近，以防止触电和火灾。
四、施工要点在进行气压焊施工时，需要注意以下要点：1. 控制焊接电流和电压，以避免过高或过低的电流对焊缝质量产生负面影响。
2. 确保焊丝的选择符合焊接材料的要求，并保持焊丝的质量和干燥度。
3. 在进行焊接之前，对焊接材料进行适当的表面处理，以确保焊缝质量。
4. 焊接过程中，保持焊枪与焊缝垂直，并均匀移动焊枪，以保证焊缝的均匀填充。
2焊工(气压焊) (质量 □安全)技术交底
所有钢筋班气压焊工人签名。
存档部门：×××工程项目部自编号：质交-06
2、安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
3、在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，为30MPa～40MPa。
4、气压焊的开始阶段应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并应使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍直径长度范围内往复宽幅加热。
5、气压焊施焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的形状；然后，应停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。
6、在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之处后，可继续加热加压。
7、工艺要点：
28
8—10
H01—20
2—2.5
32
10—12
H01—20
2.5—3
40
12—14
YQH—40
3—4
50
16—18
YQH—40
4.5—7
项目
允许压接范围
同截面压接点数
压接点错开距离（mm）
柱
柱净高的中间1/3部位
不超过全部接头的1/2
500
梁
上钢筋
梁净跨的中间1/2部位
不超过全部接头的1/2
500
（1）、焊接钢筋端部加工，注意只能用砂轮锯切割钢筋，接头压缩量上股为0.6—1.0d压拉面要求参照高层建筑施工手册图6—1—115。
（2）、施焊要点：
最新钢筋气压焊施工技术交底
最新钢筋气压焊施工技术交底一、前言钢筋气压焊作为一种新型的焊接技术，越来越广泛地应用于建筑工程中。
本文主要介绍最新的钢筋气压焊施工技术。
二、技术原理钢筋气压焊是通过采用高压气体喷射的方法，使电子束向钢筋表面空气击穿，形成弧放电，完成钢筋的焊接工作。
这种焊接方式具有高效、低成本、环保、安全等优点。
同时，焊接接头质量好，焊接工艺稳定性强。
三、施工准备1.焊工必须具备相关的资格证书，并接受过专业培训。
2.焊接设备必须保持干燥、清洁，检查电源线路是否安全可靠。
3.钢筋的表面必须清洁、光亮，消除氧化物及其它污染物，以确保焊接接头质量。
四、施工步骤1.安装好焊接设备，确定电子枪与焊接机相连接，并确认好气体管道、冷却水管是否流畅。
2.按照设计图纸要求将钢筋加工制作成焊接件，对接时要保证尺寸精度、表面整洁。
3.确认焊接点位置，对焊接表面进行擦净，并保持干燥。
4.空气压缩机启动，将压缩空气送到气体喷嘴。
5.确定好焊接条件，开启电子束，压缩气体喷射到焊接部位。
6.停止喷射，等待冷却。
7.完成整个焊接接头的工作。
五、施工注意事项1.施工现场必须保持整洁、安全，禁止吸烟、喝酒等不良行为。
2.焊接设备必须按照要求使用，不擅自更改设备配置。
3.焊接操作过程中，要时刻关注设备状态，发现异常情况及时处理。
4.严格遵守焊接操作规程，以确保焊接接头质量。
六、施工质量验收1.焊接接头应符合设计要求，焊缝应密实，不得存在裂纹、气孔等缺陷。
2.检查焊接接头外观，其外观应整齐，无明显瑕疵。
3.对焊接接头进行无损检测，发现问题及时处理。
七、钢筋气压焊技术具有焊接速度快、产生高质量焊接接头的优势，现已广泛应用于大型建筑工程中。
但是，要保证好的施工效果，需要严格按照施工规范操作，确保质量和安全。
钢筋气压焊施工技术交底
3.作业条件及图纸要求
（1）焊工必须有上岗证。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
（2）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
（3）做好钢筋的下料工作，计个焊接钢筋直径的长度。
加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。
2.5拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600～650℃，即可卸卡具，继续自然冷却。
2.6质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。
2.2安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具的初压力宜为15～20Mpa。钢筋之间局部缝隙不应大于3mm。
2.3焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。
≥1.2d
尺量检查
6
压焊面偏移量
≤0.2d
尺量检查
钢筋气压焊技术交底
4.2.3镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。
4.2.4镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时，应重新加热镦长。
4.2.5压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。
4.2.6接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。
4.1.3.1在一般构筑物中，以200个接头为一批。
4.1.3.2在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批；不足200个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2基本项目：
钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
4.2.1偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。
6.2气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时。则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能复试报告。
钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施表4-19
2.切平钢筋端
3.熄火半分钟后拆夹具
1.焊接夹具动夹头有效行程不够
2.顶压油缸有效行程不够
3.加热温度不够
4.压力不够
1.加热幅度不够宽
2.顶压力过大过急
1.增大加热幅度范围
2 .加压时应平稳
压焊面偏移
钢筋两端头加热幅度不合适
1.同直径钢筋两端头加热幅度应对称
2057.气压焊工程技术交底
气压焊工程技术交底公司安全员安全生产目标责任书（赠品）不需要可以删除一、公司安全员安全生产职责1.按照“谁主管、谁负责”的原则，对公司安全工作负责。
2.贯彻落实安全标准化有关的法律法规及公司的规章制度和其他要求，推动公司具备国家有关法律、行政法规和国家标准、行业标准规定的安全生产条件。
3.组织制定、修订和审批安全工作的管理规章制度、规程、措施、计划，并组织实施、监督检查执行情况，组织安全培训、教育和考核工作，确保有关安全生产投入的有效实施。
4.定期召开安全工作会议，听取工作汇报，分析安全工作动态，布置、监督、检查、考核、总结、评比安全工作，及时研究解决工作中存在的问题、安全隐患，布置整改措施及安全措施。
5.组织、参加公司组织的安全生产大检查，每月组织专业性检查，排查事故隐患，发现问题及时解决，对不能解决的问题应及时如实上报。
6.负责组织安全、消防设施的维修工作，做到随报随修、及时恢复防护功能。
保证安全卫生、环境保护设施与主体工程“三同时”。
7.负责组织本部门职工进行安全教育、培训、考核。
8.组织制定并实施事故预防措施和应急预案，每年组织应急演练。
9.负责相关方的安全管理工作，对相关方违约负有连带管理责任。
10.及时、如实向上级报告事故，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报，参加应急处置，保护现场，做好记录。
发生重特大事故，及时赶赴现场，组织指挥抢救。
11.安排落实公司下达的不定期安全管理工作。
二、目标1.杜绝工伤事故、重大火灾事故、重大危险化学品事故、重大特种设备事故、重大交通事故。
2.必须执行“三不伤害”（即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。
3.杜绝各类违章作业（含各种规程）和违章指挥。
4.严格执行安全生产组织人员保证体系，确保安全生产。
5.按时完成布置的安全工作任务。
6.上岗前安全培训考核合格率100%。
7.按计划参加日常安全培训率100%。
8.劳保用品正确配戴率达100%。
9.安全检查、隐患排查参加率95%。
钢筋气压焊技术交底
钢筋气压焊技术交底在钢筋混凝土建筑中，钢筋的连接是非常关键的一环，连接的方式过多，其中气压焊是一种较为常用的方法。
为了保证施工质量和安全，下面将对钢筋气压焊技术进行交底。
一、技术要求1.气压焊的电阻焊接机应采用全自动控制或半自动控制的电阻焊接机。
2.焊缝应均匀，焊接时间和大小应符合设计要求。
3.电流、电压参数应调整合适，保证焊缝质量。
4.钢筋的连接头应清理干净，确保无油脂、氧化物和尘土等杂质存在。
5.焊条应具备良好的可焊性和可挠性，焊条熔化温度与钢筋熔化温度相近。
6.焊接后的热影响区应符合规定，断面应为光亮无缺陷。
二、焊接方法1.预热：在低于配筋钢筋的混凝土温度2°C以上进行预热。
2.对钢筋的清洁处理：保持连接头的干燥，用钢丝刷或其他金属刷子将连接头表面清理到光亮无油和锈迹。
3.确定焊接点位：根据设计图纸，确定焊接位置，但焊缝、焊条与筋头保持1.5倍以上的间距。
4.放置焊接夹具：在焊接位置上放置一定大小的夹具，以保证焊缝的形状和大小符合要求。
5.焊接参数：按照设计要求设置焊接参数，如电流、电压等。
6.焊接处理：热力传导对钢筋产生局部加热和热变形，因此需要平衡局部热循环，以避免断裂和变形。
三、安全注意事项1.只能由具备相应操作技能的工人进行钢筋气压焊接作业。
2.由于气压焊是一项较危险的作业，施工人员应保证自身的安全。
3.气压焊机必须安装在干燥、通风良好的地方，且设备要符合国家安全标准。
4.在施工现场必须配备消防器材，以备发生火灾等安全事故时应急处理。
以上是钢筋气压焊技术的交底内容，施工人员在进行该项作业时，应仔细阅读并熟练掌握以上要求和方法，以确保施工质量和人员安全。
钢筋气压对焊安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋气压对焊施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象钢筋气压对焊施工全体人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
（2）检查气压焊设备是否完好，氧气、乙炔等气体是否符合要求。
（3）熟悉施工图纸和施工方案，明确施工工艺和操作流程。
2. 施工现场安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，正确使用个人防护用品。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工区域应保持整洁，无杂物堆放，防止发生绊倒事故。
（4）施工过程中，氧气瓶、乙炔瓶等危险品应放置在通风良好、远离火源的地方。
3. 施工操作安全注意事项（1）操作人员应严格按照气压焊操作规程进行施工，确保操作规范。
（2）气压焊过程中，严禁将头、手等部位伸入焊缝处，防止烫伤。
（3）焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因，排除故障。
（4）焊接完毕后，检查焊缝质量，确保焊接接头牢固。
4. 高空作业安全注意事项（1）高空作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
（2）高空作业区域应设置安全防护网，防止坠落。
（3）高空作业过程中，严禁将工具、材料等物品抛掷，防止伤人。
5. 火灾预防与应急处理（1）施工现场应配备足够的消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。
（2）施工人员应了解火灾应急预案，熟悉灭火器材的使用方法。
（3）如发生火灾，应立即组织人员疏散，并拨打火警电话报警。
四、检查与验收1. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保安全措施落实到位。
2. 施工单位应组织验收，确保钢筋气压对焊施工质量符合要求。
3. 验收合格后方可进行下一道工序施工。
五、附则1. 本安全技术交底适用于钢筋气压对焊施工全过程。
2. 施工单位应将本安全技术交底内容传达至全体施工人员，确保人人知晓。
3. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
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钢筋气压焊技术交底
沛县人民医院新城医院门急诊医技部
施工准备
一、作业条件
1、气压焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者发企业内部上岗证，作
业人员必须持证上岗。
2、做好技术交底
二、材质要求、
1、钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。
三、工器具
1、氧乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋工具。
质量要求
一、取样数量
气压焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能实验时，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸实验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲实验，且应按下列规定抽取试件
1、在一般构筑物种，以300个接头作为一批；
2、在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批。
二、外观检查
1、偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm。
当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。
当大于规定值时，应切除重焊；
2、两钢筋轴线弯折角不得大于4°，当大于规定值时，应重新加热矫正；
3、镦粗直径d c不得小于钢筋直径的1.4倍，当小于此规定值时，应重新加热镦粗；
4、镦粗长度I c不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑凸起部分平缓圆滑。
当小于此规定值时，应重新加热镦长；
5、压焊面偏移d h不得大于钢筋直径的0.2倍
6、钢筋压焊区表面不得有横向裂纹或严重烧伤。
三、拉伸实验
气压焊接头拉伸实验结果，3个时间的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并切取6个时间进行复验；复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。
四、弯曲实验
气压焊接头进行弯曲实验时，应将试件受压面的凸起部分消除，并应与钢筋外表面气平。
弯心直径应比原材弯心直径增加1倍钢筋直径，弯曲角度均为90°。
弯曲实验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行；压焊面应处在弯曲中心点，弯至90°，3个试件均不得在压焊面发生破断。
当实验结果有1个时间不符合要求，应再切取6个时间进行复验。
复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品
焊接工艺
一、焊前准备
1、钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋断头呈马蹄形而无法压接。
2、钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机打磨见新。
边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。
钢筋端面基本上要与轴线垂直。
接缝与轴线的夹角不得小于70°；两钢筋对接面间隙不得超过3mm
3、钢筋端面附近50~100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。
4、两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正加紧。
二、施焊要点
钢筋气压焊的工艺过程包括：压顶、加热与压接过程。
气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。
1、两钢筋安装后，预压顶紧。
预压力宜为10MP a，钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
2、钢筋加热初期应采用碳化焰（还原焰），对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或深入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。
待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋加第二次加压，直至焊口缝隙完全闭合。
应注意：碳化焰若呈黄色，说明乙炔过多，必须适当减少乙炔量，不得使用碳化焰外焰加热，严禁用气化过剩的氧化焰加热。
3、在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，在压焊面中心1~2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往返加热。
摆幅由小到大，摆速逐渐加大，使其达到压接温度（1150~1300°）。
4、当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，继而聚集成泡沫状并开始随加热器的摆动方向移动时，则可边加热边第三次加压，先慢后快，达到30~40MP a，使接缝处隆起的直径为1.4~1.6倍母材直径1.2~1.5倍的鼓包。
在合理选用火焰的基础上，气压焊接时间：对直径16~25mm的钢筋为1~2min，对28~32mm的钢筋为2~3min，对直径36~40mm的钢筋为3~4min。
火口前端距钢筋表面25~30mm。
5、压接后，当钢筋火红小时，即温度为600~650℃时，才能解除压接器上的卡具。
6、在加热过程中，如果火焰突然中断，发生在钢筋接缝已完全闭合以后，即可继续加热加压，直至完成全部压接过程；如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，从新压接。
焊接缺陷及消除措施
在焊接生产中，当发现焊接缺陷时，宜按下查找原因，采取措施，及时消除。
气压焊接头焊接缺陷及消除措施。