防错功能检查表
防错法的基本使用步骤
防错法的基本使用步骤防错法最好是在完成一次彻底的FMEA预测和预防审查之后来应用。
具体步骤是:1、确认那些尽管采取预防措施仍有可能发生的错误审查现有过程中的每一个步骤并询问:“在这一步骤中，可能会发生什么人为错误或设备故障?”2、确定某一错误或故障正在发生或将要发生的探测方法例如，在汽车中的一种电路可以提示是否系好了安全带；编制的电子商务软件可以告知是否遗漏了某一领域的相关数据；在装配车间，用盛装零件的托盘帮助工人发现是否漏装了零件。
3、确认和选择发现错误时采取的行动类型“防错装置”的基本类型，具体如下:①控制一种自我纠正的行动，就像文字处理软件自动检查拼写错误并予以纠正那样。
②关闭当错误发生时，阻断或关闭进程的一种方法或装置，家用熨斗的自动断电功能就是一个例子。
另一个例子是一种复杂的投资软件，它把不符合设定范围的那些投资账户阻止在外。
③警告这种方法可以提醒工作人员事情正要出问题，座椅安全带上的蜂鸣器就是一个例子。
控制图显示某一过程可能正处于“失控”状态也是一个例子，但过于频繁的警告常常会被忽视，因而控制和关闭措施通常是更可取的。
一些常见的防错措施包括:①用颜色和形状对材料与文件进行区分；②用特定的形状提示诸如法律文件等重要事项；③使用符号或图形来辨认易混淆的事项；④由计算机处理的检查表、清楚的图表、明确的分类、先进的程序以及简单的工作流都将有助于防止错误演变成顾客手中的缺陷。
某半导体设备制造商领导认为防错已经成为他们改进和精益制造努力的焦点。
“我们一直在寻找如此简单的连傻子都不可能造成错误的装配方法。
现在，我们做事更像是在视觉展示，我们制作了部件组装的彩色图解。
”同样，通过各种夹具和卡具的应用，使错误装配难以发生，这很像一把钥匙只能开一把锁。
另外，在每一步骤上都要分外仔细地进行检查工作:“完成某项工作的人员在产品转入下一阶段前要检查它们，接收产品的人接下来又会检查产品。
通过这种协调配合的移动，也能够消除制造装配过程中可能发生的大多数错误。
7QB：生产中的7个质量基础 [德盈]
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5、红箱子 6、受控下返工 7、快速反应持续改进（QRCI）Page 25 Nhomakorabea 4、终检
DY
•我清楚我的检查项(数量,批次)
•我理解怎样操作（目视、触摸、样件对比等） 双重检查 = 浪费
•我知道如何进行（路径图、标识点）
N° Check point
By
Frequency
Criteria
If not OK
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1、首件合格（OK 1st part）
DY
班组长要做的事！
Daily Check sheet OK? 每日检查表OK吗?
1st part OK? 首件OK吗?——《首件检查表》
Safety, 5S 安全,5S
Polyvalence 多岗位
Process Parameters 工艺参数 Preventive Maintenance 预防性维护
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6、受控下返工
DY
重要点：
●1、返工是一种浪费！优先顺序：离线返工、在线返工、非标准化操作； ●2、必须有《返修缺陷清单》：用可接受的标准和判断原则来决定是否报 废或返修。每次有新缺陷产生时应被更新； ●3、离线返修：有一个专门的返修工位来操作，离生产线很近，专用于返 修。包括所有必要的工具和方法，不需要任何的自动化； ●4、班长负责执行所有离线返修，可以找有能力的操作者协助；所有返修 在班末前完成； ●5、在线返修由发现缺陷的操作者或班长执行； ●6、非标准化操作不包括：灰尘清洁、零件校准； ●7、离线和在线返修要分别被记录；
“受控下”含义：缺陷清单、标准、判断原则、专门的（人、工具、 位置）、记录、统计分析。
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DY
02防错法
常见防错装置的类型
下述是可以用对红牌条件改善的防错装置的清单
• 导向/基准/阻塞棒或销 • 模板 • 限制开关/微动开关 • 计数器 • 多余检出方法 • 顺序限制 • 标准化 • 关键条件指示 • 自动化
探测传送的滑道 制动器/门 传感器 防错装置的防错 条件消除 重新设计为对称 重新设计为非对称 自动闭锁 检查表
才如能打：开双保手险箱操。作冲压机按钮
Safety Key
汽车 范例
没有 踩住 煞车 时不 能启 动。
当你 放开 手柄 时， 割草 机立 即停 止
冲压机双手按钮
5.6.隔离原理
隔离原理是将不希望或不应该发作的动作或物品，分隔 出来，以避免无意中的碰触或取用，而造成错误。
机器上的某些输入操作面板的部位，在正常操作下，作 业人员是不用操作。为了防止作业员无意中的碰触，而 误输入错误的数据造成错误。可以在面板上，再加一块 透明的防护罩，只镂空要操作的部位，供作业员操作， 而得以彻底防止误动作的发生。
范例
目视/警告方法
不同颜色
标签检查
消防自动喷洒
清单检查
警报
范例
火警警报 Fire Alarm
5.10.缓和原理
缓和原理，即指用各种方法来减少错误发生后所造成的 损害，虽然这不能完全排除错误的发生，但是它也可以 降低其损害的程度。设法减缓伤害发生时的影响度，或 进而避免产品成为不良品。
例如成品的包装方法，事实上已经考虑到在运输、搬运 的过程中受到伤害。所以，在这一方面比较没有问题了 。
复制原理
输入密码 确认密码
5.9.警告原理
如有不正常的现象发生，能以声 光或其他方式显示出各种警告的 讯号，以避免错误的发生。
防错管理作业指导书
防错管理作业指导书1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面●应考虑设立防错装置●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA 和PFMEA 的关键输出。
DFMA检查表
减少零件装配方向
1.装配方向越少越好 2.最理想的装配方向是从上至下
设计导向特征
先定位后固定
避免装配干涉
1.避免零件过程干涉 2.避免运动件运动过程干涉
为辅助工具提供空间
零件间隙
宽松的零件公关要求
2.为关键尺寸缩短尺寸链
3.使用定位特征
避免零件欠约束或过约束
1.避免零件欠约束 2.避免零件过约束
步骤2
步骤3
1.零件仅具有唯一正确的装配位置
2.零件的防错特征越明显越好
DFMA检查表 步骤1
防错的设计
3.相似零件合并，如不能则夸大零件的不相似性 4.零件完全对称，如不能则夸大零件的不对称性
装配中的人机工程学
线缆布局
可靠性测试 工程安装设计 其他 总分 设计更改建议
5.设计明显防错标识 6.最后的选择:通过制程防错 1.避免视线受阻的装配 2.避免装配操作受阻 3.避免操作人员受到伤害 4.减少工具的种类和特殊工具 5.设计特征辅助装配 1.合理的线缆布局 2.为线缆提供保护 1.防水/防尘IP65/跌落 2.散热设计(芯片温度)
面向装配的设计检查
装配工序
零件标准化
1.五金零件标准化 2.重复利用其他项目零件
产品模块化
1.最理想的装配是金字塔式的装配
设计一个稳定的基座
2.设计一个稳定的基座
3.避免把大的零件置于小的零件之上
1.避免零件过小、过滑、过热、过软
零件容易被抓取
2.设计抓取特征
3.避免零件锋利的边、角
避免零件缠绕
1.避免零件百相缠绕 2.避免零件在装配中卡住
防错方法作业指导书
XX有限公司防错措施作业指引书B/0 版编号：QSS/JZQ08-08-管理类别：分发号：发布日期：八月三十日实行日期：八月三十日本作业指引书规定了防错装置设计和使用旳核心规定，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值旳操作。
2、合用范畴防错合用于如下状况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 既有制造过程旳防错控制。
2.3 纠正/避免措施旳筹划和实行过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是避免呆笨旳人做错事旳一种措施，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生旳几率减至最低限度旳科学措施，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错原则样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出旳不合格产品，专门用于检测生产线旳防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量旳前提下，为保证正常生产而采用旳临时措施，如100%旳人工检测；使用其她替代性旳检查工具等。
4 职责4.1 产品实现筹划时：项目工程师负责组织涉及工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表构成旳项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（涉及设计变更）时：研发工程师负责组织涉及工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面旳专家小组及与设计有关旳上游和下游部门构成旳小组进行防错设计。
4.3 过程设计（涉及设计变更）时：工艺工程师负责组织涉及制造、售后服务、质量、供方等人员构成旳小组进行防4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用旳确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置旳设立5.1.1 在产品开发旳初期，根据类似产品旳经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈旳信息、市场调研旳信息、管理评审中旳信息、质量体系审核中旳信息收集产品存在旳问题）、同类厂家旳设立状况等来考虑防错装置旳设立。
防错装置及标准样件清单
防错 检查
表
防误装置失 效反应计划
2006
有
2008.1
有
该工序或产品使 用的设备名称
该设备或工 装的数量
该设备或工装的防 错型式：机械，电 子式或其它
防错装置等级 1,预防型， 2,探测型， 3,人工判断。
防错装置 名称
防错装置上防 错的内容
防错装置组成要素： -检查什么
特性检查 计数检查 次序检查 -检验地点 判断法 信息反馈型
后续检验法 自检法 来源法 -反馈方法 警告法 控制/中断法
防错装置是否需要Ok 或NG 件进行验证，如果是，就打 勾
防错装置验证频率：1次/每 班，或1次/天，或者其它周 期
该防错装置从 何时开始使用
防错装置防错本 身起到的效果和 作用，字母说明
该防错装置是 否有可视化图
防错装置是否有防 错检查表以验证防 错装置好坏。
防错装置防错失效 后，如何进行反应， 要有说明
说明：E：效率提升 Q品质保证 C：成本降低 D：交期保证 S：安全保障
编制：
审核：
文件编号 批
(FM099001)版本号：1.20008-
准：
可以是全公司或者某分工厂 的防错清单
NO.
产品/工程名称
设备名称
1 2 工序或产品名称
防错装置清单
数
类别
防错等 防错组成
量 机 电其 级要素械 子它来自V防错装置 挡块
防错内容 防减震器装反,AB孔偏位
感应器
防减震器支架漏装
样件验证 验证 防误效果
OK 件
NG 件
频率
E
Q
C
D
S
√√
实施 时间
现场可 视化
防错技术
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三、防错法应用案例
1、照相机快门防错装置
解决方案:
（1） 在相机快门上加装一机构, 如拍摄者在拍摄一 次后如忘记过卷, 则无法按下快门, 只有过卷后, 快门方可按下。这属于检测型防错。
简化 使作业更容易完成
检测
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
减少 将失误影响降至最低
方法
通过产品及制造过程的重 新设计, 加入poka-yoke方 法
运用机器人技术或自动化 生产技术
合并生产步骤, 实施工业 工程改善
使用电脑软件, 在操作失 误时予以警告
采用保险丝进行过载保护 等
评价 最好 较好 较好 较好 好
四、几类常见防错装置
4、检查表
检查表可以防止人为疏漏，如出货检查表， 包装检查表，5S检查表等，示意如下：
NO 1 2 3 4 i
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5S检查表
项目
状况
学习感言(一)
"这不行!"
"修改!"
"这也不行!"
"修改!"
"还是不行!"
"再修改!"
你可以坚持几次修改?
长城汽车股份有限公司
学习感言(二)
11 工序作业节拍是否快
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二、防错法实施的一般步骤
06、分析缺陷原因。 07、分析作业失误原因。 08、设计防错装置、程序以预防、检测同类失误。 09、确认防错效果, 必要时进行过程调整。 10、持续控制及改善。