立式磨
立磨的型号有哪些？
立式辊磨机，简称立磨，立磨的型号很多，生产厂家也很多，可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，并专注于非金属矿、煤粉和矿渣三大领域。
立式辊磨机主要应用于非金属矿制粉行业。
煤粉立式磨（中速磨煤机）主要应用于煤粉锅炉、高炉喷吹、煤化工、石灰窑、回转窑、冶金、电力、水泥等行业。
矿渣立式磨主要应用于煤粉制备。
立式辊磨机的特点：
一体化设计，一机多用
立式辊磨机集破碎、干燥、粉磨、分级和输送于一体，布局紧凑，占地面积小；主攻非金属矿、煤粉和矿渣三大领域，工艺成熟，既可适用于生料和熟料的磨制，也可作为预粉磨设备使后续磨机大幅度增产节能。
多举措节约运行成本
磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，减少能耗；热风在磨内直接接触物料，烘干能力强，节省一台烘干机；采用磨辊套避免磨辊与磨盘直接接触，减少磨损；磨辊辊套可反面使用，使用寿命延长一倍。
效率与精度双高
通过液压增压的方式可以增大碾磨力的大小，从而增大产量，提高磨粉效率；根据成品不同的粒度要求，选粉机分别采用笼式选粉机和锥形转子选粉机，选粉精度高。
粉尘与噪音污染小
整机在密封且负压下工作，无粉尘外溢；具有限位装置，避免破坏性冲击和振动噪音；传动系统采用行星齿轮减速机，噪音低。
关于更多立磨型号，可以咨询黎明重工的客服人员，她们会给出更加详细的资料。
生料车间hrm3400立式磨培训
⑷、主风机工作中断
立磨必须立即停料抬辊，防止磨机过载，若短时间不能解决， 则停机检查。
⑸、磨机压差过大
若大量吐渣应减少喂料量或停料，待吐渣量减少再正常供料， 同时观察压差指示变化，其可能原因：
ａ、喂料系统故障，喂料过多； ｂ、磨内风环阻塞； ｃ、风量过大； ｂ、分离器转速过高，导致生料细度过细； ｅ、指示失误； ⑹、磨机压差过小： ａ、喂料系统故障，喂料量过小或中断； ｂ、指示失误； c、风量过小；
d.限位装置
立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊 和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚 度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下 磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机及 磨辊等部件起到保护作用。
e.分离装置
分离器设计为机械传动、转速可调的动静态组合式 分离器，该分离器通过笼形转子高速回转，叶片与粗 颗粒撞击，给物料以较大的圆周速度，产生较大的离 心力，使其进行分离，细颗粒可通过分离器叶片之间 间隙出磨，由收尘器进行收集。该分离器分级效率高 ，调节余地大。
d、检查所有主要设备的地脚螺栓及联接螺栓是否松动；
（2）、周检： a、检查立磨液压拉杆的密封及液压站、稀油站的油位；
b、检查所有密封，必要时调整、更换锁风喂料机的橡胶板，停机时，进 磨内察看磨辊辊套和衬板磨损情况，必要时辊套翻面使用；
c、检查分离器叶片磨损情况； （3）、长期停机后重点检查： 某些检查项目与周检相同，并做如下项目检查： a、检查磨机四个磨辊的磨损及润滑情况； b、检查磨盘上磨损件的紧固情况； c、检查磨辊、磨盘、衬板、风环及磨机的其它部位的磨损； d、检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件； e、检查磨机出风管的磨损程度；
5、分离器 转子转速： 电机型号： 电机功率： 减速机型号： 旋转方向： 减速机比： 润滑油：
立式磨操作知识口诀
回转窑预热器系统撒料板角度的调节方法钱承全撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。
撒料板角度的太小，物料分散效果不好。
反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。
所以生产调试期间应反复调整其角度。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。
立式磨操作知识口诀一、立式磨结构：立磨构成九大块，架体地基密封管，磨盘磨辊分离器，传动润滑张紧杆。
二、立式磨工作原理：电机带着减速转，伞齿受力最关键；减速带着磨盘转，磨盘摩擦磨辊转；物料中间受挤压，力量来自压力架；作功全靠张紧杆，最终出力高压泵；下托磨盘上压架，全靠此力来粉磨；物料波动力波动，蓄能器来起缓冲；物料大了来吸收，物料小了还出来；磨辊密封开风机，外鼓内抽防粉尘；物料烘干喷口环，风速大小很重要；小物料到上部，粗细调节分离器；中物料到中部，进入磨盘再研磨；大物料到下部，进入磨腔再循环。
三、立式磨操作要领：立磨操作就三调，调风调料调速度；要想系统操作稳，窑磨拉风两头顾；要想提细度，调快分离器；防振动，因素多，料层厚度要适中；一般控制六十厚，下料稳定才不抖；大块物料进不得，九十以下才合格；空磨振动硬抵硬，饱磨辊子要跳动；拉杆用力要平衡，过高过低也不行；磨内压差要稳定，通风要足不失调；大量吐渣有原因，喷口风小料喂多；控制液压拉紧力，油泵压力选中间；负荷大了不得行，电流不超额定值。
立式磨机工作原理
立式磨机工作原理
立式磨机是一种常用的金属加工设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1.夹持工件：将待加工的金属工件夹持在磨机的工作台上，通常利用专用夹具将工件稳定固定在工作位置。
2.启动电机：通过启动电机，使磨盘旋转起来。
磨盘通常由磨削颗粒均匀分布在胶结剂中的砂轮组成，其具有高速旋转的特点。
3.磨削过程：在磨盘高速旋转的过程中，砂轮与工件接触，通过高速磨削来去除工件表面的杂质、氧化层、毛刺等。
4.冷却润滑：磨削过程中，为了避免磨热积聚导致工件表面变形或砂轮破裂，通常会使用切削液进行冷却和润滑。
切削液能有效地降低磨削时产生的摩擦热，同时冲洗碎屑，保持磨削的质量和效率。
5.精密加工（可选）：对于一些需要高精度的工件，还可以通过更换不同种类、规格的砂轮，调整磨机的参数，实现更加精细的磨削和加工，以满足特定要求。
总之，立式磨机通过高速旋转的砂轮与工件接触，通过磨削来改善工件的表面光洁度、粗糙度或形状。
在整个加工过程中，冷却液的使用和砂轮的选择是非常重要的，能够影响加工质量和效率。
立式磨机磨盘、磨辊的重要性及耐磨保护
立式磨机磨盘、磨辊的重要性及耐磨保护立式磨机可分为四类:煤磨、生料磨、水泥磨和矿渣磨。
由于功能不同、磨料不同，所以当磨损导致产量下降而必须加以维修的时机及方法也有相当大的差异。
当立磨的磨辊及磨盘衬板磨损过重时，产量就会下降，而产量下降意味着能源的浪费。
立磨主要由磨辊、磨盘、分离器、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成，以滚压原理对物料进行粉磨。
运行时磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切作用得以粉碎。
立磨磨辊上的辊套和磨盘上的盘衬是立磨的关键易损耐磨件，其质量好坏直接关系到立式磨机组的产量、质量和运行成本。
立磨的磨辊、磨盘是非常重要的，那么如何对其进行耐磨保护呢？立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和延长使用寿命。
目前最常用的方法是以高铬铸铁为材质铸造磨辊。
高铬铸铁最大的风险就是会断裂。
断裂的主要原因有二种:一是硬度过高，当碳及铬的含量越高则硬度也会越高，但断裂的可能性也会增高；二是硬度的均匀问题，当高铬铸铁浇铸后并以热处理的方法来提高硬度时，如果硬度的均匀度差异太大就会产生断裂。
随着物体的体积增大，均匀度就越难控制，断裂的可能性也越大。
耐磨铸造合金为保证磨盘、磨辊的使用寿命，其耐磨材料要有高的硬度和足够的韧性，材料金相组织应为马氏体加合金碳化物。
国外采用镍硬4#铸铁，硬度在62HRC左右，但镍为稀贵金属，因此我国通常采用经过热处理后的高铬合金铸铁。
高铬合金铸铁是目前使用最广泛的耐磨材料之一，韧性和耐磨性较高，碳化物以M7C3形式出现，含量可达10%以上，显微硬度在HV1300-1800之间。
铸造过程中加入的钼、铜、锰等合金元素可有效提高淬透性，改善热处理后的力学性能。
用整体耐磨合金铸造的磨辊及磨盘虽然有着较好的耐磨性，但存在两个问题：（1）磨损到一定尺寸后整个辊体就要报废，虽然可修复，但只可修复1-2次，故成本较高；（2）辊体本身脆性大，容易出现断裂、开裂现象，一旦出现这种情况，会严重影响设备的运行安全。
立式磨机操作方法
立式磨机操作方法
立式磨机，是常用的一种金属加工设备。
其操作方法如下：
1. 保护装备完整性
在操作立式磨床之前，要先检查磨床本身的完整性，再检查砂轮的正常情况，以及工件装夹的可靠性，检查有无磨床的松动现象或者螺丝锁紧不严等问题，要及时处理，确保装备的安全性能达到最佳状态。
2. 开始加工
将工件放入立式磨床，然后运动台移到工件位置，通过操作手柄来固定。
开启电源，接通冷却水管路，启动电磁离合器，然后通过手感器来调整机床的转速和进给量。
在适当的情况下，调节砂轮的深度，再开始加工。
3. 注意操作技巧
立式磨床在操作时要尽量稳定，并且注意加工角度和压力变化，以及砂轮进给量和流量控制。
同时，工作台要保持水平状态，并且操作人员要注意高姿态站立，不要弯腰弯背、高低不平的姿态，同时保持清醒不懈的精神状态，以防发生危险。
操作完毕后，关闭电源，将工件取出，并对磨床进行必要的维护清洁等操作。
立式磨
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图3-2 平盘一液压式立磨
法伊尔磨（ＭＰＳ型立磨） 法伊尔磨（ＭＰＳ型立磨） （ＭＰＳ型立磨
可粉磨煤、 可粉磨煤、水泥生料和水泥 熟料。西德普费佛公司、 熟料。西德普费佛公司、美 Ａ－Ｃ公司 公司、 国Ａ－Ｃ公司、我国沈阳重 型机械厂均生产该产品。 型机械厂均生产该产品。 沈阳重型机械厂生产的ＭＰ 沈阳重型机械厂生产的ＭＰ Ｓ系列立磨技术性能表见表 3-2。
3150 180 3150 2300 715 25 810 188000 21000 6150 42.5 56 0.44 52.1 57 0.56 800 24.2 990 32
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主电机KW
500
610
690
1075
1300• • •
主减速机rpm 980 辅助电机KW 45 辅助减速机rpm 1480 分离器电机KW rpm 250 1480
型号(KPAV) 160 200 980 29.2 20100 115000 980 28.1 20100 142000
125 980 25 25100 157100
125R 980 24.2 33400 266000
140 980 29.2 45000 315000
160R 980 28.1 25100 163000
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三）立式磨是一种烘干兼粉磨的风扫 型磨机，机体内腔较大，允许通过较大的 气流，使磨内细颗粒物料处于悬浮状态， 因此立式磨用于粉磨生料或煤时，其烘干 效率较高。 • 立式磨与干法水泥窑配套使用，可以 充分利用预热器排出的热废气通入磨内烘 于物料。一般立式磨可以烘干水分高达ｌ ５％的原料。
• （四）在立式磨内粉磨与选粉为一体。 • 如图2－2所示，当物料颗粒离开磨盘边 部，被气环口的高速气流吹起而上升，细 颗粒物料被带至选粉机，较细的颗粒被选 出，较粗的颗粒则从气流中沉降至磨盘上， 也有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级 区，可能被转子叶片撞击甩开而跌落至磨 盘上．形成循环粉磨。
磨机的分类与工作原理
磨机的分类与工作原理磨机是一种常见的工业设备，用于将物料进行粉碎、研磨和混合等加工操作。
根据不同的工作原理和使用场景，磨机可以分为多种不同类型。
本文将详细介绍磨机的分类及其工作原理。
一、磨机的分类1. 钢球磨机钢球磨机是一种常见的磨机类型，它主要用于研磨硬质物料。
钢球磨机由旋转的圆筒和装满钢球的容器组成。
物料进入圆筒后，钢球会在圆筒内滚动、研磨物料，从而实现研磨效果。
2. 球磨机球磨机也是一种常见的磨机类型。
它与钢球磨机类似，但球磨机使用的是研磨介质为球磨介质。
球磨机广泛应用于矿山、建材等行业，用于研磨各种矿石和其他物料。
3. 立式磨机立式磨机是一种常用的磨机类型，它采用立式结构，具有较小的占地面积。
立式磨机主要用于研磨细粉料，如水泥、石灰石等。
4. 辊压磨机辊压磨机是一种高效的磨机类型，它采用辊压的方式对物料进行研磨。
辊压磨机通常由两个或多个辊子组成，通过对物料进行挤压和研磨，实现研磨效果。
辊压磨机广泛应用于水泥、矿山等行业。
5. 高压悬辊磨机高压悬辊磨机是一种新型的磨机类型，它采用高压悬浮辊压力对物料进行研磨。
高压悬辊磨机具有高效、节能的特点，广泛应用于水泥、冶金等行业。
二、磨机的工作原理1. 钢球磨机的工作原理钢球磨机的工作原理是通过旋转的圆筒和装满钢球的容器，将物料置于圆筒内，然后通过旋转圆筒，使钢球在圆筒内滚动、研磨物料。
钢球磨机的研磨效果主要依靠钢球与物料的碰撞和摩擦力产生的作用。
2. 球磨机的工作原理球磨机的工作原理与钢球磨机类似，不同之处在于球磨机使用的是研磨介质为球磨介质。
物料进入球磨机后，通过旋转的圆筒和球磨介质的作用，实现对物料的研磨效果。
3. 立式磨机的工作原理立式磨机的工作原理是将物料从进料口进入磨盘，然后通过磨盘的旋转和磨辊的挤压作用，对物料进行研磨。
立式磨机的研磨效果主要依靠磨盘和磨辊之间的摩擦力产生的作用。
4. 辊压磨机的工作原理辊压磨机的工作原理是通过两个或多个辊子的挤压作用，对物料进行研磨。
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Байду номын сангаас水泥磨
型号： 型号： HXCLM4300 粉磨物料 ：水泥 磨盘直径 ：4300 mm 2+2个 磨辊数量 ：2+2个 磨辊直径 ：2000 mm 磨盘转速 ：26.1 r/min 设计产量 ：150 T/h 喂料粒度 ：＜25 mm ：＜25 入磨风量 ：600000 Nm3/h 45～ 料层厚度 ：45～60 mm 出磨风温 ：90 ℃ 每辊辊压 ：1372 kN 装机功率 ：3150 kw 电机转速 ：994 R/min 电压/ 电压/频率 ：10000/50 V/Hz 设备重量 ：593427 kg 12924×10180× 外形尺寸 ：12924×10180×15215mm 5
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传动系统
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传动系统
立磨的传动装置主要由位于机架通道中的电动机、膜片联 轴节、行星齿轮减速机、减速机润滑油站、电机润滑油站 等组成。行星齿轮减速机是一个垂直输出的减速装置，输 出端采用法兰与磨盘相连。运行时垂直向下的粉磨力由设 在减速机上的液压推力轴承支撑。
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磨盘装置
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磨盘装置
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磨盘装置
磨盘装置安装在立磨内，由减速机支撑， 磨盘装置安装在立磨内，由减速机支撑，通过螺栓与减速机的 法兰连接。磨盘下端有两个圆柱形拱键与减速机相配起安装定 法兰连接。 位作用。 位作用。 物料的碾压是在磨盘上部进行的，为了保护盘体，磨盘 物料的碾压是在磨盘上部进行的，为了保护盘体， 上装有耐磨衬板并由环形压紧圈固定在磨盘上。 上装有耐磨衬板并由环形压紧圈固定在磨盘上。磨盘的另一个 作用是与进风道一起形成一个环形腔室使热风通过风环进入粉 末室。 末室。 挡料圈用螺栓连接在磨盘的外凸边上部， 挡料圈用螺栓连接在磨盘的外凸边上部，挡料圈的高度 决定了磨盘上粉末物料层的厚度，通常被称之为“料床” 决定了磨盘上粉末物料层的厚度，通常被称之为“料床”。注 厚度过高的“料床”会导致磨机的能耗上升， 意：厚度过高的“料床”会导致磨机的能耗上升，粉末效率降 低和引起磨机振动加大。但物料过少，即料床过低会引起磨机 低和引起磨机振动加大。但物料过少， 运行时较大的振动，并增加风环处的振动。 运行时较大的振动，并增加风环处的振动。因此挡料圈的高度 要根据易磨系数、喂料高度、物料水分做适当调整。 要根据易磨系数、喂料高度、物料水分做适当调整。
维修人员培训
模块： 模块：立磨 单元： 单元：机械构成
总述
目的 工作原理 维修注意事项
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培训目的
1、了解立磨的工作原理 2、了解立磨的日常维护与维修 3、提高维修技能
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立磨的工作原理
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立磨主要技术参数
生料磨
型号： 型号： HXCLM3600 粉磨物料 ：生料 磨盘直径 ：3600 mm 磨辊数量 ：3个 磨辊直径 ：2150 mm 磨盘转速 ：28.7 r/min 设计产量 ：190 T/h 喂料粒度 ：＜25 mm ：＜25 入磨风量 ：480000 Nm3/h 65～ 料层厚度 ：65～70 mm 出磨风温 ：105 ℃ 每辊辊压 ：1372 kN 装机功率 ：1800 kw 电机转速 ：994 R/min 电压/ 电压/频率 ：10000/50 V/Hz 设备重量 ：458135 kg 11340×8010×16135mm 外形尺寸 ：111340×8010×16135mm
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VRM系统中的粉磨VRM系统中的粉磨- 概述 系统中的粉磨
有关的因素： 物料路径
喂料 导入 粉磨 外排 细度指标
粉磨能力 气流
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立式磨的结构
立磨主要由电动机、 立磨主要由电动机、行星齿轮机组成的传动统以及 磨盘、磨辊、摇臂装置、机架、中部壳体、分离器、 磨盘、磨辊、摇臂装置、机架、中部壳体、分离器、喷 水装置、干油润滑装置、加压装置、 水装置、干油润滑装置、加压装置、摇臂密封装置等部 件组成。 件组成。
谢谢大家！
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磨辊
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磨辊
磨辊主要部件有轮毂、辊轴、轴承、润滑、油管、 磨辊主要部件有轮毂、辊轴、轴承、润滑、油管、辊套等 磨辊由两组轴承支承， 磨辊由两组轴承支承，圆柱滚子轴承仅承受径向力圆锥滚子轴承承 受径向和轴向的载荷。这两个轴承通过间隔套相互支承，轴承的间 受径向和轴向的载荷。这两个轴承通过间隔套相互支承， 隙由轴上的挡板和轮毂上的闷盖尺寸来保证， 隙由轴上的挡板和轮毂上的闷盖尺寸来保证，因此安装时无须检查 。 辊套为铸钢件表面堆焊耐磨合金的整圈式锥形结构，通过T 辊套为铸钢件表面堆焊耐磨合金的整圈式锥形结构，通过T型头螺栓 和楔形压圈与轮毂紧紧的装配成一体。 和楔形压圈与轮毂紧紧的装配成一体。 轴承润滑为稀油循环润滑，磨辊轴的中心深孔中的油管的位置保证 轴承润滑为稀油循环润滑， 磨辊内油的最低限度的油位。 磨辊内油的最低限度的油位。 在将磨辊安装到上摇臂上时，要注意磨辊轴头端面上的“▲”标记 在将磨辊安装到上摇臂上时，要注意磨辊轴头端面上的“▲”标记 “▲” 正确的安装是“▲”标记在磨辊处于工作状态是其尖头朝下， “▲”标记在磨辊处于工作状态是其尖头朝下 ，正确的安装是“▲”标记在磨辊处于工作状态是其尖头朝下，避 免磨辊内油位过高导致磨辊密封漏油。 免磨辊内油位过高导致磨辊密封漏油。 每个磨辊上的密封架设有环形间隙的冲气式密封结构，可以预防粉 每个磨辊上的密封架设有环形间隙的冲气式密封结构， 尘进入磨辊内部，使轴承免遭损坏。 尘进入磨辊内部，使轴承免遭损坏。
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立磨的工作原理
原料通过三道锁风阀、下料管落到磨盘中央， 原料通过三道锁风阀、下料管落到磨盘中央，恒速旋转的 磨盘借助离心力的作用将原料均匀向外分散、平铺， 磨盘借助离心力的作用将原料均匀向外分散、平铺，使其 形成一定厚度的料床。在此过程中， 形成一定厚度的料床。在此过程中，物料同时又受到磨盘 上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用力下被粉碎。 上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用力下被粉碎。在 离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动， 离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘 的物料遇到通过风环进入磨内的气流， 的物料遇到通过风环进入磨内的气流，细粉随之上升经磨 机中部壳体进入到分离器中， 机中部壳体进入到分离器中，粗粉落入风环道的回料槽在 刮板的作用下通过风道的下料口排出， 刮板的作用下通过风道的下料口排出，再次通过三道锁风 下料管落到磨盘中央，继续粉磨， 阀、下料管落到磨盘中央，继续粉磨，进入分离器的细粉 通过分离器的筛分， 通过分离器的筛分，合格的产品随气流从分离器出口排除 进入料器分离设备，大于规定尺寸的颗粒被分离， 进入料器分离设备，大于规定尺寸的颗粒被分离，并送回 至磨盘，再进行粉磨。 至磨盘，再进行粉磨。
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磨盘装置
风环是环绕着磨盘的焊接件， 风环是环绕着磨盘的焊接件，它的主要作用是将来自风 道的热气均匀的导入粉末室。 道的热气均匀的导入粉末室。 刮料板的作用是将从风环处落下的加大快的物料连接扫 入连接进风道的重锤阀然后排出机外。因此必须定期检 入连接进风道的重锤阀然后排出机外。 查刮料板，看其是否牢固。 查刮料板，看其是否牢固。
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分离器
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日常维护与保养
1、定期为每个润滑点加油，加油点如下：
2、由于辊磨的振动较大，因而每班都应对设备外部的 紧固件进行检查，及时紧固。
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日常维护与保养
3、日常巡检表
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分离器
分离器安装在磨机上部与中部壳体向连接，形式为鼠笼结 构。经粉磨且烘干的物料与气流一起经导向叶片进入分离 器，经过导向叶片和转子叶片两次分级后，不合格的颗粒 被剔除，收集并返回磨盘进行再粉磨；合格颗粒与气体混 合物从选粉机的出口排出。 分离器的传动装置主要部件有：电机、减速机、联轴节等 ，通过减速机的出轴与笼形转子主轴相接。电机采用变频 调速，通过调节转子的转速来达到对产品细度的控制。
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摇臂装置
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摇臂装置
摇臂装置的任务是将液压油缸提供的压力传递到磨辊上转变成对料 床的粉磨力。该装置由上摇臂和下摇臂由通过锥销连接， 床的粉磨力。该装置由上摇臂和下摇臂由通过锥销连接，座于两个 轴承座上，摇臂能围绕轴承中心摇摆。 轴承座上，摇臂能围绕轴承中心摇摆。 在转轴一端和轴承座之间装有机械限位装置， 在转轴一端和轴承座之间装有机械限位装置，避免磨辊在低位时与 磨盘衬板直接接触而伤害辊套和衬板。 磨盘衬板直接接触而伤害辊套和衬板。