JM系列胶体磨操作规程通用范本
JMW-120胶体磨清洁标准操作规程
文件名称规程文件页码： 1/4发放范围：质量生产设备采购物流研发物业运营人事行政项目客服市场销售财务总经办编制依据：1.《药品生产质量管理规范》2010版2.《药品GMP指南》2010版文件名称规程文件页码： 2/4目录：1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.责任人 (3)4.规程内容 (3)5.相关附件和记录 (4)6. 参考文件 (4)文件名称规程文件页码： 3/41.目的建立JMW-120胶体磨清洁标准操作规程。
规范JMW-120胶体磨清洁操作，确保安全、正确清洁设备，延长设备使用寿命，防止差错和混淆。
2.适用范围用于JMW-120胶体磨清洁操作。
3.责任人生产管理部经理、车间主任、工段长、车间QA、岗位操作工。
4.规程内容4.1清洁对象JMW-120胶体磨主体及外表面。
4.2 清洁实施的频次生产结束、同品种连续生产三批或换品种时。
连续使用时每周消毒一次。
4.3清洁地点设备操作间。
4.4清洁工具及设施清洁桶、洁净抹布，不锈钢盆。
4.5清洁用水纯化水、饮用水。
4.6消毒剂：75%的乙醇。
4.7清洁流程4.7.1将胶体磨运启动，向进料口注入饮用水，至出料口流出的清洁用水澄清透明，然后用纯化水清洗5分钟。
胶体磨表面用饮用水浸湿洁净抹布将污物清除，再用纯化水浸湿的洁净抹布擦拭一遍，用干洁净抹布擦干。
4.7.2消毒时，向进料口注入消毒剂，至出料口流出消毒剂，以消毒胶体磨内部，然后向进料口注入纯化水，清洗5分钟。
将洁净抹布用消毒剂浸湿后，全面擦拭清洗后的设备表面，然后用干洁净抹布擦干。
4.8清洁有效期4.8.1已清洁设备用于下次生产前的最长存放时间为3天。
4.8.2超过有效期的设备应再清洁，并经现场QA检查合格后，方可使用。
文件名称规程文件页码： 4/44.9清洁效果评价已清洁的设备应达到目视无杂物，污水，内外表面光洁。
4.10注意事项4.10.1清洗结束后，经现场QA检查合格后，挂“设备已清洁”标识。
胶体磨操作规程
胶体磨操作注意事项
1.开机前做到充分预热，确保用手能转动主轴的情况下才能开机，胶
体磨预热完成后关闭导热油加温阀门；
2.胶体磨不能空转，胶体磨预热及启动前确保冷却泵的正常运行及冷
却液的循环畅通，必须先启动乳液泵，使胶体磨在乳液中运行以免烫坏密封件。
3.及时检查冷却水运行情况（10%皂化油稀释液），及时补充和更换；
4.每班生产前在加油孔内用黄油枪加入锂基润滑脂；
5.开机前或停机后检查所有阀门是否正确开启和关闭。
6.生产中勿超压运行，以免沥青被压入机械密封中，导致密封不完全；
7.严格按照操作程序关机，确保基质沥青清洗干净后方可关机；
8.电柜中电热清淤开关在不必要的情况下必须保持关闭状态。
9.根据设备状况和生产安排每年安排一次返厂保养。
爱思杰jm-120说明书
产品详情
价格：面议最小采购量：不限
产品介绍
JML-120不锈钢胶体磨的详细信息
JML-120不锈钢胶体磨立式胶体磨爱思杰JM型胶体磨爱思杰JM系列胶体磨
详细信息用途JM 系列胶体磨是湿式超微粒加工的第二代新型设备，选用于各类乳化、分散、粉碎、研磨。
广泛应用在食品（果酱、果汁、蛋白质、乳制品、饮料等）、制药（制浆、营养液、中成药、膏状药剂等）、日用化工（牙膏、化妆品、洗涤剂等）、化工（颜料、涂料润滑油催化剂等）、乳化沥青、煤炭浮选剂、陶瓷蔡釉料；炸药等行业。
性能＆#8226; 胶体磨JM 系列为：L 型为立式、F 型为分体式、W 型为卧式、B 型为整体不锈钢各式，其中，W 型其基本为单机，除外形尺寸不同及B 型为各种胶体磨系列的外型全部为不锈钢之外，主要技术数据均同上功能表。
＆#8226; JM 系列胶体磨是科研、校院实验室专用机，也可用小规模企业的加工生产使用。
其中，JM 型设有冷却水循环系统。
＆#8226; 选用各型胶体磨。
如被处理物料沾度≥ 1500 厘泊时，请用要比设计要求大一级型号，或大功率电机，或选同型号分体式胶体磨为佳。
产品特点＆#8226; 适用于各类乳状液或乳状液介质物料。
＆#8226; 机体构造与物料介质接触部位均采用SUS304 或特殊要求的采用SUS316 、316L 材料制成。
胶体磨使用说明书
JM-LB系列整体不锈钢胶体磨（使用说明）JM系列胶体磨使用说明：中成多功能胶体磨，简称：SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL（研磨机GRINDIND MACHINE ）又名湿式超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。
中成胶体磨制造历史悠久，品质超群、性能卓越，久享盛誉，深得海内外客商的青睐。
尤其，近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新，难题攻关，对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。
连续获得国家专利七项，通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005（我企业参与修订），荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”，“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。
中成胶体磨产品新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。
让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。
SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作，机封与介质绝无接触，机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨（中国专利）。
以及研制了另一种封闭式胶体磨（中国专利）其全封闭式内循环回流系统，使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。
该机器封闭性能良好，防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点，特别适用于：香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校，科研实验室等领域行业使用。
从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。
可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果，封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。
胶体磨使用维护保养操作规程
【目的】建立胶体磨规范的操作、维护方法，确保胶体磨正确使用和安全正常运行，延长其使用寿命。
【范围】本规程适用于胶体磨的使用、维护、保养。
【责任人】配料制膏岗位操作人员、设备维修人员：按照本规程执行。
工艺员、现场QA：监督本规程的执行情况。
【内容】*胶体磨的使用*部件说明1内部的磨头为316L不锈钢，比较锋利，在拆卸时小心。
2为了确保机器免受镙钉，小石块，木块等外来异物的损害，推荐采取适当的措施来防止这些异物进入机器。
3控制柜底部的散热排气口和背部档板不能被阻塞。
.*使用前检查1每次开机前的准备工作a 检查压力平衡罐的液位是否在循环管以上,如液位降低,检测连接管是否松动,并加水到循环管出口液位以上2-3CM。
b 检查压力平衡罐的压力是否降低，如降低，分析原因，并加压。
*运行1开机前必须压力平衡罐通冷却水，如不开冷却水，机械密封会损坏。
2如果使用水做为压力锁定介质，当其温度达到35°C 以上时必须要进行冷却。
否则，密封装置会受损。
3 开机时必须从低转速往高转速开（变频器）a)拆卸*泵部件的拆卸*CM 模块的安装761 479-旋下2 个螺柱(722, 短的)并且更换新螺柱(722, 长的) ，用扳手拧紧-安装好2个O型圈(614) (传热夹套的密封)-安装好出料口(710).-标准型号的机器通用--安装好中间环(903). -标准型号的机器通用7917Locking pin-安装好压力片(718)-转子的1部分和2部分(904, 1004)装好后(904, 1004)安装到轴上.-安装1 distance sleeve (732).-标准型号的机器通用-将 6的插销穿过基座孔插入轴(426)上的孔7NoteThe pressing screw (730) 应该先手动拧紧然后用扭力扳手用大约17 Nm的值拧紧.728,166-用OW10的扳手顺时针拧紧压紧螺母(730)-标准型号的机器通用--将放入O 型圈(626)的外圈(728)安装好-使用Lubricate the thread using copper paste (1300) -放入O型圈(614, 630)安装装好调整环和O 圈的定子906,1006,734,7Place premounted stator unit6677-将O圈(603)放入定子的2部分(1006)-用润滑脂(1300)涂抹调整环的的槽，定子的槽)-将2个调整把手(734) (734) 用螺母选到调整环上(716). 螺纹稳定时拧紧调整把手.不要拧紧锁定螺母.-放入调整环(716))-用螺母拧紧定子部件1 (906)和部件2 2 (1006). 定子要能在调整环的槽中自由滑动s.-将组件安装到出料腔上(728)-将O圈(604) 放入定子1部分(906) (产品密封)-放入2个O圈s (614) (传热夹套的密封)-将O圈(630) 放入(728) (传热夹套的密封)-安装进料口(704)-将O型圈(624) 放入帽螺母(720 )中, 有必要的话涂润滑油使其粘紧在槽里.如果不使用双层夹套O圈可以去除.3 胶体磨的维护、保养 1当更换分散物料时,必须检查机封和O 圈的材料是否仍然适合.有必要的话将部件更换为其他材料的.，仍有疑问，请联系供应商.2机器只能在有计划使用目的的情况下使用3 机器只能在其功能完好的情况下使用， 特殊安全装置要定期检查。
胶体磨使用方法
胶体磨使用方法胶体磨是一种常用的物料分散和超微粉碎设备，广泛应用于化工、食品、制药等领域。
正确的使用方法可以提高设备的使用效率和产品质量，下面将介绍胶体磨的使用方法。
一、胶体磨的基本结构和工作原理胶体磨主要由电动机、减速机、磨盘、磨头和底座等组成。
工作时，电动机带动减速机旋转，使磨盘高速旋转，物料通过磨头和磨盘之间的间隙进入磨盘，受到高速剪切、碰撞和摩擦作用，从而达到分散和超微粉碎的目的。
二、胶体磨的操作步骤1. 准备工作：打开胶体磨的电源开关，检查设备是否正常运转，确认磨盘的间隙是否适当，调整磨头的位置。
2. 加料：将待处理的物料放入胶体磨的料斗中，打开料斗的进料开关，使物料均匀地进入磨盘。
注意要控制好进料的速度，避免过快或过慢。
3. 调节：通过调节磨盘间隙的大小和调整电机的转速，可以控制物料的分散和粉碎程度。
一般来说，磨盘间隙越小，物料的分散效果越好，但也会增加能耗和磨损；电机转速越高，物料的粉碎效果越好，但也会增加能耗和设备的负荷。
4. 操作：启动胶体磨，观察设备运行情况，注意是否有异常声音或振动。
同时，根据实际情况调整磨盘间隙和电机转速，使物料达到预期的分散和粉碎效果。
在操作过程中，还要注意磨盘和磨头的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
5. 结束工作：在使用完胶体磨后，应关闭电源开关，并进行设备的清洗和维护。
清洗时，可用清水或清洁剂对磨盘、磨头和料斗进行彻底清洗，保持设备的卫生和正常运转。
三、胶体磨的注意事项1. 物料的选择：根据实际需要选择适合的物料进行处理，不同的物料对磨盘和磨头的磨损程度不同，需要进行合理的调整和维护。
2. 保养维护：定期检查设备的各个部件是否正常，及时更换磨损严重的部件，保证设备的正常运转和使用寿命。
3. 安全操作：在使用胶体磨时，要注意安全操作规程，避免发生事故和意外。
同时，要做好防护措施，避免物料溅出和对操作人员造成伤害。
胶体磨的使用方法包括准备工作、加料、调节、操作和结束工作等步骤。
胶体磨操作方法
胶体磨操作方法胶体磨是一种常用的物料粉碎设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。
它通过高速旋转的研磨齿盘和固定研磨齿盘之间的相对运动，将物料进行细微的研磨、分散和乳化。
在使用胶体磨进行操作时，需要注意以下几点：1. 准备工作。
在使用胶体磨进行操作之前，首先要检查设备是否完好，磨头和磨牙是否干净，以及润滑油是否足够。
同时，要准备好待加工的物料，并确保物料的质量符合要求。
2. 启动设备。
将待加工的物料倒入胶体磨的料斗中，然后打开设备的电源开关，启动设备。
在启动设备之前，要先调整好设备的转速和料斗的开度，确保设备能够正常运转。
3. 调整工艺参数。
根据待加工物料的性质和加工要求，调整胶体磨的工艺参数，如磨头间隙、转速等。
一般来说，对于硬度较大的物料，需要适当增大磨头间隙；对于粘度较大的物料，需要适当增加转速。
4. 加工操作。
启动设备后，将待加工的物料逐渐加入料斗中，经过磨头的研磨和乳化，最终得到所需要的成品。
在加工过程中，要不断观察加工情况，根据需要适时调整工艺参数，确保加工效果达到要求。
5. 清洁设备。
在加工结束后，要及时清洁设备，将残留在设备中的物料清理干净，防止物料残留影响下次加工的质量。
同时，要对设备进行常规的维护保养，延长设备的使用寿命。
总结：胶体磨是一种重要的物料粉碎设备，正确的操作方法对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
在操作胶体磨时，要做好充分的准备工作，调整好工艺参数，严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运转和加工质量。
同时，要加强对设备的维护保养，延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益。
希望本文对您在胶体磨操作中有所帮助。
胶体磨的安全操作规程
胶体磨的安全操作规程1. 引言胶体磨作为一种常见的实验室设备，广泛应用于化工、制药等领域。
为了确保使用胶体磨时的安全性，并提升工作效率，本文将介绍胶体磨的安全操作规程。
2. 设备及安全装置2.1 设备选择选择胶体磨设备时，应确保设备质量可靠，符合相关安全标准，并具备以下特点：•维修方便，易于清洗和消毒；•适宜操作人员数量；•设备可靠性高，降低事故发生的概率。
2.2 安全装置胶体磨设备应配备以下安全装置：•手柄防护装置：确保操作人员的手部不会接触到运转中的磨料，减少伤害风险；•过载保护装置：在设备负载过大时，自动停机以保护设备；•温度监测装置：实时监测设备温度，防止过热引发事故。
3. 操作前的准备工作在开始操作胶体磨之前，应进行以下准备工作：3.1 设备检查•检查设备外观是否有损坏；•检查电源线是否完好；•检查安全装置是否正常工作；•检查冷却水系统是否正常。
3.2 用具准备•准备所需的胶体研磨材料；•准备适量的冷却水；•准备必要的个人防护装备，如手套、防护镜等。
3.3 工作环境准备•保持操作区域整洁干净，无障碍物；•确保操作区域通风良好；•将设备放置在平稳的工作台面上。
4. 操作步骤4.1 打开电源•将胶体磨设备连接到电源；•检查电源线是否牢固连接；•打开电源开关。
4.2 加入胶体研磨材料•打开料口盖；•将预先准备好的胶体研磨材料加入料口；•关闭料口盖。
4.3 调节操作参数•根据具体工作要求，调节胶体磨的转速和冷却水流量。
4.4 开始研磨操作•按下启动按钮，胶体磨开始运转；•注意观察设备运行状态，确保运转平稳；•避免过度负荷运行。
4.5 结束操作•完成研磨工作后，关闭电源开关；•清理残留材料和设备表面。
5. 安全注意事项在操作胶体磨时，需要特别注意以下事项：•禁止将手或其他物体伸入设备运转区域；•避免在转速过高或负载过大情况下连续长时间操作；•注意防护镜的使用，防止溅出物伤及眼睛；•维护冷却系统，确保设备不过热；•遵循相关操作规程和安全操作指南。
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Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.
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JM系列胶体磨操作规程通用范本
JM系列胶体磨操作规程通用范本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1.使用前应联接好料斗或进料管及出料口或出料循环管，接好冷却水和排漏管。
2.接通电源后应开机运转判别电机转向（从进料口看方向应为顺时转）。
3.在满足加工物料细度要求的情况下，调节磨片间隙（尽可能使磨片间隙稍大一些），并锁紧调节环，使磨片间隙固定。
4.接通冷却水，启动胶体磨，待运转正常后立即投料入磨加工。
空车运转不得大于15秒。
5.加工物料不允许有石英、碎玻璃、金属屑硬物等混入其中，否则入磨将损坏动、静磨
片。
6.注意电动机负荷，发现过载要减少投料。
7.操作人员应严守岗位，发现故障及时停机，排除故障后再用。
8.胶体磨使用后应彻底清洗，勿使物料残留机内，以免机械密封粘结引起泄漏。
9.检修后回装必须用百分表校正壳体内表面与主轴的同轴度使之误差≤0.05mm，并在拆开装回调整过程中，绝不允许用铁锤直接敲击，应用木锤或垫上木块轻轻敲击，以免损坏另件。
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