胶体磨卧式整机型
胶体磨说明书
一、概述胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。
它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。
物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。
该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。
二、应用范围●食品工业：芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇凌、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其他动物皮等。
●化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。
●日用化学：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。
●医药工业：各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。
●建筑工业：各种涂料：包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
●其他行业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、纳米材料、各大中院校、科研单位等。
三、工作原理该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。
粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
四、结构特点1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。
2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。
胶体磨用途 (2)
胶体磨用途1. 胶体磨的基本概念胶体磨（Colloid Mill）是一种常用的物料研磨设备，主要用于将固体物料与液体物料混合及均匀研磨。
它采用了液体与固体之间的摩擦、剪切和高速旋转等作用，有效地将物料分散、均匀、细化，从而达到提高产品质量和可流动性的目的。
2. 胶体磨的工作原理胶体磨的主要部件包括电机、转轴、转子和定子。
当电机带动转轴旋转时，转轴上的转子和定子之间形成一个狭窄而可调节的间隙。
液体物料通过进料口进入胶体磨，并经由旋转转子和定子之间的摩擦力和剪切力作用下，被分解为微小的颗粒。
最终的混合均匀物料通过出料口排出。
3. 胶体磨的主要用途3.1 精细研磨胶体磨最主要的用途之一是进行精细磨削和混合。
在化工、制药、食品、化妆品、颜料等行业中，往往需要将原料或成品进行细化研磨，以提高品质和增加产品的价值。
胶体磨通过其高速旋转和摩擦剪切的作用，可以将物料均匀、细化，达到客户要求的颗粒大小和精度。
13.2 悬浮稳定剂制备悬浮稳定剂是一种能够使悬浮体保持稳定状态的剂型，通常由固体颗粒和液体组成。
胶体磨可以将颗粒和液体有效地混合并研磨，以达到制备悬浮稳定剂的目的。
悬浮稳定剂在农药、涂料、油墨等行业中广泛应用，胶体磨的使用可以提高悬浮体的稳定性，使其能够长期保持均匀悬浮状态。
3.3 膏体制备膏体是一种具有粘性和流动性的物料，通常由固态物料和液态物料组成。
胶体磨可以将固态物料与液态物料充分混合并研磨，以制备出流动性较好且均匀的膏体。
膏体在化妆品、医药、食品等行业中广泛应用，例如面霜、胶囊、调味品等，胶体磨的使用可以大大提高产品的质量和可使用性。
3.4 乳化剂制备乳化剂是一种将两种不相溶的物质均匀分散在一起的溶剂，通常由液态物料和表面活性剂组成。
胶体磨通过其高速剪切的作用，能够将不相溶的物料有效地乳化。
乳化剂在食品、化妆品、医药等领域中被广泛应用，例如奶油、乳液、乳胶等，胶体磨的使用可以大大提高乳化效果和产品品质。
胶体磨结构及工作原理
胶体磨结构及工作原理一、胶体磨结构1. 胶体磨的外观结构胶体磨是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业的设备，其外观结构既简单又复杂。
一般而言，胶体磨由进料口、出料口、转子、定子、电机、机架等部分组成。
胶体磨通常采用不锈钢材质制成，确保了设备的耐蚀性和卫生性，符合生产工业的要求。
2. 胶体磨的内部结构胶体磨的内部结构包括主要的磨削部分和传动部分。
磨削部分由转子和定子组成，转子一般为高速旋转，而定子则保持固定。
两者之间的间隙通常在0.05mm至2.5mm之间，可根据生产需求进行调整。
传动部分由电机和机架组成，电机通过连接轴驱动转子旋转。
二、胶体磨的工作原理1. 研磨原理胶体磨是一种特殊的研磨设备，其研磨原理主要为高速旋转的转子和固定的定子之间的剪切力和摩擦力。
当物料从进料口进入胶体磨后，由于高速旋转的转子和定子之间的作用力，物料受到了巨大的剪切力和摩擦力，从而将其研磨成均匀细小的颗粒。
2. 分散混合原理除了研磨外，胶体磨还具有分散混合的功能。
在研磨的过程中，物料不断地受到转子和定子的作用力，使得物料分散并混合均匀，从而达到所需的物料处理效果。
3. 冷却原理在胶体磨的高速运转中，会产生大量的热量，为了防止物料因高温而变质，胶体磨通常配有冷却系统。
冷却系统一般包括水冷和风冷两种方式，能够有效降低胶体磨的温度，保证物料的质量。
三、胶体磨的应用领域1. 化工行业胶体磨广泛应用于化工行业，可以用于研磨各类颜料、染料、涂料、油墨等化工原料，提高产品的质量和细度，满足不同客户对产品粒度的需求。
2. 食品行业在食品行业，胶体磨被用于制作花生酱、酱油、辣椒酱等各类调味品，通过研磨和混合，使得产品口感更加细腻，并保持产品的原汁原味。
3. 医药行业胶体磨也被广泛应用于医药行业的药物制备过程中，可以用于磨制药粉、制备药膏等过程，确保药物颗粒的均匀度和稳定性，提高药物的口服吸收率。
四、胶体磨的发展趋势1. 自动化水平提升随着制造业的发展，胶体磨设备的自动化水平不断提升，采用了各类传感器和控制系统，实现了更加智能化的操作。
胶体磨使用方法
胶体磨使用方法胶体磨是一种常用的物料分散和超微粉碎设备，广泛应用于化工、食品、制药等领域。
正确的使用方法可以提高设备的使用效率和产品质量，下面将介绍胶体磨的使用方法。
一、胶体磨的基本结构和工作原理胶体磨主要由电动机、减速机、磨盘、磨头和底座等组成。
工作时，电动机带动减速机旋转，使磨盘高速旋转，物料通过磨头和磨盘之间的间隙进入磨盘，受到高速剪切、碰撞和摩擦作用，从而达到分散和超微粉碎的目的。
二、胶体磨的操作步骤1. 准备工作：打开胶体磨的电源开关，检查设备是否正常运转，确认磨盘的间隙是否适当，调整磨头的位置。
2. 加料：将待处理的物料放入胶体磨的料斗中，打开料斗的进料开关，使物料均匀地进入磨盘。
注意要控制好进料的速度，避免过快或过慢。
3. 调节：通过调节磨盘间隙的大小和调整电机的转速，可以控制物料的分散和粉碎程度。
一般来说，磨盘间隙越小，物料的分散效果越好，但也会增加能耗和磨损；电机转速越高，物料的粉碎效果越好，但也会增加能耗和设备的负荷。
4. 操作：启动胶体磨，观察设备运行情况，注意是否有异常声音或振动。
同时，根据实际情况调整磨盘间隙和电机转速，使物料达到预期的分散和粉碎效果。
在操作过程中，还要注意磨盘和磨头的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
5. 结束工作：在使用完胶体磨后，应关闭电源开关，并进行设备的清洗和维护。
清洗时，可用清水或清洁剂对磨盘、磨头和料斗进行彻底清洗，保持设备的卫生和正常运转。
三、胶体磨的注意事项1. 物料的选择：根据实际需要选择适合的物料进行处理，不同的物料对磨盘和磨头的磨损程度不同，需要进行合理的调整和维护。
2. 保养维护：定期检查设备的各个部件是否正常，及时更换磨损严重的部件，保证设备的正常运转和使用寿命。
3. 安全操作：在使用胶体磨时，要注意安全操作规程，避免发生事故和意外。
同时，要做好防护措施，避免物料溅出和对操作人员造成伤害。
胶体磨的使用方法包括准备工作、加料、调节、操作和结束工作等步骤。
胶体磨名词解释
胶体磨名词解释
胶体磨是一种新型粉碎机，其原理是利用动力把物料放入横向旋转的多腔体内，再根据容积比把物料进行多次搅拌改变其粒粒和形状，粉碎至满足要求的细度。
胶体磨具有很高的粉碎效率，它能够将粒大范围的物料快速而完全粉碎，得到较平均细度的产品。
它的特点是：1、物料的粉碎粒度
可以达到数微米；2、具有便于分析研究的功能；3、可以较大程度地减少颗粒的碰撞面积。
胶体磨的设计是根据各种物料的不同粒度、比重、动力因素与流动性来考虑的，它可以根据需要变换结构，以达到最佳粉碎效果。
其结构设计分为多腔体和螺旋搅拌器，每一腔体内都装有一个或多个搅拌器，搅拌器推动物料混合搅拌，采用多腔体设计，以达到最佳的改变物料形状的效果。
因为胶体磨的粒度可以较大程度地减少物料碰撞面积，因此它有更平滑的机械流变性能，这是它与其他研磨机械最大的不同，它还可以解决一些机械流变性问题，有效地减少消耗能源。
由于胶体磨有良好的粉碎效率，可以满足不同行业对物料粒度的要求，广泛应用于食品行业、化工行业、材料行业等诸多行业，用于粉碎米、豆子、碎米、破碎金属材料、药物等，使粉碎物更加完美，为后续的生产工艺提供了良好的基础。
总的来说，胶体磨是一种高效、经济、精确的粉碎装置，其特点是其结构设计简单，维护和维护成本较低，生产效率高。
它的应用范
围也越来越广，可以满足各行各业对粒度和精度的要求，更有效地提高生产效率，产量更大，更省工省本。
胶体磨的原理及结构应用
胶体磨的原理及结构应用1. 胶体磨的原理胶体磨是一种常用的物质粉碎装置，它通过高速旋转的磨盘对物质进行研磨和分散，使之达到微细粉碎的目的。
其原理主要可以归纳为以下几点：•摩擦研磨作用：胶体磨通过不断旋转的磨盘，使磨盘上的颗粒与物质颗粒之间产生摩擦力，从而将物质研磨成微细颗粒。
•剪切作用：磨盘的高速旋转产生剪切力，将物质颗粒切割成更小的颗粒。
•冲击碰撞作用：由于磨盘和被研磨物质之间的高速旋转，产生了冲击和碰撞的力量，进一步破碎物质，使颗粒更加细小。
2. 胶体磨的结构胶体磨通常由以下几个主要部分组成：2.1 磨盘磨盘是胶体磨的核心部件，它通常由高硬度的材料制成，如陶瓷、不锈钢等。
磨盘内表面具有许多磨磨牙齿，通过不断旋转切割和研磨物质。
2.2 电机电机是胶体磨的驱动设备，提供旋转动力，使磨盘高速运转。
电机通常具有调速功能，以适应不同物质对研磨速度的要求。
2.3 冷却系统由于胶体磨在运行过程中会产生大量的摩擦热，为了防止物质过热影响研磨效果，胶体磨通常具备冷却系统，通过循环水或者风冷原理将磨盘和物质冷却。
2.4 进料系统进料系统是将待研磨物质送入磨盘的设备。
通常采用螺旋输送器、注射泵等方式将物质均匀地送入磨盘，保证研磨的均匀性和稳定性。
2.5 出料系统出料系统是将已研磨好的物质从磨盘中排出的设备。
通常采用离心泵、螺旋输送器等方式将研磨好的物质排出，以便进行后续的处理和使用。
3. 胶体磨的应用胶体磨具有广泛的应用领域，下面列举几个主要的应用方向：3.1 食品工业胶体磨在食品工业中主要用于食品的细化加工和调味品的制备。
例如，将坚果、谷物等原料研磨成细腻的粉末，制作成各种食品配料和添加剂。
3.2 化妆品工业在化妆品工业中，胶体磨主要用于颗粒的分散和混合。
通过胶体磨，可以将含有高粘度的化妆品原料研磨成细小颗粒，提高产品的质量和稳定性。
3.3 制药工业在制药工业中，胶体磨常用于药物的微细化处理。
通过胶体磨，可以将粗粒药物研磨成微细粉末，提高药物的溶解性和生物利用率。
胶体磨使用方法需要注意物料特性和参数调整
胶体磨使用方法需要注意物料特性和参数调整胶体磨是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的设备，用于将固体、液体、气体混合物进行粉碎、混合、乳化等处理。
以下是胶体磨的使用方法:
1. 安装胶体磨：将胶体磨安装在合适的位置，并进行安装调试，确保设备运转正常。
2. 准备物料：根据胶体磨的适用范围和所需物料的特性，准备好所需的物料。
对于固体、液体、气体混合物，需要分别准备好相应的物料。
3. 启动胶体磨：将电源接通，按下启动按钮，观察设备是否正常启动。
正常运转后，开始对物料进行粉碎、混合、乳化等处理。
4. 控制胶体磨：根据物料的特性和需要，调整胶体磨的粉碎程度、混合时间、乳化温度等参数。
需要注意的是，这些参数需要根据物料的特性进行适当调整，否则可能会导致物料变质或损坏。
5. 停止胶体磨：当需要进行停止操作时，按下停止按钮，使胶体磨停止运转。
在胶体磨停止运转后，可以进行物料的清理和处理。
6. 维护胶体磨：在使用过程中，需要对胶体磨进行定期维护和保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
常见的维护和保养包括定期清洗、更换易损件、加油等。
胶体磨的使用方法需要根据物料的特性进行适当调整，以确保物料的处理质量和设备的安全运转。
同时，胶体磨的使用方法也需要遵循相关的安全规定和操作规程，以确保操作人员的安全。
胶体磨的使用流程
胶体磨的使用流程1. 胶体磨的简介胶体磨是一种常用的物料研磨设备，主要用于细化和分散粉体物料。
它由电机、传动装置、磨盘等部件组成，采用高速旋转产生的剪切力和摩擦力将物料进行有效的细化和分散。
胶体磨广泛应用于食品、化妆品、制药等行业。
2. 准备工作在使用胶体磨之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的正常运行和操作的安全性。
•清洁工作台和胶体磨的工作区域，确保无杂物。
•检查胶体磨的电源线是否正常连接，工作台的开关是否处于关闭状态。
•准备所需的研磨物料和其他辅助材料。
3. 开机操作接下来，我们将详细介绍胶体磨的使用流程。
1.将所需物料放入磨盘中，注意不要超过磨盘容量的限制。
2.检查磨盘的密封情况，确保没有松动或漏料的情况。
3.打开胶体磨的电源开关，此时设备即进入工作状态。
4.通过观察磨盘的旋转情况，确保设备运转正常。
4. 调整研磨参数在开始研磨过程之前，需要根据具体的物料性质和研磨要求对研磨参数进行调整。
1.调节胶体磨的转速，一般可以通过旋钮或面板上的按钮完成。
2.调整磨片之间的间隙，以控制物料的细化程度和分散效果。
3.根据需要，可以调整进料速度和出料速度。
5. 开始研磨在调整好研磨参数之后，即可开始研磨操作。
1.将待研磨物料逐渐投料到磨盘中，同时观察研磨效果。
2.根据需要，可以适时停止投料或调整进料速度。
3.通过观察研磨过程中物料的细化情况和分散效果，决定研磨时间。
4.注意观察设备的运行状态，确保设备的正常运转。
6. 完成研磨研磨过程完成后，需要进行一些收尾工作。
1.停止投料，待所有物料从磨盘中出料完毕。
2.关闭胶体磨的电源开关，将设备彻底断电。
3.清洁磨盘和研磨室，防止物料残留对设备的影响。
4.检查胶体磨的各部件是否正常，如有问题及时处理或联系维修人员。
7. 注意事项在使用胶体磨的过程中，需要注意以下事项：•注意研磨物料的温度和粘度，避免因过高或过低而影响研磨效果。
•在操作研磨设备时，应佩戴适当的防护装备，避免发生意外伤害。
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胶体磨-卧式整机型
昊星卧式胶体磨［整机］性能特点：
∙CN.HAOSTAR牌HS卧式胶体磨(立卧式胶体磨、管线式研磨泵-colloidmill-jiaotimo)整体型拥有实用新型专利，产品结构紧凑，外形新颖，环保节能，性能稳定，设计新型，操作使用简单，安装维护方便，体积小、效率高等特点。
∙执行国家标准GB/T 14466和企业标准Q/WHX02-2010，属国内首创。
∙卧式胶体磨-整体型colloidmill-jiaotimo磨头(动静磨盘) 采用不锈钢或耐磨盘,金钢耐磨磨片,硬度HL800耐磨盘。
∙机体部位与物料接触部件均采用不锈钢材料。
机架及电动机钢铁油漆。
配卧式电动机与机体连体同轴心转动构造。
并配置有料斗、循环系统。
∙本产品卧式胶体磨为湿式超微粒研磨、粉碎、乳化、混合、分散、均质、搅拌等高效功能。
∙卧式胶体磨-colloidmill-jiaotimo整体型适用于各类乳状液或膏状物介质物料，处理物料粘稠密度≥10000厘泊的介质。
∙卧式胶体磨可代替并优于石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、乳化机、三辊机、捣碎机等工作。
亦可按照客户对加工物料不同的酸度、碱度、浓稠度等性质特殊要求定制生产。
知道了小型粉碎机的用户须知，也许你还会对以下设备感兴趣：实验室设备粉碎机水粉混合机CM18高效混合机乳化混合机气动浆料泵离心泵研磨机胶体磨转子泵乳化机浓浆泵胶体泵打浆机立式胶体磨分体式胶体磨蝴蝶型转子泵单蝶型曲线转子泵(颗粒转子泵) 卫生泵管线式研磨泵均质机混合机乳品设备。