沥青摊铺施工方案
沥青摊铺工程施工方案设计
一、工程概况本工程为某高速公路路面沥青摊铺工程，全长XX公里，路基宽度XX米。
路面结构层设计为：基层、下面层、中面层、上面层。
本方案主要针对下面层沥青摊铺施工进行设计。
二、施工准备1. 人员组织：成立沥青摊铺施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
2. 材料准备：确保沥青混合料、矿料、砂石等原材料符合设计要求，并储备足够数量。
3. 机械设备准备：摊铺机、压路机、洒水车、装载机、自卸车等设备应满足施工需求。
4. 施工场地准备：施工区域应平整、干净，并做好排水、防尘措施。
三、施工工艺1. 沥青混合料拌和：采用沥青拌和楼进行拌和，确保拌和质量。
2. 摊铺机准备：摊铺机应提前预热，确保摊铺温度。
3. 摊铺施工：（1）基准线设置：采用钢丝绳或基准梁作为基准线，确保摊铺精度。
（2）摊铺速度：根据实际情况，合理控制摊铺速度，确保摊铺均匀。
（3）混合料温度控制：摊铺过程中，严格控制混合料温度，确保摊铺质量。
（4）摊铺厚度：根据设计要求，控制摊铺厚度，确保路面平整度。
4. 碾压施工：（1）初压：采用振动压路机进行初压，确保混合料密实。
（2）复压：采用轮胎压路机进行复压，提高路面平整度。
（3）终压：采用振动压路机进行终压，消除路面不平整现象。
5. 施工质量控制：（1）检查原材料质量，确保符合设计要求。
（2）严格控制摊铺、碾压等施工过程，确保施工质量。
（3）对已完成的路段进行检测，确保路面平整度、密实度等指标符合设计要求。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备安全运行。
3. 防尘措施：采取洒水、覆盖等措施，降低施工过程中的扬尘。
4. 防暑降温：为施工人员提供必要的防暑降温措施。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、环境保护措施1. 防尘措施：采取洒水、覆盖等措施，降低施工过程中的扬尘。
2. 噪音控制：合理安排施工时间，降低施工噪音。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案沥青路面摊铺施工方案一、施工准备1. 制定详细的施工计划，确保施工按计划进行。
2. 检查施工场地，确保平整整洁，并进行标记和标线。
3. 安装临时交通设施，保证施工过程中交通安全。
4. 准备施工所需的材料和设备，包括沥青混合料、铺筑机械等。
二、底基处理1. 清理施工场地，将杂物、泥土等清除干净。
2. 对底基进行检查，并修复底基上的损坏和凹凸不平的部分。
3. 在底基上铺设或喷洒一层沥青素浆，以增加底基的粘附性和密实度。
三、沥青混合料摊铺1. 根据设计要求，准备适量的沥青混合料。
2. 使用铺筑机械将沥青混合料均匀地铺设在底基上。
3. 摊铺时要注意保持均匀的厚度，使用摊铺机对沥青进行压实，确保均匀人行道整洁平滑。
4. 在摊铺过程中，按照设计要求设置坡度和弯道等形状。
四、压实处理1. 在摊铺完毕后，使用压路机对沥青路面进行压实处理，以使沥青材料更加紧密、坚固。
2. 按照设计要求，设置良好的压实次数和速度。
3. 在压实过程中，注意控制温度和湿度等环境条件，确保沥青材料的最佳压实效果。
五、油石铺装1. 在压实处理后，根据设计要求，涂覆一层沥青稀释剂。
2. 在沥青稀释剂还未干燥之前，将适量的石料均匀地撒在沥青路面上。
3. 使用铺筑机械将石料压实，使其与沥青路面相互粘结。
六、附属设施安装1. 根据需要，在沥青路面上安装标线和标志，以指导交通和行人通行。
2. 建立排水设施，确保雨水及时排除。
七、清理施工现场1. 清理施工现场，将材料、设备等相关物品清理干净。
2. 清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，做到环境整洁。
通过以上步骤，完成了沥青路面摊铺施工的整个过程。
施工过程中，需要注意科学施工，确保施工质量和安全。
同时，也要注意环境保护，做到资源合理利用，减少污染排放。
在使用过程中，要注意对沥青路面的定期检查与维护，及时进行修补和保养，以保证路面的使用寿命和安全性。
沥青摊铺_专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，沥青路面施工已成为公路、桥梁、市政道路等工程项目的重要组成部分。
为确保沥青摊铺施工质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：- 组织成立沥青摊铺施工领导小组，明确各级人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握沥青摊铺技术要求和操作规程。
2. 材料准备：- 选用符合国家标准的沥青混合料，确保材料质量。
- 准备摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备，并进行检查和维护。
3. 场地准备：- 清理施工现场，确保路面平整、干净。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 摊铺前准备：- 检查基层质量，确保平整、密实、无裂缝。
- 按设计要求进行放样，确定摊铺宽度、厚度和位置。
2. 摊铺作业：- 摊铺机匀速前进，确保沥青混合料均匀分布。
- 摊铺过程中，注意控制摊铺厚度，避免出现厚薄不均现象。
- 采用多机联合作业，提高施工效率。
3. 碾压作业：- 采用初压、复压、终压三阶段碾压，确保沥青混合料密实、平整。
- 初压时，选用轻型压路机，碾压速度不宜过快。
- 复压时，选用中型压路机，碾压速度适当加快。
- 终压时，选用重型压路机，进行慢速碾压，消除轮迹。
4. 接缝处理：- 摊铺接缝时，注意对接缝处的处理，确保接缝平顺、密实。
四、质量控制1. 材料质量：- 严格把关沥青混合料生产、运输、储存过程，确保材料质量。
- 定期检测沥青混合料性能，符合设计要求。
2. 施工质量：- 严格控制摊铺、碾压等施工工艺，确保施工质量。
- 定期检查路面平整度、厚度、密实度等指标，确保符合设计要求。
五、安全管理1. 施工人员：- 严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 机械设备：- 定期检查、维护机械设备，确保设备安全运行。
- 设置安全警示标志，防止机械伤害。
3. 施工现场：- 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
沥青路施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
沥青路面摊铺工程施工方案
沥青路面摊铺工程施工方案（一）准备材料1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。
因为原材料的优劣对工程质量的影响甚大，不合格的原材料不可能生产出合格的产品。
因此,必须按(规范）的有关要求进行严格检查。
首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具的项目齐全﹑质量符合标准的试验资料。
在此基础上，施工单位还应从材料厂取有代表性的样品做试验，进一步验证,如果没有问题方可采购。
此外，在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质﹑不被污染。
2﹑集料的运输和储存集料的运输：使用当地集料者一般运距较近，通常用自卸汽车运送.若用外地集料,运距一般较远，为降低运输费用应根据当地可以使用的运输工具择优进行.铁路方便的地区,主要应采用铁路运输。
可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较近的车站,两头近距离由汽车运输，中间长距离由铁路运输。
水运方便的地区，可以采用以水运为主，汽运为辅的联合运输。
（二）拌合与运输工作1﹑一般要求试拌沥青混合料宜在拌合场制备.在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。
通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。
①对间歇式拌合设备，应确定每盘热料仓的配合比。
对连续式拌合设备，对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌合设备，不得用于沥青混泥土混合料的拌制，应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度.沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可做适当调整。
2 沥青混合料的拌制根据配料单进行,严格控制各种材料用量及其加热温度，拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无离析和结团成块等现象。
每班抽样做沥青混合料性能，矿料级配组成和沥青用量检验。
每班拌合结束时，清理洁拌和设备，放空管道中的沥青.做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。
3 沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地,车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液.运输车辆应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130℃（煤沥青混合料不宜低于90℃）。
沥青施工方案
沥青施工方案标题：沥青施工方案引言概述：沥青施工是道路建设中非常重要的一环，施工方案的制定直接影响到道路的质量和使用寿命。
本文将从沥青施工的准备工作、基础处理、沥青铺设、压实和养护等五个方面详细介绍沥青施工方案。
一、准备工作1.1 确定施工计划：根据工程要求和施工条件确定施工计划，包括施工时间、施工路线、施工人员等。
1.2 准备施工材料：准备所需的沥青、石料、胶结剂等施工材料，确保质量符合标准要求。
1.3 准备施工设备：准备沥青搅拌机、压路机、摊铺机等施工设备，保证施工过程顺利进行。
二、基础处理2.1 清理基础：清理施工路段的基础，确保表面平整、无杂物。
2.2 基础处理：对基础进行加固处理，修补裂缝、填充坑洞，保证基础承载力和稳定性。
2.3 基础湿润：在施工前对基础进行湿润处理，提高沥青与基础的附着力。
三、沥青铺设3.1 沥青搅拌：将预先准备好的沥青、石料、胶结剂等按比例放入搅拌机进行搅拌，确保混合均匀。
3.2 沥青摊铺：使用摊铺机将混合好的沥青均匀铺设在基础上，控制摊厚度和均匀性。
3.3 沥青压实：使用压路机对铺设好的沥青进行压实，确保沥青层密实、坚固。
四、压实4.1 振动压实：使用振动压路机对沥青进行振动压实，提高沥青密实度。
4.2 静压压实：使用静压压路机对振动压实后的沥青进行静压，进一步提高密实度。
4.3 检查质量：对压实后的沥青进行质量检查，确保压实效果符合要求。
五、养护5.1 养护期间：在沥青施工后进行养护，避免车辆碾压、水浸等损坏。
5.2 定期检查：定期对沥青路面进行检查，发现问题及时修复，延长使用寿命。
5.3 维护保养：定期进行路面维护保养，保持路面平整、无裂缝，确保道路安全畅通。
结论：沥青施工是道路建设中不可或者缺的一部份，合理的施工方案能够提高道路的质量和使用寿命。
通过准备工作、基础处理、沥青铺设、压实和养护等环节的合理安排和实施，可以保证沥青路面的质量和稳定性，为交通运输提供更好的保障。
沥青摊铺施工方案
沥青摊铺施工方案一、引言沥青摊铺施工是一个复杂而精密的过程，涉及许多技术和工艺的应用。
在道路建设和维护中，沥青摊铺施工起着至关重要的作用。
本文将以此为主题，介绍沥青摊铺施工的方案和流程。
二、材料准备沥青摊铺施工前，必须进行充分的材料准备。
首先，通过实地勘测，确定所需道路长度和宽度。
然后，在选购沥青材料时，要确保其符合相关标准规定，以保证施工质量的可靠性和稳定性。
此外，必须准备好路面辅助材料，如防水胶带、钢筋网等。
三、前期准备在沥青摊铺施工前，必须进行一系列前期准备工作。
首先，对待修复的道路进行彻底清理，去除所有的杂物和污垢。
然后，根据所需施工标高，进行路面的修复和调整，以确保整个道路达到施工要求。
此外，还需检查道路排水系统是否完善，以防止日后出现排水问题。
四、基础处理良好的基础处理是沥青摊铺施工成功的关键。
首先，要对道路基础进行打浆，将粉尘和杂质清除干净。
随后，对于基础土进行平整，确保道路的平整度和均匀度。
在此过程中，还需要进行各种检测和试验，以确保基础层的稳定性和强度。
五、沥青混合料施工沥青摊铺施工的核心环节就是沥青混合料的施工。
首先，要将沥青混合料运输到施工现场，确保其温度在适宜范围内。
然后，在摊铺前需要进行摊铺机的调试，以确保其正常工作。
接下来，进行沥青混合料的摊铺，保证其均匀分布，并进行滚压，以提高沥青混合料的密实度和稳定性。
六、辅助施工工艺在沥青摊铺施工中，还需要进行一些辅助的工艺。
例如，可以使用热熔胶将摊铺接缝处紧密粘合，以防止水分渗入，从而延长道路使用寿命。
此外，还可以对沥青摊铺施工所在道路进行划线和标识，以增加道路的可用性和安全性。
七、施工质量控制沥青摊铺施工方案的成功与否，直接关系到道路使用寿命以及行车安全。
因此，在施工过程中，必须严格控制施工质量。
首先，要进行现场勘测和测量，以确保施工符合设计要求。
然后，通过进行抽样检测和试验，对沥青混合料的质量进行评估和控制。
同时，还需注意施工现场的管控，确保施工过程中的安全性和规范性。
沥青摊铺专项方案
一、方案概述为确保沥青路面摊铺工程的质量、安全、环保，根据《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092-2016）及相关法律法规，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 工程概况：沥青路面摊铺工程包括沥青混合料生产、运输、摊铺、碾压、接缝处理等工序。
2. 施工队伍：施工队伍应具备相关资质，人员需经过专业培训，熟悉沥青路面施工工艺和安全操作规程。
3. 材料设备：沥青混合料、集料、矿粉、沥青、机械设备、运输车辆等。
4. 施工场地：施工场地应平整、坚实、排水良好，满足沥青混合料的生产、运输、摊铺等要求。
三、施工工艺1. 沥青混合料生产：严格按照设计要求，采用合适的生产设备，确保沥青混合料的质量。
2. 运输：采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料在运输过程中污染环境。
3. 摊铺：根据现场实际情况，选择合适的摊铺设备，确保摊铺厚度均匀，摊铺速度稳定。
4. 碾压：采用合适的碾压设备，按照碾压工艺要求，进行初压、复压、终压，确保沥青路面平整、密实。
5. 接缝处理：对沥青路面接缝进行处理，确保路面整体性。
四、质量控制1. 材料检验：对沥青、集料、矿粉等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 沥青混合料生产：严格控制沥青混合料的配比、拌合温度、运输温度等，确保沥青混合料质量。
3. 摊铺：确保摊铺厚度均匀，摊铺速度稳定，防止路面出现波浪、裂缝等缺陷。
4. 碾压：按照碾压工艺要求，确保路面平整、密实。
5. 接缝处理：对沥青路面接缝进行处理，确保路面整体性。
五、安全环保1. 施工安全：严格遵守《建筑施工安全生产管理条例》，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 环保措施：采取有效措施，降低施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染。
3. 施工废弃物处理：对施工废弃物进行分类收集、运输、处理，确保符合环保要求。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准按照《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092-2016）及相关法律法规，对沥青路面摊铺工程进行验收。
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新桥机场社会停车场沥青路面工程施工技术方案一、工程概况本工程沥青面层下面层为8㎝厚AC-25C，上面层为4㎝厚AC-13C改性沥青混凝土。
主要结构形式和工程数量见下表：二、施工组织（一）工程用电沥青拌合站处安一台630KV A变压器能够满足正常施工用电要求。
（二）机械设备配置（表1）表一投入机械设备数量表（三）人员配备为了提高工作效率，加强施工过程质量控制，我单位建立项目管理组织机构，并加强施工现场、后台等人员配置及分工，定岗定员，专人负责。
现场人员配置：现场工长1名，施工现场管理人员3名，质检工程师1名，测量工程师1名，试验工程师1名，试验员2名，测工2名，机手10名，普工14名（修边1人，导梁架设1人，摊铺机前后平料8人，雨水井盖刷隔离剂1人，碾压辅助3人）运输车队：队长1名，司机30名，运输车辅助工人3人拌和站人员配置：站长1名，拌和站操作手7人，装载机机手2名。
（四）施工原材料1、石油沥青:a 要求质地均匀、无水份，当加热到170℃时不起泡沫。
b每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果。
c沥青使用前要按规定进行复检试验，提出合格的试验报告。
本工程沥青路面的石油沥青采用合肥宝盈物资有限公司供应的AH-70。
2、集料及机制砂A粗集料1 、集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料。
全部材料必须干净，不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且具有良好的颗粒形状。
扁平细长颗粒(长与厚或和短边之比超过3：1的扁平料)含量不大于15%。
2、当按照JTJ054—94进行磨耗试验时，沥青路面联接层石料的磨耗率不得超过40%，沥青路面面层石料磨耗率不得超过30%。
3、当按JTJ057—94标准方法试验时，其联结层石料饱水抗压强度不应低于80MPa，压碎值不得大于28％；沥青面层石料饱水抗压强度不应低于100MPa，压碎值不应大于25％。
4 、当按HT054—94标准进行方法试验时，集料的裹附率应在95％以上；按JTJ052—93最佳方法试验时，对沥青的粘结力不得低于IV级。
否则，应自费掺加外掺剂，其外掺剂应取得监理工程师批准。
5 、2mm筛孔筛余的混合集料应是碎石轧碎的砾石，粗集料中轧碎颗粒含量应在95％以上(按重量计)。
6 、当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时，所合成的混合料应符合规定的级配要求。
B 细集料1、细集料应为干净、坚韧、表面粗糙而棱角的颗料，其石料质量应满足粗集料中(1)~(5)的要求。
如果使用天然砂时，其颗粒应坚固、干燥和耐久，并不得含有有机物和其它杂质。
2 、当按JTJ054—94标准试验时，细集料应满足比重大于2.5、硫酸盐稳定性试验损失最大为12％、塑性指数为0的要求。
3、通过2mm筛孔的混合集料部分应是天然砂或用适宜作粗集料的石料轧碎而成的细料，或者是两者的混合料。
当按适当比例与其他必须的集料、填充料混合时，合成的混合料应符合规定的级配要求。
用于沥青路面的原材料采用巢湖银屏的集料，现储备各挡粗集料累计1.0万吨。
3、填料a、应采用石粉做矿粉，矿粉要干燥、疏松，含水量不大于1％，并不得含有泥土、杂质和结块颗粒。
通过0.075mm筛孔的细颗粒含量不得小于80％。
b 、如经监理工程师批准，低标号水泥也可以用来做矿粉。
c、按JTJ051—93和JTJ052—93标准所确定的塑性指数不得大于2。
矿粉由安徽省铜陵市真保建材有限公司采用石灰岩经磨细生产的矿粉。
以上原材料经过检测各项指标均符合规范及设计要求。
三、施工顺序沥青摊铺顺序：先摊铺道路两旁的停车位，待两旁停车位全部摊铺完毕，开始摊铺停车位面前的道路。
采用两台摊铺机同时施工四、沥青路面施工工艺施工工序：准备工作→拌和→运输→摊铺→碾压→交通管制（一）准备工作1、下承层检查及工作面清扫下承层，用于沥青路面施工前准备好工作面，并报请业主监理检查验收。
2、松铺系数的确定实验段BL0路，桩号K0+00—K1+50，松铺系数为1.20；然后通过现场检测，分析检测成果，确定最佳的松铺系数。
3、测量放样：成立专门测量组，负责路面的平面控制及高程厚度检测。
高程控制上采用雪橇式找平仪引导进行控制。
4、生产配合比的确定热拌沥青混合料配合比设计分三阶段进行:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。
采用马歇尔试验配合比设计方法，确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量。
在拌制沥青混合料和摊铺沥青混合料之前,根据确定的配合比进行试拌。
试拌时对所有的各种矿料和沥青应严格计量, 通过试拌和抽样检验确定适宜的沥青用量,拌和时间, 矿料和沥青加热温度,以及沥青混合料出厂的温度。
对试拌的沥青混合料进行试验之后,选定最佳的生产配合比。
（二）混合料拌和拌和站按调配好的生产配合比进行拌和。
沥青混合料的拌和采用LBP-3000LB型间歇式沥青拌合站，试验段每盘拌料2500kg，集料采用ZL-50装载机上料。
为了保证拌制的沥青混合料能满足施工规范的要求, 在开机前必须对拌和设备进行一次全面细致的检查,注意联接的紧固情况,检查搅拌器内有无积存余料, 冷料运输器是否运转正常和有无跑偏现象,仔细检查沥青管道各个接头,尤其是沥青计量设备计量是否准确,严禁吸沥青管有漏气现象,检查电气系统, 对于机械运转部分,还要检查传动链的张紧度等情况。
以确保设备运转正常, 拌制的沥青混合料符合规范要求。
拌和时主要控制以下几个参数：1. 沥青温度控制；下面层155~165℃，上面层160~165℃。
2. 矿料温度控制在；下面层165~175℃，上面层190~220℃。
3. 沥青混合料出料温度（下面层145~165℃，上面层170~185℃），废弃温度195℃。
4. 集料干拌7s、湿拌不小于38s、每盘料生产周期50s。
为使沥青混合料拌和均匀, 在拌制时我部将严格按照各类沥青混合料的拌制温度控制沥青和所用石料的加热温度与拌和温度。
保证经过拌和后的混合料均匀一致,无花白、结块现象。
注：沥青混合料的施工温度采用金属探测针的插入数显温度计测量。
表面温度可采用表面接触式温度计测定。
当采用红外温度计测量表面温度时，应进行标定。
（三）混合料的运输1、生产的沥青混合料成品应及时运往施工现场。
根据施工的具体位置和现场的实际情况，以及我部的拌合能力、摊铺能力,混合料运距，所需混合料的种类和数量等,我部采用10部18T以上的自卸汽车运送沥青混合料。
2、应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。
为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车都必须用篷布覆盖，以对混合料进行保温防雨和避免混合料受污染在槽四角应密封坚固。
3、对沥青混合料检测其出厂温度和运到现场温度。
在装料前，先在底板上均匀地涂上一层1：3的油水隔离剂，防止混合料粘到运输车辆底板上.拌合机向运料车放料时,运料车应前后移动,分几堆装料,以减少粗集料的离析现象,同时运料车的运输能力较拌和能力和摊铺能力有所富余,摊铺机前方应有3辆以上运料车等候卸料。
4、对运到施工现场的混合料已发生冷却离析、结块或被雨淋湿以及在运料车辆卸料时滞留在车上的混合料，以及低于规定铺筑温度的混合料都应废弃。
连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中转运车应挂空档,由摊铺机推动前进。
对运至铺筑现场的沥青混合料的温度每车均要检测记录，并满足温度控制要求。
5、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。
否则，多余的混合料不得再用于本工程。
（四）混合料的摊铺1、在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。
铺筑第一层时必须将基层清理干净,并喷洒粘层油。
2、沥青混合料采用1台DYNAPAC F141C摊铺全幅摊铺，铺筑速度2.5m/分钟，摊铺时松铺系数拟定为1.2，夯锤2档夯实。
摊铺速度的计算（参考值）Q . C (1)V = 60 . D . W . TV：摊铺机摊铺速度，m/mimQ：拌和机产量，t/h 取Q=300t/hD：压实成型后混合料密度，t/ m3 取D=2.31 t/m3(或根据试验确定)W: 摊列宽度，m 机动车道、非机动车道分别计算。
T：摊铺层平均厚度，m 按设计C：效率系数，宜为0.6-0.8 C=0.7b: 每天摊铺长度:（每天按7工作小时）人工摊铺时L= V×60×7×0.5(人工摊铺效率系数)机械摊铺时L= V×60×73、沥青混合料采取缓慢均匀连续地摊铺。
摊铺机螺旋送料器两侧始终保持不少于送料器高度2/3的混合料。
整个摊铺过程中，各项操作能够规范进行，可以保证摊铺机全宽度断面上不发生离析等现象。
4、面层和联结层应连续施工。
否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。
铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师指准。
对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。
5、摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料(或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青)。
涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取履盖措施防止污染。
6、运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。
向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。
如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。
7、摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。
8、对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
9、面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。
（五）混合料的碾压沥青混合料摊铺整平之后，由专人负责测量混合料温度以决定是否压实。
初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。
压实的目的是提高沥青混合料的强度，稳定性及抗疲劳特性。
沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。
混合料的碾压先制定两套碾压方案，具体压实工艺以试验段得出的最佳碾压方案为准。
方案1如下碾压说明：该方案碾压遍数5遍。
摊铺机后面紧跟ingersoll rand dd-130和XP301全断面碾压，为保证接缝处的压实，所有压路机第一次碾压时先跨中缝碾压，然后再从低处往高处进行碾压。
所有压路机紧跟，不能停机，缓起慢停，紧跟慢压，每次得重叠50㎝。
具体列表说明如下（表3）：表三碾压方案及碾压速度、温度方案2如下碾压说明：该方案碾压遍数5遍。
摊铺机后面紧跟Ingersoll Rand dd-130和XP301全断面碾压，为保证接缝处的压实，所有压路机第一次碾压时先跨中缝碾压，然后再从低处往高处进行碾压。