主体钢筋技术交底记录
钢筋工程技术交底记录2
交
底
人
Hale Waihona Puke 接受交底人：21箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°，对有抗震等要求的结构，应
为135°。
3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求
的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，
HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉
率不宜大于1%。
4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差为：
1箍筋内净尺寸允许偏差±5㎜。②弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20㎜。
2受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10㎜。
三、钢筋连接：
1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上
技术交底记录
编号：表12—1
工程名称
春铁·金郡湾41#楼
施工部位
钢筋工程
施工图号
结施21-4
施工班组
姚庆东
日期
2008.4.10
内容：
③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计
无具体要求时，应符合下列规定：
住宅楼钢筋工程技术交底记录
住宅楼钢筋工程技术交底记录关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工部位：＿___________________________3、钢筋规格：＿___________________________4、施工工艺：＿___________________________5、质量标准：＿___________________________6、安全注意事项：＿___________________________11 工程概述本次住宅楼钢筋工程施工旨在确保建筑物的结构稳固和安全。
施工过程中必须严格遵循相关规范和设计要求，保证钢筋工程的质量和进度。
111 施工准备1111 技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，进行图纸会审。
编制钢筋工程施工方案，并向施工人员进行技术交底。
1112 材料准备根据设计要求，准备好各种规格的钢筋，钢筋应具有质量证明书和复试报告，其性能应符合现行国家标准的规定。
1113 施工机具准备准备好钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等施工机具，并确保其性能良好。
112 钢筋加工1121 钢筋调直采用机械调直方法，将钢筋调直至符合设计要求和施工规范的规定。
1122 钢筋切断根据钢筋配料单，将钢筋切断成所需长度，切断时应保证断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
1123 钢筋弯曲按照设计要求和施工规范的规定，将钢筋弯曲成所需形状，弯曲半径应符合要求，不得损伤钢筋。
113 钢筋连接1131 焊接连接对于直径较大的钢筋，采用焊接连接方式。
焊接工艺应符合现行国家标准的规定，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
1132 机械连接采用机械连接方式时，应选择符合要求的连接件，并按照操作规程进行连接。
连接接头应进行质量检验。
114 钢筋绑扎与安装1141 基础钢筋绑扎在基础施工时，应先绑扎底层钢筋，再绑扎上层钢筋。
钢筋的间距、位置应符合设计要求，并用垫块保证钢筋的保护层厚度。
钢筋混凝土工程安全技术交底记录
钢筋混凝土工程安全技术交底记录1. 项目概述本文档旨在记录钢筋混凝土工程施工中的安全技术交底内容，确保工程施工过程中的安全性和合规性。
2. 施工单位与项目基本信息- 施工单位：[填写施工单位名称]- 项目名称：[填写项目名称]- 项目地址：[填写项目地址]- 施工单位负责人：[填写施工单位负责人姓名]- 施工单位联系[填写施工单位联系电话]- 工程监理单位：[填写工程监理单位名称]- 工程监理单位负责人：[填写工程监理单位负责人姓名]- 工程监理单位联系[填写工程监理单位联系电话]3. 钢筋混凝土工程安全技术交底内容3.1 工程施工安全措施在工程施工过程中，我们将采取以下安全措施，以确保工人和现场人员的安全：- 严格执行《建设工程安全生产管理条例》，确保施工过程中不发生人员伤害和事故；- 提供充足的个人防护装备，包括头盔、安全带等，并要求施工人员佩戴；- 设置明显的安全警示标志，并确保施工现场的通道畅通，防止人员滑倒和碰撞事故的发生；- 定期进行安全培训和交底，提高施工人员的安全意识和技能；- 对施工现场进行定期巡查和检查，确保施工场地、设备和材料符合安全要求；- 配备专职安全员负责施工现场的安全监督和管理；- 合理安排工程计划，避免超负荷作业和不合理的工作安排；- 建立应急预案，并配备必要的应急设备，以应对可能发生的突发事故情况。
3.2 钢筋混凝土施工中的安全要点在钢筋混凝土工程施工中，我们将重点着眼于以下安全要点：- 钢筋搭接的质量与安全：确保钢筋搭接的质量合格，避免在使用过程中出现脱胶、断裂等安全隐患；- 模板支撑与拆除的安全：合理设置模板支撑，确保模板的稳定性，并在拆除模板时采取适当的安全措施，防止模板坍塌造成伤害；- 混凝土浇筑的安全：确保混凝土浇筑过程中的安全，防止发生溢流、漏浆等情况，并提醒施工人员注意防护措施以避免混凝土溅到人身上；- 钢筋混凝土的露面质量与安全：确保钢筋混凝土的露面质量平整、无裂缝等安全隐患，检查焊接部位和插接部位的牢固程度。
技术交底记录钢筋工程
技术交底记录苏 TJ2.1.3同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。
5、作业条件（1）操作人员必须经过技术培训，持证上岗。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得使用气焊切割断料（3）操作场地必须符合安全要求，具备相应的安全防护措施，严格执行安全操作的有关要求。
2施工工艺流程及操作要点依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111、施工工艺流程：钢筋调直→钢筋下料→弯曲成型。
2、原材检查：钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。
3、钢筋弯折：钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。
钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
4、钢筋调直：钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时，HPB235、 HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335、 HRB400、 HRB500、 HRBF335、 HRBF400、HRBF500 及 RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
5、受力钢筋的弯折应符合下列规定：（1）光圆钢筋末端应作 180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；（2）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍；（3）335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍；（4）直径为 28mm 以下的 500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 6 倍，直径为 28mm 及以上的500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 7 倍；（5）（5）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为 28mm 以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的 12 倍，钢筋直径为28mm 及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16 倍；（6）箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。
钢筋工程安全施工技术交底
三级施工技术交底单确需进行钢筋代换时，要出具技术核定单征得设计院结构设计人员认可同意后方可执（1）手工电弧焊1）搭接焊搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。
搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。
焊缝长度钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d 双面焊≥4dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d双面焊≥5d 注：d为主筋直径（mm）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。
纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。
锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。
d为T型件锚固钢筋直径。
2）帮条焊钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。
帮条长度同搭接焊焊缝长度。
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。
两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。
引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。
主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
4.2.3电渣压力焊（1）电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
地梁钢筋技术交底记录
地梁钢筋技术交底记录一、前言本次地梁工程主要任务是为环城高速公路提供过境通道，道路两侧是高层住宅区，因此地梁的建造对周围居民和交通安全具有重要的影响。
为确保地梁的施工质量和安全性，本次交底将就地梁钢筋技术进行详细的讲解和确认。
二、施工单位本次工程承包方为XX公司，负责地梁的设计和施工。
该公司技术力量强，施工经验丰富，对项目安全和质量具有严格的管理标准。
三、钢筋的材质及检验1.钢筋的材质应符合相关标准，包括强度、化学成分和物理性能等方面。
2.钢筋应经过屈服试验，检验其强度和韧性是否符合要求。
试验结果应记录在试验报告中，以备检查。
3.钢筋的型号、长度和数量必须清晰明确，质量检验证书应随材料一同提交，并在验收时检查质量证书是否有效。
四、钢筋的加工和预埋1.钢筋的加工应符合设计要求，长度、弯曲度、布置位置等都要符合设计图纸的要求。
2.钢筋的长度和数量应大于或等于设计要求，以确保受力均匀、结构稳定。
3.预埋件应设置在适当的位置，数量和规格应符合设计要求。
预埋件位置需要与结构所需要的构件相对应，预留接头长度应符合要求。
预埋件固定强度应满足设计要求。
4.预埋件在施工中需要严格保持齐平，固定方式应符合设计要求，预留接头长度符合要求且接头焊接牢固。
五、钢筋的布置和构造1.钢筋的布置应严格按照设计要求进行，钢筋之间的距离和间隔应满足设计要求，并且要细心地修剪和连接。
尤其是在拐角转折处，钢筋之间的距离和间隔应尤其注意。
2.钢筋的构造应按照设计要求进行，钢筋之间的连接应牢固可靠，并且焊接接头应有开始和结束的标志。
钢筋之间的连接强度应符合设计要求，同时需要注意避免出现铁锈、泥沙等杂物污染钢筋。
3.钢筋的间距和安排应在施工过程中被保持整齐，安全防护措施应符合安全要求。
六、验收1.摆放验收：验收之前，负责人应进行钢筋构件的摆放验收，检查钢筋是否完整、平整、是否颠簸、是否松动等。
2.混凝土浇筑前验收：在混凝土浇筑工作结束之前，应该检查出钢筋是否处于正确的位置，钢筋是否因混凝土浇筑过程中发生变形，以及其他可能会影响钢筋结构完整性的问题等。
(完整版)钢筋加工制作技术交底
序号 1 2 3 4 5
检查项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
箍筋尺寸 马凳高度 梯子筋顶模棍 弯起筋的折弯位置
允许偏差 ±10mm ±5 ㎜ ±2mm ±2mm ±15 ㎜
技术负责人
交底人
接受人
工程名称
技术交底记录
项城神舟名居 1#、2#住 宅楼
分部工程
2012 年 月 日 基础及主体工程
分项工程名称 钢筋加工制作工程
技术负责人
交底人
接受人
工程名称
技术交底记录
2012 年 月 日
项城神舟名居 3#住宅楼 分部工程
基础及主体工程
分项工程名称 钢筋加工制作工程
交底内容:
加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→钢筋套丝、弯曲成型→检查 4.2 操作要点和技术要求: 4.2.1 现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈, 加工前要进行检查, 发现有 油污的钢筋, 采用洗衣粉清洗干净, 钢筋表面有陈锈的盘条钢筋, 通过调直过程除锈, 较 粗的钢筋采用除锈机进行除锈, 有老锈的钢筋不得使用。 4.2.2 对于圆盘条采用调直机进行调直, 对于直条钢筋采用手板子矫正, 要求调直钢筋 时不得有明显擦伤。 4.2.3 统计下料单上的钢筋, 采用切断机进行断料, 先断长料, 后断短料, 尽量减少短 头, 断料时, 将被切断的钢筋握紧, 在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口, 手距刀片保持 200mm 以上, 切断钢筋时要用钳子夹住送料。 4.2.4 手工成型时, 箍筋采用手摇板子成型, 弯曲钢筋前, 根据料单要求的样式和尺寸 画出分段线, 弯曲钢筋时, 板子托平, 不可上下摆动, 使弯曲的钢筋在同一平面上, 起弯 时用力要慢, 结束时要稳, 掌握好弯曲位置, 以免弯过头或没有弯到要求角度。 4.2.5 对于直径在 12mm 以上的钢筋采用机械成型, 成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和 工作盘的旋转方向, 弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径, 随时更换轴 套。 4.2.6 钢筋的弯曲和弯折要求: （1）I 级钢筋末端要做 180°的弯钩, 其圆弧弯曲直径 D 为所弯钢筋直径 d 的 2.5 倍。 （2）II 级钢筋末端要做 90°弯折, 其弯曲直径 D 为钢筋直径 d 的 4 倍。 （3）箍筋的末端做 135°的弯钩平直长度为 10d。 4.2.7 盘圆钢筋冷拉 盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法, 冷拉率控制在 3%, 在冷拉现场用红色油漆做好冷
钢筋制作与安装技术交底记录
（4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
三、质量标准：
1、保证项目：
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（4）绑扎板筋、负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。马镫每平方米1个。
（5）在钢筋的下面垫好垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
4、楼梯钢筋绑扎：
（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（2）再穿次梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋按图纸要求间距，画箍筋间距线：计算好每根梁箍筋数量，先将箍筋套上。将箍筋按已画好的间距逐个分开绑扎，绑扎第一道和最后一道箍筋时，距离左右构件都是5公分。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
四、成品保护
1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
五、应注意的问题
1、混凝土施工前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整防止柱筋、位移。
（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
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技术交底记录
TJ1.5
工程名称 华美·叠翠园A5#住宅楼 施工单位 盐城市天虹建筑工程总公司
交底部位 地下室及主体结构 工序名称 钢筋加工、安装工程
交底提要： 施工准备、施工工艺、质量标准、安全措施
交底内容：
一．施工准备 1、材 料 1）钢筋半成品的规格、尺寸、形状、数量以及成型质量符合设计图纸要求及施工验收规范规定。 2）钢筋绑扎用的铁丝，采用22＃镀锌铁丝。 3）保护层垫块：采用成品塑料垫块，规格必须齐全，数量统计准确，提前供货。 4）不合格或进场没做实验的钢筋严禁使用。 5）钢筋下料机械调直时，钢筋班组应与钢筋调直人员相互配合，严格控制钢筋下料长度。调料时应先试调一根，如果误差应相应调整。 2、工 具 常用的扎筋钩、撬杠、小板手、绑扎架、卷尺、白粉笔（或石笔），专用运输工具等。 3、作业条件 1）根据设计图纸、图纸会审、图纸设计变更及工艺标准要求，向班组、操作人员进行技术交底。 2）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别，直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 3）做好抄平工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 4）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 5）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格，形状和数量。 6）考虑支模和绑扎的先后顺序：墙柱应先绑筋后支模，梁板应先支模后绑筋，绑扎形式复杂和结构部位，应先制定安装方案。 7）箍筋加工好要放在钢筋棚内或采用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀。
二、操作工艺 1、剪力墙、柱钢筋绑扎： 1）工艺流程：套（暗）柱箍筋 焊接（暗）柱竖向受力筋 画箍筋、水平筋间距线 绑扎箍筋 绑扎墙板钢筋 垫塑料垫块 2) 套箍筋：按图纸要求间距，计算好（暗）柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接上，然后焊接竖向受力筋。箍筋的开口应交错排列垂直放置。 3) 焊接（暗）柱竖向受力筋，具体操作见电渣压力焊技术交底。 4) 画箍筋间距：在立好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线、墙板水平筋间距线。 5) 箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均应满扎。绑扎箍筋时，铁丝扣要成八字形绑扎。墙板、柱子箍筋端头成1350
弯钩，平直部分长度不小于10d。拉钩应套在板墙钢筋外侧，平直部分长度不应小于10d，且拉筋两端均应做1350弯钩。
技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 第 1页 共4 页 技术交底记录
TJ1.5
工程名称 华美·叠翠园A5#住宅楼 施工单位 盐城市天虹建筑工程总公司
交底部位 地下室及主体结构 工序名称 钢筋加工、安装工程
交底提要： 施工准备、施工工艺、质量标准、安全措施
交底内容：
6) 墙板、柱子保护层厚度应符合图纸设计要求，塑料垫块间距应不大于600mm，梅花设置，固定 牢固，板墙及柱最顶部角部应全部加设垫块，以保证钢筋保护层度准确。 7）绑扎完后，除进行正常钢筋验收外，还应对墙板进行封尺及吊角点垂直度验收。 8）柱插筋：柱插筋时梁内不得少于两个箍筋，插筋根部应扎牢。 2、梁钢筋绑扎 1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固； 调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，主次梁同时配合进行。 3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 4）箍筋开口方向应左右交错绑扎，悬挑梁开口方向朝下，普通梁开口方向朝上。箍筋弯钩为 1350，
平直部分为 10d。 5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，钢筋搭接接头范围内箍筋应加密，加密后间距与加密区长度均要符合设计要求及施工验收规范规定。钢筋搭接时，不算与钢筋绑扎点，至少应不少于3个搭接点（绑扎牢固）。 6）在主、次梁受力筋下部及梁钢筋侧面均应垫塑料垫块，塑料垫块间距应不大于600mm，固定牢固，以保证钢筋保护层度准确。 7）、梁主筋搭接及焊接接头位置：梁上部筋在跨中1/3范围内，下部筋在梁两端1/3跨范围内，应严格执行。 3、现浇板钢筋绑扎： 1）工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下层受力筋 系统埋管 绑负弯矩钢筋 绑扎板墙、暗柱锁口钢筋 垫塑料垫块 2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 3）按划好的间距，先摆放受力主筋（短方向钢筋）、后放分布筋（长方向钢筋）。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装（线管下部按图纸设计要求加设线管补强筋）。现浇板第一根钢筋距梁边50mm开始绑扎，伸入梁内的锚固长度按图纸设计施工。 4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，单向板、双向板均应将所有相交点全部绑扎牢固。 5）在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距不大于0.6m。板保护层厚度按图纸设计要求施工。 6)板的钢筋网应注意板的负弯钢筋被踩下，特别是悬挑板，要严格控制负筋位置，控制方法采用塑料马凳。塑料马凳由负筋根部放置，间距不大于0.6m。 7）板、次梁与主梁交叉处：同标高情况下，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下层。由于厨卫间板标高相应降低，其板负筋设计如果是分开时，板负弯筋应走梁主筋下侧；如果设计负筋是通筋时：板低的部位钢筋走梁主筋下侧，板与梁相平的部位走主筋上侧，中间打弯。板负筋弯钩长度：中间负筋弯钩长度按板厚扣除上下保护层确定，外侧负筋锚固按图纸设计要求施工。 8）现浇板负筋分布筋：负筋分布筋伸入另一方向板负筋长度达到300mm即可（不需做弯钩）。第一根距板边50mm开始绑扎，间距按图纸设计要求施工。
技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 第 2页 共 4 页 技术交底记录
TJ1.5
工程名称 华美·叠翠园A5#住宅楼 施工单位 盐城市天虹建筑工程总公司
交底部位 地下室及主体结构 工序名称 钢筋加工、安装工程
交底提要： 施工准备、施工工艺、质量标准、安全措施
交底内容： 9）楼板内上筋应锚入梁或墙内，下筋应伸至梁或墙内中心线（边板则至少伸至板端），且锚固长度不应小于板厚及5d。 4、楼梯钢筋绑扎： 1）工艺流程：划位置线 绑扎梁筋 绑梯板钢筋 绑扎负筋 垫垫块、马凳 2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，按图纸设计及03G101-4图集施工。 5、钢筋的绑扎尚应符合下列规定：
1）搭接长度的末端，距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。 2）受拉区，Q235级钢筋绑扎接头末端应做180°弯钩，HPB335，HPB400级钢筋可不做弯钩。 4）钢筋搭接处，应中间及两端用扎丝扎牢，绑扎不少于3个点。 5）受力钢筋的锚固长度及搭接长度应严格按照图纸设及现行施工图集施工。 6、各种楼面板、柱、板墙内钢筋加筋应严格按照图纸设计及施工规范施工。 三、质量标准： 1、主控项目： 钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等必须符合设计要求及施工规范规定。 2、一般项目： 1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的5%，且不应集中。 2）弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3）箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度1350，弯钩平直长度为10d。允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm 弯起钢筋的弯折位置：±20mm 箍筋内净尺寸：±3mm 绑扎钢筋网：长宽 ±8mm 网眼尺寸 ±15mm （十个钢筋间距累计误差值） 绑扎骨架： 长 ±10mm 宽高 ±5mm 受力钢筋： 间距 ±10mm 排距 ±5mm 保 护 层： 基础 ±10mm 柱、梁 ±4mm 板 ±3mm （保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得超过允许偏差的1.5倍） 绑扎箍筋、横向钢筋间距：±15mm （十个钢筋间距累计误差值） 弯起点位置： 20mm 预 埋 件： 中心线位置： 5mm 水平高度： ＋3， 0mm 三、质量通病防治 1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位 2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，间距不大于600㎜。 3）负筋骨架绑扎时，铁丝应成八字形，必须绑牢，不能遣漏，间距不对，要及时调整。 4）墙板、柱预留筋处必须绑一道定位箍筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋（应有专业钢筋工值班看守），浇完砼后立即检查修整位置，防止墙板、柱筋位移。
技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 第3页 共 4 页