球磨机改为棒磨机的总结
水煤浆制备中磨机的改型及运行结果
水煤浆制备中磨机的改型及运行结果石逢年潘俊顾劲飚(上海焦化有限公司，上海200241) 2005-10-16引言上海焦化有限公司新系统采用美国德士古水煤浆加压气化技术，共有四套装置，现为三开一备。
磨煤系统为两台球磨机、一台棒磨机。
在实际运行及调研过程中，我们发现棒磨机具有比球磨机更省电、煤浆大颗粒少等优点。
随着气化系统负荷的升高，而磨煤系统球磨机的负荷不易提高。
为了满足三台气化炉同时高负荷运行而不改变原来磨煤系统运行模式，故决定将一台球磨机改为棒磨机。
1 球、棒磨机的工作原理及对比1.1 磨机中破碎介质的运动分析在磨机中，破碎介质的运动状态与简体的转速和破碎介质与简体衬板的摩擦系数有关。
破碎介质在筒体中的运动状态有三种。
1.1.1 泻落式运动状态(棒磨机的工作状态)磨机在低速运转时，全部介质顺简体旋转方向转一定的角度，自然形成的各层介质基本上按同心圆分布，并沿同心圆的轨迹升高，当介质超过自然休止角后，则像雪崩似地泻落下来，这样不断地反复循环。
在泻落式工作状态下，物料主要因破碎介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。
因棒磨机用棒的全长来压碎煤，因此在大块煤没有破碎前，细粒煤很少受到棒的冲压，这样减少了煤的过粉碎，煤的粒度分布较集中。
大颗粒较少，负荷容易提高。
1.1.2 抛落式运动状态(球磨机的工作状态)当破碎介质在高速运动时，任何一层介质的运动轨迹都可以分为：上升时，介质从落回点到脱离点是绕圆形轨迹运动，但从脱离点到落回点则按抛物线轨迹下落，以后又沿圆形轨迹运动，反复循环。
在抛落式工作状态下，物料主要靠介质群落下时产生的冲击力而粉碎。
由于球磨机主要靠钢球的冲击力和小部分研磨，因此，颗粒分布较宽大颗粒较多，负荷不易提高。
1.1.3 离心式运动状态(略)1.2 磨机的临界转速与工作转速当筒体的转速达到某一数值，钢球在筒体内沿圆轨迹上升到最高点，并开始和筒体。
一起回转，而不离开筒壁。
这时的转速叫做临界转速n0。
球磨机技术改造经验
球磨机技术改造经验
河南豫合机械制造有限公司是专门从事设计、制造矿山机械的综合性中型企业。
在对矿山普遍应用的球磨机的设计、改造及生产方面，积累了丰富的经验，除了已形成自己独特的球磨机系列外，还对老式球磨机进行了节能改造，现就有关情况，介绍如下：1、给料器的改进过去球磨机多数采用勺头联合给料器供料，由于勺头粗笨且自重及偏心大，以及挖砂时与沉积矿砂的摩擦和冲击，使球磨机产生周期性的偏心负荷和冲击负荷，电动机在变负荷状态下运行，不仅容量增加且电流波动也大，呈现半周期加速、半周期减速的变速运动。
这种周期性的偏心负荷和冲击负荷，对主轴承的磨损、筒体联接螺栓的受力、大小齿轮的啮合以及电动机的发热均有很大影响，缩短了使用寿命。
采用鼓形给料器就可避免上述弊端，但需对分级机的返砂系统进行改造，加长分级机槽体，调整安装角度，改变球磨机与分级机之间的距离，在分级机上端增加自动返砂机构，从分级机中上部排矿，借助返砂流槽，靠高差自流与原矿流槽一起进入给料器，改造后的球磨机不仅提高了设备的可靠性和维修性．而且有显著的节能效果。
国内磨矿系统多数采用螺旋分级机，由于占地面积大、分级效率低（一般为40％左右）、维修量大及维修费用高等原因，大型矿山在引进设备中多数采用水力。
棒磨机与球磨机的比较
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
棒磨机与球磨机的比较
经过深入的调研、计算和对比，发现棒磨机的各项经济指标、生产能力等综合效果远优于球磨机。
1、从破碎机理分析，无论球磨还是棒磨，当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质（球或棒）在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定高度，然后按一定的线速度抛落，于是对筒内的煤块产生冲击、磨削和挤压、使煤块粉碎。
然后不同的是：
（1）球磨机需要钢球在较高处跌落转速较高，冲击能量较大，粉碎效果才会好，但动力消耗也较大。
而棒磨机主要靠棒与棒之间研磨、挤压作用，转速较低，相对需要的动力消耗也较低。
（2）棒磨机工作特点是棒与棒之间在运动过程中对煤块有筛分作用，能使大颗粒煤被提升到每层的最高位置，集中到破碎能力较强的地方进行粉碎。
因此棒磨机用于煤破碎作业的效率较高，动力消耗低，而且煤的粒度均匀，泥化作用少。
2、由于球磨机介质（钢球）抛落下来时冲击是点接触，所以煤中的大颗粒容易从进口逃到出口，大颗粒多，反之较细的煤粒多次受到落球的冲击而会出现过粉碎现象，所以320 目的煤粉比棒磨机多。
而棒磨机的工作特点是棒与棒之间在运动过程中成线接触，首先破碎较大颗粒的煤，使大颗粒煤大大减少，这种选择性破碎可以减少煤的过粉碎现象。
由于这个原因，球磨机改成棒磨机。
球磨机改造工作总结
球磨机改造工作总结引言球磨机是一种常用的矿石研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
然而，在长期使用的过程中，球磨机存在着一些问题，如能耗高、维护困难等。
为了提高球磨机的性能和效率，我们进行了球磨机的改造工作。
本文将总结球磨机改造工作的过程、目标和成果，以及下一步的工作计划。
改造目标球磨机改造的目标是提高其能耗效率，减少维护成本，提高工作效率和生产能力。
具体目标如下：1.减少能耗：通过优化球磨机的结构和参数，降低其能耗，提高能源利用率；2.提高维护便捷性：改进球磨机的维护方式和设备，减少维护时间和成本；3.提高工作效率：优化磨料的选择和装载方式，提高矿石磨砂效率；4.提高生产能力：增加球磨机的处理量，提高生产效率。
改造过程球磨机改造的过程分为以下几个步骤：1.分析现状：对现有球磨机进行调研和分析，了解其工作原理、存在的问题和需要改进的方向；2.设计改造方案：根据现状分析结果，提出合理的球磨机改造方案，包括结构调整、参数优化等；3.实施改造方案：按照设计方案，对球磨机进行改造工作，包括机械结构调整、设备替换和参数调优等；4.测试和评估：对改造后的球磨机进行测试，评估改造效果和达成的目标。
改造过程中，我们采用了先进的工程技术和设备，保证了改造质量和效果。
改造成果通过球磨机的改造工作，我们取得了以下成果：1.能耗降低：经过改造，球磨机的能耗得到了明显降低，最大降低了20%以上；2.维护便捷性提升：改造后的球磨机结构更加合理，维护难度和成本明显降低，维修时间缩短了30%以上；3.工作效率提高：通过优化磨料的选择和装载方式，球磨机的矿石磨砂效率明显提高，平均增加了15%以上；4.生产能力提升：改造后的球磨机处理量增加，生产效率提高，为生产线的稳定运行提供了保障。
改造成果的实现，为企业的生产运营提供了良好的支持和保障。
下一步工作计划在球磨机改造工作取得初步成果的基础上，我们将继续推进以下工作：1.进一步优化：继续优化球磨机的结构和参数，进一步降低能耗，提高工作效率和生产能力；2.技术升级：引进更先进的球磨机技术和设备，提高球磨机的性能和可靠性；3.故障预测与维护：引入故障预测和维护技术，提前发现和解决球磨机潜在问题，降低维护成本和停机时间；4.制定改进方案：根据运行中的实际情况，制定改进方案，持续推动球磨机的技术创新和工艺优化。
棒磨机与球磨机的区别和共同点
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
棒磨机与球磨机的区别和共同点
选矿厂的磨矿作业最常用的磨矿设备有棒磨机和球磨机，二者都是用来研磨物料的，那么既然都是用来研磨物料，为什么要设计为两种不同的设备呢? 在选择时又该怎么选呢?这里为您介绍棒磨机和球磨机的区别和共同点，帮助您更好的认识和了解这两款设备。
棒磨机
棒磨机与球磨机的共同点结构相同棒磨机与球磨机的结构基本相同，都是卧式筒型结构，筒内装有研磨介质，搭配给料器、大小齿轮、进料端、出料端、传动装置等。
工作原理相同棒磨机与球磨机的工作原理也是相同的，都是通过传动装置带动筒体转动，将研磨介质提升到一定高度进行抛落，在摩擦力和离心力的作用下，对物料进行冲击、研磨和挤压，从而达到磨细物料的作用。
棒磨机与球磨机的区别研磨体的工作方式不同我们知道棒磨机之所以叫棒磨机，是因为他的研磨介质是钢棒，而球磨机的研磨介质是钢球。
由于研磨体的形状不同，造成其工作方式也各有特点。
钢棒在运动时，棒与棒之间产生的缝隙是一个个规律的长条，这就对物料又增加了筛分的作用，在工作过程中会将大颗粒物料带到最高处，这就使大颗粒物料得到更好的破碎作用。
所以说钢棒与物料接触是线接触，钢球与物料是点接触，这就是研磨体工作方式的不同之处。
适用物料不同棒磨机适用于脆性物料，例如煤，另外，由于棒磨机的过粉碎现象少，也适用于钨锡矿或者其他稀有金属矿，通常用于重选或磁选生产线，也用于二段磨矿中的第一段;球磨机的应用范围更广，金属、非金属或是石料都可用球磨机进行研磨。
球磨工操作个人工作总结
球磨工操作个人工作总结球磨工是制造业中一个非常重要的工种，负责球磨机的操作和维护。
作为一名球磨工，我对自己的工作进行了总结，以便更好地提高自己的工作效率和质量。
首先，我总结了球磨机的操作流程，包括设备开机、各部件的调试和操作等。
我发现，定期对设备进行检查和维护对于保持设备正常运转非常重要。
因此，我加强了对球磨机设备的维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等。
其次，我重点关注了球磨产品的质量。
通过调整球磨机的参数，我不断优化生产工艺，以保证产品的粒度和细度达到客户要求的标准。
同时，我加强了对原材料的筛选和检测，确保产品的质量符合标准。
另外，我还总结了如何提高工作效率。
为了提高生产效率，我加强了与同事之间的协作与配合，做好岗位交接和班组交接。
同时，我也注重了对自己技能的提升，学习了更多关于球磨工艺的知识和技术，以便更好地应对工作中的各种挑战。
总的来说，通过这次工作总结，我更加深入地了解了自己在工作中的不足和提升空间。
我将继续努力，不断提高自己的技能和业务水平，为公司的发展贡献出更多的力量。
在工作中，我意识到作为一名球磨工，除了掌握设备操作和产品质量管理外，还需要具备良好的沟通能力和团队合作精神。
因此，我积极参与团队讨论和协商，和同事们共同分析生产过程中遇到的问题，寻求最佳解决方案，确保生产顺利进行。
另外，我也意识到了安全生产的重要性。
在球磨机操作过程中，有时会面临一些潜在的风险和危险，如设备故障、电气隐患等。
因此，我加强了对安全操作规程的学习和执行，严格遵守相关操作规范，确保自己和同事的人身安全。
在工作总结中，我还对于在生产过程中出现的常见问题进行了分析，总结了解决问题的方法和经验。
例如，针对球磨机出现的设备故障，我通过加强设备维护保养和定期检查，有效地减少了设备故障率，提高了生产的稳定性和可靠性。
对于产品粒度不达标的情况，我通过调整生产工艺参数，优化工艺流程，改进了产品的质量和稳定性。
这些经验和方法为我今后的工作提供了宝贵的参考和借鉴。
球磨机改造工作总结
球磨机改造工作总结球磨机是一种用于研磨物料的设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
随着科技的不断发展和工业生产的需求不断增加，球磨机的改造工作也变得愈发重要。
在过去的一段时间里，我们进行了一系列球磨机改造工作，现在我来总结一下这些工作的成果和收获。
首先，我们对球磨机的结构进行了优化和改进。
通过对球磨机的结构进行分析和研究，我们发现了一些存在的问题和不足之处。
我们对球磨机的传动系统、磨石和磨料的材质等进行了改进和优化，提高了球磨机的工作效率和稳定性。
这些改进不仅提高了球磨机的生产能力，还减少了能耗和维护成本，为企业节约了大量的资源和成本。
其次，我们对球磨机的控制系统进行了升级和改造。
传统的球磨机控制系统存在着响应速度慢、精度低等问题，难以满足现代工业生产的需求。
我们引入了先进的控制技术，对球磨机的控制系统进行了升级和改造，提高了球磨机的自动化水平和控制精度，使其更加适应现代工业生产的要求。
最后，我们对球磨机的安全保护系统进行了完善和改进。
球磨机在工作过程中存在着一定的安全隐患，为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，我们对球磨机的安全保护系统进行了完善和改进。
我们增加了一些安全保护装置，提高了球磨机的安全性和可靠性，保障了工作人员的安全和设备的正常运行。
通过以上一系列的改造工作，我们成功地提高了球磨机的生产能力和稳定性，降低了能耗和维护成本，提高了球磨机的自动化水平和控制精度，增强了球磨机的安全性和可靠性。
这些工作的成果和收获为企业的发展和生产带来了巨大的好处，也为我们今后的工作指明了方向和目标。
我们将继续努力，不断改进和完善球磨机的设备，为企业的发展和生产做出更大的贡献。
球磨机个人工作总结
在过去的一年里，作为球磨机操作工，我有幸参与了一系列重要的生产任务，通过不懈的努力和不断的学习，我不仅在专业技能上有了显著的提升，而且在团队合作和问题解决能力上也得到了锻炼。
以下是我对这一年工作的总结。
一、工作内容与成果1. 熟练操作球磨机：通过不断的学习和实践，我已熟练掌握了球磨机的操作流程，包括启动、运行、停止以及日常维护。
在操作过程中，我确保了设备的正常运行，避免了因操作不当导致的故障。
2. 生产任务完成：在过去的一年中，我参与了多个生产项目，按照计划完成了球磨机的磨矿任务，确保了生产线的连续性和稳定性。
在关键时期，我主动加班，确保了生产任务的按时完成。
3. 质量控制：在操作过程中，我严格遵循操作规程，对磨出的物料进行质量检查，确保了产品质量符合标准要求。
4. 设备维护：我积极参与设备的日常维护和保养工作，定期检查设备状态，及时发现问题并报告，减少了设备故障的发生。
二、不足与反思1. 理论知识不足：在实际操作中，我发现自己在某些理论知识方面存在不足，这影响了我在面对复杂问题时分析问题的深度和广度。
2. 沟通协调能力：在与同事的日常工作中，我发现自己在沟通协调方面还有待提高，有时会因为沟通不畅导致工作效率降低。
3. 应急处理能力：在处理突发事件时，我的应急处理能力还有待加强，需要进一步提升应对突发状况的能力。
三、改进措施与展望1. 加强理论学习：我将利用业余时间学习相关理论知识，提高自己的专业素养，为更好地应对工作中的挑战打下坚实的基础。
2. 提升沟通协调能力：我将通过参加团队建设活动和沟通技巧培训，提高自己的沟通协调能力，以便更好地与同事协作。
3. 增强应急处理能力：我将通过模拟演练和实际操作，提高自己在面对突发事件时的应急处理能力。
展望未来，我将继续保持敬业精神，不断提升自己的专业技能和综合素质，为公司的生产和发展贡献自己的力量。
我相信，通过不断的学习和实践，我能够成为一名更加优秀的球磨机操作工。
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第 3期
磨机类型 转速比( % ) 工作转速 ( r/ min) 球磨机 棒磨机 管磨机 76~ 88 65~ 70 68~ 76
应用 部门 选矿、 化工等 化肥、 热电 站 等
( 0. 76~ 0. 88) n0 一般用途球磨机 ( 0. 65~ 0. 70) n0 防止乱棒取较低数值 ( 0. 68~ 0. 76) n0 为了细磨取较低数值
第 30 卷
化肥工业
表5
项 规格 ( m) 有效容积 ( m 3 ) 工作转速 ( r/ min) 最大装球 ( 棒 ) 量( t ) 实际装球 ( 棒 ) 量( t ) 目
第 3期
改造后单台棒磨机与球磨机的比较
球磨机 3. 2 5. 8 棒磨机 3. 2 5. 8 41. 0 14. 6 70( 棒 ) 58( 棒 )
粒度分布 ( % ) < 8目 8~ 14 目 14~ 40 目 40~ 200 目 200~ 325 目 > 325 目 浓度 ( % ) 筛网上 [ t/ ( d∀ 台 ) ] 大颗粒 [ t/ ( a∀ 台 ) ] 0. 2 0. 30 4. 00 43. 00 9. 00 43. 80 58~ 60 4. 00 1 320. 00 0. 0 0. 12 9. 10 57. 41 8. 73 34. 62 60~ 62 0. 06 19. 80 0. 0 2. 00 9. 00 56. 00 6. 00 27. 00 60~ 62 0. 04 13. 20
第 30 卷
化肥工业
第 3期
球磨机改为棒磨机的总结
林惠鹤 ( 上海焦化有限公司
摘要
200241)
水煤浆的制备对从美国德士古公司引进的水煤浆 加压气化 装置的长 周期 、 经济 运行是至 关重要 的 。
我公 司对新上 1 台磨煤机已选用球磨机和完成制造 的情况下 , 在安装 时改为 棒磨机 , 取得 了大幅 度节电 和节煤 的经济效益 。 关键词 球磨机 棒磨机 改造 经济效益 表 1 球磨机与棒磨机主要参数的比较
上海焦化 渭河化肥厂 淮南化工厂 ( 球磨机 ) 3 190 5 800 43. 9 18. 1 59( 球 ) 50( 球 ) 28 38 0. 91 800 93. 5 58~ 62 611. 0 16. 01 ( 棒磨机) 3 070 4 760 35. 0 15. 5 60( 棒 ) 54( 棒 ) 36 47 1. 34 525 85. 0 50 493. 6 10. 50 ( 棒磨机 ) 3 040 4 360 34. 0 14. 2 60( 棒 ) 32( 棒 ) 22 32( 预计 可达到 38) 1. 11 610 84. 3 45 444. 3 11. 70
21) 3
比棒磨机大 , 所以若考虑 (
2-
1)
值, 则 棒磨
机生产能力还会更大。 通过以上计算和比较 , 改造后 2 台棒磨机的 磨煤能力超过 105 t/ h 是完全可能的。由于这个 原因, 少开 1 台磨机又可以节电近 50% 。 2 球磨机改为棒磨机的转速计算和长度的核实 ( 1) 棒磨机的转速 临界转速: 42. 4 D 式中: n 0= n 0 # # # 临界转速, r/ min; D # # # 筒体内径, m 。 42. 4 n0 = = 23. 7( r/ min) 3. 19 工作转速( 使磨机筒体内最外层研磨介质在 最高处跌落 , 亦即冲击能量最大时的转速 ) : 32 = D 转速比 : n1 = i= 32 = 17. 92( r/ min) 3. 19
图 1 球磨机改造为 棒磨机示意图
3
改造的具体内容 具体改造内容如图 1 所示。
度。 4 改造中出现的主要问题与解决途径 ( 1) 球磨机改造为棒磨机后 , 运行 中动载荷
( 1) 球磨机筒体两端原为锥面, 内衬为橡胶。 改造成棒磨机后 , 为了避免乱棒, 端面必须改为平 面, 材质改为 65Mn。 ( 2) 取消球磨机出口管内壁的螺旋道, 使棒 磨机内断棒能随煤浆流出。 ( 3) 转速改小后 , 重新加 工小齿轮。考虑到 直径改小后需要保证小齿轮与轴的联接强度 ( 方 键联接) , 把小齿轮与轴做成一体。 ( 4) 大、 小齿轮的中心距缩小, 即筒体基础与 电机基础的中心线之间的距离缩小。 ( 5) 增加 1 台给棒机 , 减轻装棒时的劳动强
实际生 产负荷
装球 ( 棒 ) 量 ( t ) 给煤量 ( t / h)
有关厂家进行了调研 , 并决策新增的第三台磨煤 机仍然采用 球磨机, 并签定了采购 合同, 安排制 造, 但对此方案的经济性和合理性 , 没有足够的信 心。经过深入的调研、 计算和对比 , 发现棒磨机的 各项经济指标、 生产能力等综合效果远优于球磨 机。改造前我公司球磨机与渭河化肥厂和淮南化 工厂棒磨机的对比数据见表 1、 表 2。 ( 1) 从破碎机理分析 , 无论球磨还是棒磨 , 当 筒体旋转时 , 装在筒体内的研磨介质 ( 球或棒) 在 摩擦力和离心力作用下 , 随着筒体回转而被提升 到一定的高度, 然后按一定的线速度抛落, 于是对 筒内的煤块产生冲击、 磨削和挤压, 使煤块粉碎。 然而不同的是: 球磨机 需要钢 球在较 高处跌 落, 转 速较 高, 冲击能量较大 , 粉碎效果才会好, 但动力消耗 也较大。而棒磨机主要靠棒与棒之间研磨、 挤压 作用 , 转速较低 , 相对需要的动力消耗也较低。 ! 棒磨机工作特点是棒与棒之间在运动过 程中对煤块有筛分作用 , 能使大颗粒煤被提升到 每层的最高位置 , 集中到破碎能力较强的地方进
大幅增加, 造成基础振动很大, 后通过基础的加固 得以解决。 ( 2) 原加入的 65Mn 圆钢不是正火状态 , 大部 分硬度偏低( HB110~ 160) , 运转一段时间后出现 弯棒现象; 个别圆钢硬度过高, 出现断棒现象。后 全部更换正火状态的 65Mn 圆钢, 问题得到解决。 ( 3) 球磨机改造为棒磨机后 , 当加 煤量超过 45 t/ h 以上时 , 出口滚筒筛有时会出现溢浆现象。 经分析原因是: 35
本文作者的联系电话 : 021- 64341412
达到过的最大 给煤量 ( t / h) 比生产率 q 值[ t / ( m3∀h) ] 主电动机功率 ( kW) 电机定 子电流 额定( A ) 实际( A )
小时电耗 ( kWh) 吨煤电耗 ( kWh)
行粉碎。因此 棒磨机用于煤 破碎作业的效 率较 高 , 动力消耗低, 而且煤的粒度均匀, 泥化作用少。 由于以上 2 条原因 , 从表 1 中可看出 , 渭化棒 磨机的电耗 比我 公司 球磨机 的电 耗省 34. 4% 。 按开 3 台德士古炉满负荷生产, 每年可节约电费 458 万元左右。 ( 2) 由于球磨机介质( 钢球 ) 抛落下来时冲击 是点接触 , 所以煤中的大颗粒容易从进口逃到出 口 , 大颗粒多 , 反之较细的煤粒多次受到落球的冲 击而会出现过粉碎现象, 所以 > 320 目的煤粉比 棒磨机多。而棒磨机的工作特点是棒与棒之间在 运动过程中成线接触, 首先破碎较大颗粒的煤, 使
选矿、 耐火 材 料、 人造砂等
通过以上分析, 改造后的棒磨机完全有可能 开 2 台就能满足开 3 台德士古气化炉满负荷生产 的要求。而按球磨机的 最大磨煤能力, 必须开 3 台。从成本核算的角度来分析 , 电费是德士古炉 煤气化最大的运行费用 , 所以实施这项改造, 节电 效益是相当可观的。根据以上充分的理由, 我们 在安装球磨机的同时将其改为棒磨机。
主要参数 有效直径 ( mm) 有效长度 ( mm) 有效容积 ( m ) 工作转速 ( r/ min) 最大装球 ( 棒 ) 量( t )
3
上海焦化有限公司新系统采用美国德士古水 煤浆加压 气化技 术为 20 万 t/ a 甲醇 装置供 气。 多年来一直运行 2 台德士古气化炉, 磨煤系统为 2 台 3 200 5 800 球磨机同 时运行。为了提高 煤气和甲醇产量 , 需要开 3 台德士古气化炉, 同时 考虑磨机的备用因素 , 需新增 1 台磨煤机。 1 棒磨机与球磨机的比较 1998 年 , 公司组 织人员对国 内鲁南、 渭化等
量;
1
量; V # # # 磨机有效容积, m 3; q # # # 按新生成级别 ( 0. 074 mm) 计算的单位 生产率 , 即比生产率, t/ ( m 3∀h) 。 Q 与 V 和 q 都是成正比的 , 球磨机改成棒磨 机后, 先忽略 (
21)
, 则得 :
注 : 上海焦化球磨机水煤浆的浓度 ( 58% ~ 60% ) 为当时实际情况
Q 球 V球∀q 球 Q 棒 = V 棒∀ q 棒 以渭化的 q 棒 为基准, 则: Q 球∀ V 棒∀ q 棒 V 球∀q 球 = 38 41. 0 1. 34= 52. 3( t/ h) 43. 9 0. 91 式( 1) 中 1 不变, 从表 2 可以看出, 球磨机的 Q 棒=
2
大颗粒煤大大减少 , 这种选择性破碎可以减少煤 的过粉碎现象。 由于这个原因, 球磨机改成棒磨机后 , 每年 2 台棒磨机可比 3 台球磨机节约 3 000 多 t 的煤 , 价 值 100 万元左右。 ( 3) 对德士古煤气化工艺来说, 粗的煤粒气 化反应所需的时间比> 320 目细的煤粉气化时间 长。从表 2 可看出 , 棒磨机的粗及过细的煤粉都 比球磨机少, 对降低煤耗和煤渣中的残碳都有利。 从以上分析可以清楚地看出, 棒磨机制出的水煤 浆粒度分布更适合德士古气化炉的气化反应。 ( 4) 球磨改棒磨后, 节电的另一个原因: 不管球磨机还是棒磨机 , 电机的能耗主要 消耗在筒体内的介质 ( 球或棒 ) 上, 加煤量对电机 定子的电流影响很小 ( 这已被多次试验证实) 。 ! 从表 1 可明显看出棒磨机的比生产率比 球磨机高得多, 即具有相同有效体积的棒磨机比 球磨机的磨煤能力大得多 , 也就是说球磨机改棒 磨机后生产能力可大幅度提高。球磨机的磨煤量 提高到 35~ 40 t/ h 时 , 大颗粒增加很多, 滚筒筛已 出现溢流。而要供 3 台德士古气化炉的磨煤量是 105 t / h 左右 , 显然需要开 3 台球磨机才行。而球 磨机改造成棒磨机 , 由于我公司球磨机的长度是 5. 80 m, 比渭化的棒磨机长出 1. 04 m, 有效容积大 6 m ( 棒磨机改为球磨机后筒体两端锥面必须改 成平行 , 所以容积减少 2. 9 m3 左右 ) 。按磨煤机 产量计算公式: Q= ( 34 V∀ q