两种芝麻油工艺
芝麻油的工艺
芝麻油的工艺芝麻油是一种纯天然的植物油，主要由芝麻籽经过特定的工艺加工而成。
下面我将详细介绍芝麻油的工艺过程。
首先，从采摘到加工过程，芝麻油的工艺可以分为下面几个步骤：1. 采摘和晾晒：选用成熟的芝麻籽进行采摘，然后将芝麻籽晒干，以减少其含水量，提高油品质。
2. 净选和清洗：将晒干的芝麻籽进行净选，去掉杂质和坏果，然后用清水冲洗干净，确保芝麻籽的洁净。
3. 炒熟：将清洗干净的芝麻籽放入热锅中，用中小火炒熟。
炒熟的芝麻籽色泽金黄，香气四溢，同时可以提高芝麻油的产量。
炒熟芝麻籽时要翻炒均匀，以免炒糊。
4. 破壳和去杂：将炒熟的芝麻籽放入专用的破壳机中，使其破壳并去除芝麻壳和杂质。
5. 压榨：利用芝麻油压制机将破壳的芝麻籽进行榨油。
在压榨过程中，需要控制好温度和压力，以保持芝麻油的质量。
常见的压榨方法有冷榨和热榨两种，冷榨得到的芝麻油酸值低，适合健康食用，而热榨得到的芝麻油酸值相对较高，适合用于烹饪和炒菜。
6. 过滤和储存：将榨出的芝麻油进行过滤，去除悬浮物和杂质，以提高油品的清澈度和透明度。
然后将过滤后的芝麻油储存在暗处，避免日光直射，以免油品氧化变质。
在芝麻油的工艺过程中，需要注意以下几个关键点：1. 温度控制：在芝麻油的加工过程中，控制好温度非常重要。
过低的温度会导致榨取效果不佳，影响产量；过高的温度会使芝麻油的营养成分和香味丧失。
2. 储存条件：由于芝麻油富含不饱和脂肪酸，容易受到氧化影响，储存时要避免阳光直射和高温环境，以延长其保质期。
3. 味道控制：不同品种的芝麻油有着不同的口感和香味，可以通过不同的加工方法和比例组合来控制油品的味道。
4. ISO认证：芝麻油的生产和加工过程，可以经过ISO认证，以确保产品的质量和卫生安全。
总的来说，芝麻油的工艺过程包括采摘、晾晒、净选、清洗、炒熟、破壳、压榨、过滤和储存。
通过合理控制温度、注意储存条件和味道控制，制作出的芝麻油具有较好的质量和口感。
希望这些信息对你有所帮助！。
芝麻油精炼工艺
芝麻油精炼工艺
芝麻油，作为我们日常生活中的主要食用油之一，其精炼过程确保了油品的纯净与安全。
下面，我们将简要介绍芝麻油的精炼工艺。
首先，芝麻原料会经过清理和筛选，去除其中的杂质和不成熟籽。
这一步骤保证了原料的纯净度，为后续工艺打下了坚实的基础。
接下来，芝麻会经过充分浸泡。
这一过程不仅有助于软化芝麻籽，还能使芝麻中的细微杂质浮出，进一步提高原料的清洁度。
浸泡后的芝麻更加易于后续的加工处理。
然后，经过浸泡的芝麻会被送入炒籽机中进行炒制。
炒制的目的是使芝麻籽受热均匀，有利于后续的油脂提取。
同时，炒制还能激发芝麻的香气，使最终的芝麻油更加香浓。
炒制完成后，芝麻会被送入压榨机中进行压榨。
压榨过程中，芝麻籽中的油脂被挤压出来，形成初步的芝麻油。
此时的芝麻油还含有一些杂质和不良成分，需要进一步精炼。
精炼过程中，芝麻油会经过脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭和脱酸等“六脱”工艺。
这些工艺能够去除芝麻油中的杂质、异味和不良酸分，使芝麻油更加纯净、清澈。
最后，经过精炼的芝麻油会进行质量检验。
符合国家标准的芝麻油才能被输送到市场中进行销售。
这一环节确保了消费者能够购买到安全、健康的芝麻油。
综上所述，芝麻油的精炼工艺是一个复杂而精细的过程。
它确保了芝麻油的纯净与安全，为我们提供了健康、美味的食用油选择。
芝麻油制作工艺
芝麻油制作工艺
芝麻油是一种中国传统的食用油，具有独特的香气和口感。
芝麻油的制作工艺历史悠久，可以追溯到数千年前的中国古代。
在中国传统的生产过程中，芝麻油的制作分为多个步骤，采用传统的手工制作和机械制作相结合的方式，让芝麻油保持了原始的口感和香气。
芝麻油制作的原材料是芝麻籽，以下是芝麻油制作的主要流程：
1. 选料：选择成熟的芝麻，去掉杂质，保证原料的品质。
2. 烘晒：将生芝麻放在烤炉中进行烘烤，达到一定程度的干燥，烘干后的芝麻有更好的质量和更高的油脂含量。
3. 研磨：将烘烤后的芝麻放入石磨或机械压榨器中进行压榨和研磨。
石磨研磨的芝麻油口感更好，但效率较低，机械压榨器更快但口感不如石磨。
4. 过滤：将磨出的芝麻油进行过滤，去除芝麻渣和杂物。
5. 沸馏：将过滤后的芝麻油进行沸馏，提取其中的杂质和水分。
6. 澄清：经过沸馏后，芝麻油会出现悬浮物，需要进行澄清处理，以保证芝麻油的品质和口感。
7. 储存：芝麻油经过以上工序后，即可储存或出售。
总体而言，传统的手工制作方式可以保证芝麻油的原始口感和香气，但效率比较低；机械化生产方式虽然效率高，但可能会导致芝麻油品质下降。
在今天，芝麻油的生产已经实现了机械化和工业化生产，但一些传统制作的方法和手艺仍然保留，以保证提供消费者更高品质的芝麻油。
食用油浸出与压榨两种制油工艺的区别
水代法芝麻油工艺
水代法芝麻油工艺芝麻油是一种常见的调味料，在中华传统饮食中有着重要的地位。
而制作芝麻油的工艺中，以水代法是一种常用的方法。
本文将详细介绍以水代法制作芝麻油的工艺流程和注意事项。
一、准备工作1. 选材：选择新鲜、优质的芝麻籽作为原料。
新鲜的芝麻籽颗粒饱满，色泽均匀。
2. 清洗：将芝麻籽倒入盆中，用清水反复漂洗，去除杂质和不良芝麻籽。
3. 晾干：将清洗后的芝麻籽晾干，以免水分影响后续的炒煮工序。
二、炒煮过程1. 炒煮：将晾干的芝麻籽放入炒锅中，用中小火炒煮。
炒煮的目的是除去芝麻籽的水分，使其更易榨油。
2. 炒制时间：炒制时间一般为10-15分钟，要掌握好火候，避免炒焦芝麻籽。
3. 炒制程度：炒制过程中，芝麻籽颜色逐渐变深，发出香味，当芝麻籽变褐色，发出爆裂声时，即可熄火。
三、浸泡水法1. 准备水：将适量的清水煮沸，待水温降至80℃左右。
2. 浸泡芝麻：将炒制好的芝麻籽倒入煮沸后的水中，浸泡20-30分钟。
浸泡的目的是让芝麻籽充分吸水，便于后续榨油过程。
四、榨油过程1. 研磨：将浸泡好的芝麻籽用石磨或机械研磨成芝麻酱。
2. 榨油：将芝麻酱放入榨油机中，通过压榨的方式分离油水。
水分和杂质会沉淀在底部，而芝麻油则浮在上方。
3. 过滤：将榨出的芝麻油经过滤网过滤，去除杂质和余渣。
五、贮存与保鲜1. 贮存容器：将榨好的芝麻油倒入干净、无异味的容器中，如玻璃瓶或不锈钢容器。
避免使用塑料容器，以免对油质产生影响。
2. 密封保鲜：将芝麻油瓶口用保鲜膜或密封盖封好，避免空气进入，以防止芝麻油氧化变质。
以上就是以水代法制作芝麻油的工艺流程和注意事项。
在操作过程中，需要注意火候的掌握、芝麻籽的质量选择以及贮存保鲜等方面。
制作出的芝麻油色泽金黄，香味浓郁，营养丰富。
在烹饪中使用芝麻油，能为菜肴增添独特的风味，提升食欲。
希望本文对您了解以水代法芝麻油工艺有所帮助。
芝麻油
1 分类根据芝麻油的香味特点分为两类：1.1 香油:具有浓郁或显著的芝麻油香味。
按其加工工艺分为下列两种：1.1.1小磨香油：用水代法加工制取。
1.1.2 机制香油：用机械方法加工制取。
1.2 普通芝麻油：香味清淡。
用一般的压榨法、浸出法或其他方法加工制取。
2 技术要求芝麻油应具下列特征常数：2.1 比重(20/4℃)：0.9126~0.9287。
2.2 折光指数（20℃）：1.4792～1.4791。
3 等级指标3.1 各类芝麻油的等级指标见表1及表2.3.1.1 香油的等级指标见表1.表 1指标项目等级1 2感官指标气味、滋味具有浓郁的芝麻油香味，无异味具有显著的芝麻油味，无异味透明度透明允许微浊理化指色泽黄70 70标（罗维朋比色计，1英寸槽）红小磨香油≤11 15机制香油≤12 18水分及挥发物% ≤0.10 0.20 杂质，% ≤0.10 0.20 酸价，mgKOH/g ≤ 3.0 5.03.1.2 普通芝麻油的等级指标见表2。
3.1.3 各类芝麻油以2等为计价基础。
3.1.4 加热试验，小磨香油无析出物，机榨香油有析出物。
3.1.5 对普通芝麻油的加热试验结果有争议时，可检验丙酮不溶物含量：二级油不超过0.04%。
3.1.6 各类芝麻油不得混入其他食用植物油或非食用植物油。
3.1.7 卫生项目按GB2761－81《食用中黄曲霉毒素B1允许量许标准》，GB5127－85《食品中敌敌畏、乐果、马拉硫磷、对硫磷允许残留量标准》执行。
4 检验方法4.1 扦样方法4.11 桶装芝麻油样品的扦取按照GB5524－85《植物油脂检验扦样、分样法》执行。
4.12 瓶装芝麻油按照1%－3%的比例随机抽样。
4.2 水分用挥发物的测按照GB5528－85《植物油脂检验水分及挥发物测定法》执行。
4.3 杂质的测定按照GB5530－85《植物油脂检验杂质测定法》执行。
4.4 酸价的测定按照GB5530－85《植物油脂检验酸价测定法》执行。
小磨芝麻油和机制芝麻油的区别
小磨芝麻油和机制芝麻油的区别芝麻油是小磨芝麻油和机制芝麻油的统称，亦即具有浓郁或显着香味的芝麻油。
在加工过程中，芝麻中的特有成分经高温炒料处理后，生成具有特殊香味的物质，致使芝麻油具有独特的香味，有别于其他各种食用油，故称芝麻油。
按加工工艺不同，芝麻油分为小磨芝麻油和机制芝麻油两种。
小磨芝麻油小磨芝麻油简称小磨油，又称小磨麻油。
它以芝麻为原料，用水代法加工制取，具有浓郁的独特香味，是良好的调味油。
用水代法加工制取小磨芝麻油在我国已有四百多年历史。
小磨芝麻油主要用作佐餐调味，也是一些传统特色食品糕点的主要辅料。
按国家标准，分为一级小磨芝麻油和二级小磨芝麻油。
产品除国内销售外，每年还有一定数量销往港澳地区和东南亚各国。
机制芝麻油又称香麻油、麻油。
它以芝麻为原料，通过特定的工艺，用机榨制取，具有显着的芝麻油香味，用途与小磨芝麻油相似。
按国家标准，分为一级机制芝麻油和二级机制芝麻油。
普通芝麻油俗称大槽麻油。
它芝麻为原料，是用一般压榨法、浸出法或其他方法制取的芝麻油的统称。
由于加工方法不同，普通芝麻油的香味清淡，不如小磨芝麻油、机制芝麻油浓郁或显着。
一般用作烹调油，也可作为调味油和制做糕点、糖果、食品的主要辅料，按国家标准，分为一级普通芝麻油和二级普通芝麻油。
小磨芝麻油采用低温（100℃以下）水代法制取，香味在低温下不易挥发。
小磨芝麻油具有浓郁的纯天然芳香气味，口感香味浓郁绵长，无异味感。
小磨芝麻油呈棕红色，清澈透亮，透明度高。
芝麻本身含有一种天然抗氧化物质--芝麻酚，芝麻酚具有浓郁的芳香气味，小磨芝麻油在制作过程中，芝麻酚在地温下不易被破坏流失，对芝麻油具有天然的抗氧化作用。
因此小磨芝麻油的保质期、保存期较长。
小磨芝麻油在低温下制取的过程中，其所含的营养成分不易被破坏流失。
因此营养价值较高。
小磨芝麻油含皂量较低，泡沫小，皂化物极溶于水，因小磨芝麻油采用水代法生产，芝麻中含的皂化物在水代法生产的过程中而溶于水进入芝麻油渣中，所以小磨芝麻油一般起泡沫小。
芝麻油脱蜡脱脂工艺
芝麻油脱蜡脱脂工艺芝麻油是一种营养丰富的食用油，具有独特的香气和口感。
然而，在芝麻油的加工过程中，需要经过脱蜡和脱脂两个重要步骤，以确保其品质和口感。
本文将详细介绍芝麻油的脱蜡脱脂工艺。
一、脱蜡脱蜡是芝麻油加工过程中的一个重要步骤，主要是通过低温结晶法去除芝麻油中的蜡质成分。
以下是对脱蜡工艺的详细介绍：1. 原料准备：选择优质芝麻作为原料，经过清洗、烘干等预处理后，进行破碎和压榨，得到芝麻原油。
2. 加热熔化：将芝麻原油加热至适宜的温度，使蜡质成分熔化成液态。
3. 冷却结晶：将熔化的芝麻原油冷却至适宜的温度，使蜡质成分结晶析出。
4. 过滤分离：通过过滤器将结晶析出的蜡质成分与芝麻油分离，得到脱蜡后的芝麻油。
5. 精炼处理：对脱蜡后的芝麻油进行精炼处理，去除其中的杂质和异味，提高芝麻油的品质。
二、脱脂脱脂是芝麻油加工过程中的另一个重要步骤，主要是通过蒸馏法去除芝麻油中的脂肪酸。
以下是对脱脂工艺的详细介绍：1. 加热蒸馏：将脱蜡后的芝麻油加热至适宜的温度，使其中的脂肪酸挥发。
2. 冷凝回收：通过冷凝器将挥发的脂肪酸冷凝回收，得到脱脂后的芝麻油。
3. 精炼处理：对脱脂后的芝麻油进行精炼处理，去除其中的杂质和异味，提高芝麻油的品质。
通过以上两个步骤，我们可以得到高品质的芝麻油。
在脱蜡和脱脂过程中，需要注意控制温度、时间和操作方法，以确保产品质量和口感。
同时，还需要注意设备的清洁和维护，确保生产过程中的卫生和安全。
芝麻油的脱蜡脱脂工艺是确保其品质和口感的重要步骤。
在加工过程中需要严格控制操作条件和处理方法，以确保产品的质量和安全。
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两种芝麻油生产工艺
芝麻油根据制取工艺的不同分为压榨法和水代法，压榨法生产出的油脂称为芝麻香油，出油后的饼粕由于水分含量较低，因此保存时间较长，可以进行浸出再制油，也可以作为饲料；通过水代法生产出的油脂称为小磨香油，麻渣残油高（一般干基9%-12%且
含水高（水分可高达65%左右），麻渣极易变质发臭，利用率很差，一般当肥料或烘干做饲料用。
芝麻的分类：
（1）白芝麻：种皮较薄，含有较高。
含油率％，油味和药用价值不如黑芝麻。
（2）黄芝麻：含油率为％，仅次于白芝麻。
（3）褐芝麻：含油％，有的香味最淡。
（4）黑芝麻：抗病性和耐湿能力强，其含油率较低，平均为49%，但有的香味最浓，
具有药用价值。
芝麻油甘三酯脂肪酸组成比较简单如下表1所示，芝麻不但含油高，其蛋白质含量也相当高，一般为23%-26%所含蛋白质具有多种必须氨基酸，营养丰富。
芝麻油中维生素E的含量不高（50mg/100g油），但是它的稳定性很高，保质期很长。
这是由于芝麻粗油中有1流右的芝麻酚、芝麻酚林、芝麻素等天然抗氧化剂。
表1芝麻油脂肪酸组合
1、水代法的生产工艺
工艺流程：
芝麻一筛选一漂洗一炒籽一扬烟一吹净一磨籽一兑浆一搅油一震荡分油
杂质
—过滤沉淀—小磨香油
麻渣
清理：清理的目的是去除杂质及不成熟的种子。
漂洗：可以除去筛选后残留的细微杂质，使芝麻更为洁净；另外，漂洗时，在水池中浸泡
1 小时，使芝麻均匀吃透水分，在炒籽时可使蛋白质变性更为彻底完善，同时还可以延长炒籽时间避免发生炒焦、炒糊或里生外焦的现象。
一般油厂均采用清洗机进行漂洗，洗后芝麻含水量以35%左右为宜。
炒籽：炒芝麻时，掌握火候，时间和温度很重要。
开始时由于芝麻含水量大，宜急火炒料；当炒熟程度达70%时，要降低火力，并随时检查芝麻的老嫩程度，一般是使温度达到200C左右为宜。
熟芝麻以手捻开呈红色或黄褐色即可。
炒料时要勤翻勤搅，使潮气和烟气容易散发，防止焦糊，避免生熟不均的现象。
同时，要根据芝麻品种的不同，在具体操作时分别对待，皮厚者宜大火，皮薄者宜小火。
炒料中需要特别注意的是，在炒至恰到好处的时候（约炒至30分钟和炒至190C〜200E
时）向炒锅中泼上适量的冷水，使芝麻急冷。
由于芝麻温度突然下降，更容易使芝麻其组织结构酥散，有利于在磨籽时磨得特别细。
同时也有利于芝麻在出锅前降低温度，避免焦糊。
炒籽可用人力翻炒或机械搅拌，用动力搅拌器的转速一般为40 〜45r/min 。
扬烟：当芝麻出锅时，虽然泼水降温，但是温度仍在140C〜150C左右，若不加以冷却仍有焦糊的可能，故出锅后还应立即散热出锅。
故名“扬烟”。
扬烟操作可用扬烟机进行，小型油厂多用人工进行扬烟操作。
吹净：在炒料过程中，芝麻皮容易脱落，同时还有一些炒糊的油末（俗称麻糠）混在其中，这些物质含油较少且混在芝麻中还会影响油的质量，故必须除去。
吹净操作一般采用吹风或过筛的方法。
磨籽：即将经过炒酥吹净后的芝麻置于石磨或金刚砂轮磨浆机中研磨成酱状。
芝麻经研磨后，由于油分的存在而成酱状，通常称之为麻酱（与炒得较嫩时所磨的普通食用芝麻酱不同），麻酱磨得越细，细胞破坏越彻底，愈有利于油脂的分离。
在磨籽时，应均匀添料，防止空磨。
存料不宜过多，应随炒随磨。
在磨籽时芝麻应保持较高的温度，一般保持在65C〜70C。
温度过低则磨不细。
磨子转速以30r/min为宜, 转速太高或麻酱温度太高，均会影响油的香味。
兑浆搅油：兑浆时的加水量是重要环节。
根据试验结果，加水量以芝麻中非油物质含量的
二倍为最适宜（约为芝麻浆重量的83%。
第一次加水量60%水温保持在90T以上，然后连续搅拌40〜50分钟。
若用机械搅拌，其转速为30r/min 左右。
加水后，麻酱很容易变稠，所以一定要反动均匀，否则，易于结块吃水不匀。
搅拌时保持锅内温度在70E以上，40 分钟后稠度降低有极微小的颗粒出现，颗粒外面包有极微量的油。
第二次加水量约为全部加水量的20% （水温90C以上）。
在人工协助翻动下继续搅拌
40〜50分钟（温度维持在60C左右）。
此时颗粒逐渐变大，颗粒外面的油也较多，并有一部分油开始浮动。
第三次加入水量约为全部加水量的15% （温度维持在90E以上）。
在人工协助翻动下搅拌15分钟后，大部分油上浮至表面，底部的酱形成蜂窝状，流动比较困难。
维持温度在50r 左右。
最后一次加水（定浆）应酌情而定，当调节到适宜的温度时，降低搅拌速度至
10r/min ，无需人工翻动，经1 小时后大部分油浮于表面，此时即在表面进行撇油。
撇油后，表面应保留7〜9mn左右的油层，以防止料温下降的过快。
震荡分油：麻酱经过以上处理之后，还有一部分油分散在渣浆内部，可接着用振荡法（墩油），使之分出。
墩油仍在兑浆锅中进行，并保持兑浆锅转速为10r/min 。
墩油时，用俩个铜质葫芦做上下不断的运动，当葫芦下冲时，居中的一个深入料层约及葫芦的三分之二，靠边的一个只及葫芦的三分之一。
如此不断地震动渣浆，使分散的油滴向上浮动而集于表面，这称为深墩，深墩约50分钟后，表面油增多，再浅墩1 小时，即可进行第二次撇油。
然后，再深墩50分钟后进行第三次撇油。
深墩后后将葫芦适当提高，再浅墩1小时，进行第四次撇油。
撇油应根据气温不同而有多少之分，夏季应多撇少留，冬季应少撇多留，借以保温。
2. 芝麻的压榨法取油
工艺流程：
芝麻一筛选一漂洗一炒籽一扬烟一吹净一压榨一毛油一沉淀过滤一芝麻香油
芝麻饼一二次压榨
压榨法制油的前处理过程与水代法相似，在吹净以后进行螺旋压榨，由于芝麻含油较高，一次压榨残油较高，需进行二次压榨。
芝麻的压榨取油，特点在于保持芝麻油的风味，为此热处理的条件就十分关键。
因为适当提高入榨温度有利于芝麻中所含的芝麻醚转化成具有特殊香味的芝麻酚。
优点是饼粕含水量低，可以长时间保存。
王业涛
2010-9-16。