芝麻油及其制取工艺简介
芝麻香油的制作工艺流程
芝麻香油的制作工艺流程芝麻香油是中国传统的调味品，不仅有浓郁的香味，而且具有丰富的营养成分，被视为中国饮食文化的重要组成部分。
制作芝麻香油的工艺流程非常繁琐，需要经过多个步骤才能制得出高质量的芝麻香油。
本文将介绍芝麻香油的制作工艺流程。
一、原料准备制作芝麻香油的原料主要有芝麻、水和食盐。
芝麻是芝麻香油的主要原料，质量的好坏直接影响到芝麻香油的口感和品质。
优质的芝麻应该是色泽金黄，带有清香，而且籽仁饱满，含油量高。
水是制作芝麻香油的溶剂，要使用纯净的饮用水。
食盐是用来调味的，也可以起到防腐的作用。
二、烘干芝麻将采摘好的芝麻放在烘干机中进行烘干，烘干温度一般在60℃左右，时间约为30分钟。
烘干芝麻的目的是去除芝麻表面的水分，使芝麻更易于压榨出油。
三、清洗芝麻将烘干后的芝麻放入清洗机中进行清洗，清洗芝麻的目的是将芝麻表面的杂质和灰尘清除干净，同时保证芝麻的卫生安全。
四、烘烤芝麻将清洗干净的芝麻放入烤箱中进行烘烤，烤箱温度一般在140℃左右，时间约为20分钟。
烘烤芝麻的目的是使芝麻的香味更加浓郁，同时也有助于芝麻的压榨。
五、压榨芝麻油将烤好的芝麻放入芝麻油压榨机中进行压榨，压榨过程中要注意控制温度和压力。
一般来说，芝麻油的压榨温度应该在60℃左右，压力应该适中，不要过大或过小。
压榨出的芝麻油要经过沉淀和过滤，去除悬浮物和杂质，使芝麻油更加纯净和透明。
六、提香芝麻油将压榨好的芝麻油放入提香机中进行提香，提香的目的是增强芝麻油的香味。
提香机通过加热和蒸馏的方式，将芝麻油中的杂质和异味去除，使芝麻油更加纯正和香气四溢。
七、过滤芝麻油将提香好的芝麻油放入过滤机中进行过滤，过滤的目的是去除芝麻油中的悬浮物和杂质，使芝麻油更加纯净和透明。
过滤后的芝麻油就可以装瓶销售了。
总结：芝麻香油的制作工艺流程虽然繁琐，但是每个步骤都非常重要，只有经过精心的制作才能制得出高质量的芝麻香油。
芝麻香油是中国独有的调味品，具有浓郁的香味和丰富的营养成分，被广泛应用于中国菜肴中。
芝麻油生产工艺
芝麻油生产工艺芝麻油是一种常用的调味品，具有浓郁的香味和独特的风味，被广泛用于烹饪和食品加工中。
下面我将介绍一下芝麻油的生产工艺。
芝麻油的生产主要有以下几个步骤：1. 选料：首先需要选择优质的芝麻作为原料。
好的芝麻应该是成熟的、完整的、无霉变、无异味的种子。
常用的芝麻有白芝麻和黑芝麻，根据不同需求可选择不同种类的芝麻。
2. 清洗：将选好的芝麻放入清洗机中进行清洗。
清洗的目的是去除芝麻表面的杂质和污染物。
3. 烘烤：清洗后的芝麻需要进行烘烤处理。
烘烤温度一般控制在120℃左右，时间根据芝麻的含水量而定。
烘烤的目的是去除芝麻中的水分，增加芝麻的香气。
4. 破壳：烘烤后的芝麻经过破壳机进行破壳处理。
破壳机采用碰撞法，将芝麻破壳，分离出芝麻仁。
5. 粉碎：破壳后的芝麻仁通过石磨机进行粉碎。
石磨机是传统的加工设备，它利用两片研磨石相对磨擦的原理，将芝麻仁研磨成细腻的芝麻酱状物。
6. 搅拌：将研磨好的芝麻酱放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的目的是使芝麻酱更加均匀、顺滑。
7. 脱水：搅拌好的芝麻酱通过离心机进行脱水处理。
脱水的目的是去除芝麻酱中的水分，使其更加浓缩。
8. 烘干：脱水后的芝麻酱需要经过烘干处理。
烘干温度一般在50℃左右，时间较长，可以保持芝麻油的香味和风味。
9. 精制：烘干后的芝麻酱通过过滤机进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。
然后将过滤好的芝麻酱进行精制，去除其中的不溶性杂质和酸价。
精制后的芝麻酱就是我们常见的芝麻油了。
以上就是芝麻油的生产工艺简介。
在实际生产中，还需要注意原料的选择、温度的控制、设备的维护等细节问题，以提高芝麻油的品质和产量。
同时，安全生产是一项重要的工作，需要遵守相应的安全操作规程，确保生产过程中的安全和卫生。
芝麻压榨工艺
芝麻压榨工艺芝麻是一种常见的食用油原料，其榨油工艺对于芝麻油的品质和口感有着重要的影响。
芝麻压榨工艺是指将芝麻籽经过一系列加工步骤，最终得到芝麻油的过程。
本文将介绍芝麻压榨工艺的流程和特点。
一、芝麻压榨工艺的流程1.清洗和筛选：首先，将采摘回来的芝麻进行清洗，去除杂质和沙土。
然后，通过筛选，将坏掉的芝麻籽去除。
2.烘干：将清洗后的芝麻籽放入烘干机中，进行烘干处理。
烘干的目的是除去芝麻籽中的水分，提高榨油的效率。
3.碾磨：烘干后的芝麻籽会被送入芝麻碾磨机中，通过高速旋转的磨盘和磨辊的摩擦，将芝麻籽破碎成芝麻酱。
4.压榨：将芝麻酱送入芝麻压榨机中，利用压力将芝麻酱中的油分离出来。
芝麻压榨机采用物理压榨的方式，不使用任何化学溶剂，确保芝麻油的纯度和安全性。
5.过滤和沉淀：经过压榨后的芝麻油会被送入过滤器中，去除其中的杂质和悬浮物。
然后，将芝麻油静置一段时间，使沉淀物沉到底部，得到清澈的芝麻油。
6.装瓶和包装：最后，将芝麻油装入瓶子中，并进行密封和包装，以保持其新鲜和卫生。
二、芝麻压榨工艺的特点1.保留了芝麻的天然香味和营养成分：芝麻压榨工艺采用物理压榨的方式，不使用化学溶剂，使得芝麻油保留了芝麻的天然香味和营养成分，营养丰富。
2.榨出的芝麻油色泽纯正：芝麻压榨工艺中，通过过滤和沉淀，使得芝麻油色泽纯正，清澈透明，无杂质。
3.工艺简单高效：芝麻压榨工艺的流程相对简单，操作方便，生产效率高。
4.产品质量稳定可靠：芝麻压榨工艺严格控制每个环节的质量，确保产品的稳定可靠性。
5.芝麻油具有多种保健功效：芝麻油富含不饱和脂肪酸、维生素E 等营养成分，具有抗氧化、降血脂、保护心脑血管健康等多种保健功效。
总结：芝麻压榨工艺是一种简单高效的榨油方法，能够保留芝麻的天然香味和营养成分，榨出的芝麻油质量稳定可靠。
芝麻油不仅具有独特的风味，还有多种保健功效。
因此，芝麻压榨工艺在芝麻油生产中得到广泛应用，深受消费者的喜爱。
芝麻油的工艺
芝麻油的工艺芝麻油是一种纯天然的植物油，主要由芝麻籽经过特定的工艺加工而成。
下面我将详细介绍芝麻油的工艺过程。
首先，从采摘到加工过程，芝麻油的工艺可以分为下面几个步骤：1. 采摘和晾晒：选用成熟的芝麻籽进行采摘，然后将芝麻籽晒干，以减少其含水量，提高油品质。
2. 净选和清洗：将晒干的芝麻籽进行净选，去掉杂质和坏果，然后用清水冲洗干净，确保芝麻籽的洁净。
3. 炒熟：将清洗干净的芝麻籽放入热锅中，用中小火炒熟。
炒熟的芝麻籽色泽金黄，香气四溢，同时可以提高芝麻油的产量。
炒熟芝麻籽时要翻炒均匀，以免炒糊。
4. 破壳和去杂：将炒熟的芝麻籽放入专用的破壳机中，使其破壳并去除芝麻壳和杂质。
5. 压榨：利用芝麻油压制机将破壳的芝麻籽进行榨油。
在压榨过程中，需要控制好温度和压力，以保持芝麻油的质量。
常见的压榨方法有冷榨和热榨两种，冷榨得到的芝麻油酸值低，适合健康食用，而热榨得到的芝麻油酸值相对较高，适合用于烹饪和炒菜。
6. 过滤和储存：将榨出的芝麻油进行过滤，去除悬浮物和杂质，以提高油品的清澈度和透明度。
然后将过滤后的芝麻油储存在暗处，避免日光直射，以免油品氧化变质。
在芝麻油的工艺过程中，需要注意以下几个关键点：1. 温度控制：在芝麻油的加工过程中，控制好温度非常重要。
过低的温度会导致榨取效果不佳，影响产量；过高的温度会使芝麻油的营养成分和香味丧失。
2. 储存条件：由于芝麻油富含不饱和脂肪酸，容易受到氧化影响，储存时要避免阳光直射和高温环境，以延长其保质期。
3. 味道控制：不同品种的芝麻油有着不同的口感和香味，可以通过不同的加工方法和比例组合来控制油品的味道。
4. ISO认证：芝麻油的生产和加工过程，可以经过ISO认证，以确保产品的质量和卫生安全。
总的来说，芝麻油的工艺过程包括采摘、晾晒、净选、清洗、炒熟、破壳、压榨、过滤和储存。
通过合理控制温度、注意储存条件和味道控制，制作出的芝麻油具有较好的质量和口感。
希望这些信息对你有所帮助！。
芝麻油精炼工艺
芝麻油精炼工艺
芝麻油，作为我们日常生活中的主要食用油之一，其精炼过程确保了油品的纯净与安全。
下面，我们将简要介绍芝麻油的精炼工艺。
首先，芝麻原料会经过清理和筛选，去除其中的杂质和不成熟籽。
这一步骤保证了原料的纯净度，为后续工艺打下了坚实的基础。
接下来，芝麻会经过充分浸泡。
这一过程不仅有助于软化芝麻籽，还能使芝麻中的细微杂质浮出，进一步提高原料的清洁度。
浸泡后的芝麻更加易于后续的加工处理。
然后，经过浸泡的芝麻会被送入炒籽机中进行炒制。
炒制的目的是使芝麻籽受热均匀，有利于后续的油脂提取。
同时，炒制还能激发芝麻的香气，使最终的芝麻油更加香浓。
炒制完成后，芝麻会被送入压榨机中进行压榨。
压榨过程中，芝麻籽中的油脂被挤压出来，形成初步的芝麻油。
此时的芝麻油还含有一些杂质和不良成分，需要进一步精炼。
精炼过程中，芝麻油会经过脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭和脱酸等“六脱”工艺。
这些工艺能够去除芝麻油中的杂质、异味和不良酸分，使芝麻油更加纯净、清澈。
最后，经过精炼的芝麻油会进行质量检验。
符合国家标准的芝麻油才能被输送到市场中进行销售。
这一环节确保了消费者能够购买到安全、健康的芝麻油。
综上所述，芝麻油的精炼工艺是一个复杂而精细的过程。
它确保了芝麻油的纯净与安全，为我们提供了健康、美味的食用油选择。
芝麻油生产工艺流程
芝麻油生产工艺流程芝麻油是一种常用的食用油，具有浓郁的香气和独特的风味，广泛用于亚洲各国的烹饪中。
下面是芝麻油的生产工艺流程。
1.选材：选择质量好、成熟适中的芝麻，将其清洗干净并晾干备用。
2.炒芝麻：将晾干后的芝麻投入炒锅中，用中小火炒热，同时不断翻炒，使芝麻均匀受热，去除部分水分。
3.磨芝麻：将炒热的芝麻放入石磨内，并配以适量的清水，开始磨碾。
石磨分为上下两层，下层为转动的碾盘，上层为固定的磨盘，两者之间研磨芝麻。
同时，磨磨芝麻的过程中逐渐加入适量的热水，提高芝麻的温度，加速油脂的分离。
整个磨制的过程需要进行持续数小时，直至得到理想的磨浆。
4.过滤：将磨制好的芝麻浆通过过滤装置进行过滤，以去除杂质和非油脂的成分。
过滤装置通常为多层过滤网，可以逐步去除较大和较小的颗粒和杂质。
5.沉淀：将经过过滤的芝麻浆放入长时间不动的容器中，让芝麻油沉淀在底部。
通常需要放置数小时至一晚，沉淀的时间长度可根据实际情况调整，目的是使油脂沉淀到最低部分。
6.提升：将沉淀的芝麻油从容器底部提升至容器上部，并进行分离。
常用的方式是将油通过中空管提升至容器上部的装置中，再将分离的油脂引至另一个容器中。
7.脱水：获得的芝麻油中可能含有较多的水分，可以利用脱水设备进行脱水。
脱水设备通常为离心机，通过旋转分离水分和芝麻油。
8.精炼：将脱水后的芝麻油放入精炼设备中进行精炼处理，以去除杂质和细菌。
精炼设备通常有脱色罐和脱臭罐，通过物理或化学方法去除油中的色素和异味，提高芝麻油的质量。
9.包装：将精炼后的芝麻油通过灌装机进行包装，通常以不锈钢容器为包装材料，具有良好的密封性和防腐性。
10.检测和质量控制：生产结束后，需要对芝麻油进行质量检测，确保其符合相关的食品安全标准。
检测内容包括芝麻油的酸度、透明度、外观等方面。
以上就是芝麻油的生产工艺流程，该流程可以使得芝麻油具有浓郁的香气和独特的风味，成为一种优质的食用油。
芝麻油制作工艺
芝麻油制作工艺
芝麻油是一种中国传统的食用油，具有独特的香气和口感。
芝麻油的制作工艺历史悠久，可以追溯到数千年前的中国古代。
在中国传统的生产过程中，芝麻油的制作分为多个步骤，采用传统的手工制作和机械制作相结合的方式，让芝麻油保持了原始的口感和香气。
芝麻油制作的原材料是芝麻籽，以下是芝麻油制作的主要流程：
1. 选料：选择成熟的芝麻，去掉杂质，保证原料的品质。
2. 烘晒：将生芝麻放在烤炉中进行烘烤，达到一定程度的干燥，烘干后的芝麻有更好的质量和更高的油脂含量。
3. 研磨：将烘烤后的芝麻放入石磨或机械压榨器中进行压榨和研磨。
石磨研磨的芝麻油口感更好，但效率较低，机械压榨器更快但口感不如石磨。
4. 过滤：将磨出的芝麻油进行过滤，去除芝麻渣和杂物。
5. 沸馏：将过滤后的芝麻油进行沸馏，提取其中的杂质和水分。
6. 澄清：经过沸馏后，芝麻油会出现悬浮物，需要进行澄清处理，以保证芝麻油的品质和口感。
7. 储存：芝麻油经过以上工序后，即可储存或出售。
总体而言，传统的手工制作方式可以保证芝麻油的原始口感和香气，但效率比较低；机械化生产方式虽然效率高，但可能会导致芝麻油品质下降。
在今天，芝麻油的生产已经实现了机械化和工业化生产，但一些传统制作的方法和手艺仍然保留，以保证提供消费者更高品质的芝麻油。
水代法芝麻油工艺
水代法芝麻油工艺芝麻油是一种常见的调味料，在中华传统饮食中有着重要的地位。
而制作芝麻油的工艺中，以水代法是一种常用的方法。
本文将详细介绍以水代法制作芝麻油的工艺流程和注意事项。
一、准备工作1. 选材：选择新鲜、优质的芝麻籽作为原料。
新鲜的芝麻籽颗粒饱满，色泽均匀。
2. 清洗：将芝麻籽倒入盆中，用清水反复漂洗，去除杂质和不良芝麻籽。
3. 晾干：将清洗后的芝麻籽晾干，以免水分影响后续的炒煮工序。
二、炒煮过程1. 炒煮：将晾干的芝麻籽放入炒锅中，用中小火炒煮。
炒煮的目的是除去芝麻籽的水分，使其更易榨油。
2. 炒制时间：炒制时间一般为10-15分钟，要掌握好火候，避免炒焦芝麻籽。
3. 炒制程度：炒制过程中，芝麻籽颜色逐渐变深，发出香味，当芝麻籽变褐色，发出爆裂声时，即可熄火。
三、浸泡水法1. 准备水：将适量的清水煮沸，待水温降至80℃左右。
2. 浸泡芝麻：将炒制好的芝麻籽倒入煮沸后的水中，浸泡20-30分钟。
浸泡的目的是让芝麻籽充分吸水，便于后续榨油过程。
四、榨油过程1. 研磨：将浸泡好的芝麻籽用石磨或机械研磨成芝麻酱。
2. 榨油：将芝麻酱放入榨油机中，通过压榨的方式分离油水。
水分和杂质会沉淀在底部，而芝麻油则浮在上方。
3. 过滤：将榨出的芝麻油经过滤网过滤，去除杂质和余渣。
五、贮存与保鲜1. 贮存容器：将榨好的芝麻油倒入干净、无异味的容器中，如玻璃瓶或不锈钢容器。
避免使用塑料容器，以免对油质产生影响。
2. 密封保鲜：将芝麻油瓶口用保鲜膜或密封盖封好，避免空气进入，以防止芝麻油氧化变质。
以上就是以水代法制作芝麻油的工艺流程和注意事项。
在操作过程中，需要注意火候的掌握、芝麻籽的质量选择以及贮存保鲜等方面。
制作出的芝麻油色泽金黄，香味浓郁，营养丰富。
在烹饪中使用芝麻油，能为菜肴增添独特的风味，提升食欲。
希望本文对您了解以水代法芝麻油工艺有所帮助。
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芝麻油及其制取工艺简介根据冯经理出去考察和我自身了解的情况，芝麻在我国主要分布在河南、安徽、湖北，其次为辽宁、河北、山东、江苏、及江西等地。
市场上香油的品牌比较多如崔字牌、朝升香油、大名府香油、李耳香油、正道香油、太太乐香油等，芝麻价格在6元/斤左右，进口在5.8元/斤左右，顶新国际集团旗下的顶志油脂有限公司生产的就是压榨香油，驻马店的生产车间每天加工量在100吨，两条生产线，东莞分厂每天加工量在75吨，一条生产线也已压榨方式，主要贴太太乐香油的牌子（近两年一直在粮院招油脂专业的学生），曲阜市的孔宴香油厂每天加工量在1.5吨/左右，主要以小磨香油为主。
芝麻含油在40%～58%之间，甘三酯脂肪酸组成比较简单如下表1所示，芝麻不但含油高，其蛋白质含量也相当高，一般为23%～26%、所含蛋白质具有多种必须氨基酸，营养丰富。
芝麻油中维生素E的含量不高（50mg/100g油），但是它的稳定性很高，保质期很长。
这是由于芝麻粗油中有1%左右的芝麻酚、芝麻酚林、芝麻素等天然抗氧化剂。
表1芝麻油脂肪酸组合脂肪酸种类软脂酸（16:0）硬脂酸（18:0）油酸（18:1）亚油酸（18:2）相对质量含量9% 4% 40% 46%在我国，芝麻的制取有水代法、压榨法、预榨浸出法，其中以水代法为主，水代法提取的芝麻油称作“小磨油”，品质好，香味独特，深受我国人民的喜爱，主要作为凉拌油和调味油。
但是水代法的生产规模一般较小，加工分散，工艺陈旧，设备落后，劳动生产率低，麻渣残油高（一般干基9%～12%）且含水高（水分可高达65%左右），麻渣极易变质发臭，利用率很差，一般当肥料或烘干做饲料用。
此外，由于炒籽温度高，有些成分在高温作用下焦化变苦，会影响麻渣的质量。
水代法制油的优点是，所制取的油香味特佳，且出油效率不低于压榨法。
同时，水代法制油设备比较简单。
缺点是生产效率不高，出油后的饼渣含水量大，不易保存。
利用机榨法生产的芝麻油，称其为“大槽油”，香味很浓，但较之“小磨油”的清香稍差由于芝麻的含油率高，需要用两道压榨来提高出油率，因而使用动力消耗增大，油色深，香味较差，生产中产生的油渣及滤饼也较多。
但其压榨饼可以进行浸出再制油。
浸出后的芝麻油因需要进行一系列的精炼，已失去芝麻固有的风味，仅作为一般的烹调油。
1.水代法制油（1）水代法取油的基本原理：水代法取油同压榨法法或浸出法取油在原理上均不相同，因此利用油料中非油成分对油和水的亲和力的不同，在准备好的油料中加入适量的水，经过一系列的工艺程序，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分离。
①炒籽极其特殊作用：炒籽的作用是使油料细胞结构胶体中的蛋白质变性凝聚，细胞组织破坏，从而使分散的微小油滴聚集，芝麻经过炒籽，从原来涩而无香味变得香而酥脆，使制得的芝麻油具有特殊的香味。
②分散体系的转变：油料经磨细后成为浆状的料酱，由于含油量较高，料酱由原来的凝胶体转变为固体粒子在液态油中的粗分散系，其中固体粒子为不连续的分散相，而油是连续的分散介质。
这种体系较为稳定，料酱中的油分和固体物很难在放置中自行分离。
磨籽要求越细越好，这样在兑浆搅油是水分容易渗入料酱内部，吸水均匀，油被取代完全。
③以水代油：兑浆搅油是水代法取油的关键。
料酱中的固体粒子主要是蛋白质、碳水化合物以及蛋白质和其他物质的结合体。
这些高分子化合物中。
均含有亲水基及亲油基，因而能同时为水和其他物质所湿润。
但由于此类化合物的亲水性远比亲油性占优势，故而对水分子的结合能力亦远比对油的结合能力为强。
当麻酱中加入沸水搅拌时，水分与固体粒子接触并被固体所吸收。
固体粒子吸水后，一方面由于吸水膨胀，体积增大，因而分子内能减小，使固体表面能降低，另一方面由于固体表面分子对水产生强力的吸引作用，使得原来被油脂占据的固体表面一部分被水所代替，随着固体粒子吸水量的增加，油对固体表面结合能逐步减小，油与固体表面逐步分离。
然而，实际上固体表面不可能完全被水分子所代替，因而，油也不肯能完全被取出。
料酱的加水量的依据，是使其中固体粒子达到最大的吸水量，从而能最大限度地发挥以水代油的作用。
但若加水量过多，当有游离水分存在时，反而会引起乳化作用，使油、水和酱渣混在一起，很难分离。
同时渣酱稀薄，黏度降低，表面张力减弱，撇油时油层容易混入渣酱内部。
若加水量过少，则结成的渣酱黏度太大，震荡分油时油滴不易上浮。
料酱加水经过一定时间的搅拌后，变得非常稠厚，甚至油也消失。
此乃由于料酱的固体粒子逐渐吸水膨胀，使粒子间的距离逐步减小所致，原来可见的油滴也被搅入料酱内部。
当粒子充分吸水后，逐步形成亲水表面，油被逐步排出，整个料酱又由稠变稀。
此时粒子间的油愈来愈多，固体间的距离愈来愈大。
④震荡分油的作用：葫芦的震荡作用，是使渣酱内部产生挤压与震荡，以助裹在渣酱内部的油滴聚集上浮。
震荡分油期间应保持适当的温度，以降低油的黏度，便于分离。
（2）水代法的生产工艺工艺流程：芝麻→筛选→漂洗→炒籽→扬烟→吹净→磨籽→兑浆→搅油→震荡分油→小磨香油↓麻渣清理：清理的目的是去除杂质及不成熟的种子。
漂洗：可以除去筛选后残留的细微杂质，使芝麻更为洁净；另外，漂洗时，在水池中浸泡1小时，使芝麻均匀吃透水分，在炒籽时可使蛋白质变性更为彻底完善，同时还可以延长炒籽时间避免发生炒焦、炒糊或里生外焦的现象。
一般油厂均采用清洗机进行漂洗，洗后芝麻含水量以35%左右为宜。
炒籽：炒芝麻时，掌握火候，时间和温度很重要。
开始时由于芝麻含水量大，宜急火炒料；当炒熟程度达70%时，要降低火力，并随时检查芝麻的老嫩程度，一般是使温度达到200℃左右为宜。
熟芝麻以手捻开呈红色或黄褐色即可。
炒料时要勤翻勤搅，使潮气和烟气容易散发，防止焦糊，避免生熟不均的现象。
同时，要根据芝麻品种的不同，在具体操作时分别对待，皮厚者宜大火，皮薄者宜小火。
炒料中需要特别注意的是，在炒至恰到好处的时候（约炒至30分钟和炒至190℃～200℃时）向炒锅中泼上适量的冷水，使芝麻急冷。
由于芝麻温度突然下降，更容易使芝麻其组织结构酥散，有利于在磨籽时磨得特别细。
同时也有利于芝麻在出锅前降低温度，避免焦糊。
炒籽可用人力翻炒或机械搅拌，用动力搅拌器的转速一般为40～45r/min。
扬烟：当芝麻出锅时，虽然泼水降温，但是温度仍在140℃～150℃左右，若不加以冷却仍有焦糊的可能，故出锅后还应立即散热出锅。
故名“扬烟”。
扬烟操作可用扬烟机进行，小型油厂多用人工进行扬烟操作。
吹净：在炒料过程中，芝麻皮容易脱落，同时还有一些炒糊的油末（俗称麻糠）混在其中，这些物质含油较少且混在芝麻中还会影响油的质量，故必须除去。
吹净操作一般采用吹风或过筛的方法。
磨籽：即将经过炒酥吹净后的芝麻置于石磨或金刚砂轮磨浆机中研磨成酱状。
芝麻经研磨后，由于油分的存在而成酱状，通常称之为麻酱（与炒得较嫩时所磨的普通食用芝麻酱不同），麻酱磨得越细，细胞破坏越彻底，愈有利于油脂的分离。
在磨籽时，应均匀添料，防止空磨。
存料不宜过多，应随炒随磨。
在磨籽时芝麻应保持较高的温度，一般保持在65℃～70℃。
温度过低则磨不细。
磨子转速以30r/min为宜，转速太高或麻酱温度太高，均会影响油的香味。
兑浆搅油：兑浆时的加水量是重要环节。
根据试验结果，加水量以芝麻中非油物质含量的二倍为最适宜（约为芝麻浆重量的83%）。
第一次加水量60%，水温保持在90℃以上，然后连续搅拌40～50分钟。
若用机械搅拌，其转速为30r/min左右。
加水后，麻酱很容易变稠，所以一定要反动均匀，否则，易于结块吃水不匀。
搅拌时保持锅内温度在70℃以上，40分钟后稠度降低有极微小的颗粒出现，颗粒外面包有极微量的油。
第二次加水量约为全部加水量的20%（水温90℃以上）。
在人工协助翻动下继续搅拌40～50分钟（温度维持在60℃左右）。
此时颗粒逐渐变大，颗粒外面的油也较多，并有一部分油开始浮动。
第三次加入水量约为全部加水量的15%（温度维持在90℃以上）。
在人工协助翻动下搅拌15分钟后，大部分油上浮至表面，底部的酱形成蜂窝状，流动比较困难。
维持温度在50℃左右。
最后一次加水（定浆）应酌情而定，当调节到适宜的温度时，降低搅拌速度至10r/min，无需人工翻动，经1小时后大部分油浮于表面，此时即在表面进行撇油。
撇油后，表面应保留7～9mm左右的油层，以防止料温下降的过快。
震荡分油：麻酱经过以上处理之后，还有一部分油分散在渣浆内部，可接着用振荡法（墩油），使之分出。
墩油仍在兑浆锅中进行，并保持兑浆锅转速为10r/min。
墩油时，用俩个铜质葫芦做上下不断的运动，当葫芦下冲时，居中的一个深入料层约及葫芦的三分之二，靠边的一个只及葫芦的三分之一。
如此不断地震动渣浆，使分散的油滴向上浮动而集于表面，这称为深墩，深墩约50分钟后，表面油增多，再浅墩1小时，即可进行第二次撇油。
然后，再深墩50分钟后进行第三次撇油。
深墩后后将葫芦适当提高，再浅墩1小时，进行第四次撇油。
撇油应根据气温不同而有多少之分，夏季应多撇少留，冬季应少撇多留，借以保温。
2.芝麻的压榨法取油工艺流程：芝麻→筛选→漂洗→炒籽→扬烟→吹净→压榨→毛油→沉淀过滤→芝麻油↓芝麻饼→二次压榨芝麻的压榨取油，特点在于保持芝麻油的风味，为此热处理的条件就十分关键。
因为适当提高入榨温度有利于芝麻中所含的芝麻醚转化成具有特殊香味的芝麻酚。
压榨法取油可以借鉴水代法的“炒籽”条件，采用两次压榨，但要注意控制温度不宜过高，否则经压榨易造成油色变黑，油饼焦苦的不良后果。
优点是饼粕含水量低，可以长时间保存。
3.个人建议先采购散装的机榨香油或小磨香油进行灌装（必须保证是纯香油不掺假），打上咱们的品牌进行销售，看一下市场反应如何，如果销售效果很好，咱们继续进行贴牌销售，这边考虑上生产线，根据市场的需求量确定生产量，这样的优点是可以避免盲目上生产线所带来的风险（如果销售效果不好，咱们没有必要上，如果销售效果可观，咱们又可以决定上多大产量的合适），避免设备闲置资金浪费。
技术中心王业涛2010年8月22日。