料石面层施工工艺标准
地面块料施工技术工艺及验收标准
地面块料施工技术工艺及验收标准（一）、地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准1．天然大理石地面1．1施工程序清理基层——弹线——试拼——编号——安装标准板——铺贴——灌缝——打蜡养护。
1．2施工要点1．2．1清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。
1．2．2弹线：弹出中心线。
在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
1．2．3安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。
1．2．4铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。
A铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。
B大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。
C粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。
一般先由房间中部向四侧退步法铺贴.。
凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。
也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。
D安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。
1．2．5灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3d内禁止上人。
1.2.6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。
大理石要根椐图案和纹理试拼编号。
铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。
踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。
15料石砌体工程施工工艺
料石基础砌体工程施工工艺1、适用范围本施工工艺适用于料石基础砌筑工程施工。
2、材料要求(1)石材：料石应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；料石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石应六面方整，四角齐全、边棱整齐。
料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3、主要机具设备(1)机具：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
4、作业条件(1)地基已验收完毕。
(2)根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
(3)基础清扫后，按施工图在地基上弹好轴线、边线、洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。
(4)料石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
(5)选择好施工机械、包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(6)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
(7)确保基槽边坡稳定，无坍塌危险。
(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
大理石花岗石面层施工工艺及检测标准
大理石、花岗石面层施工工艺及检测标准1、适用范畴：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的大理石、花岗石面层施工工程。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 天然大理石天然大理石的品质应采取优等品或一等品，规格按设计要求加工。
其板材的平面度、角度及外观质量，应符合现行建筑材料规范规定。
板材正面外观，应无裂纹、缺棱、掉角、色斑、砂眼等缺点；其物理性能镜面光泽度应不低于80光泽单位或符合设计要求。
并有产品出厂质量合格证和近期检测报告。
2.1.1天然花岗石天然花岗石其品质应挑选优等品或一等品。
规格按设计要求加工。
其板材的平面度、角度及外观质量应符合设计要求和现行建筑材料规范规定。
板材正面外观应无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝等缺点。
并有产品出厂质量合格证和近期检测报告。
2.1.3水泥、砂水泥采取强度等级为42.5或32.5的普通硅酸盐水泥；砂用中砂（细度模数3.0~2.3）或粗砂（细度模数3.7~3.1），过筛。
2.1.4颜料应根据设计要求，采取耐酸、耐碱的矿物颜料。
2.2 主要机具：手提式石材切割机（云石机）、手提式砂轮机、水准仪、橡皮锤、木拍板、木锤、棉纱、擦布、尼龙线、水平尺、方尺、靠尺。
2.3 施工作业条件2.3.1 楼（地）面构造层已验收合格。
2.3.2 沟槽、暗管等已安装并已验收合格。
2.3.3 门框已安装固定，其建筑标高、垂直度、平整度已验收合格。
2.3.4 设有坡度和地漏的地面，流水坡度符合设计要求。
2.3.5 房屋变形缝已处理好，首层外地面分仓缝已肯定。
2.3.6 厕浴间防水层完工后，蓄水实验不渗不漏，已验收合格。
2.3.7 墙面+50cm基准线已弹好。
2.3.8 石材复验放射性指标限量符合室内环境污染控制规范规定。
3、操作工艺3.1 基层处理基层表面的垃圾、砂浆杂物应彻底清除，并冲洗干净。
3.2 弹控制线根据墙面上+50cm基准线，在四周墙上弹楼（地）面建筑标高线，并测量房间的实际长、宽尺寸，按板块规格加灰缝（1mm），运算长、宽向应铺设板块数。
大理石面层和花岗石面层施工工艺标准
大理石面层和花岗石面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030119-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑地面工程中大理石和花岗岩面层的施工。
2 施工预备2.1 材料要求2.1.1 水泥:宜采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
2.1.2砂:应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3大理石和花岗石:规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平坦，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
2.2 要紧工机具2.2.1依照施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.2要紧工机具见表2.2.2。
2.3 作业条件2.3.1 大理石和花岗石面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格。
2.3.2 样板间或样板块应得到业主或监理的认可。
2.3.3 对所有作业人员进行了技术交底，专门操作工种必须持证上岗。
2.3.4 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.3.5 穿过地面的管道安装完，并装有套管。
如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。
2.3.6 门框安装到位，并通过验收。
2.3.7 基层洁净，缺陷已处理完。
2.4 作业人员2.4.1机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2要紧作业泥瓦工具备中级工以上操作技能。
带班泥瓦工具备高级工技能。
2.4.3其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 试拼编号:在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3.2.2找标高:依照标准线和设计厚度，在四周墙上弹出面层的上平标高操纵线。
3.2.3基层处理:把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫洁净。
3.2.4排大理石和花岗石:依照大理石或花岗石的尺寸，在房间排出大理石或花岗石的放置位置，并在地面弹出十字操纵线和分格线。
大理石地面面层施工工艺
1 大理石地面面层施工工艺1.1施工准备1.1.1技术准备（1）大理石面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。
1.1.2材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%s。
（3）大理石：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
1.1.3主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
1.1.4作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。
如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。
（7）门框安装到位，并通过验收。
（8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。
1.2施工工艺1.2.1工艺流程检验水泥、砂、大理石质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石→养护→勾缝→检查验收1.2.2操作工艺（1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
地面石材工程施工工艺及要求
地面石材工程施工工艺及要求
一、基层准备
1.确保基层水平平整、强度足够，无明显起砂和松动现象。
如有不平
整的地方，应进行修复。
2.清理基层表面的杂物、油污等，保持基层清洁。
3.铺设铺底水泥砂浆，用来填充基层凹凸不平的地方，使其达到水平
状态。
4.铺设腻子层，以填补细小的缝隙和修复表面不平整。
二、石材铺设
1.石材选材：应选择质量优良、规格统一、色彩一致的石材。
2.石材切割：按照设计要求进行石材的切割，确保规格准确。
3.石材铺贴：使用专用石材胶进行铺贴，先将石材胶均匀涂抹在基层，再将石材按照设计方案一字铺贴，注意保持规格和间距的一致。
4.石材踩实：在铺贴完一定面积的石材后，使用橡皮锤轻轻敲打石材，使其与基层充分接触，排除空隙和气泡。
5.石材整平：使用水平仪检测石材的平整度，如有不平整的地方，应
进行调整。
6.石材勾缝：石材铺贴完成后，使用专用硅胶对石材缝隙进行勾缝，
以防止灰尘和水渗入。
7.石材封面：使用专用石材护理剂或封面剂对铺贴的石材进行保护，增加耐磨性和防水性能。
三、养护处理
1.石材铺贴完毕后，应进行养护处理，遮挡阳光直射及雨水浸泡。
2.定期清洁：石材地面应定期进行清洁，以保持其亮丽的外观。
3.定期检查：定期检查石材地面的破损和老化状况，及时进行维修。
以上是地面石材工程施工工艺及要求的基本步骤，通过严格按照工艺进行施工，可以确保地面石材的稳固性和美观性。
同时，施工后的定期养护和维修也是保持地面石材长久耐用的关键。
大理石花岗岩面层施工工艺
大理石花岗岩面层施工工艺1适用范围适用于工业与民用建筑楼地面天然石材板块的面层铺贴施工。
2施工准备2.1材料准备2.1.1大理石块、花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损。
2.1.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
2.1.3水泥:宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不小于32 .5级，并备适量擦缝用白水泥。
水泥进现场应有出厂检验报告，并经抽样送检鉴定合格后方可使用。
2.1.4砂:中砂或粗砂。
2.1.5矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
2.2机具准备手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割刀片、手把式磨石机、手电钻、修整用平台、木锲、灰簸箕、水平尺、2m靠尺、方尺、橡胶锤或木锤、小线、手推车、铁锨、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、扫帚、钢丝刷。
2.3作业条件2.3.1大理石板块(花岗石板块)进场后应堆放在室内;侧立堆放，底下应加垫木方，并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
有裂纹、缺棱角的不得使用。
2.3.2设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
2.3.3楼地面结构、基层已隐蔽验收合格，室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
2.3.4房内四周墙上弹好水准基准墨线(如+50cm水平线)。
2.3.5施工前应画出铺设大理石地面的施工排版图，碎拼大理石、花岗石应提前按图预拼编号。
2.3.6板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前，应根据石材颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
2.3.7铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设。
3施工工艺3.1工艺流程准备工作?试拼?弹线?试排?基层处理?界面处理、刷水泥素浆?铺沙浆?刮水泥浆?铺大理石或花岗岩?灌缝、檫缝?养护?打蜡?环境检测?验收3.2操作工艺3.2.1以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
料石砌筑工艺
料石砌筑工艺料石砌筑工艺，又称为石料工程，是一种通过将石块与水泥等材料粘结在一起构建建筑结构的技术。
这种工艺在古代就已经广泛应用，如古埃及的金字塔、中国的长城以及古希腊的城墙等都是采用料石砌筑工艺建造的。
现代料石砌筑工艺的主要材料是石材、水泥和砂子。
与传统的石材构造不同的是，现代料石砌筑工艺采用了水泥粘合石材，使得建筑结构更加稳定且精确。
料石砌筑工艺的优势在于，通过巧妙的设计和施工技巧，可以创造出独特的建筑形式，同时减少浪费和成本。
料石砌筑的工艺步骤主要包括：1.设计：设计师根据客户的要求和条件，绘制出建筑物图纸。
设计要考虑到建筑的功能、结构和外观等因素。
2.选材：根据设计要求和实际情况选取适合的石材，同时考虑到石材的美观性和坚固性。
3.切割和加工石材：根据设计图纸进行石材的切割和加工，以适合组装和拼接。
4.制作模板：制作模板是为了确保建筑结构的精度和一致性。
用模板将石材按照设计要求排列，然后用水泥将其粘合在一起。
5.拼接和结构：完成制作模板后，就可以开始将石材拼接在一起，构建所需的建筑结构。
6.清理和维护：清理是料石砌筑的重要一步。
清理可以保持建筑物的原有状态，同时为维护建筑的长期保持提供帮助。
料石砌筑的主要应用场合包括高档住宅、豪华别墅、游泳池、花园景观等。
这些场合需要具有高美学价值和较高的纪念意义。
料石砌筑工艺可以使得建筑物具有高档感和精致的表现形态，同时增加建筑的保值能力。
总的来说，料石砌筑工艺是一种高级的建筑工艺，它将传统的石材技术与现代化的建筑材料粘合技术相结合，使得建筑结构更加精准和可靠。
在今后的建筑设计和施工中，料石砌筑工艺有着广阔的应用前景。
大理石、花岗石面层施工工艺
大理石、花岗石面层施工前，石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。
天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。
结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2---3mm.。
铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1:2的素水泥浆或干铺水泥1 ---2mm后洒水。
石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。
铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。
石材、地面砖面层铺设后，表面应进行湿润养护，其养护时间应不少于7d。
一、施工准备（一）材料准备天然大理石、花岗石、水泥、砂子、水、辅助材料其中，天然大理石、花岗石应符合品种、规格、颜色应满足设计要求，大理石、花岗石板材不得有裂纹、缺棱、掉角、翘曲等缺陷。
辅助材料应包括矿物颜料、蜡、保护剂、清洁剂、封闭剂等应有出厂合格证及相关性能检测报告。
（二）机具准备1.机械：砂浆搅拌机、台钻、合金钢钻头、砂轮锯、磨石机、云石机、角磨机等2.工具：手推车、铁锹、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、刮杠、墨斗、尼龙线、橡皮锤(木锤)、钢鉴子、合金钢扁茎子、钢丝刷等（三）作业条件1.房间内四周墙上弹好标高控制线(+500mm )，并经预检合格。
2.大理石、花岗石板块进场拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，室外存放时，应进行复盖。
3.竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。
如有防水层，基层和构造层己找坡，管根己做防水处理。
（四）技术准备1.办理材料样板的确认、封样手续。
2检验主要材料的质量和出厂合格证是否齐全，进行材料报验。
3.施工操作前应根据设计图纸和现场实测尺寸，进行深化设计，绘制施工大样图，并经设计、监理、建设单位确定。
4.对操作人员进行安全技术交底。
5.大理石和花岗石面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格。
市政道路施工规范-铺砌
11铺砌式面层11。
1料石面层11。
1。
1开工前，应选用符合设计要求的料石.当设计无要求时,宜优先选择花岗岩等坚硬、耐磨、耐酸石材，石材应表面平整、粗糙，且应符合下列规定：1料石的物理性能和外观质量应符合表11。
1.1—1的规定。
齐，不得有凹、凸不平现象。
2料石加工尺寸允许偏差应符合表11.1.1—2的规定。
1宜采用现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344中规定的水泥。
2宜用质地坚硬、干净的粗砂或中砂,含泥量应小于5%。
3搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定.宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6~8。
11.1.3铺砌应采用干硬性水泥砂浆，虚铺系数应经试验确定.11.1.4铺砌控制基线的设置距离，直线段宜为5～10m，曲线段应视情况适度加密。
11.1.5当采用水泥混凝土做基层时，铺砌面层胀缝应与基层胀缝对齐。
11。
1.6铺砌中砂浆应饱满,且表面平整、稳定、缝隙均匀。
与检查井等构筑物相接时，应平整、美观,不得反坡。
不得用在料石下填塞砂浆或支垫方法找平。
11。
1.7 伸缩缝材料应安放平直，并应与料石粘贴牢固.11。
1.8在铺装完成并检查合格后,应及时灌缝.11.1。
9铺砌面层完成后，必须封闭交通,并应湿润养护，当水泥砂浆达到设计强度后，方可开放交通。
11.2预制混凝土砌块面层11.2。
1预制砌块表面应平整、粗糙，技术性能应符合下列规定：1砌块的弯拉或抗压强度应符合设计规定。
当砌块边长与厚度比小于5时应以抗压强度控制。
2砌块的耐磨性试验磨坑长度不得大于35mm，吸水率应小于8％，其抗冻性应符合设计规定。
3砌块加工尺寸与外观质量允许偏差应符合表11。
2.1的规定。
注：①同一砌块的厚度差。
11.2.2混凝土预制砌块应具有出厂合格证、生产日期和混凝土原材料、配合比、弯拉、抗压强度试验结果资料。
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料石面层施工工艺标准
13.1 总则
13.1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑地面工程料石面层施工质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。
13.1.2 本标准适用于建筑地面工程料石面层的施工。
也适用于室外地面；储存笨重材料的仓库、耐磨地面；室外台阶等。
13.1.3建筑地面工程料石面层施工，必须采用工艺标准进行过程控制。
13.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。
采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。
13.2 术语
13.2.1 建筑地面
建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。
13.2.2 面层
直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
13.2.3 结合层
面层与下一构造层相联结的中间层。
13.3 基本规定
13.3.1 建筑地面工程料石面层施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
13.3.2 料石面层采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）规定选用，并应符合国家标准的规定。
13.3.3料石面层铺设应待其下一层检验合格后方可施工。
铺设前与相关专业的分项工程应进行交接检验。
13.3.4料石面层施工其环境温度应符合下列规定：
1．采用砂、石料铺设时，不应低于0℃；
2．采用掺有水泥的拌合料铺设时，不应低于5℃。
13.3.5 料石面层的变形缝应按要求设置，并应符合下列规定：
1．面层的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层；
2．沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
13.3.6 建筑地面镶边，当设计无要求时，应符合下列规定：
1．有强烈机械作用下的水泥砂浆面层与料石面层邻接处，应设置金属镶边构件；
2．料石面层与其他面层邻接处，应用顶铺的同类材料镶边；
3．地面料石面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边；
4．管沟、变形缝等处的建筑地面料石面层的镶边构件，应在面层铺设前装设。
13.3.7铺设料石面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。
料石面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。
当料石面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
13.3.8 铺设料石面层的结合层和料石间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：
1．配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其水泥强度等级不宜低于32.5；
2．配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定；
3．配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计
要求。
13.3.9 在砂结合层上铺砌条石面层时，缝隙宽度不宜大于5mm。
石料间的缝隙，当采用水泥砂浆或沥青胶结材料嵌缝时，应预先用砂填缝至1/2高度。
13.3.10 结合层和料石面层填缝若采用沥青胶结材料，应符合国家现行有关产品标准和设计要求。
13.3.11料石面层的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
13.3.12料石面层铺设采用天然条石和块石。
采用条石做面层应铺设在砂、水泥砂浆或沥青胶结料结合层上；采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上。
13.4 施工准备
13.4.1 材料准备
1．岩石：质地均匀，无风化、无裂纹。
2．条石：形状为矩形六面体，厚度宜为80～120mm。
3．块石：形状接近于棱柱体或有规则的四边形、多边形，其底面截锥体，顶面粗琢平整，底面积不应小于顶面积的60%；厚度宜为100～150mm。
4．水泥：采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5。
5．砂：采用中砂或粗砂。
13.4.2 技术准备
1．熟悉图纸，了解工程做法和设计要求，编制施工方案，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。
2．按批准的施工方案向所有操作人员进行详细的技术交底。
3．对上一道工序进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。
4．根据现场条件完成标高控制点的弹线，复测无误。
5．施工前做一块样板地面，由建设、设计、监理和施工单位共同验收合格后，方可进行大面积铺砌。
6．编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
13.4.3 主要机具
1．机械设备：砂浆搅拌机、碾压机、切割机、砂轮机等。
2．主要工具：铁锹、铁抹子、木抹子、筛子、手推车、锤子、橡皮锤、尼龙绳、水桶、扫帚、钢錾子等。
3．检测工具：经纬仪、水准仪、钢尺、弯角方尺、磅秤等。
13.4.4 作业条件
1．料石已进场并堆放整齐，对材料进行了检查，品种、
规格、颜色、数量符合设计要求。
2．地下各种管道（如污水、雨水、电缆、煤气、通讯等）均施工完毕，并经检查验收合格。
3．基层已平整，标高、密实度符合要求，并经检查验收合格。
基层表面不得有浮土、杂物、积水。
13.4.5 施工组织及人员准备
专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。
13.5 材料和施工质量控制
13.5.1 材料要点
1．面层的材质应符合设计要求，条石强度等级应大于MU60，块石强度等级应大于MU30。
2．条石和块石面层所用的石材的规格、技术等级和厚度应符合设计要求，条石的质量应均匀，形状为矩形六面体，厚度宜为80～120mm；块石形状为棱柱体或有规则的四边形、多边形，其底面截锥体，顶面粗琢平整，底面积不应小于顶面积的60%，厚度宜为100～150mm。
3．不导电的料石面层的石料应采用辉绿岩石加工制成。
填缝材料宜采用辉绿岩石加工的砂嵌实。
耐高温的料石面层
的石料，应按设计要求选用。
4．水泥应有出厂合格证明和进场复检报告；砂应洁净无有机杂质，含泥量不大于3%。
13.5.2 技术要点
1．施工前应绘制铺设大样图，按设计要求控制好标高和坡度。
2．料石面层应采用天然石料铺设。
料石面层的石料宜为条石或块石两类。
采用条石做面层应铺设在砂、水泥砂浆或沥青胶结料结合层上；采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上。
3．块石面层砂垫层厚度不应小于60mm；基土应为均匀密实的基土或夯实的基土。
4．室外地面铺设必须严格控制基土密实度，更不得在冻土层上铺设。
13.5.3 质量要点
1．料石面层与下一层的结合（粘结）应牢固、无松动。
2．条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料。
3．台阶面层的缝隙宽度应一致、齿角整齐；相邻踏步高度差不应大于10mm。
坡道面层铺设应平整、无积水。