钢材表面缺陷种类.
金属材料外观缺陷的检验与处理
金属材料外观缺陷的检验与处理金属材料外观缺陷的检验钢材表面缺陷：结疤、裂缝、气泡、夹杂（非金属夹杂）、折叠、麻面、分层、拉裂、辊印、粘结等不得超出相应标准规定。
有色金属材料表面缺陷：裂缝、起皮、起泡、针孔、夹杂、起刺、压折、划伤、擦伤、斑点、凹坑、压灰、辊印等不得超出相应标准规定。
金属材料形状缺陷：弯曲、波浪弯、镰刀弯、瓢曲、扭转、外缘斜度（工字钢）、弯腰挠度（工字钢、槽钢）、椭圆、凹面（钢管）、剪切偏斜，锯齿形边（钢板）、剪切宽窄、塌肩（槽钢）、厚薄不均、厚边（钢板）、缺角（钢板）等不得超出相应标准规定。
金属材料外观缺陷的处理金属材料的外观缺陷，在验收中除根据相应标准判别外，还应根据实际情况做好文字记录，必要时照像摄影留存，作为综合判断处理的依据。
金属材料的锈蚀金属材料锈蚀的分类分轻锈（浮锈）、中锈（迹锈）、重锈（层锈）、水渍、粉末锈、破锡（锌）锈金属材料锈蚀的计算板材锈蚀的计算：两面锈蚀在相对的同一部位，按较重的一面锈蚀面积计算，不在同一部位的，按两面锈蚀面积之和计算。
管材锈蚀的计算：内外壁锈蚀在相对的或同一长度的同一部位，按较重的一面锈蚀长度计算，不在同一部位的或不在同一长度内的，按两面锈蚀之和计算。
型材锈蚀的计算：按锈蚀长度计算，在已计算的长度内，各点、段处不重复加以计算。
金属材料锈蚀等级的划分金属材料锈蚀的处理一般一、二级锈蚀要根据情况做贬值处理，三级锈蚀的材料拒收。
贬值处理后入库的材料要及时做好除锈、防锈处理，以免锈蚀程度增加。
部分常用金属材料的外观质量检验圆钢、方钢、条钢、槽钢、工字钢、角钢、扁钢的外观质量检验圆钢、方钢、工字钢、角钢不应有扭转、弯折。
条钢表面用肉眼检查，不应有裂缝、折迭、结疤和夹杂，两端不应有分层和6mm以上的毛刺。
扁钢不应有显著的扭转，侧边不应有显著弧形凸起或凹入。
线材的外观质量检验盘条表面不能有裂缝、折迭、结疤、分层及杂夹。
钢筋表面不应有裂缝、结疤和折迭；钢筋表面可有凸块，但不应超过螺纹筋的高度，钢筋的螺纹筋与纵筋应相连接。
en10163-3钢板表面缺陷标准
en10163-3钢板表面缺陷标准
EN 10163-3是欧洲标准，规定了结构钢产品的交货技术条件。
其中包含了对于表面缺陷的要求。
以下是一般性的描述：
1. 表面缺陷：包括裂纹、气泡、氧化铁皮脱落、厚薄不均、划痕、锈蚀等。
2. 深度：对于深度超过0.1毫米的表面缺陷，需要进行进一步的检查。
3. 数量：对于任何一边长度超过5毫米的表面缺陷，其总数不能超过10。
4. 形状：表面缺陷不应影响产品的机械性能。
以上只是一般性的描述，具体的标准可能会根据产品的类型、尺寸、厚度等因素有所不同。
在采购产品时，应具体查看产品的技术标准和要求。
钢材缺陷等级
钢材缺陷等级钢材缺陷等级是指对钢材中存在的缺陷按照一定的标准进行分类和评定的等级。
钢材缺陷等级的划分对于保证钢材的质量和使用安全起着重要的作用。
下面将详细介绍钢材缺陷等级及其对应的标准和特征。
一、一级缺陷一级缺陷是指对钢材性能和使用安全影响较大的缺陷。
一级缺陷通常包括以下几类：1. 包含气孔或夹杂物的缺陷：这类缺陷会降低钢材的强度和韧性，容易引起断裂和疲劳破坏。
2. 钢材内部裂纹：内部裂纹是钢材中最严重的缺陷之一，会导致钢材的断裂和失效。
3. 钢材表面裂纹或剥离：表面裂纹或剥离会使钢材的耐蚀性下降，容易引发腐蚀和氧化。
二、二级缺陷二级缺陷是指对钢材性能和使用安全有一定影响的缺陷。
二级缺陷通常包括以下几类：1. 钢材表面的凹坑：凹坑会降低钢材的表面光洁度和美观度，但对钢材的力学性能影响较小。
2. 钢材的尺寸偏差：尺寸偏差是指钢材的实际尺寸与设计尺寸之间的差异，虽然会影响钢材的安装和使用，但对钢材的强度和韧性影响较小。
3. 钢材的表面划痕：表面划痕会降低钢材的表面质量，但对钢材的力学性能影响较小。
三、三级缺陷三级缺陷是指对钢材性能和使用安全影响较小的缺陷。
三级缺陷通常包括以下几类：1. 钢材的表面氧化层：氧化层是指钢材表面形成的一层氧化物，虽然会降低钢材的美观度，但对钢材的力学性能影响很小。
2. 钢材的表面镀层缺陷：表面镀层缺陷通常是指钢材表面的镀层存在的缺陷，例如气泡、剥落等，虽然会降低钢材的耐蚀性，但对钢材的强度和韧性影响很小。
3. 钢材的表面颜色不均匀：表面颜色不均匀是指钢材表面的颜色存在差异，虽然会影响钢材的美观度，但对钢材的力学性能影响很小。
钢材缺陷等级的划分主要分为一级缺陷、二级缺陷和三级缺陷。
一级缺陷对钢材的性能和使用安全影响最大，需要严格控制和修复；二级缺陷对钢材的性能和使用安全有一定影响，需要适当处理；三级缺陷对钢材的性能和使用安全影响较小，可以接受一定程度的缺陷。
钢材生产和使用过程中需要根据不同的缺陷等级采取相应的措施，确保钢材的质量和使用安全。
所有钢材常见缺陷及原因
钢材常见缺陷及原因、圆钢1划伤特征：一般呈直线型沟痕，可见沟底，长度由肉眼刚刚可见到几毫米不等，长度自几毫米至几米不等，可断续分布，也可能通长分布。
原因：导卫表面不光滑，有毛刺或磨损严重；滚动导轮不转或磨损严重；翻钢板表面不光滑刮伤；在运输过程中辊道盖板等刮伤。
2折叠特征：沿轧制方向呈直线状分布，外形似裂纹，边缘有时呈锯齿状，连续或断续分布，深浅不一，内有氧化铁皮，在横断面上看，一般呈折角。
原因：前某一道次出耳子；前某道次产生划伤、轴错、轧槽损坏或磨损严重、飞边等；原料表面有尖锐棱角或裂纹。
3结疤特征：一般呈舌形或指甲形，宽而厚的一端和基体相连；有时其外形呈一封闭的曲线，嵌在钢材表面上。
原因：前一孔型轧槽损坏破损或磨损严重；外界金属落在轧件上被带入孔型，压入钢材表面；前一道次轧件表面有深度较大的凹坑。
4耳子特征：出现于成品的两旁辊缝处，呈平行于轴线的突起条状。
有两侧耳子、单侧耳子、全长出耳、局部出耳和周期出耳等。
原因：孔型设计不良，宽展估计过小；成品前料型高度较大；成品孔辊缝小；终轧温度低，宽展增加；成品导板安装不正、尺寸大或磨损严重；横梁或导板盒松动；轧槽更换错误或轧机轴承损坏。
5弯曲特征：有头部弯曲、局部弯曲、全长弯曲等。
原因：出口导卫安装过高或过低；温度不均；上下辊径差过大；冷床不平，成品在冷床上排列不齐，移动速度不一致，翻钢设备不良；冷却水分布不均匀，成品冷却不均；精整操作不良。
6翘皮特征：呈鱼鳞状或分层翘起的薄皮，大部分是生根的，也有不生根的。
原因：导卫装置加工或安装不良，围盘有尖锐棱角，刮伤了轧件表面，再轧后，引起翘皮；输送辊道表面粗糙，刮起伤了轧件表面，再轧后造成翘皮；轧件带有薄耳子；轧槽磨损严重，轧件在孔型内打滑；连铸坯内部有较大的皮下气泡，轧后破裂形成翘皮。
7表面夹杂特征：一般呈点状、条状或块状分布，其颜色有暗红、暗黄、灰白等，机械地粘结在成品表面上，不易剥落，且有一定的深度。
钢材表面的缺陷
不同的钢板其表面缺陷有不同的表状：序号|缺陷名称|产生缺陷的可能工序|可能的产生原因冷轧钢板与钢带表面缺陷一、表面缺陷（一）、钢板与钢带不允许存在的缺陷1气泡| 炼钢| 炼钢时产生气泡，在热轧时又未焊合，酸洗冷轧后暴露在外2裂纹| 炼钢、热轧与冷轧及各加工工序| 由于炼钢热应力、轧制形变或加工致应力集中造成3结疤或结瘤| 酸洗与冷轧| 酸洗未洗尽氧化皮，轧制时镶嵌于表面形成结疤4拉裂| 冷轧、镀锌与平整| 张力过大、张力波动过大以及张力不稳定等原因造成5 夹杂| 炼钢| 炼钢原因6 折叠| 热轧、冷轧| 轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面7 分层| 炼钢、热轧与冷轧| 炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在轧制过程中表现为分层8 黑膜或黑带| 酸洗| 酸洗后烘干效果不好造成9 乳化液斑点| 冷轧与平整| 乳化液残留于钢带表面所致10 波纹和折印| 酸洗| 过酸洗等（待查）11 倒刺或毛刺| 剪切过程| 剪刃不锋利、上下剪刃错开角度大、剪刃角度不准等原因造成（二）、允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷1 麻点| 冷轧、光整与平整| 轧制时塑性基体金属粘附于高速转动的轧辊表面所致2 划痕| 各工序及搬运吊装过程等3 擦伤| 搬运、吊装过程4 兰色氧化色| 冷轧与平整| 由于轧制摩擦力使基体金属升温从而造成基体发蓝，尤其是带钢边部更易于形成此缺陷5 浅黄色酸洗色| 酸洗| 酸洗后未烘干造成6 轧辊压痕| 冷轧、光整与平整| 轧辊原因7 划伤| 搬运、吊装过程8 凹坑| 冷轧| 轧辊原因以及表层夹杂被轧出基体表面等原因形成凹坑（三）、其他表面质量缺陷1 粘接| 罩式退火| 由于在全氢气氛下长时间加热造成钢卷表面残铁粉被还原为铁而造成，此外粘接还与卷取张力以及冷却速度等有关2 表面碳黑| 罩式退火| 在全氢高温气氛下，钢铁表面残余轧制油发生分解形成碳黑沉积于钢卷表面3 生锈与腐蚀| 钢卷存放以及运输过程| 防锈油质量不好或未涂防锈油或涂油量不足等，或者是存放环境湿度高等原因造成4 欠酸洗| 酸洗| 表现为还有氧化铁皮未洗掉5 过酸洗| 酸洗| 表现为基体表面可见清晰轧制纹路二、板形缺陷1 切斜| 酸轧、精整等| 指钢卷或钢带切边时切斜2 镰刀弯| 冷轧、光整与平整| 带钢两边轧制力不平衡，轧制力响应时间滞后或辊缝不均匀（辊缝调节不好）或原料密度与硬度不均匀等造成3 浪形（细分为单边浪、双边浪、中浪、斜浪等）| 冷轧、光整与平整| 原料密度与硬度不均匀、轧制时轧制力以及弯辊力调节响应不快或不准、带钢张力波动过大等所致，另外上下轧辊辊径相差大也会造成浪形4 瓢曲| 热轧、冷轧、光整与平整| 原料厚度方向上密度或硬度不均匀，造成钢板上下两面塑性不均匀造成，三、卷型缺陷1 塔型| 卷曲过程| 卷取机卷曲精度不高造成2 鼓包| 卷曲过程| 钢带边部超薄并在连续卷曲过程中形成钢卷鼓起3 鼓耳| 卷曲过程| 对于镀锌卷，如存在边部超厚，则可能卷取时钢卷两端鼓起四、尺寸缺陷1 厚度超差| 轧制过程| 轧制控制不准等2 宽度短尺| 切边过程| 切边不准或原料边部缺陷原因3 长度超差| 钢板分切过程| 控制精度原因等热镀锌钢板与钢带表面缺陷1 锌粒| 热镀锌过程| 底渣被机械搅起或因为锌液温度高而浮起，从而附着在镀锌板面上，并在冷却过程中形成锌铁化合物FeZn102 厚边| 热镀锌过程| 气刀的角度调整不佳，造成对吹从而形成绕流；另外由于边部气流向外散失一部分使喷吹压力不够，也会造成厚边缺陷3 灰色镀锌层| 热镀锌过程| 在冷却相变过程中，如果锌铁合金层迅速长大从而使表面纯锌层消失，即没有锌的结晶花纹从而显现为灰色。
各类钢材常见缺陷
2)腰厚、腰薄产生的主要原因是：如按孔型设计头部压下量为77—70.3=6.7mm；腰部压下量为16一14.5＝1.5mm，如果六孔压下量加大l.5mm，则头部尺寸为75.5mm压下量由6.7mm减少到5.2mm，腰部压下量由1.5mm减少到0，自然头部对腰部有拉伸加之腰部无压下而宽展，所以腰变薄，反之腰部变厚。
(2)钢坯的皮下气泡，严重疏松，在轧制时未焊台，严重的夹杂物也会造成分层。
(3)钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。
气泡(凸包）
型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包，凸起部分的外缘比较园滑，凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。多产生于型钢的角部及腿尖。
钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。
(1)导卫板安装不当，对轧件压力过大，将轧件表面划伤。
(2)导卫板加工不良，口边不圆滑，或磨损严重，粘有氧化铁皮，将轧件表面划伤。
(3)孔型侧壁磨损严重，当轧件接触时产生弧形划伤。
(4)钢材在运输过程中与表面粗糙的辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。
缺肉
型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉，缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹，色暗、表面较粗糙。
盘条表面呈现一些连续性、周期性的凸起或凹下的印痕(某些印痕无规律性)，缺陷形状、大小相似。
凸起、压痕主要是轧槽损坏或磨损造成的。
缩孔
盘条截面中心部位的疏松或空洞称为缩孔，缩孔处存在非金属夹杂，同时某些非铁元素富集。
连铸方坯按“小钢锭理论”有时出现周期性的缩孔，轧后不物质称为截面夹杂。
(2)钢坯上的针孔直口不清除，经轧制被延伸、氧化、熔接就会造成成品的线状发纹。针孔是铸坯常见的重要缺陷之一，不显露时很难检查出来，应特别予以注意。
缺陷种类及产生原因
焊接缺陷及其特征
（2）影响热裂纹（结晶裂纹）的因素
a．合金元素和杂质的影响。碳元素以及硫、磷等杂质
元素的增加，会扩大敏感温度区，使结晶裂纹的产生机 会增多。 b．冷却速度的影响。冷却速度增大，一是使结晶偏析 加重，二是使结晶温度区间增大，两者都会增大结晶裂
纹的出线机会。
c．结晶应力与拘束应力的影响。在脆性温度区内，金 属的强度极低，焊接应力又使这部分金属受拉，当拉应 力达到一定程度时，就会出现结晶裂纹。
c）再热裂纹：接头冷却后在加热至550~650℃时产生的裂
纹。再热裂纹产生于沉淀强化材料（如含Cr、Mo、V、Ti、
Nb元素的金属材料）的焊接热影响区内的粗晶区发展，呈
晶间开裂特征。
焊接缺陷及其特征
e）层状撕裂：在具有丁字接头或角接头的厚大构件中， 沿钢板的轧制方向分层出现的阶梯状裂纹。层状撕裂实质
焊接缺陷及其特征
3）防止结晶裂纹的措施
a．降低钢材和焊材的碳含量，减少硫、磷等有害元素的 含量。 b．加入一定的合金元素，减少柱状晶和偏析。如加入钼、 钒、钛、铌等细化晶粒。 c．采用熔深较浅的焊缝，改善散热条件使低熔点物质上 浮在焊缝表面二不存在于焊缝中。
d．合理选用焊接规范，采用预热和后热，减小冷却速度。
2，气 孔 气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸 出，而残留下来所形成的空穴。 气孔分类：可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分 布可分为密集气孔，链孔等。 产生原因：母材或填充金属表面有锈，油污等，焊 条及焊剂未烘干，焊接线能量过小，熔池冷却速度 大等 气孔危害：减少截面积，降低强度、塑性、泄漏。
焊接缺陷及其特征
防止冷裂纹的措施 a.采用低氢型碱性焊条，严格烘干，在100~150℃下保存， 随取随用。 b.提高预热温度，采用后热措施，并保证层间温度不小
钢材表面缺陷
钢材表面缺陷
钢材表面缺陷通常分为以下几种类型：
1. 钢材表面氧化：当钢材暴露在空气中时，容易发生氧化反应，形成氧化层，使表面变为黑色或棕色。
这种缺陷会降低钢材的美观度，并影响其使用寿命。
2. 钢材表面生锈：如果钢材长时间暴露在潮湿或有腐蚀性物质的环境中，表面容易生锈。
生锈不仅会破坏钢材的外观，还会减弱其强度和耐久性。
3. 剥落和划痕：钢材在制造、运输和使用过程中，可能会出现剥落和划痕的表面缺陷。
这些缺陷会导致钢材的强度受损，并且可能会对钢材的加工和装配产生负面影响。
4. 异物：在钢材的表面上可能会附着一些异物，例如灰尘、油脂或其他杂质。
这些异物会影响钢材的粘附性能，甚至会导致涂层不牢固，出现剥落现象。
以上是常见钢材表面的缺陷，对于使用钢材的企业和个人来说，及时发现和修复这些缺陷是保障钢材质量和延长使用寿命的重要措施。
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产生原因：精轧轧破、甩尾后破碎物黏 着到卷取夹送辊、助卷辊等表面；夹送 辊、助卷辊材质不良（硬度低）。
整改对策：1）控制精轧轧破；2）保证 夹送辊、助卷辊等材质；3）发生轧破后 对夹送辊辊面进行确认和修磨。
热轧产品质量要求
非周期压痕 缺陷特征：如下图，缺陷呈凹坑状，在上 下表面任何部位均有可能出现，有时单个 出现，有时成簇出现，有时呈项链状延伸； 任何钢种均可能发生。
热轧产品质量要求
钢板的机械性能要求
热轧产品的性能要求项目： 拉伸试验；弯曲试验；冲击试验；化学分析；落锤 撕裂试验；硬度；HIC性能，等等 用户在原料入厂或成品出厂检验时发现；
用户使用中出现开裂、断裂、制耳等。
热轧产品质量要求
钢卷的卷形外观要求
塔
形
卷层错动
折
边
扁
卷
产生原因：异物黏附、铁皮粉末黏附压入、 库内石子等硬物。也不排除厂外运输、加 工产生。
整改对策：防止异物、铁皮等卷入钢卷。
热轧产品质量要求
DENT 缺陷 缺陷特征：如下图，缺陷在钢带表面呈的弧形 状压痕，一般发生在带钢头部。厚板易产生。 产生原因：卷取过程中卷筒膨胀后，助卷辊压 迫轧件头部位置。 整改对策：1）从L1调整助卷辊踏步控制时序； 2）确保头部让开。
热轧产品质量要求
其它表面类 划伤 缺陷特征：如下图，缺陷在带钢表面呈 直线、沟槽状，全长全宽随机分布，一 般在下表面出现。任何钢种均可能发生。 产生原因：轧线区域板道有凸出物，或 死辊、被动辊与带钢表面摩擦。也不排 除厂外加工产生。 整改对策：每天和停机换辊的时候对轧 线板道进行检查确认。
热轧产品质量要求
产生原因：精轧前机架轧辊氧化膜剥落 严重
整改对策：1）因材备辊； 2）检查轧辊 冷却水水嘴状态； 3）优化前机架轧制 负荷。
热轧产品质量要求
氧化铁皮细孔 缺陷特征：如下图，较均匀分布，胡椒 面状，面状分布，有时条带状，下表居 多。 产生原因：精轧前机架氧化膜剥落；轧 制温度偏高。 整改对策：1）因材备辊； 2）检查轧辊 冷却水水嘴状态； 3）降低精轧入口温 度；4）投入精轧除鳞水和F23机架水； 5）表面要求高的带钢终轧温度按照下限 控制。
钢材表面缺陷介绍
热轧产品质量要求
板形类 浪形 缺陷特征：主要集中在高强钢，一些结构钢和锅炉用钢 也有出现，2050、1580和1880都存在该缺陷 。 产生原因：1）单边浪，带钢宽度方向温度；精轧压下 系统单侧状态；粗轧来料。2）双边浪和中浪，板形控 制模型设定；带钢冷却不均匀；轧辊磨损（双边浪）。 整改对策：1）操作工人工干预；2）带钢温度均匀；3） 优化板形控制模型。
热轧产品质量要求
镰刀弯 缺陷特征：沿长度方向在板平面内旁弯，呈镰刀状 产生原因：1）存在内应力；2）矫直工艺不准确。 整改对策：1）优化轧线及层冷的冷却均匀性；2） 使用表面较好轧辊；3）优化矫直工艺参数。
热轧产品质量要求
钢板的表面质量要求
氧化铁皮类 氧化铁皮压入 缺陷特征：如下图，带状分布，有延，缺陷呈大小不等、形态不一 的异物压入状。在钢卷表面任意位置均可产生。 任何钢种均可能发生。 产生原因：带钢轧制过程中，外界异物掉落，被 碾压嵌入钢带表面。 整改对策：1）机械确认设备稳固性；2）检修后 严格执行4S工作；3）定修轧线板道检查。
热轧产品质量要求
腰折 缺陷特征：如下图，缺陷呈与轧制方向垂 直的横向折皱，弯折或流变区。开卷时用 肉眼就可鉴别。带钢的上、下表面均可能 发生，头尾居多。低碳软钢容易出现。 产生原因：1）低C软钢存在过长的屈服平 台；2）精整开卷温度过高；3）开卷时的 张力、深弯辊及速度的设定不合适。 整改对策：1）低C钢成分优化设计或调整 FT、CT；2）开卷温度小于50 ℃；3）开 卷投入大张力、深弯辊高压力随动压下及 较高的开卷速度有助于减少该缺陷的发生。
热轧产品质量要求
边部翘皮
缺陷特征：如下图，在带钢表面两侧不 规则掀起皮状物，缺陷根部与基体相连。 距边部15～30mm左右，沿在轧线方向出 现全长性起皮缺陷。此缺陷在包晶钢上 易发（包晶钢碳在0.09～0.15）。
产生原因：1）连铸过程中，二次冷却 区域角部受到过量或过少的喷水；2）在 连铸过程中，产生热脆现象即低熔点的 金属渗入并穿进晶粒间界引起的。 整改对策：1）在连铸工序，降低和检 查喷水的水流密度，时常检查喷嘴 ；2） 对板坯拉枪清理检查；3）在结晶器表 面涂镀一层不会引起热脆的材料。
热轧产品质量要求
翘曲 缺陷特征：L翘，沿长度方向呈“L”状，两端上翘。C 翘，沿宽度方向呈“C”状，主要集中在高强钢。 产生原因：1）L翘，带钢存在内应力；矫直工艺不合 理 。2）C翘，加热上下表温差大；轧线、层流冷却、 空冷不均匀，存在内应力。 整改对策：1）优化加热工艺；2）轧线喷水状态检查， 尽量使带钢均匀冷却；3）轧后缓冷；4）调整矫直机 辊缝设定，优化矫直工艺参数。
热轧产品质量要求
红铁皮
缺陷特征：如下图，一般红褐色，点状、条状或片状， 分布于整个钢带上，上下表都有可能发生，常见于特 殊钢种。 产生原因：硅含量高、板坯加热温度高。
整改对策：1）优化质量设计，降低硅含量；2）控制 炉内中性或微氧化性气氛； 3）故障期间降低炉温。
热轧产品质量要求
压痕类 卷取周期辊印 缺陷特征：如下图，缺陷呈周期性的凹 坑状，有时单个出现，有时成簇出现， 其周期相当于接触辊子的周长；在上下 表面任何部位、任何钢种均可能出现。