机械伤害事故及预防学习材料
机械伤害事故教训及防范措施
机械伤害事故教训及防范措施随着工业化进程的不断发展，机械设备在生产和生活中的应用越来越广泛。
然而，机械设备的使用也带来了相应的危险性，机械伤害事故时有发生。
本文将就机械伤害事故的教训以及防范措施进行分析。
一、机械伤害事故的教训1. 加强安全意识机械伤害事故在很大程度上是由于使用者缺乏安全意识而导致的。
特别是对于操作危险机器的工人来说，他们必须时刻保持警惕，强化安全意识、增加安全知识。
如在开启机器的同时要注意机器的使用方法，不能在使用时草率欠考虑。
2. 保持设备的完好性机械设备的维护和保养也是预防机械伤害事故的有效措施。
使用者要进行设备的定期检查，尤其是对于老化机器要尤其谨慎，以确保设备完好并保证机器能够正常工作。
3. 严格执行安全操作规程在机械使用过程中要严格按照安全操作规程来进行操作，禁止非操作人员在现场随意闲逛，防止操作人员的操作过程受到干扰。
二、防范机械伤害事故的措施1. 坚持安全教育的基本原则企业应该制定全面的机械事故防范手册并对工人进行相关安全教育，从而引导工人正确理解和掌握机器的使用方法和安全操作规程，增强对工人的安全意识和责任意识,从而充分保障他们的生命安全。
2. 提高检修能力企业要合理分配检修人员资源，使专业人员得到充分发挥。
将机器使用环境和预警系统与维护管理工作结合起来。
将研究结果和机器维护技术结合起来，改进机器维修技术，提高检修的能力，确保机器正常工作。
3. 采用安全技术企业应根据不同机器种类打造出专业的安全项目和应对方案。
采用安全措施，保障在使用机械设备时的安全，例如：在斜坡上行驶的机器一定要安装防滑措施等。
4. 象征着防范通过给工人多提供相关知识等自主学习机会来加强安全教育。
此外，企业还可通过员工决策、学习提供复杂的学习机会，提高知识资本。
通过以上的措施可以及时防范机械伤害事故的发生，改进生产技术，为企业的正常运行和提高生产效率起到很大的作用，同时为员工提供更加安全的工作环境，从而提高企业的口碑和彰显企业的社会责任感。
机械伤害事故教训及防范措施
机械伤害事故教训及防范措施机械伤害事故是指在使用机械设备时，由于各种原因而发生的人员伤害事故，如机械设备故障、操作不当、维修不彻底等。
机械伤害事故的发生不仅会带来巨大的经济损失，更会造成人身伤害以及不可挽回的生命损失。
因此，对于机械伤害事故，我们必须认真总结教训，采取科学合理的防范措施。
一、机械伤害事故教训1. 安全意识和素质不高很多机械伤害事故都是由于操作人员的安全意识不足和安全素质不高造成的。
在操作机械设备时，需要认真学习和掌握相关操作规程，并且时刻保持高度警惕，遇到问题和异常情况时应立即停机排查。
2. 设备维护不到位机械设备是由许多零部件组成的，如果这些零部件发生故障，则可能会导致机械设备失效。
因此，对机械设备进行定期检查和保养非常重要，以确保设备的正常运转。
同时，在使用机械设备时，也需要注意使用设备的安全保护装置，如遮光、安全网、安全限位等。
3. 操作不当操作人员缺乏操作技能或者操作不当，可能会导致机械伤害事故的发生。
因此，在操作机械设备时，需要认真学习和掌握相关操作技能，并按照操作规程进行操作。
同时，还需要了解设备的性能和工作原理，以便合理调节和使用机械设备。
二、机械伤害事故防范措施1. 加强安全教育和培训加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和安全素质，是防范机械伤害事故的重要措施。
通过组织安全培训、制定操作规程等方式，培养操作人员正确、规范、安全的操作习惯，让他们在操作时更加谨慎，做到安全第一，防范事故的发生。
2. 定期检查和保养机械设备定期检查和保养机械设备是防范机械伤害事故的重要措施。
通过定期检查和保养机械设备，可以及时发现设备故障，并及时进行维修和修理，避免机械设备失效带来的危害。
3. 严格执行操作规程和安全措施严格执行操作规程和安全措施，是避免机械伤害事故的重要措施。
操作人员必须认真遵守操作规程，正确使用机械设备，及时发现设备故障，尽早排除隐患，杜绝机械伤害事故的发生。
机械伤害事故原因及预防
机械伤害事故原因及预防一、机械伤害事故产生原因之一：人的不安全行为主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
在制造企业中，事故发生的原因往往是复杂的。
在整个制造过程中，人的不安全行为、机械的不安全状态、环境因素3个方面分别是造成机械伤害事故产生的原因。
人的不安全行为主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因：人员操作失误的主要原因有：·机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错。
·依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。
·机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。
·控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。
·缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
·技术不熟练，操作方法不当。
·准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。
·作业程序不当，监督检查不够，违章作业。
·人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。
走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。
误入危险区域的原因主要有：·操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。
·图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。
·条件反射下忘记危险区。
·单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。
·由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。
·错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。
·指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。
·信息沟通不良而误入危险区。
·异常状态及其它条件下的失误。
机械伤害的预防与急救范文
机械伤害的预防与急救范文机械伤害是常见的意外伤害之一，发生后可能给人体带来严重的损伤甚至致命。
因此，预防和及时的急救是至关重要的。
本文将重点介绍机械伤害的预防和急救。
一、机械伤害的预防1. 加强安全教育机械伤害的预防工作应从教育入手。
要加强对工作人员的机械安全操作知识的培训，使其具备基本的安全意识和操作技能。
同时，在校园、社区等公共场所也应加强对儿童和青少年的安全教育，引导他们远离机械设备、玩具和工具。
2. 维护设备和工具定期检查和维护设备和工具的状态，确保其正常运行和使用。
注意清洁和润滑机械设备，及时更换磨损的零配件，减少设备故障的概率。
此外，使用者也要按照说明书正确使用设备和工具，不随意更改、拆卸设备。
3. 戴好个人防护装备合理使用个人防护装备是预防机械伤害的重要步骤。
工作人员在操作机械设备时，应根据具体情况戴好相关的防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，以避免因机械碎片、射击物等造成的伤害。
4. 明确工作区域和安全警示标识在工作现场，应明确工作区域，并标示相关的安全警示标识。
工作人员需要在规定的工作区域内工作，禁止临时施工或跨越警示线操作。
同时，还要提前消除可能的危险物和障碍物，确保工作区域的有效和安全。
5. 遵守相关安全规定机械设备的操作人员需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
不得超负荷、超时操作设备，不得在疲劳、酒后等状态下操作机械设备。
此外，还需要注意协作和沟通，确保操作安全顺利进行。
二、机械伤害的急救1. 伤者的自救和求助当发生机械伤害时，伤者应首先保持冷静，尽力自救。
如果能够自行脱离危险现场，应尽快稳定情绪并迅速求助。
同时，伤者应抓紧时间报警或联系急救人员，以便快速获得专业救援。
2. 停止出血机械伤害往往会导致出血，尤其是创伤较为严重时。
在急救过程中，应尽快采取措施停止出血。
可以使用干净的纱布、绷带等进行包扎，以直接压迫或加压止血，并提高伤肢部位的位置，减少出血量。
3. 清创消毒在止血之后，需要对伤口进行清创消毒。
机械伤害事故预防措施
机械伤害事故预防措施
一、机械伤害事故预防措施
1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2、按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。
3、机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。
4、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
5、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
6、木工电锯、切割机、截断机均应设置防护罩，调直机需要设置定性挡板等等。
二、机械伤害事故的抢险救援措施
（一）止血
1、压迫止血法：先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手帕、毛巾或其他棉织品代替，再用绷带或布条加压包扎止血。
2、指压动脉出血近心端止血法：按出血部位分别采用指压面动脉、颈总动脉、锁骨下动脉、股动脉、胫前后动脉止血法。
该方法简便、迅速有效，但不持久。
（二）包扎、固定
创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎。
在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下两个关节，减少损伤，减少疼痛，预防休克。
（三）搬运：经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确的搬运送医院。
1、在搬运严重创伤伴有大出血或已休克的伤员时，要平卧运送伤员，头部可放置冰袋，路途中要尽量避免震荡。
2、在搬运伤员时，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。
否则将造成严重的后果、甚至死亡。
机械伤害安全培训
机械伤害安全培训机械伤害安全培训文档旨在提供关于机械伤害的安全培训，以帮助员工避免机械伤害事故的发生。
请所有员工在开始使用机械设备之前仔细阅读，并确保理解和遵守相关安全规定。
1. 机械伤害的定义：机械伤害是指在使用机械设备时可能发生的人身伤害，包括但不限于切割伤、挤压伤、穿刺伤等。
机械伤害可能导致严重的身体损伤甚至死亡。
2. 机械伤害的预防措施：- 在使用任何机械设备之前，确保您已经接受过相应的培训，并获得了操作机械设备的资质。
- 穿戴适当的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等。
- 在机械设备运转时，不要将手指、手臂或其他身体部位靠近运动部件，以免发生伤害。
- 确保机械设备处于安全状态，不要使用损坏或故障的设备。
- 在机械设备维修或保养时，务必切断电源并遵循正确的操作步骤。
- 在使用机械设备时，不要戴着松散的衣物、珠宝或长发，以免被卷入或挂在运动部件上。
- 遵守相关的安全操作规程，如停机时进行维修、清理或调整设备。
3. 事故应急处理：如果发生机械伤害事故，请立即采取以下步骤：- 立即停止机械设备的运转，确保周围的人员安全。
- 寻找经验丰富的急救人员提供第一时间的急救措施。
- 报告事故并寻求医疗帮助。
- 填写事故报告，详细描述事故经过和受伤情况。
4. 附件：所涉及的附件如下：- 机械伤害事故记录表格- 机械设备安全操作流程图- 机械设备保养和维修手册请在机械伤害安全培训结束后，确保以上附件已被完整阅读和理解。
5. 法律名词及注释：所涉及的法律名词及注释如下：- 劳动法：指保护工人权益的法律法规。
- 安全生产法：指保障生产过程中员工安全的相关法律法规。
- 职业病防治法：指预防和控制职业病的相关法律法规。
- 急救法：指急救措施和应急处理的相关法律法规。
请在操作机械设备之前，确保您已理解以上法律名词及其注释，并按法律法规要求进行操作。
6. 可能遇到的困难及解决办法：在实际执行过程中，可能会遇到以下困难：- 员工对机械设备的安全操作不熟悉：请加强培训，定期组织安全培训课程，并督促员工参与。
机械伤害事故及其预防安全教育记录
机械伤害事故及其预防安全教育记录近年来，机械伤害事故频繁发生，严重威胁到员工的生命安全和身体健康。
为了提升员工的安全意识和技能，预防机械伤害事故的发生，本文将就机械伤害事故的危害、预防措施以及安全教育的重要性进行探讨。
一、机械伤害事故的危害机械设备在生产过程中扮演着重要的角色，然而，机械设备也存在着诸多的潜在危险，一旦不慎操作或者维护不当，就可能引发严重的伤害事故。
机械伤害事故的危害主要体现在以下几个方面：1.人身伤害：机械设备的运行速度快，力量大，一旦发生故障或者操作失误，很容易造成员工受伤。
比如手指被夹、被切割等。
2.财产损失：机械伤害事故不仅给员工带来人身伤害，还会引发设备的故障、破坏，给企业带来财产损失，影响正常的生产秩序。
3.影响企业形象：机械伤害事故的发生会让企业受到社会的谴责和质疑，对企业的形象和声誉造成不可逆转的损害。
二、机械伤害事故的预防措施为了降低机械伤害事故的发生率，保护员工的安全和健康，企业需要采取一系列的预防措施。
以下是常见的机械伤害事故预防措施：1.标准化操作：对于使用机械设备的员工，必须接受过正规的培训，掌握正确的操作方法和流程，并严格按照相关的操作规范进行操作。
2.设备维护与检修：机械设备的正常运行离不开定期的维护和检修，企业必须制定完善的设备维护计划，定期对设备进行检查和保养，确保其正常运行。
3.安全防护设施：在危险的机械设备周围，必须配备相关的安全防护设施，如护栏、安全警示标识等，确保员工的人身安全。
4.个人防护装备：企业应提供符合标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，员工必须佩戴并正确使用，以降低伤害事故的风险。
5.制定应急预案：企业应制定应急预案，明确事故的报告和处理流程，做到及时响应和妥善处理。
三、安全教育的重要性机械伤害事故的发生往往与员工的安全意识和技能水平密切相关，因此，开展有效的安全教育对于预防机械伤害事故至关重要。
安全教育的重要性主要表现在以下几个方面：1.提升安全意识：通过安全教育，使员工深入了解机械伤害事故的危害和后果，增强安全意识，树立安全第一的思想。
安全经验分享机械伤害事故的原因及预防
安全经验分享机械伤害事故的原因及预防机械伤害是指在生产、工作或日常生活中使用机械设备时所发生的意外伤害事件。
由于机械设备的复杂性和高风险性，机械伤害事故往往导致严重的人身伤害甚至死亡。
为了提高工作环境的安全性和减少机械伤害事故的发生，本文将分享一些关于机械伤害事故的原因，并提出一些预防措施和安全经验。
一、机械伤害事故的原因1.1 操作不当：操作人员对机械设备的不熟悉和不正确的使用方法是机械伤害事故的主要原因之一。
许多操作人员没有接受过足够的培训和指导，缺乏必要的安全意识和技能，导致在操作过程中出现错误或疏忽。
1.2 设备故障：机械设备的故障或缺陷也经常导致机械伤害事故的发生。
设备老化、零部件磨损、电气系统故障等都可能引发危险情况。
缺乏定期的设备检查和维护，以及及时修理或更换有问题的部件，将使机械设备处于不安全的状态。
1.3 工作环境因素：工作环境中存在的一些因素也可能成为机械伤害事故的原因。
例如，狭小的空间、不足的照明、缺乏防护设施、杂乱的工作区域等，都可能导致操作人员在使用机械设备时发生不必要的事故。
二、机械伤害事故的预防措施2.1 培训与教育：为了避免机械伤害事故的发生，关键是确保操作人员接受充分的培训和教育。
操作人员应了解机械设备的正确使用方法、操作程序和安全规定。
培训应包括正式的课堂培训和实际操作的演练，以提高操作人员的技能和意识。
2.2 设备维护与检查：定期的设备维护和检查是预防机械伤害事故的关键措施之一。
运营单位应建立完善的维护计划，包括定期检查、润滑和更换磨损部件等。
同时，操作人员也应按照操作手册和相关规定进行设备的日常检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.3 安全设施与防护措施：在工作环境中安装必要的安全设施和防护措施对于防止机械伤害事故的发生至关重要。
例如，安全警示标识、防护栏杆、紧急停车按钮、安全开关等可以增加操作人员的安全意识，并确保设备能够在危险情况下及时停止工作。
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• 机械伤害造成的受伤部位可以遍及人体各个部位，如头部、 眼部、颈部、胸部、腰部、脊柱、四肢等，有些机械伤害 会造成人体多处受伤，后果非常严重。
• 现场急救对抢救受伤非常关键，如果现场急救正确及时， 不仅可以减轻伤者的痛苦，降低事故的严重程度，而且可 以为抢救争取时间，挽救更多人的生命。
【机械伤害案例01】
• 机械伤害主要指机械设备运动(静
止)部件、工具、加工件直接与人体 接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷 入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
• 各类转动机械的外露传动部分(如齿 轮、轴、履带等)和往复运动部分都 有可能对人体造成机械伤害。
石油化工项目施工现场常用的能产生机械伤害
的机械设备有：运输机械、掘进机械、装载机械， 各种起重吊装设备及其配套吊索具，各类旋转切割 打磨设备、钻孔设备、手持电动工具，可自行行走 的自动焊机，卷板机，剪板机，压缩机，以及手锤、 手锯、撬杠、钳子等工具，这些设备和工具在使用 过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害， 且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。
2、协同作业的所有人员要听从统一指挥，设备移动仅执行指挥者 的指令，避免乱指挥干扰和影响操作。
3、作业前，要使配合作业的人员懂得基本的避险规则，在作业过 程中具备自我避险的意识和能力。
4、在接到设备调整移动的信息后，配合人员要精力集中，密切注 意和准确判断工作对象的变化，主动避险到安全位置。
5、指挥员在设备移动前要巡视现场状态，确认参加作业所有人员 都进入安全状态后方可发出设备移动的指令。
【机械伤害案例03】 吊管机移动挤死人
• 一、事故经过 • 2007年4月21日14时40分，印度东气西输项目某施工机组组长兼机械手
杨某，在操作一台吊管机配合另一台吊管机组进行管道对口作业时，吊 机突然移动，将正在从吊机与焊接车之间通过的电焊工李某挤伤，送医 院经抢救无效死亡。
施 工 场 景 图 片 和 事 例 无 关
直接原因
当事人在更换切割片后，未检查曲线切割机开关是否断开，就接通曲 线切割机电源，使切割机在无人控制的状态下高速转动，弹起后落在脚 上，是造成这次事故的直接原因。
间接原因
①当事人安全意识差，没有认识到切割机的危险性； ②当事人对切割机的操作不熟练； ③当事人违反公司规定，未穿防护鞋进入施工现场作业； ④项目部对职工的个人劳动保护用品的配备与穿戴监督管理不到位。
• 直接原因 • ①剪板机操作人员误操作，误启动剪板机； • ②职工甲在调整板距时将手伸到剪板机压板及刃口下方，导致事
故发生。
• 间接原因 • ①剪板机操作人员未经专业培训即被安排上岗作业，是导致此次
事故的管理上的原因； • ②剪板机操作人员注意力不集中，不熟悉剪板机操作规程 • ③职工甲违反剪板机安全操作规程，将手伸到剪板机压板及刃口
• 二、原因分析
1、杨某违章操作，在吊装作业中没有按照 操作规程，将吊车档位置于空挡，而是将变速 杆置于前进位置1档处。
2、李某安全意识不强，在狭窄的设备间隙 行走前不观察，被突然移动的吊管机推挤到相 邻的焊车上。
3、吊管机停放位置不当，与电焊车距离过 近（只有600mm），吊管机突然移动时，来不 及采取制动措施。
某公司项目部职工甲和班组成员一起在叉车配合下，给某塔平台不 锈钢钢板用剪板机下料。16时10分，加工厂提出更换操作工，当职工 甲把白钢板送至剪板机刀口，用手调整尺寸时，新更换的操作工注意 力不集中，没有注意到正在剪板机上进行调整剪板距作业的职工甲， 在没有得到裁切信号的情况下，启动了剪板机的操作手柄，剪板机突 然启动，职工甲的手来不及脱离危险区域，造成右手中指剪断二分之 一，无名指剪断三分之一。
6、关爱生命，不违章操作。
【机械伤害案例04】 违反规程搅拌机搅死人
• 一、事故经过
• 2008年7月3日8:10左右，内蒙古白林运煤专用线第九合同段5＃砼搅 拌站，对搅拌站电子称校验、配合比调试时，料斗仓门发生故障，一 名操作手在没有任何人安排，也没有通知任何人的情况下，拿了一根 撬杠进入搅拌机搅拌筒，此时该分包队伍技术人员乱动操作台按键， 大约5-6分钟后，搅拌站负责人到搅拌机平台上找那名操作手，发现此 人头部被拌浆叶片卡住，经抢救无效死亡。
4、现场缺少组织指挥。
5、印度天气湿热，员工疲劳，易抄近路走 捷径。
6、现场HSE监督人员没有及时发现和制止 李某的不安全行为。
三、启示
这是一起设备、人员协同作业，因配合不当造成的恶性事故。要 防止此类事故的发生，要做到以下几点：
1、协同作业必须有专人指挥，确保协调作业。设备移动前，应提 示配合人员“设备移动，注意防止伤人”，待人员进入安全位置再移 动设备。
2、你知道吗？现场配置“正在维修，禁止操作”的警示标志，首 先它是必要的，但并没有完全防止此类事故的发生！且不断重复这类 事故的原因也相同，那就是：维修人员在搅拌筒内维修，被他人误启 动，维修人在筒内被搅拌伤亡。因为警示标志只能提示看到它的人， 而对于没看到它的“粗心人”、“莽撞人”和“手脚好动的人”根本 就不起作用。要补上这个”漏洞”,就得打上这个“补丁”，这样才能杜 绝此类事故的发生。
• 二、原因分析
• 1、搅拌机在维修保养时没有断开电源，非操作人员在操 作室内逗留乱动操作台按键，严重违反操作规程是这次 事故的主要原因。
• 2、该搅拌站安全管理混乱，安全技术操作规程不落实， 操作室逗留非操作人员，是此次事故的间接原因。
• 三、启示
1、必须严格规定只有设备操作人才能启动设备。只要维修，必须 有专人监护并确保除操作人外，电源开关、闸刀无他人触动，维修完 毕，维修人撤出后自己启动。无专人监护，操作人不得自行维修设备。
下方； • ④剪板机缺少本质安全型防护装置，在有手伸到剪板机压板及刃
口下方时，也能动作，是导致此次事故的客观原因。 •
机械伤害案例02】
• 某公司管工乙，在某空分装置铝管预制厂房内进行铝管切割作业。职 工乙在对曲线切割机进行切割片的更换后，将曲线切割机放置身体一 侧地面上，未检查切割机开关是否断开，就将切割机电源插头插到插 座上，接通了电源，导致切割机在无人控制的状态下转动，切割片在 触碰到地面后，弹起，落到职工乙左脚面上（未穿安全鞋），高速旋 转的切割机造成职工乙左脚拇趾不完全离断伤。