细石混凝土地面
细石混凝土地面标准
细石混凝土地面标准细石混凝土地面是一种常见的地面铺装材料，其采用细骨料和水泥混合而成，具有较好的耐磨、耐压和耐腐蚀性能，被广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
为了确保细石混凝土地面的质量和使用效果，制定了一系列的标准和规范，以指导施工和验收工作。
本文将就细石混凝土地面的标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供参考和指导。
一、材料要求。
1. 水泥，应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其品种和标号应符合设计要求。
2. 骨料，应选用符合国家标准的碎石、碎砂或人工骨料，其级配应符合设计要求，且应进行试验确定其性能指标。
3. 控制性添加剂，可根据需要适当添加减水剂、缓凝剂、防冻剂等，但应符合相关标准和规定。
二、施工要求。
1. 基层处理，在进行细石混凝土地面施工前，应对基层进行清理、修补和处理，确保其平整、坚实和无积水。
2. 混凝土配合比，应按照设计要求确定细石混凝土的配合比，其中水灰比、骨料用量和掺合料掺量等应符合相关标准。
3. 浇筑和均匀性，在进行混凝土浇筑时，应采取适当的震捣措施，保证混凝土的均匀性和致密性。
4. 养护，混凝土浇筑后，应及时进行养护，包括保湿养护和温度养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、验收标准。
1. 外观质量，细石混凝土地面的外观应平整、无裂缝、无起砂、无起灰等缺陷，色泽均匀一致。
2. 抗压强度，应进行抗压强度试验，其结果应符合设计要求和相关标准的规定。
3. 耐磨性，可进行耐磨性试验，以评定细石混凝土地面的耐磨性能。
四、维护和保养。
1. 维护，细石混凝土地面在使用过程中，应定期进行清洁和维护，防止积尘、积水和化学腐蚀。
2. 修补，如发现地面出现裂缝或损坏，应及时进行修补，以防止问题进一步扩大。
3. 防护，可根据需要对细石混凝土地面进行防水、防尘、防滑等处理，以提高其使用性能和寿命。
综上所述，细石混凝土地面标准是保证其质量和使用效果的重要依据，相关行业在施工和验收过程中应严格按照标准要求进行操作，以确保细石混凝土地面的质量和可靠性。
细石混凝土楼地面
八、细石混凝土地面
1、工艺流程：
弹＋50cm水平线→打点→浇筑砼→抹面、拉毛→养护
2、施工方法：
(1)弹＋50cm水平线：所有墙面弹上＋50cm水平控制线
(2)打点：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，卫生间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。
冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
(3)铺细石混凝土：细石混凝土的强度为C15，铺细石混凝土后用长刮杠刮平，然后用木抹子搓平。
(4) 抹面、拉毛：第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成；随压随用毛刷拉毛，细石混凝土地面四周100㎜压光，中间均匀拉毛、方向为东西向，面层平整度≤5㎜
(5)养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护48h后，方能上人。
细石混凝土楼地面施工中的验收标准与质量控制
细石混凝土楼地面施工中的验收标准与质量控制细石混凝土楼地面是指通过将细粒骨料与水泥、砂浆等材料混合浇筑而成的地面结构。
在建筑工程中，细石混凝土楼地面广泛应用于各类厂房、仓库、停车场等场地，其质量的好坏直接影响到使用者的安全和舒适度。
因此，在施工过程中，严格的验收标准和质量控制措施是必不可少的。
1. 细石混凝土楼地面验收标准细石混凝土楼地面的验收标准主要包括以下几个方面：1.1 平整度：细石混凝土楼地面的平整度是指地面表面与设计要求平整度之间的偏差。
验收时，可以使用平板尺、水平仪等工具进行测量，对于水平度和垂直度的要求均应符合设计要求。
1.2 抗压强度：细石混凝土楼地面的抗压强度是指地面承受荷载的能力。
验收时，可以通过取样检测进行试验，以确定地面的承载能力是否符合设计要求。
1.3 表面平整度：细石混凝土楼地面的表面平整度是指地面表面的平整程度。
验收时，可以使用直尺、线缆仪等工具进行测量，检查表面是否存在凸起、凹陷等缺陷。
1.4 抗磨性能：细石混凝土楼地面的抗磨性能是指地面在使用过程中能否抵抗磨损。
验收时，可以通过人工摩擦或者仪器测试地面硬度，以判断地面的抗磨性能是否符合设计要求。
2. 细石混凝土楼地面质量控制2.1 材料选择与配比：细石混凝土楼地面施工前，应根据设计要求选择合适的材料，并进行科学的配比。
对于细粒骨料、水泥等材料的选用要符合相关标准，以保证地面的质量。
2.2 基面处理：细石混凝土楼地面施工前，首先要对基面进行处理。
包括清洁基面、修补破损部分、涂刷界面剂等，以确保地面与基础之间的粘结牢固。
2.3 浇筑与振捣：细石混凝土楼地面的浇筑应按照设计要求进行，控制好浇筑的厚度和均匀性。
同时，在浇筑过程中，应使用振捣机进行振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
2.4 养护：细石混凝土楼地面浇筑完成后，需进行养护工作。
养护时间一般为7-14天，期间需进行适度的湿润保养，以帮助混凝土水化反应，提高地面的强度和耐久性。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在建筑、道路等工程中，使用细石和水泥等材料进行铺设和固化，形成坚固平整的地面。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工要求、工艺流程、材料配比、施工方法等相关内容。
二、施工要求1. 施工前应对施工现场进行清理，确保地面平整、无杂物。
2. 施工前应检查施工材料的质量，确保符合相关标准。
3. 施工过程中应严格按照施工工艺和要求进行操作，确保施工质量。
4. 施工过程中应注意安全，佩戴好安全防护用品，遵守相关安全规定。
三、工艺流程1. 地面处理：清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础处理，如填土、夯实等。
3. 配料：按照设计要求，进行材料配比，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 搅拌：将细石、水泥等材料放入搅拌机中，进行搅拌，直至均匀混合。
5. 浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑在地面上，使用振动器进行振捣，排除气泡。
6. 养护：在混凝土凝固后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、材料配比1. 细石：使用规格为5-10mm的细石，保证细石的质量和干净度。
2. 水泥：使用普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配比，保证混凝土的强度。
3. 混凝土外加剂：根据需要，可添加外加剂，如增强剂、缓凝剂等，改善混凝土性能。
五、施工方法1. 地面处理：清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础处理，如填土、夯实等。
3. 配料：按照设计要求，进行材料配比，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 搅拌：将细石、水泥等材料放入搅拌机中，进行搅拌，直至均匀混合。
5. 浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑在地面上，使用振动器进行振捣，排除气泡。
6. 养护：在混凝土凝固后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
六、质量控制1. 施工过程中应严格按照设计要求和施工工艺进行操作。
2. 施工现场应配备专人负责施工质量的检查和控制。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在道路、广场、停车场等场所使用的一种地面铺装材料。
其特点是使用细石料和水泥混合，通过浇筑、振捣、养护等工艺，形成坚实、平整的地面。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工流程、材料要求、质量控制等内容。
二、施工流程1. 基础处理：在施工前，需要对基础进行处理，确保地面平整、坚实。
首先清理基础表面的杂物和污物，然后进行必要的修补和加固，确保基础的承载力满足要求。
2. 模板安装：根据设计要求，安装好细石混凝土地面的模板。
模板应采用优质的木材或者钢模板，确保其稳定性和平整度。
3. 配料准备：按照设计比例，将细石料、水泥和适量的掺合料放入搅拌站进行配料。
搅拌过程中，应注意控制水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 混凝土浇筑：将配料好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振捣器进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度。
振捣过程中，应注意控制振捣时间和振捣力度，以避免损坏模板或者影响混凝土的质量。
5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，确保混凝土充分水化和强度发展。
6. 后续处理：混凝土养护结束后，需要对地面进行必要的后续处理工作，如刷涂防尘剂、打磨抛光等，以提高地面的使用性能和美观度。
三、材料要求1. 细石料：细石料应选用坚硬、耐磨、抗压强度高的石料，其粒径应符合设计要求，普通为5-10mm。
2. 水泥：水泥应选用优质的硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
其用量应根据设计要求进行合理控制。
3. 掺合料：根据需要，可以适量添加掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的添加应符合相关标准要求。
4. 模板：模板应选用优质的木材或者钢模板，确保其平整度和稳定性。
模板的安装应符合设计要求，确保地面的均匀性和平整度。
5. 振捣器：振捣器应选用合适的型号和规格，以确保振捣效果和混凝土的密实度。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底1. 背景介绍细石混凝土地面工程是一项常见的道路、停车场、人行道等基础设施建设工程。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的技术要求、施工流程、材料选用以及质量控制等方面的内容。
2. 技术要求2.1 施工前准备在进行细石混凝土地面工程施工前，需对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理施工区域，确保地面平整、无杂物；测量施工区域尺寸，确定施工范围；检查施工区域是否有漏水、渗水等问题，必要时进行修复。
2.2 材料选用2.2.1 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，具有良好的抗压强度和耐久性。
2.2.2 砂石：选用粒径均匀、含尘量低的细石，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.2.3 水：选用清洁、无杂质的自来水或者符合要求的地下水。
2.3 施工流程2.3.1 基础处理：清理施工区域，确保地面平整、无杂物；如有需要，进行基础处理，如填充砂土、石子等。
2.3.2 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保地面的平整度和坡度。
2.3.3 混凝土浇筑：按照设计要求，将水泥、砂石和水按一定比例混合，搅拌均匀后进行浇筑。
2.3.4 摊铺和压实：使用振动器将混凝土均匀摊铺，确保地面平整度和密实度。
2.3.5 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以保证混凝土的强度和稳定性。
2.3.6 后续处理：根据需要进行后续处理，如刷涂防尘剂、施工标线等。
3. 质量控制3.1 施工质量检查在施工过程中，需要进行施工质量检查，包括模板安装质量、混凝土配合比、摊铺和压实质量等方面的检查，确保施工符合设计要求。
3.2 材料质量控制对水泥、砂石、水等材料进行质量检查，确保材料符合国家标准和设计要求。
3.3 强度检测对已养护完成的细石混凝土地面进行强度检测，确保其符合设计要求。
4. 安全注意事项4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周边行人的安全。
4.2 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
细石混凝土地面
细石混凝土地面细石混凝土地面一、引言细石混凝土地面是一种常见的地面材料，具有耐久性、抗压能力强、防滑等优点，在建筑和工业领域广泛应用。
本旨在提供细石混凝土地面施工和维护的详细指南，以确保地面的质量和使用寿命。
二、材料准备1. 水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，确保质量稳定。
2. 细石：选用坚硬、颗粒分布均匀的细石，符合国家标准的要求。
3. 砂子：使用粘结性好、含尘量低的细砂，符合国家标准。
4. 水：清洁、无污染的自来水或符合国家标准的水源。
5. 添加剂：可选用改性剂，如减水剂、增强剂等，提高混凝土的性能。
三、地面准备1. 清理：清除地面上的杂物、灰尘、油污等，确保地面干净。
2. 平整：修复地面上的裂缝、凹凸不平，采取必要的修整措施。
3. 设计：根据具体的要求，设计地面的坡度、排水系统等。
四、施工过程1. 混凝土配比：根据设计要求，进行水泥、细石、砂子和水的比例控制，保持配比准确。
2. 搅拌：采用搅拌机进行充分搅拌，确保材料充分混合均匀。
3. 浇筑：将混凝土均匀地浇筑到地面上，避免产生气泡和空洞。
4. 打磨：待混凝土稍干后，使用机械磨平设备进行打磨，以确保地面平整度和表面光滑度。
5. 养护：进行适当的养护措施，如覆盖保湿膜、定期洒水等，以防止混凝土早期干裂。
五、维护与保养1. 清洁：定期清扫地面，避免灰尘和杂物的积累。
2. 修复：及时修复地面上的裂缝和破损部分，避免进一步扩大。
3. 防护：可以对地面进行适当的防护处理，如涂刷防尘剂、防水剂等，增加地面的耐久性和防滑性能。
六、附件1. 工程图纸：包括地面设计图、施工图等。
2. 施工记录：包括混凝土配比记录、搅拌记录、浇筑记录等。
七、法律名词及注释1. 普通硅酸盐水泥：指按照国家标准GB175-2007生产的硅酸盐水泥，用途广泛。
2. 减水剂：一种能减少混凝土用水量、提高混凝土流动性的添加剂。
3. 增强剂：一种能提高混凝土抗压强度和耐久性的添加剂。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在建造物或者道路等工程中使用细石混凝土作为地面铺装材料的施工工艺。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工步骤、材料要求、施工要点和质量验收标准。
二、施工步骤1. 地面准备在进行细石混凝土地面工程施工之前，首先需要对施工区域进行准备工作。
包括清理施工区域的杂物、清除地面上的积水和油污等，并确保施工区域平整。
2. 基础处理对于已有地面基础的情况，需要进行基础处理。
首先，检查地面基础是否坚实稳定，如有松动或者不平整的情况需要进行修补。
然后，对地面进行清洗，确保基础表面干净。
3. 细石混凝土浇筑（1）材料准备：根据设计要求和施工方案，准备细石、水泥、砂浆和其他辅助材料。
（2）配合比确定：根据设计要求和现场实际情况，确定细石混凝土的配合比，包括水泥、细石、砂浆的比例。
（3）浇筑施工：将细石混凝土按照配合比进行浇筑，确保浇筑均匀。
在浇筑过程中，可以采用振动器进行振捣，以提高混凝土的密实度。
4. 平整处理在细石混凝土浇筑完成后，需要进行平整处理。
使用专用工具对地面进行刮平、压实，确保地面平整光滑。
如有需要，可以进行抹灰处理，提高地面的美观度。
5. 养护细石混凝土地面施工完成后，需要进行养护。
养护期间，要注意保持地面的湿润，避免干燥和开裂。
可以采取覆盖湿布或者喷水等方式进行养护，养护时间普通为7-14天。
三、材料要求1. 细石：使用坚硬、质量良好的细石，直径普通为5-20毫米。
2. 水泥：选用符合国家标准的水泥，保证其质量稳定。
3. 砂浆：使用细度适中、颗粒均匀的砂浆，以提高混凝土的强度和密实度。
4. 辅助材料：根据需要选用适当的辅助材料，如增塑剂、防水剂等。
四、施工要点1. 施工前要进行充分的准备工作，确保施工区域清洁整齐。
2. 在进行细石混凝土浇筑前，要根据设计要求确定配合比，确保混凝土的质量。
3. 浇筑时要注意均匀浇筑，避免浮现空鼓和裂缝。
4. 在浇筑完成后，要及时进行平整处理，确保地面平整光滑。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、项目概述细石混凝土地面工程是指在道路、广场、停车场等场所铺设的一种地面材料。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工工艺、材料选用、施工要求等内容。
二、施工工艺1. 基础处理在施工细石混凝土地面工程之前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和灰尘，确保基础表面干净。
然后，进行基础的填充和夯实，以提高基础的承载能力和稳定性。
2. 配合比设计根据细石混凝土地面工程的要求，进行配合比设计。
配合比设计需要考虑细石、水泥、砂浆和其他掺合料等材料的比例和性能要求。
合理的配合比可以保证细石混凝土地面的强度和耐久性。
3. 材料选用3.1 细石细石的选用应符合设计要求，普通选择直径在5-20mm的细石。
细石应具有坚硬、耐磨、耐久的特点，以保证细石混凝土地面的使用寿命。
3.2 水泥水泥是细石混凝土地面工程中的重要材料之一。
普通选择硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，具有良好的粘结性和早期强度发展。
3.3 砂浆砂浆是细石混凝土地面工程中的填充材料，用于填充细石之间的空隙。
砂浆应具有良好的流动性和粘结性，以保证细石混凝土地面的平整度和强度。
3.4 其他掺合料根据需要，可以添加其他掺合料，如减水剂、增强剂等，以改善细石混凝土地面的性能。
4. 施工要求4.1 温度控制细石混凝土地面的施工应在适宜的温度范围内进行。
过高或者过低的温度都会影响细石混凝土地面的强度和耐久性。
普通情况下，施工温度应在5℃-35℃之间。
4.2 施工工艺细石混凝土地面的施工工艺包括浇筑、均匀铺平、压实和养护等。
在浇筑过程中，应注意控制水泥浆液的用量，保证细石与水泥的充分接触。
在均匀铺平和压实过程中，应使用专用的施工设备，确保细石混凝土地面的平整度和密实度。
4.3 养护措施细石混凝土地面施工完成后，需要进行养护。
养护措施包括覆盖保护层、喷水养护等。
养护时间普通为7-14天，以保证细石混凝土地面的强度和耐久性。
5. 施工质量控制细石混凝土地面工程的质量控制主要包括原材料的质量检验、施工过程的质量检查和施工后的质量验收等。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土是一种常用于楼地面施工的材料，它具有强度高、耐久性好、防滑性能优良等特点。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺，包括材料准备、模板搭设、混凝土浇筑、抹灰与养护等环节。
一、材料准备1.1 细石：细石应具有均匀颗粒分布、无明显毛刺和破碎等缺陷，一般采用直径在5mm以下的石粒。
1.2 水泥：选择优质硅酸盐水泥，按照设计要求确定掺量。
1.3 混凝土掺合料：可以选择适当的粉煤灰或矿渣粉等掺合料，控制掺量以提高混凝土的性能。
1.4 混凝土外加剂：可选用缓凝剂、早强剂、减水剂等外加剂，根据实际需要进行调整。
二、模板搭设2.1 地面清理：清除地面上的杂物和灰尘，保证施工区域整洁干净。
2.2 模板制作：根据设计要求和楼地面的形状尺寸，制作合适的模板。
2.3 模板安装：将制作好的模板安装在地面上，固定牢固并保证水平度。
三、混凝土浇筑3.1 基础处理：在模板安装完成后，需要进行基础处理，包括底板扫灰、底板喷水湿润等工序。
3.2 混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、细石、水和掺合料等按比例倒入搅拌车或搅拌机进行充分搅拌。
3.3 混凝土运输：搅拌完成后，将混凝土用泵车或倒车机运输到施工现场。
3.4 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板内，利用振动棒进行振捣，确保混凝土内部无气孔。
四、抹灰与养护4.1 抹灰处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机或屈光机将地面进行抹灰，确保地面平整光滑，无明显砂浆条纹。
4.2 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以防止混凝土过早失水和裂缝的产生。
细石混凝土楼地面施工工艺的关键在于材料的准备和施工过程的把控。
通过正确选择材料，合理控制配合比，严格按照施工工艺进行操作，可以确保楼地面施工的质量和效果。
同时，在施工过程中要注意安全，合理组织施工流程，减少人员和设备的冲突，确保施工进度和质量的稳定性。
总结起来，细石混凝土楼地面施工工艺是一个综合性的过程，需要从材料准备、模板搭设、混凝土浇筑到抹灰与养护等多个环节进行精确操作。
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5.作业层的天棚（天花）、墙柱施工完毕。
三、施工操作要点
1.工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→振捣→抹面层压光（同时留置施工缝）→养护→成品保护
2、操作工艺
（1）基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如：+500mm基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。
2.操作人员剔凿地面时要带防护眼镜。
3.夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V的低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。
4.特殊工种的操作人员，必须持证上岗。
5.用卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
6.室内推手推采用的石子或卵石粒径不应大于15mm。
2.面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。
3.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
4.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
5.面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
二、作业条件
1.施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线（如：+500mm线）；
2.门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口；
3.各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）；
（2）基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面
层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4~0.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。
（3）水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30kg重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。
技术交底
编号：表12-1
工程名称
一汽家园41#楼
施工部位
细石混凝土面层
施工图号
施工班组
砼班
日期
2006-9
一、施工机械
拉线、木杠、混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、捋角器及地碾（用于碾压混凝土面层，代替平板振捣器的振实工作，且在碾压的同时，能提浆水，便于表面抹灰）。
（4）打抹压光：待2~3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝
前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。
（5）养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3~4次（天热时增加次数），约须延续10~15d左右。但当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
7.拌制混凝土时所产生的污水必须经处理后排放。
交底人
接受交底人：
6.踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙面厚度均匀。
7.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm，梯踏步的齿脚应整齐，防滑条应顺直。
五、安全措施
1.清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。