工艺标准配管接线
配管配线安装施工工艺
【1】配管配线安装施工工艺【1.1】硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设【1.1.1】施工准备【1.1.1.1】技术准备1、熟系图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
2、准备施工机具、材料。
3、确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。
4、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
【1.1.1.2】材料要求1、凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃招标，并应具有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。
2、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
4、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
5、辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。
【1.1.1.3】主要机具1、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手等。
3、弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。
4、开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯凳。
【1.1.1.4】作业条件1、在配合混凝土结构施工时，已完成过路管配件及预埋件的预埋。
2、在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。
3、在装修前根据土建水平线及抹灰厚度以管道走向，按设计图进行弹线、浇注预埋件及稳装角钢支架。
4、喷浆完成后，才可进行管路及购置盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。
【1.1.2】施工工艺【1.1.2.1】弯管的制作方法预制弯管可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。
电气配管配线安装项目工程工艺标准及质量规范标准
1.0适用范围本工艺标准适用于民用建筑物配管及穿线安装工程。
2.0编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：20073.0 施工准备3.1材料要求3.1.1硬质PVC塑料管采用重型管（管壁厚度见下表）并经检测合格，壁厚偏差不超过 -5% ，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡，PVC管的各种配件必须是同一厂家配套产品。
3.1.2钢管（JDG管）必须是国标管（管壁厚度见下表，允许偏差为±0.15mm），并经检测合格，无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。
3.1.3钢管（SC管）必须是国标（GB/T3091-2008）焊接钢管，并经检测合格。
厚度满足下表要求，无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。
壁厚允许偏差为+12%，-15%。
3.2主要施工机具PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤。
煨管器，电动弯管机，锉刀，手电钻，钢锯，切割机，电焊机。
3.3作业条件3.3.1底层钢筋绑完后，上层钢筋未绑扎前，根据模板刚支起时弹线敷设。
墙体钢筋绑扎时就配合配管。
3.3.2墙体砌筑完成，土建在墙面打灰饼确定装修完成面后。
3.3.3穿线工程条件土建建筑结构和土建施工作业已完成3.4工艺流程PVC钢管（JDG管、SC管）3.5基本要求3.5.1管子的弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D。
3.5.2管路太长必须加转线盒，否则穿线会较困难。
加转线盒原则如下：◆超过30米无弯曲时◆超过20米有1个弯时◆超过15米有2个弯时◆超过8米有3个弯时转线盒用白面板封盖，其安装位置需排列美观、整齐一致。
3.5.3线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密，并用包装胶带严密封实，防止水泥沙浆渗漏进去，堵塞管子。
3.5.4管路的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于2cm以上，而且做到规范、整齐、美观。
电气工程配管安装施工工艺工法标准
电气工程配管安装施工工艺工法标准1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
电气工程配管配线标准
管路穿带线工艺标准
• 穿带线 • 1 穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒,箱
的位置是否符合设计及施工图的要求. • 2 穿带线的方法: • (1)带线一般均采用φ1.2~2.0mm的钢丝.先将钢丝的一端
弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管 路的两端均应留有10~15cm的余量. • (2)在管路转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并 穿好. • (3)穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根钢丝的端 头互相钩绞在一起,然后将带线拉出. • (4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成 圆形.
管内穿线工艺标准
• 管内穿线 • 1 钢管(电线管)在穿线前,应检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏和破损,均
应补齐和更换. • 2 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉. • 3 两人穿线时,应配合协调,一拉一送. • 4 穿线时应注意下列问题: • (1)三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内. • (2)不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一管内,同一交流回路
的电线必须穿同一金属导管内,且管内不得有接头. • (3)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如.导线应留有—定的余度. • (4)敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处长接线盒中加以
固定: • (a)截面积为50mm2及以下的导线为30m; • (b)截面积为70～95mm2的导线为20m; • (c)截面积在180~240mm2之间的导线为18m
导线与带线的绑扎方法
• 导线与带线的绑扎 • 1 当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的
绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实, 绑扎牢固.使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位. • 2 当导线根较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层 削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固. 令绑扎接头处形成一个平线及断线 • 1 放线: • (1)放线前应根据施工图对导线的规格,型号进行核对. • (2)放线时导线应置于放线架或放线车上. • 2 断线: • 剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑. • (1)接线盒,开关盒,插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为
配管配线工艺
配管配线工艺
一、明配管安装
1、施工流程
2、施工准备
(1) 资料准备
本工程将对所有管线进行综合平衡设计，现场的配管路径将根据审核通过的深化图确定，并确定支吊架的型号规格。
(2) 进度安排
一般敷设程序为先平管后立管，施工中根据各隔墙体的施工进度及墙体结构，确定立管的安装方式及进度，并做好配合。
3、支吊架的安装
（1）成排管道支架的设置，成排沿墙安装的管道支架当管道支架水平安装时，则用圆钢吊起。
（2）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)。
（3）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口
的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。
（4）变形缝处理
在建筑物的伸缩缝处安装电线管，局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。
二、可挠金属软管敷设
1、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用可挠金属软管，金属软管的使用长度在电气动力中不大于0.8m，在电气照明中不大于1.2m。
吊顶内嵌入式荧光灯安装，其中接线盒至灯具间的连接采用金属软管。
2、可挠金属软管与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。
配管及配线安装方法
配管及配线安装方法（1）配管：（根据消防要求配置镀锌管）①敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封。
②当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
③进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
④电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。
⑤电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
⑥电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：a．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
b．当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
⑦当电线保护管遇下情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：a．管长度每超过30m，无弯曲。
b．管长度每超过20m，有一个弯曲。
c．管长度每超过15m，有二个弯曲。
d．管长度每超过8m，有三个弯曲。
⑧垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：a．管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。
b．管内导线截面为70～95 mm2，长度每超过20m。
c．管内导线截面为120～240 mm2，长度每超过18m。
⑨水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
（2）配线：①配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。
②导线的连接应符合下列要求：a．当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。
b．导线与设备、器具的连接应符合下列要求：1）截面为10 mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；2）截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；3）多股铝芯线和截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
钢索配线安装施工工艺标准
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”
（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于 E 和 L 两个端钮上，。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
A 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开
关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一个应及时读数并记
35
（5） 瓷柱（珠 ）配线时其绝缘导线距地面最小距离应符合表2-14-4的
规定。
表2-14-4 导线距地面最小距离
导线敷设方式 导线水平敷设
室内 室外
导线垂直敷设
室内 室外
3.12 钢索吊护套线如图2-14-2所示：
最小距离（mm） 2500 2700 1800 2700
7
图2-14-2 钢索塑料护套线配线示意图 1— 钢索（直径D）；2—塑料护套线；3—铝片卡；4—塑料线接线盒； 5—接线盒固定钢板 3.12.1 根据设计图，在钢索上量出灯位及固定点的位置。将护套线按段剪断， 调直后放在放线架上。 3.12.2 敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子 在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上，直至终端。 3.12.3 在接线盒两端100~150mm处应加卡子固定，盒内导线应留有适当余量。 3.12.4 灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线 不应受力。吊链为瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上。 3.13 钢索配线要求: 3.13.1 管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头可设在接线盒 或器具内，导线不得外露。 3.13.2 导线连接： 导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原来 的绝缘强度。连接时，应正确区分相线，中性线、保护地线，可采用绝缘的颜
配管配线施工方案
配管配线施工方案I、施工准备：在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。
PVC管:钢管:3、安装要求:①电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸或者透明，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。
配管结束后，必须由施工质量负责人核对，是否有遗漏放错现象,确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，请技术质量科、甲方和监理工程师来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好隐蔽记录。
②在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。
土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。
③电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。
进入配电箱的电管要排列整齐,管口进箱为5mm,露出地面和基础的管口不少于20OnInb明配管要排列有序，横平竖直。
固定卡间距合理一致。
④PvC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%,暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
塑料管管卡间最大距离⑤管内扫管穿线,其目的是检查管路是否畅通、正确,清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。
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镀锌线管(钢管)暗敷
(1)镀锌电线管或钢管管内平滑无毛刺,焊缝平整无开裂,镀锌层均匀无锈点,镀锌电线管管壁厚度应在1.5mm以上。
(2)电线管(钢管)切割时采用钢锯或管子割刀,镀锌管禁用沙轮切割机以免损坏镀锌层,管材切口用铰刀或锉刀清除毛刺。
(3)电线管(钢管)弯曲时,管材焊缝应置于侧面,以免焊缝因受压或受拉而开裂。
7
单芯铜导线分支连接绞接法
(1)本法适用于4 mm2以下的单芯线分支连接。
(2)用分支线路的导线向干线上交叉,先打好一圈节,以防止脱落,然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后,剪支余线。具体作法如左。
(3) 6 mm2及以上的单芯线分支连接,必须采用缠卷法。
(4)不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内,同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。
<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-第14.2.6条
硬塑料管配线安装(98D467)第4页
2
PVC管
明敷
(1)PVC电线管的连接必须采用专用PVC溶剂粘接。管子连接时,管子应完全插入配件内。采用钢锯切断时应清除管口毛刺。
(2)明配线管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固,配管及支架、吊架应安装顺直、牢固,排列整齐,管子弯曲处明显皱褶,凹扁现象。
(4)暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的线管保护厚度不小于15mm。
<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-
4
镀锌线管(钢管)明敷
(1)明配线管用带底座的鞍形管卡固定,管卡间距不大于1.2米。明配钢管应排列整齐美观,固定点间距均匀,在终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为150~500mm范围内设有管卡。中间直线段管卡最大距离应符合规定。
(3)线芯相绞处排列应在一条直线上
<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-
<建筑电气工程施工工艺标准>
6
单芯铜导线直线连接绞接法
(1)导线连接接头不能增加电阻值,不能降低原机械强度,不能降低原绝缘强度。
(2)灯头盒、开关盒、接线盒及插座盒内的导线预留长度为150mm。
(3)本法适用于4 mm2以下的单芯线连接,将两线互相交叉,用双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈,剪掉余头,如左图。
(6)明配管必须与通风暖卫等专业密切协调配合。
<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-
5
接线盒
安装
(1)铁接线盒应有足够的强度,铆接或焊接部位不应有松动或脱落,明装接线盒应是热镀锌产品,明装线盒的敲落孔不应有过大的间隙或敲落孔脱落的现象,应有接地螺丝及固定孔。线路有防水或防爆要求时应采用丝扣连接的密封的铸铝或铸铁接线盒。
(2)连接方式及跨接线作法同暗敷管。
(3)支架、吊架的规格设计无规定时,应符合扁钢-30*3,角钢L25*25*3。
(4)水平或垂直管明敷允许偏差,2米以上为3mm,全长不超过管内径的1/2。
(5)钢管不能与设备连接时,可采用金属软管,但必须采用专用接头,不宜超过1米;钢管管口距地面不宜低于20mm。
(5)同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致。
<建筑电气工程工质量验收规范>GB50303-
<建筑电气工程施工工艺标准>
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多芯铜导线单卷法直线连接
(1)用细纱布将线芯表面的氧化膜清除,将两线芯的结合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做成伞状分开,相互交叉成一体,并将已张开的线端合成一体。
(2)取任意一侧的两根相邻线芯,在结合处中央交叉,用其中一根线芯作为绑线,在导线上缠绕5~7圈后,再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕,其长度为导线直线的10倍,最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断,另一侧的导线依次进行。
工艺标准配管接线
序号
工序名称
图示
要求与做法
引用标准
1
PVC管
暗敷
(1)PVC电线管的连接必须采用专用PVC溶剂粘接。管子连接时,管子应完全插入配件内。采用钢锯切断时应清除管口毛刺。
(2)暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的线管保护厚度不小于15mm。
(3)管路应敷设在两层钢筋中,管进盒箱应煨成”S”弯,管子按要求固定。
(2)暗埋于楼板内的灯头盒与PVC线管的连接处最易因浇灌混凝土时受重压、撞击而破裂,应选用有加强肋的灯头盒并做好保护措施,浇注混凝土时应有专人值班看护,发现损坏及时进行维修。(3)明装线盒应密封,不应有多余的孔洞。
(4)对于楼板底层较大及剪力墙上的暗埋线盒应按方式一作好来回弯避免埋的过深。
<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-
(3) 6 mm2以上的单芯线直线连接,必须采用缠绕卷法。
(4)不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内,同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。
(5)同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致。
<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-
<建筑电气工程施工工艺标准>
(4)下列情况应加装接线盒:
a、长度每超过30m,无弯曲;
b、管长度每超过20m,有一个弯曲;
c、管长度每超过15m,有二个弯曲;
d、管长度每超过8m,有三个弯曲。
加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
(5)朝上的管口应及时封堵,其它工种作业时,应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路,避免造成不通。
(3)下列情况应加装接线盒:
a、度每超过30m,无弯曲;
b、管长度每超过20m,有一个弯曲;
c、管长度每超过15m,有二个弯曲;
d、管长度每超过8m,有三个弯曲。
加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所
(4)管路与其它管道的最小距离应符合规定。
<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-第14.2.6条