沉流式除尘器操作规程
沉流式除尘器操作规程
一、设备简介
设备组成部分：进风管道、火星捕集器、除尘器本体1、除尘器本体2、脉冲1、脉冲2、静压箱、风机、烟囱、螺旋输送机卸灰阀1、螺旋输送机卸灰阀2，（详见除尘器总图）。
二、设备工作原理
首先利用重力与下行气流，通过一种超微滤筒，其对亚微未粒尘的过滤效果，高达99.99%，（根据专业实验室试验）。
设备净化效率99.95%，沉流式除尘器有两个滤筒结合在一起，形成多滤筒为一个单元，形成单元组合式。
由于风机的作用，当废尘气进入滤筒外表时，被滤料阻留下来过滤后，洁静空气从滤筒中心排入排风筒，进入大气，废尘气得到有效地净化。
滤筒外表阻留尘越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的数显时间继电器信号及时传递给程序控制扳开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，滤筒反吹后阻力下降，周而复始地工作。
滤筒通过脉冲反吹后，滤筒外表面上的粉尘吹扫一清，粉尘随主气流所趋，并在重力作用下落入尘斗中。
三、设备操作原理
本除尘器采用负压式，进风口采用火星捕集器消除进风口带进的火星，防止设备本体内滤筒损坏；本体采用文丘里原理提高处理效率，本体内设有温度探头，温度：70～100℃，超过：100℃自动打开冷风阀；低于温度：50～60℃会产生结露，设备本体及进风出采用岩棉进
行保温，防止设备结露。
风机采用变频控制。
脉冲、螺旋输送机及卸灰阀形成自动卸灰系统。
1、开机前的准备：
A、检查火星捕集器手动阀、冷风阀、卸灰阀是否关闭；
B、闭合总开关，总电源通电；
C、先开启火星捕集器手动阀、冷风阀、卸灰阀，检查是否有剩余灰尘未卸完，然后关闭；
D、开启螺旋输送机，让其运行1-2分钟，防止开机后大量卸灰出现损坏。
2、开机步骤：
A、闭合总开关，总电源通电；
B、先开启火星捕集器手动阀、冷风阀（手动）、卸灰阀（运行）；然后关闭；
C、开启螺旋输送（运行）；
D、开启除尘风机，视工作状态，调节除尘风机频率；
E、先开启冷风阀（自动）；
F、开启脉冲1、脉冲2（运行）。
3、关机步骤：
A、关闭冷风阀（停止）/（停止）；
B、关闭脉冲1、脉冲2（停止）；
C、开启螺旋输送（运行）状态下，开启卸灰阀（运行），让其运行1-2分钟，彻底排尽灰尘；
D、关闭螺旋输送（停止），关闭卸灰阀（停止）；
E、关闭除尘风机，及总电源。
4、设备维护、检修及安全操作：
A、维护滤筒：拉开保温门、打开三角星型手轮与滤筒盖、抽出滤筒，滤筒产生结露时，可用自来水反冲洗，凉干后装入单元使用。
安装滤筒时，滤筒上的16×16mm 橡胶垫向单元里插入，盖上滤筒前盖，调正中心，旋上三角星型手轮即可。
B、脉冲阀损坏更换：卸下线圈、卸下脉冲阀角向手动螺帽即可；
C、定时、定期对压缩空气检查：检查压缩空气压力（0.5～0.7MPa），检查压缩空气含油水，过滤器内油水排放，管路是否通畅；
D、白烟除尘器1、2 单元维护切换工况：手动开关旋置1单元；自动关闭1 单元脉冲控制，自动关闭1单元阀气缸；手动关闭1 单元脉冲阀气源阀；同样控制2单元。
E、设备应放置于室内或搭建雨棚，以防滤筒及脉冲电磁阀损坏。
F、脉冲电磁阀、滤筒切实做好防湿工作（脉冲电磁阀正常使用寿命为100万次；滤筒正常使用寿命为0-4000小时）。
G、空气压缩机应经常排污、加润滑油；及时清洗（或排污）压缩空气管路三联件。
H、离心风机定期加润滑油。
I、设备损坏后，应及时通知机修工修理。
操作工应积极做好清洁卫生工作，对设备勤擦洗、掸灰，注意电器设备不能用水冲洗，以免漏电、触电。
J、设备运行时，应每天检查，必要时应及时修理。
设备应采取即坏即修措施, 设备内、外表根据腐蚀情况进行油漆防腐处理, 管、阀件损坏应及时修理，必要时及时更换。
K、计量仪器、仪表应每年由计量部门校准。
各类除尘方式对比
几种除尘方法的比较2009-11-20 10:10:31几种除尘方法的比较近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-8 0％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
除尘系统安全操作规程(6篇范文)
除尘系统安全操作规程（6篇范文）第1篇除尘系统安全操作规程第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。
第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。
第三条要经常检查、维修和保养除尘设备，使其处于良好状态。
第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。
第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。
第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。
第七条清理积尘要使用专用工具，严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。
第八条临时照明要采用防爆型灯具。
第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查，发现问题及时采取有效措施。
第十条及时清理或更换除尘布袋，确保除尘效果。
第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。
第2篇废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1.系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2.各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3.系统管道无泄漏；4.气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5.各运动部位润滑良好；6.水冷循环回路良好；7.各固定件无松动；8.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。
3.操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。
待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。
说明:当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。
尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。
各类除尘方式对比
几种除尘方法的比较2009-11-20 10:10:31几种除尘方法的比较近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
各类除尘方式对比
几种除尘方法的比较2009-11-20 10:10:31几种除尘方法的比较近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
除尘设备安全操作规程（四篇）
除尘设备安全操作规程除尘设备是用于清除空气中的粉尘和颗粒物，保持空气质量的关键设备之一。
在使用除尘设备时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是除尘设备安全操作规程的详细内容，共____字。
第一章概述1.1 适用范围本安全操作规程适用于所有使用除尘设备的操作人员。
1.2 目的与意义本安全操作规程的目的是确保除尘设备的安全运行，降低事故风险，保障操作人员的人身安全。
第二章除尘设备的基本知识2.1 除尘设备的分类根据清除空气中粉尘的原理不同，除尘设备一般分为重力除尘器、惯性除尘器、过滤除尘器等。
2.2 除尘设备的结构和工作原理除尘设备一般由进气口、滤料或分离器、排风口、电机等组件组成。
进气口用于进入空气，滤料或分离器用于分离并清除空气中的粉尘颗粒，排风口用于排出净化后的空气。
2.3 除尘设备的安全特点除尘设备具有高效、节能、环保、操作简便等特点，但也存在一定的安全风险，如滤芯堵塞、电机过载、火灾等。
第三章除尘设备的安全操作规程3.1 前期准备工作（1）熟悉除尘设备的结构和工作原理，了解设备的基本性能和参数，掌握设备的操作方法和安全注意事项。
（2）仔细阅读设备的运行说明书和安全规程，了解设备的使用限制和注意事项。
（3）检查设备的电源线、电机、滤料等部件是否正常，确保设备没有损坏和故障。
3.2 除尘设备的启动（1）在启动除尘设备前，需确保设备周围没有可燃物和易爆物，避免引发火灾和爆炸事故。
（2）按照设备运行说明书的要求，对除尘设备进行正确的电源接入和开关操作，确保设备正常启动。
（3）启动后，观察设备运行情况，检查设备是否存在异常噪音、异味等现象，及时修复和处理问题。
3.3 运行操作（1）严禁在除尘设备运行时将可燃物料置于设备周围，以免引起火灾和爆炸事故。
（2）定期检查设备的电机、滤料等部件是否正常运行，并及时清理设备内部的粉尘积累。
（3）设备运行过程中，避免频繁开关设备，以免影响设备的寿命和运行效果。
电除尘器操作维护检修规程
文件名称球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215 页码1.目的：为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业，保证电除尘设备正常运行。
2.适用范围：适用于本公司球团厂所有电除尘设备。
3.职责：球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。
生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。
机修作业区负责设备的维护和检修。
4.工作内容：设备性能及主要技术参数序号名称1#竖炉60m2电除尘器2#竖炉75m2电除尘器3#竖炉90m2电除尘器1 电除尘型号FDY60㎡/4/1 FDY75㎡/4/1 DC90/3/12 处理烟气量24万m3/h 28万m3/h 万m3/h3 阳极板型式480C型板480C型板480C型板4 阴极线型式BS管状芒刺线RS管状芒刺线RS管状芒刺线5 总集尘面积4236m25240 m25966m26 电除尘效率≥99% ≥99% ≥99%7 电除尘本体漏风率＜3% ＜3% ＜3%8 入口烟气含尘量15.54g/Nm316.65g/Nm37g/Nm310 电场数 4 4 311 电场风速 1.1m/s 1.04m/s 1.13m/s12 电机型号YKK5601-8 YKK5601-8 YKK5605-1013 风机型号Y4-73-11，25F Y4-73-11，25D Y4-73-11，31.5F14 电机功率630KW 630KW 630KW15 电机电压6KV 6KV 10KV、主要结构：1、电气控制系统2、振打系统3、整流变压器文件名称 球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215页码4、除尘器本体5、卸排灰系统6、引风机、电机 技术操作规程一、电除尘器启动 1. 启动引风机检查联结部位螺丝及地脚螺丝是否紧固； 检查电机及所属设备是否完好、正常； 检查轴承座油位是否正常； 检查轴承箱冷却水是否通畅； 检查引风机阀门是否关闭；引风机转子人工盘车，无碰撞、摩擦现象；通知调度跟高配要电，得到值班长或调度的指令后按下引风机电机启动按钮，启动引风机。
唐纳森除尘器DFO知识分享
唐纳森除尘器D F O
DFO除尘器（点击详情）首页 >> 产品中心>> 除尘器系统 >> 滤筒除尘器 >> DFO
详细介绍：
DFO沉流式除尘器采用了独特的椭圆型滤筒，从而改良了气流通道，增强了29%的脉冲反吹压力，和一般的除尘设备相比，可处理多达25%的风量，现已广为工业界所采用。
虽然体积小，但配上高效能的椭圆滤筒，对亚微米粒子特别有效。
DFO系列现有26个型号不同大小的除尘器可供选择，其中包括“即插即用”的一体化小型号DFO 1-1、DFO 2-2和DFO 3-3。
性能出众的DFO除尘器家族，比其他相同规格的滤筒除尘器，多了25%的除尘处理能力，同时拥有Ultra-Web纳米纤维专利过滤技术，DFO除尘器能提供更洁净的空气，长达两倍的使用寿命，以及节省更多的成本。
DFO除尘器的优势在于拥有专利的设计和元件，创新的除尘箱体设计将箱体内的气流速度明显降低，专利的ExtraLife?清灰系统以及Ultra-Web纳米纤维滤材，使除尘器能处理更多的风量而无需增加占地面积或是损耗滤材。
较小的除尘器有助于降低初始购买价格，降低滤芯更换成本，节约宝贵的生产空间。
DFO除尘器可提供：
降低每单位风量（CFM）的初始成本；
高效的净化空气能力；
较低的压差，更节能；
减少滤筒更换次数；
减少滤筒处理费用；
系统易于安装；
减少维修保养时间；。
除尘器操作规程
除尘器操作规程一、引言除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，广泛应用于工业生产、环境保护等领域。
为了确保除尘器的安全运行和有效工作，制定本操作规程，明确除尘器的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 开机准备a. 检查除尘器设备的电源是否正常，确保电源线连接牢固。
b. 检查除尘器设备的控制面板，确认各个指示灯和按钮是否正常。
c. 检查除尘器设备的滤芯和滤网，确保清洁度良好，无损坏或堵塞。
2. 开始操作a. 打开除尘器设备的电源开关，确保电源正常供电。
b. 根据实际情况，选择适当的工作模式和风速。
c. 检查除尘器设备的运行状态，确保设备正常运转。
d. 监测除尘器设备的压力和温度，确保在安全范围内。
3. 运行监控a. 定期检查除尘器设备的运行状态，包括噪音、振动等情况。
b. 定期清洁除尘器设备的滤芯和滤网，确保其过滤效果良好。
c. 定期检查除尘器设备的电源线和控制面板，确保其正常工作。
d. 定期检查除尘器设备的压力和温度，确保在安全范围内。
4. 关机操作a. 在停止使用除尘器设备前，先将工作模式和风速调至最低档。
b. 关闭除尘器设备的电源开关，断开电源供应。
c. 清理除尘器设备的滤芯和滤网，将其存放在干燥、清洁的地方。
d. 定期进行设备维护和保养，确保除尘器设备的长期稳定运行。
三、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉除尘器设备的操作流程和安全规范。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等，确保个人安全。
3. 操作人员应注意设备的工作环境，确保通风良好，避免火源和易燃物接触。
4. 操作人员应定期检查除尘器设备的滤芯和滤网，及时更换损坏或堵塞的部件。
5. 操作人员应按照设备的使用说明书和维护手册进行操作和维护。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应及时停止使用，并通知相关维修人员进行处理。
7. 严禁擅自改动除尘器设备的工作参数和控制面板，以免影响设备的正常运行。
四、总结本操作规程旨在确保除尘器设备的安全运行和有效工作。
沉流式滤筒除尘器工作原理
沉流式滤筒除尘器采用斜插式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于沉流式滤筒除尘器在清灰时滤料的抖动较小，使除尘滤筒的寿命大大高于除尘布袋。
设备设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘设备入口处的粉尘浓度。
对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用高质量耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。
沉流式滤筒除尘器的滤筒使用寿命可达2年，大大地减少了除尘设备更换滤芯的次数（传统布袋除尘设备平均每6个月左右更换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
沉流式滤筒除尘器工作原理是将含尘气体进入除尘设备灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
沉流式滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。
阻力达到某一规定值时，进行清灰。
为了保证系统的正常运行，除尘设备阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
最后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。
沉流式沉流式滤筒除尘器性能特点：（1）采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘设备在工作过程中同步清灰效果好；（2）净化效率高，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗；（3）尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命；（4）滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘设备本体内不设置传动部件，使其工作减至最少。
对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘设备需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的费；（5）模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动；。
菲达环保电除尘器使用说明书(2009[1].12.17)
a 接地网应考虑全年均能达到 2 欧姆以下；
5
电除尘器使用说明书
菲达环保
b 接地网的设置，力求使周围对地电压均匀。
6 设备的安装和检查调整
6.1 设备的安装应符合《电除尘器安装说明书》要求。 6.2 设备的检查调整
设备在安装完毕投入运行前，应对机械部分和电气部分分别进行调整和检查， 使其能安全正常运行。 6.2.1 设备机械部分的检查调整 6.2.1.1 对电场内弯曲变形的极板、极线进行二次校正，使全部通道的异极距 极限偏差在下列范围：阳极板高度 h≤7m 的电除尘器为±5mm,阳极板高度 h＞7m 的电除尘器为±10mm。 6.2.1.2 必须对电场内阴极系统与其他绝缘构件的间距小于异极距处予以处 理。 6.2.1.3 电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。 6.2.1.4 阴、阳极振打锤头与承击砧位置是否符合图纸要求，轴、锤转动是否 灵活。 6.2.1.5 清除电场内存有的异物。 6.2.1.6 检查风门电机、振打减速电机、排灰电机转向是否正确，运转是否灵 活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。其调试方法参见《电除尘器安 装说明书》附录 B 进行。 6.2.1.7 检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。 6.2.1.8 检查本体各部位及人孔门等处密封性是否良好，并作密封性试验，其 方法参见《电除尘器安装说明书》附录 B 进行。 6.2.1.9 振打制度一般是根据提高清灰效果，减少二次飞扬，提高除尘效率， 延长振打元件的使用寿命等原则来确定的。具体内容详见该工程电除尘器的电气 技术协议书。振打制度先试行一段时间后再根据观察到的实际情况不断调整直至 确定最佳振打制度。 6.2.1.10 对于灰斗下部的排灰阀开、停制度详见电除尘器电气技术协议书。如 出灰机构采用气力输灰则无排灰阀装置，灰斗下口直接接仓泵，其卸灰由仓泵料 位计控制仓泵上的进料阀门来达到。 6.2.1.11 因设计前已做过气流分布模拟试验，并按试验结果设计制造气流分布 装置，故规定现场不再做气流分布装置调整试验。