IATF16949内部审核方案范例
IATF16949内部审核方案范例

IATF16949内部审核方案范例1.引言2.目的3.范围4.审核程序4.1审核计划创建内部审核计划是内部审核的第一步。
该计划应包括审核的时间表、地点、审核的范围和目标等信息。
审核计划需要在审核周期开始之前得到组织管理层的批准。
4.2配置审核团队4.3执行审核内部审核应遵循以下步骤:a)进行审核前准备工作,包括审核计划、文件准备和审核人员培训。
b)进行审核过程中的文件和记录的审查。
c)进行现场审核,包括对相关流程和操作的观察、与相关人员的交流和问题提问等。
d)收集并分析审核结果,包括发现的问题、不合规项以及潜在的改进机会。
e)编写审核报告,提供审核结果、总结和建议。
f)与相关人员分享审核结果,并讨论改进措施的实施。
4.4审核后处理审核后处理是指在审核结束后,组织需要根据审核结果采取相应的行动。
这包括纠正和预防措施的实施,以及对质量管理体系的不断改进。
5.记录和报告内部审核的记录和报告对于追踪整个内部审核过程的进展和结果至关重要。
审核报告应包括以下内容:a)审核的范围和目标。
b)审核过程和方法的描述。
c)审核中发现的问题和不合规项的列表。
d)潜在的改进机会。
e)审核的总结和建议。
6.审核的频率和变更内部审核的频率应根据组织的需要和特定情况进行调整。
一般来说,内部审核应至少每年进行一次,以确保质量管理体系的有效性。
如果组织发生了重大变更,例如进行了新的设备投资或制订了新的工作流程,内部审核的频率可能需要相应增加。
7.审核的改进组织应根据内部审核的结果和建议,持续地改进质量管理体系。
这包括持续改进流程、规程和记录,以及培训和提高内部审核员的能力。
8.总结。
IATF16949 年度内审审核方案

编号:HY-JL-ZH-41/0
一、质量体系审核
1.审核目的:
对质量体系进行系统、独立的检查和评价,以验证质量活动和有关结果是否符合计划安排的要求;以及对供应商产品的过程进行审核,使过程达到受控和有能力,以保证对顾客所有要求的符合程度。
2.审核的依据:
2.1IATF16949标准、质量手册、程序文件、指导文件。
4.2制造过程风险分析、控制计划及相关文件执行情况。
5.审核频次:每年进行一次。当发生过程更改,内部/外部出现不符合,顾客投诉时增加审核。
6.审核安排
时间
过程别
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
原材料检验
●
造型
T
●
冶炼
G
●
浇注
G
●
抛丸
●
机加工
Z
●
夜班(交接班)
注:G关键过程Z重要过程T出现问题较多○表示计划实施时间,●表示实际实施时间
6.审核安排
时间
部门
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
C1
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C2
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C3
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C4
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C5
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S1
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S7
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S8
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S9
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S10
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M1
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IATF16949内审资料完整版本(内部审核)

5.1.1.1 公司责任 5.1.1.2 过程有效性和效率
P2 S1 领导作用 高层 5 领导作用
5.1.1.3 过程拥有者 5.3.1 组织作用职责权限-补充
5.3.2 产品要求和纠正措施的职责权限
高层
C P3
M2
风险机遇
高层
6.1 应对风险机遇措施
6.1.2.1 风险分析 6.1.2.2 预防措施
QR9.2-01 NO.2016
有限公司
2016 年质量管理体系 内部审核方案
IATF16949:2016
品通〔2016〕第 11 号
编制:
审核:
批准:
一、审核目的:
品管部
2016 年 10 月 20 日
1
目录
QR9.2-01内部审核方案 QR9.2-02内部审核实施计划 QR9.2-02内审计划(年度)-19个过程 QR9.2-04内部审核报告 QR9.2-05内审不符合报告及整改 QR9.2-06末次会议纪要 QR9.2-06首次会议纪要 QR9.2-06首末次会议签到表 内审检查表
8.5.1.6 生产、制造检试验工装和设备管理
7.1.5.1.1 MSA
7.1.5.2.1 校准验证记录
7.1.5.3 实验室要求
7.2.1 能力-补充 7.2.2 能力-在职培训
7.2.3 内部审核员能力 7.2.4 第二方审核员能力
7.3.1 意识-补充 7.3.2 员工激励和授权
7.5.1.1 QMS 文件
存档备
2
十二、体系审核方案
审核频率
审核部 门
内审 员
序号
过程 代号
过程名称
过程 归口
ISO9001:2015 条款
IATF16949:2016内部审核报告范例

审核报告1、审核开始日期:2018/12/23 08:002、审核结束日期:2018/12/24 17:003、受审核部门:最高管理层、采购、销售、生产、技术、质量、综合等部门4、审核组成员:5、审核目的评定公司质量管理体系的运行是否符合IATF16949-2016的标准要求,确定质量活动及其结果的符合性和有效性,寻找质量体系活动中存在的不足,改善质量管理体系运行质量。
6、审核范围质量手册所覆盖的产品的设计、开发、生产和服务过程及涉及的部门、场所。
7、审核依据:1、IATF16949-2016《质量管理体系要求》;2、现行有效的质量管理体系质量手册、程序文件、工艺文件;3、有关法律、法规、标准和规定;4、相关汽车产品合同和要求。
内部审核综述一、审核内容:IATF16949-2016质量管理体系标准的全部条款要求及产品设计、生产、服务全过程的质量控制。
二、审核情况和评价:审核组按计划对技术、采购、生产、质量、销售、和综合办等6个部门以及最高管理层进行了审核,审核范围涉及IATF16949-2016标准全部过程的所有项目,采取文件查阅与现场检查的方法进行审核,开具的2个不符合项报告,做出了审核评价意见。
公司最高领导层和各级管理人员具有较强的质量意识,重视体系建设和产品质量管理工作,较好的履行了质量管理职责和承诺,紧紧围绕质量体系的要求,公司质量方针和质量目标开展质量管理体系工作。
公司的质量方针与公司经营宗旨相适应,质量目标被分解到各职能部门。
通过宣传、教育、培训等方式使员工充分理解公司质量方针和目标,使得公司质量方针和目标符合标准要求与公司实际,持续适宜并且有效。
质量管理体系文件符合IATF16949-2016《质量管理体系要求》,并有效实施。
按间隔的时间策划或计划的规定要求实施了内审和管理评审,制定了持续改进计划。
公司不断加大基础和设施投入,生产、生活环境得到进一步提高和改善。
在满足公司生产、生活物质需要的同时,也满足生产和产品质量需要,对设备、设施按计划进行维护保养,为生产、生活提供了有力的保障。
IATF16949内部审核方案

QR9.2-01 NO.20202020年质量管理体系内部审核方案IATF16949:2016编制:审核:批准:品管部2020年10月25日一、审核目的:对公司质量管理体系实施检查,以验证管理体系是否正常运行,并评价管理体系的符合性、适宜性和有效性。
二、审核依据:1. IATF16949:2016 汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求2. GB/T19011-2013 idt ISO19011:2011 管理体系审核指南3. 公司质量手册、规范制度等文件化的信息;4. 公司适用的国家相关法律、法规、标准及其它文件;5. 顾客、供方等相关方的要求。
三、审核范围:1.审核范围:SMT贴片加工。
包括体系审核、制造过程审核、产品审核2.审核场所: SMT车间,公司所有部门、有关过程。
四、审核组成员:挑选经内部组织接受相关培训的合格审核员《合格内审员名单》。
五、审核频次:结合过程的复杂程度、质量管理体系的成熟度、区域存在的历问题,原则上每年进行一次(间隔12个月),内部审核必须覆盖所有要素、与质量管理有关的过程、活动和班次,且必须按年度计划进行安排。
当内部/外部发生严重不符合,或顾客抱怨发生时,审核频率必须适当增加,由管理者代表提出增加审核频次。
六、审核日程:每年制定具体详细的审核日程安排计划。
七、审核计划和审核报告(电子版)的分发范围为各职能部门。
内审报告和不符合报告,最为管理评审的重要输入,提交管理评审;内审不符合项需在1月内完成纠正、原因分析、制定纠正措施、实施措施并进行有效性验证。
八、审核报告发布日期:现场审核完成后5日内发布。
九、首、末次会议地点参加人员1、时间:首、末次会议时间按审核日程安排表执行2、参加人员:最高管理者、各部门负责人、主要管理骨干人员、内审员等十、保留每次有关审核的形成文件的信息,主要有内审计划通知、首末次会议记录、内审检查表、内审报告、内审不符合报告及改进证据。
十一、审核活动职责质量管理部门负责内审全过程的归口管理,其它部门配合。
IATF16949--年度内审审核方案-参考版

5.审核频次:每年进行一次。当发生过程更改,内部/外部出现不符合,顾客投诉时增加审核。
6.审核安排
时间
过程别
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
原材料检验
●
造型
T
●
冶炼
G
●
浇注
G
●
抛丸
●
机加工
Z
●
夜班(交接班)
注:G关键过程Z重要过程T出现问题较多○表示计划实施时间,●表示实际实施时间
2.审核依据:
2.1公司质量管理体系质量手册、程序文件、产品审核之相关过程审核指导书,法律法规要求、顾客要求、重要的产品特性、重要的过程参数。
2.2 IATF16949:2016质量管理体系
2.3 VDA6.3
3.审核范围:
本公司所有的生产过程。
4.重点关注:
4.1关键过程,重要过程,出现质量问题较多的过程;
产品别
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
240A轮毂
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1022E4F2C制动鼓
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2408011-M15-02制动鼓
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130C轮毂
●
1028E2A制动鼓
●
3、过程质量审核
1.目的:
对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定。使过程达到受控和有能力,能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
2.2识别过程清单、过程关系、过程模式图。
IATF16949-2016内部审核方案

IATF16949-2016内部审核方案
2019年度有效,无效有效,无效有效,无效
2017年度
整体有效;
整体无效无效说明:。
2017年审核方案有效性评审会签(各部门主管和内审员):
日期:
2017年审核方案有效性评审结论(最高管理者/管理着代表):有效、无效
签名/日期:
2018年度
整体有效;
整体无效无效说明:。
2018年审核方案有效性评审会签(各部门主管和内审员):
日期:
2018年审核方案有效性评审结论(最高管理者/管理着代表):有效、无效
签名/日期:
2019年度
整体有效;
整体无效无效说明:。
2019年审核方案有效性评审会签(各部门主管和内审员):
日期:
2019年审核方案有效性评审结论(最高管理者/管理着代表):有效、无效
签名/日期:
9、说明:审核方案有效性评审作为管理评审输入资料之一。
IATF16949内部审核控制程序(含流程图)

文件制修订记录1.0目的:验证质量/环境管理体系中的各要项是否被正确的实施,以适时发掘问题,并采取矫正措施,以维持各项作业之有效性。
2.0范围:包含质量/环境管理体系审核,产品审核,过程审核有关之规定事项与实施部门,皆为审核之对象。
3.0权责:3.1 管理代表: 负责审核人员指派,审核结果审核。
3.2审核组长:负责审核计划之拟定和审核效果结案。
3.3审核员:负责审核之执行和审核改善效果确认。
4.0定义:4.1 内部体系审核:指一项内部系统化及独立性之查验,查对各项质量活动和相关之结果是否与程序相符,以及规划是否有付诸实施,且适宜地达到质量环境目标.4.2 过程审核:用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求,生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动.4.3 产品审核:是在产品检验之后,交付之前进行的检验和试验,产品审核的对象是合格品,主要针对产品的外观、尺寸、功能、包装、标签等进行的产品质量审核。
5.0作业内容:5.1 审核小组组成:由管理代表或总经理指派次年度审核组长及审核人员5.2审核员资格:5.2.1内部审核员:受过厂内或厂外之内部审核训练课程合格者;5.2.2 产品审核员:A. 受过厂内或厂外之内部审核训练课程合格者。
B. 受过相关制程训练课程或具该产品产业之相关经验至少一年以上者。
5.2.3 过程审核员:A. IPQC审核人员:受过相关制程训练课程或通过厂内之制程审核合格者。
B. 品管工程师:受过厂内或厂外之内部审核训练课程合格者;受过相关制程训练课程或通过厂内之制程审核鉴定或具该制程之相关经验至少一年以上者。
5.2.4 相关审核员不得参与对自己部门的内部审核。
5.2.5 合格内审人员应记入《内审内符合名册》。
5.3 内部审核5.3.1系统审查:A. 审核小组组成:由审核组长排定次年度审核小组人员,再呈签至管理代表或总经理。
B. 审核频率每年至少一次,次年度内部审核计划于当年度管理评审中讨论,并考虑如发生内部 / 外部异常或客户抱怨时,得视情况增加审核频率。
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描述人(管理者代表)/日期: 日期 2018年度 □未调整、□调整 7.3 产品审核 调整具体情况概述: 2019年度 □未调整、□调整 2020年度 □未调整、□调整
调整原因:□过程更改、□内部不符合、□外部不符合、□顾客投诉、□其它。
描述人(管理者代表)/日期: 8、审核方案有效性评审结论及会签: 日期 2017年度 2018年度 2019年度 过程审核方案 □有效,□无效 □有效,□无效 □有效,□无效 □整体有效; □整体无效 无效说明:________________________________。 2018年审核方案有效性评审会签(各部门主管和内审员): 2018年度 日期: 2018年审核方案有效性评审结论(最高管理者/管理着代表): □有效、□无效 签名/日期: □整体有效; □整体无效 无效说明:________________________________。 2019年审核方案有效性评审会签(各部门主管和内审员): 2019年度 日期: 2019年审核方案有效性评审结论(最高管理者/管理着代表): □有效、□无效 签名/日期: □整体有效; □整体无效 无效说明:________________________________。 2020年审核方案有效性评审会签(各部门主管和内审员): 2020年度 日期: 2020年审核方案有效性评审结论(最高管理者/管理着代表): □有效、□无效 签名/日期: 9、说明:审核方案有效性评审作为管理评审输入资料之一。 产品审核方案 □有效,□无效 □有效,□无效 □有效,□无效 体系审核方案 □有效,□无效 □有效,□无效 □有效,□无效
调整原因:□过程更改、□内部不符合、□外部不符合、□顾客投诉、□其它。
描述人(管理者代表)/日期: 日期 2018年度 □未调整、□调整 7.2过程审核 调整具体情况概述: 2019年度 □未调整、□调整 2020年度 □未调整、□调整
调整原因:□过程更改、□内部不符合、□外部不符合、□顾客投诉、□其它。
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5.2、过程审核: 5.2.1审核方法: □顾客指定:□VDA6.3,□其它_____________; □公司确定方法:内部产品实现的工艺流程全面现场操作及文件有效性确认,如PFMEA、CP、SOP、SIP等。 5.2.2方案内容: 审核过程/内容 裁线工序 吹热缩管工序 压接工序 浸锡工序 组装工序 测试工序 包装工序 5.3、产品审核: 5.3.1审核方法: □顾客指定:□VDA6.5,□其它____________; □公司确定方法: 客户所有要求的全面检测与确认,包括全功能、全性能、全尺寸、外观等。 5.3.2审核阶段:□生产过程中;□库房;□主机厂;□用户。 方案内容: 审核产品/内容 产品名称 K28A动力电池通讯线束总成 K27A动力电池通讯线束总成 电机控制器正级线束 动力电池线束总成 直流快充转换器输出线束 电机控制器负级线束 线束总成 线束总成 PTC线束 线束 电池正负线束 电机控制器线束 辅助线束(一) 辅助线束(二) 电机U相线 电机V相线 电机W相线 1619插头/插座(连接器) 两芯N键位装针接2.5平方线插头 (连接器) 6、方案(审核频率)评审结论及会签: 过程审核 □同意、□不同意 会签(各部门主管和内审员): 产品审核 □同意、□不同意 体系审核 □同意、□不同意 整体结论 □同意、□不同意 规格型号 09790885 09790889 09790883 09790882 09790894 KL4012060 HGL/FR12-00-01 HGL/FR12-1-00-01 BAB2105500 BAB2105011 BAB2105600 BAB2105300 BAB2105710 BAB2105720 BAB2105210 BAB2105220 BAB2105230 CEV15系列1619 21-TJN04G801 2018年 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 日期 2019年 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 2020年 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 欣锐 南京飞洋 万仁 华工新高理 KD 备注 日期 2018年 × × × × × × × 2019年 × × × × × × × 2020年 × × × × × × × 备注
注:“×”表示在对应日期栏目内实施审核。
日期: 批准(最高管理者/管理着代表):□同意、□不同意 签名/日期:
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7、审核方案调整情况:(过程更改、内部和外部不符合及/或顾客投诉) 日期 2018年度 □未调整、□调整 7.1体系审核 调整具体情况概述: 2019年度 □未调整、□调整 2020年度 □未调整、□调整
1、目的:确保每三个日历年对公司的产品审核、过程审核和体系审核进行有效的策划和实施,以验证体系审核与本汽车QMS标准(IATF16949: 2016)的符合性、验证过程审核的有效性和效率、验证产品审核对所规定要求的符合性。 2、范围:适用于本公司的产品审核、过程审核和体系审核。 3、依据:根据风险、内部和外部绩效趋势和过程的关键程度及有关过程的重要性、对组织产生影响的变化和以往的审核结果。 4、职责:管理者代表负责内部审核方案的策划的主持,内部审核员负责内部审核方案的策划。 5、方案内容:(含审核方法和时间策划) 5.1、体系审核: 5.1.1审核方法:采用过程方法(包含对顾客的特定要求的质量管理体系的抽样) 5.1.2方案内容: 审核过程(含子过程)/内容 COP1产品和服务要求过程 (顾客特定要求、客户满意度、顾客要求确定、顾客沟通、订单变更、 顾客财产、交付管理) COP2设计开发过程 (产品策划、产品设计开发、过程设计开发、设计更改) COP3生产制造过程 (生产计划、生产制造、过程临时更改、库存管理) COP4售后服务过程 (抱怨、退货、售后支持与处理) SP1基础设施管理过程 (生产设备管理、检测设备管理、工装/模具管理、办公/其它设施管 理) SP2人力资源管理过程 (招聘、能力、意识) SP3知识信息管理过程 (文件管理、记录管理、知识信息) SP4外部提供管理过程 (采购管理、供应商(含外包)管理) SP5标识和防护管理过程 (标识管理、产品防护) SP6放行管理过程 (进料检验过程、制程检验、出货检验) MP1经营计划管理过程 (组织环境、风险机遇、领导作用、变更策划) MP2内部审核过程 (体系审核、过程审核、产品审核) MP3管理评审过程 MP4改进过程 (检验不合格、合理化建议、质量目标、顾客满意度) 注:“×”表示在对应年份栏目内实施审核。 2018年 × 日期 2019年 × 2020年 × 备注