TPM全面设备管理
TPM全员设备管理
提高生产效率
通过优化设备性能和操作流程，提高生产效率，增加企业的产出和盈 利能力。
提升员工技能
TPM全员设备管理需要员工广泛参与，通过培训和实践，提升员工的 设备维护和管理技能，增强员工的综合素质。
TPM全员设备管理的历史与发展
故障诊断与预测
借助先进的故障诊断技术，对设 备进行实时监测和数据分析，预 测设备的运行状态和寿命，提前 采取措施进行维修和更换。
应急预案的制定
为了应对突发设备故障，企业应 制定应急预案，明确应急处置流 程和责任人，确保故障得到及时、 有效的处理，减少生产损失。
03
TPM全员设备管理的主 要内容
设备前期管理
总结词：成功实施
详细描述：某制造企业通过全面推行TPM全员设备管理，实现了设备管理模式的转型升级。通过制定详细的实施计划，培训 员工掌握TPM相关知识，以及建立完善的激励机制，该企业成功地提高了设备运行效率，降低了故障率，从而提升了整体生 产效益。
某企业通过TPM提高生产效率的案例
总结词：显著提升
点检计划制定
根据设备运行状况和生产计划，制定设备的点检计划 和维护计划。
点检实施与记录
按照点检计划对设备进行检查、测试和记录，及时发 现并处理设备异常情况。
设备维修管理
01
维修计划制定
根据设备运行状况和维修要求， 制定设备的维修计划和维修流程。
02
维修实施与记录
按照维修计划对设备进行维修、 更换零部件等作业，并做好维修 记录。
起源
TPM全员设备管理起源于日本，最初称为"全员生产维修"，后 来逐渐发展成为一种全面性的设备管理理念和方法。
tpm设备全员管理制度
tpm设备全员管理制度第一章总则第一条为了加强对TPM设备的管理，确保设备的正常运转和持续改善，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有TPM设备的管理和维护。
所有相关人员应遵守本管理制度的规定。
第三条公司应建立完善的TPM设备管理制度，明确责任和权限，保证设备的正常运转和维护。
第二章管理责任第四条公司应设立TPM设备管理部门，负责制定设备的维护计划、维修方案和改进措施，并监督执行情况。
第五条生产部门应指定专门负责TPM设备管理的人员，负责设备的日常维护和运转，并配合管理部门的工作。
第六条 TPM设备管理部门应对设备的安全、稳定、可靠性进行定期检查和评估，并针对问题进行改进和优化。
第七条公司领导应高度重视TPM设备管理工作，加强对管理部门和生产部门的指导和监督，确保管理制度的执行。
第三章设备维护第八条 TPM设备管理部门应根据生产计划和设备状况，制定设备的维护计划，并按照计划执行维护工作。
第九条生产部门应在设备维护过程中，配合管理部门的工作，及时报告设备问题，并协助解决。
第十条设备维护人员应定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
第十一条设备维护人员应定期进行设备故障的分析和研究，找出问题的原因并制定解决方案。
第四章设备改进第十二条 TPM设备管理部门应根据生产需要和设备状况，制定设备的改进计划，并按照计划执行改进工作。
第十三条设备改进人员应积极倡导改进活动，鼓励员工提出改进建议，并组织实施改进方案。
第十四条设备改进人员应定期评估改进效果，收集反馈意见，并根据情况调整改进计划。
第五章设备培训第十五条公司应组织设备培训活动，提高员工的设备操作技能和意识，并加强对TPM管理制度的宣传和教育。
第十六条设备培训人员应根据员工的需求和设备特点，制定培训计划，并按照计划进行培训。
第十七条员工应积极参加培训活动，提高技能水平和管理意识，为设备的正常运转和改进做出贡献。
全面设备管理TPM培训资料
全面设备管理tpm培训资料pptxx年xx月xx日contents •设备管理tpm概述•设备管理tpm的核心概念•设备管理tpm的实操指南•设备管理tpm的成功案例•设备管理tpm的未来趋势与挑战•总结与展望目录01设备管理tpm概述设备管理TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM是一种科学、高效的设备维护管理方法，旨在通过全员参与，消除设备故障，提高设备效率，降低维修费用，提高企业生产效益。
设备管理tpm的定义1设备管理tpm的重要性23TPM通过对设备的全面维护和保养，减少设备故障，提高设备运行效率，从而提高企业的生产效率和产品质量。
提高设备利用率TPM强调预防性维修，通过早期发现和及时处理设备故障，有效降低维修成本和停机时间。
降低维修成本TPM要求员工全员参与，通过培训和实践提高员工的设备管理和维修技能，增强员工的综合素质。
提高员工素质03TPM现状目前，TPM已经成为众多企业所推崇的设备维护管理模式，广泛应用于制造业、服务业等领域。
设备管理tpm的历史与发展01TPM起源TPM起源于20世纪60年代的日本企业，最初是为了解决设备故障率高、维护困难等问题而提出的。
02TPM发展随着TPM实践的不断深入和应用范围的扩大，TPM逐渐发展成为一种全球性的设备维护管理标准。
02设备管理tpm的核心概念1设备综合效率23设备综合效率是衡量设备性能的重要指标，它反映了设备的有效利用程度和生产效率。
通过对设备综合效率的计算和分析，可以找出设备存在的问题和瓶颈，从而采取针对性的改进措施。
提高设备综合效率的关键在于优化设备配置、改善设备性能、加强设备维护保养等。
设备的全员参与01设备的全员参与是TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）的核心思想之一，它强调所有员工都参与到设备管理中来。
TPM全员设备管理与维护
tpm全员设备管理与维护ppt 2023-10-27•tpm全员设备管理介绍•tpm全员设备管理实施•tpm全员设备维护实践•tpm全员设备管理效果评估•tpm全员设备管理展望目•tpm全员设备管理案例分享录01tpm全员设备管理介绍tpm是什么TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM是一种管理理念，它认为设备是企业生产的物质基础，设备的正常运转是企业生产活动顺利进行和经济效益提高的重要保障。
TPM强调企业员工全员参与设备管理，通过采取预防性维护、检查、更换等措施，确保设备的长期稳定运行，提高设备的生产效率和产品质量。
tpm全员参与的重要性全员参与可以增强员工对设备管理的意识和责任感，提高设备维护和保养的效率和质量。
全员参与可以促进企业内部的沟通和协作，增强企业的凝聚力和竞争力。
全员参与是TPM成功的关键，只有企业的所有员工都参与到设备管理中来，才能实现设备的全面维护和管理。
tpm设备管理范围及目标TPM设备管理范围包括生产设备、办公设备和辅助设备等企业所有设备。
TPM的目标是提高设备的综合效率，减少设备故障率，提高设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。
通过实施TPM，可以降低设备的故障率，提高设备的可靠性、稳定性和精度，提高企业的产品质量和生产效率。
02tpm全员设备管理实施确定TPM管理范围确定TPM管理的范围，包括设备类型、设备数量、设备分布等。
制定TPM管理计划时间表制定详细的TPM管理计划时间表，包括计划启动时间、培训时间、实施时间等。
明确TPM管理目标制定具体的TPM管理计划，明确TPM管理的目标，包括提高设备效率、减少故障率、降低维护成本等。
确定需要进行TPM培训的人员，包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。
TPM-全面生产管理
汇报人:
目
CONTENCT
录
• TPM概述 • TPM的核心元素 • TPM的实施步骤 • TPM实施的成功因素与挑战 • TPM的效果评价与优化 • 企业案例分享与经验总结
01
TPM概述
TPM的定义与目标
01
02
定义：TPM（Total Productive Maintenance，全面生 产管理）是一种以提高 设备综合效率为目标， 以全系统的预防维修为 过程，以全体人员参与 为基础的设备保养和维 修管理体系。
目标
03
04
05
提升设备综合效率，降 低设备故障率，减少维 护和保养技 能，增强企业整体竞争 力。
实现生产过程的零缺陷 、零浪费，提高产品质 量和生产效率。
TPM的历史与发展
起源：TPM起源于20世纪60年代的日本，当时日本企业 为了提升产品质量和生产效率，开始探索设备管理的新方 法。
。
全员参与至关重要
TPM需要全体员工的积极参与 ，通过跨部门协作，实现整体 效益最大化。
持续改进是核心
企业应建立持续改进的机制， 不断挖掘潜力，提升管理水平 。
结合企业实际
在借鉴其他企业成功案例的基 础上，要结合企业自身实际情 况进行TPM推进，确保方案的
落地实施。
THANK YOU
感谢聆听
TPM实施过程
• 活动开展：制定自主保全、计划保全、品质保全等 各个阶段的实施计划，并开展培训、检查、改善等 活动。
经验总结：领导层重视、全员参与、持续改进是TPM 成功的关键。
案例二
背景介绍：某电子企业为提升产品质量和生产效率，引入 TPM管理模式。
TPM实施策略
TPM全员设备保全管理
TPM全员设备保全管理TPM（Total Productive Maintenance）全员设备保全管理是一种重视通过全员参与设备保养、维修和管理，最大程度地提高设备稳定性和可靠性的管理方法。
TPM的目标是通过少量的停机时间和设备故障，实现高效率、高质量的生产。
TPM全员设备保全管理的核心理念是将设备保养和管理的责任下放到每一个员工，通过员工的积极参与和合作，提高设备的可靠性和稳定性。
在TPM中，每个员工都被视为设备保养和管理的一部分，从而形成一个共同的目标，即通过不断改善设备和流程，提高生产效率和质量。
TPM全员设备保全管理的具体实施步骤包括：1. 安全培训和意识提高：为了确保员工的安全操作和意识，公司需要进行全员安全培训。
培训内容包括设备操作安全、设备维修的基本知识和技能等。
2. 设备保养标准化：通过对设备的定期保养和维护，可以防止设备故障和损坏，提高设备的使用寿命。
公司需要建立设备保养的标准操作流程，并进行员工培训。
3. 自律和自检：每个员工都需要自觉地遵守设备的保养标准，并进行自检。
如果发现设备存在问题，需要及时进行维修或报告。
4. 预防性维护：通过定期的设备检查和维护，可以预防设备故障和停机时间的损失。
公司需要建立预防性维护计划，并进行定期的设备维护。
5. 故障分析和改进：当设备出现故障时，需要对故障原因进行分析，并采取相应的改进措施。
通过对设备故障的深入分析和改进，可以减少相同或类似故障的发生。
通过TPM全员设备保全管理，可以实现以下益处：1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2. 通过全员参与设备保养和管理，形成员工的团队意识和责任感，增强员工对工作的积极性和工作满意度。
3. 通过不断改进设备和流程，提高产品的质量，减少退货和返工率。
4. 减少设备维修和更换的成本，降低企业的生产成本。
在实施TPM全员设备保全管理的过程中，需要注意以下问题：1. 培训和教育：公司需要向员工提供充分的培训和教育，使其掌握设备保养和管理的基本知识和技能。
TPM全面设备管理
改善 企业体质
创
造
充
设备能力的
满
最大发挥
活
力
工
厂
第10页
TPM的3大思想
TPM = PM + ZD + SG活动
预防 哲学
“0” 目标
全员 参与
预防医学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
测定故障 定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防保全
预防保全 延长寿命
• 预防哲学 (Preventive Maintenance)
-提高组织成员的能力
-为提高热情而活跃组织
-组织成果的最大化
第11页
推进TPM的目标及4大成果
有形效果 TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！
实践证明之成果
可以预期之成果
工程不良率
20000
单位：PPM
15675 10000
12584
9435
设备综合效率
90 80 79.9
83.8
◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）
第12页
◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）
TPM带来的效果
为企业 实现 利润目标 服务
PRODUCTIVITY
生产性
设备综合效率
97%(D司),92%(N司)
劳动生产性
2.2倍(A司),1.7倍(I司)
故障件数
1/20(I公司),1/15(S司)
基本方针 以全员参加的 PM实现 0故障,0不良,0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭 通过这些活动谋求全员的意识革新
TPM全员设备管理与维护
tpm全员设备管理与维护ppt xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•TPM定义与重要性•TPM核心思想与原则•TPM实施关键步骤•TPM实践案例分享•TPM的效益与挑战•TPM未来发展趋势与展望01 TPM定义与重要性TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以设备为中心的维修管理方式，强调从设备一生管理的角度出发，涵盖设备的规划、使用、维修、改造、报废等全生命周期的综合性管理。
TPM特点TPM强调设备的预防性维护和预测性维护，以提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高生产效率。
TPM定义TPM定义VS1TPM的重要性23通过预防性维护和预测性维护，降低设备故障率，提高生产效率。
提高生产效率采用全员参与的设备管理方式，可以减少专业的维修人员和设备停机时间，从而降低维修成本。
降低维修成本通过有效的设备管理和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
提高设备寿命03TPM在其他国家的应用TPM已经在全球范围内得到应用，包括美国、欧洲、中国等地区和国家。
TPM的历史与发展01TPM起源TPM起源于日本，最初是为了解决设备故障和维护问题而提出的。
02TPM在日本的应用在日本，TPM已经成为制造业的重要支柱之一，广泛应用于汽车制造、机械制造、电子产品制造等领域。
02TPM核心思想与原则1不断改进23不断改进是TPM的核心思想之一，它强调通过不断发现问题、解决问题，提高设备的可靠性和生产效率。
TPM强调通过不断地改进设备，提高设备的性能、精度和可靠性，降低故障率，减少维修成本。
TPM还提倡通过不断地改进设备管理方法，提高设备的整体效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
03全员参与可以促进员工之间的交流和合作，增强员工的责任感和归属感，提高工作效率和质量。
全员参与01全员参与是TPM的重要原则之一，它强调所有员工都参与到设备管理和维护中来。
02全员参与可以包括操作人员、维护人员、管理人员等，他们都可以参与到设备管理和维护中来。
tpm全面设备管理
设备故障分析与处理流程优化
故障分析
对设备故障进行深入分析，找出故障原因，为后续预防和维修提供依据。
处理流程
优化设备故障处理流程，明确故障报告、响应、处理等环节，提高故障处理效率。
设备维修记录与数据分析应用
维修记录
建立设备维修记录，记录每次维修的时间、内容、结果等信息，为后续维护提供参考。
数据分析
激励机制建立
建立完善的激励机制，包 括奖励措施、晋升机会等 ，激发员工参与设备管理 的积极性和创造性。
跨部门协作
加强跨部门之间的协作和 沟通，共同推进设备管理 工作，提高设备管理水平 和工作效率。
05
TPM全面设备管理效果评估与 持续改进方向
效果评估指标体系构建及实施情况回顾
评估指标体系构建
构建了包括设备综合效率、故障率、维修费用、备件库存周转率等在内的评估指标体系，以全面衡量 设备管理效果。
低设备故障率。
改造方案设计
针对现有设备存在的问题和不足， 制定具体的改造方案，包括设备结 构优化、控制系统升级、安全防护 措施加强等。
方案实施与评估
对改造方案进行实施，并对实施效 果进行评估，不断优化和完善方案 ，提高设备性能和可靠性。
持续改进文化培育和激励机制建立
01
02
03
持续改进文化培育
倡导持续改进的理念，鼓 励员工提出改进意见和建 议，形成全员参与、持续 改进的良好氛围。
通过培训和宣传，提高员工对设备管 理的重视程度，增强设备维护意识， 形成全员参与设备管理的良好氛围。
培训形式多样化
采用线上、线下相结合的培训形式， 包括理论授课、实践操作、案例分析 等，提高员工的学习兴趣和参与度。
设备技术创新与改造方案设计
TPM全面设备管理ppt
05
总结
TPM全面设备管理经验总结
1 2 3
建立全面的设备管理制度
制定完善的设备管理规章制度，包括设备使用 、保养、维修等方面的规定，确保设备维护和 保养工作的有序进行。
加强设备故障预防
通过定期检查、保养、维修等手段，及时发现 和解决潜在故障，预防设备突发性故障的发生 。
提高员工技能水平
加强员工技能培训，提高员工对设备性能、操 作规程等方面的了解和掌握程度，减少因操作 不当导致的设备故障。
问题二
设备维护保养不到位。
应对策略
建立完善的设备管理制度和流程，加强设备的预防维护 和保养；注重设备的日常检查和维护，及时发现和解决 问题。
问题三
生产与维护之间存在矛盾。
应对策略
加强生产与维护之间的沟通和协作，制定合理的生产计 划和维护计划；注重维护人员的培训和管理，提高维护 效率和产品质量。
04
设备初期管理
包括设备规划、设计、选型、购置、安装调试 等过程，确保设备符合生产要求和安全规范。
设备中期管理
包括设备使用、维护、点检、润滑、备件管理 等，确保设备稳定运行，提高设备效能。
3
设备后期管理
包括设备维修、改造、报废等，确保设备满足 企业生产和发展需要。
设备前期管理
设备规划
根据企业发展规划和实际需求，制定设 备规划方案。
平的提高，推动整个社会经济的发展。
TPM进一步推广的建议与展望
加强宣传和推广
加大对TPM全面设备管理的宣传和推广力度，通过各种途径和方法，让更多的企业和员工 了解和认识TPM的重要性和优势。
完善培训和教育
开展针对TPM全面设备管理的培训和教育活动，提高员工对TPM的认知度和技能水平， 为推广TPM全面设备管理打下坚实的基础。
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温度、压力、损坏变形、 耐热、耐压、 运转条件 材料腐蚀 耐震、防止 超负荷、润 疲劳、磨损、原料附着、 滑、防锈、 运转环境 冲击、尘埃〃〃〃等 防蚀、更换、 清扫、防尘、 手操作、半自动等操作失 除尘 操作方法 误 因放置而引起生锈、变形、材质老化
暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等造 耐水、避雷、 保安 成的破坏
邱东波 顾问
现 任： 东莞联硕企业管理有限兯司
台湾汇智企业管理有限兯司
学 历： 中国文化大学会计系
(台湾)注册会计师 国立政治大学高级经营管理研修毕业
加拿大工业心理研修
日本经营士会研修 （台湾）经济部中小企业处甄选合格顾问师
（台湾）经济部中小企业处甄选合格顾问师讲师
邱东波 顾问
经 历：
(一)历任台湾中小型企业之成本课长、财务经理、品管课
计划阶段(前阶段)
经济方面 技术方面 (价值管理) (性能管理)
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四、工厂工程管理的活动过程
计划设计过程
研究 开发 预测 调查
评价 基本 设计
反 馈 报 废 效益 评估 修 理 维 修 运 转
决定 规格
具体化 设计
制造 安装
建 造 过 程
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6-1 设备老化的三种现象
耗 损
使用老化
(运转条件 操作方法)
（一 ）
(磨损、腐蚀)
性能老化
损 (变形) 坏
(冲击疲痨)
自然老化
(生诱 形变)
污 (污染)损
(原料附着)
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灾害老化
(暴风、水浸、地震)
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六、设备维修工程的设备老化现象与原因 1. 设备老化的三种现象 2. 设备老化的三种原因与内容、措施
课
程
大
纲
七、设备维修工程的设备故障种类及损失
1. 设备故障的三大类 2. 设备故障的演变图（设备故障三阶段） 3. 设备故障的损失分类 ①总表（故障与损失的结构） ②故障损失与对策 ③换模（换线）、调整损失与对策 ④短暂停机或空转损失与对策 ⑤速度损失与对策 ⑥不良或修理损失及对策 ⑦开机损失及对策
生产运用过程
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五、工廠工程管理的组织
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5-1 工厂工程管理的组织设计原则
建立组织的目的在于高效率地进行工作，因此，组 织设计须以工作为中心。 而组织其管理职能必具备①计划②组织③人事④指 揮⑤调整⑥报告⑦预控等各种职能，并同时发挥作 用，才能圆满地、高效率地进行经营管理。 组织还必须以实现企业的方针为目标，因此，在进 行组织建设时，首先要明确提出方针，按照方针， 建立与上述七项管理职能相适应的组织。
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5-4 工厂工程管理组织构成必须考虑事项
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③注意不要把个人品行不端的人放在原来的 部门内。
7. 制定组织图。 8. 职务详细说明书。
①职能-----②责任和权限
③相互关系
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第二篇：实务篇
十四、TPM的推行步骤
课
程
大
纲
步骤一：建立TPM活动组织 步骤二：初期幕僚人员设置 步骤三：导入教育 步骤四：设置TPM推展专责机构 步骤五：拟订TPM展开的基本计划 步骤六：举办TPM的推动大会 步骤七：5S之清扫、整顿实施 步骤八：提高设备效率化的个别改善 步骤九：建立自产保养体制 步骤十：建立保养部门的计划保养体制
包括设备性能分析、 维修作业的计划和 故障分析、改善研 管理、作业指示、 究、检查、检修、 外委包工管理、预 修理等的标准及指 算编制和管理，维 导卡片的编制、图 修记录、报告、维 纸管理、更新分析。 修效果测定、备件 管理。
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6-1 设备老化的三种现象
（二 ）技术性老化 即使机械及装置仍在运转，但产量及生 产利润低或效率降低。
（三 ）经济性老化
绝对老化－－即与机械本身新的时 候比较。 相对老化－－即与新型设备在性能 上比较。
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6-2 设备老化的三种原因与内容、措施
第一篇：TPM观念导入 （工厂工程管理）
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一、工厂工程管理的意义与科学
工厂工程管理的意义：设备管理（资源管理）
1. 目的是追求设备的寿命周期即设备一生的总费用最经济 的科学技术。 2. 是适用于固定资产的一种综合性科学技术，包括工程技 术、管理、财务及操作人员及其它方面的科学技术。
课
程
大
纲
八、设备损失的评价方法 九、设备管理分析的PM手法 十、成果绩效的计算式及评估方法 十一、设备维修方式的种类 十二、设备的预防保全、改良促使、保全预防、事后保养 1. 何谓预防保全 2. 何谓改良保全 3. 何谓保全预防
课
程
大
纲
十三、设备管理的发展与TPM的定义
1. 设备管理的发展 2. TPM的定义 3. 为什么要推行TPM
5-7 工厂工程管理组织的模型
厂 长
一、集中维修组织
维修课长
现场股长 维 修 员
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现场股长 维 修 员
现场股长 维 修 员
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5-7 工厂工程管理组织的模型
厂 长
二、地区维修组织 又称『部门维修』
维修课长
第一地区维修股长 第二地区维修股长 第三地区维修股长
长、总厂长、营销副总经理、总经理之实际工作。
(二)台湾静宜大学、世新大学、名师会计实务补习班、
大舜税务会计实务补习班、台北县工业会、新竹市 工业会、健行工专、社会大学等企业经理班讲授
台湾电动吊车同业工会常年顾问
台湾加油站同业工会常年顾问 台湾会计同业工会常年顾问
邱东波 顾问
经 历：
(三)自一九八九年起开始进入大陆，辅导台商大陆投 资设厂及中、外资企业之：经营管理体质改善
维 修 员
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维 修 员
维 修 员
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5-7 工厂工程管理组织的模型
厂 长 集中维修课长
第三地区 专业维修 专业维修 专业维修
三、综合维修组织
地区维修课长
第一地区 第二地区
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5-4 工厂工程管理组织构成必须考虑事项
1. 各部门的配合应以企业的性质为依据， 按照职能的主次来决定。 2. 按经营规模的大小来确定组织的编制。
3. 要决定职责范围。
4. 为达到工作的目的，要统一安排。
5. 规定执行业务的方法：
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邱东波 顾问
着 作：
台湾中小企业大陆投资规划实务 台湾中小企业大陆经营税务管理实务 台湾中小企业大陆投资干部管理实务 中国中小企业现阶段经营策略思维与方向 中国中小企业之文化塑造再创优势
台湾中小企业大陆经营内销策略实务
中国建材产业发展方向及营销管理实务
TPM
讲师：邱东波
课
第一篇：TPM观念导入
《组织变革管理》
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5-2 工厂工程管理组织运作（传递）模式
投资者
决定和批准方式
最高经营部门
要 求 命 令 报 告 报 告 建 批 建 批 建 批 议 准 议 准 议 准
规
要 求
划
报 告 报 告
中层经营部门
计划的控制
命 令
基层经营部门
P实TPM活动与水平之提升
课
程
大
纲
十五、TPM之自主保养活动推行步骤 步骤一：初期清扫 步骤二：设备总点检的做成 步骤三：发生源困难个所对对策 步骤四：各种保养基准的作成 步骤五：总点检的实施 步骤六：自主点检的实施 步骤七：整理、整顿（标准化） 十六、TPM与品管圈的关系 十七、TPM活动常见的缺失（失败的原因）
内控制度建制MIS资信网络营销战略规划
生产现场改善会计制度健全化企业干部人才培 育企业转型个人咨询：上百家以上，可以说集 大陆台商在中国经营成功与失败经验于一身的资 深顾问师
邱东波 顾问
辅导实绩：
(1)台湾花连省立医院、台东医院、台北市立医院、卫生局等医疗系 统之TQM (2)众志营造 盛州建设 杰兴钢构……等营建产业十二家 (3)美国克赖斯勒汽车台湾经销商体系之建制与规范等计十二家 (4)晟茂科技、鑫品电机、大山拉链、立来印整、东方表业、新楼工 业、华声电子、信诚陶瓷、盛达陶瓷、华兴、恒达陶瓷、鸿源科 技、东隆五金、信谊陶瓷、罗马陶瓷、合成兴业、国宾陶瓷、瑞 祥水暧、东亚瓷砖、天地瓷砖、全国加油站、大孙电线电缆、国 际洪建全文教、宝旺螺丝、宝彦汽车销售、草本化妆品、玛莉饰 品……等百余家企业之生产改善，TQM及营销规划。
3. 进行设备可靠性和维修性（又称可修性、易修性）的设 计。
4. 是以固定资产为研究、管理对象、并提高各环节的机能 的科学。 5. 是有关设计、使用、费用的数据反馈的管理科学。