1500头[50T]养猪场废水处理方案设计2017.8.
猪场污水处理方案
猪场污水处理方案一、背景介绍猪场是农业生产中重要的环节之一，但猪场生产过程中产生的污水问题一直是困扰农民和环保部门的难题。
猪场污水中含有大量的有机物、氨氮、硫化氢等有害物质，如果不加以处理，将对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，制定一套科学、高效的猪场污水处理方案势在必行。
二、目标与要求1. 实现猪场污水的高效处理，确保处理后的污水达到国家排放标准；2. 最大限度地减少对环境的污染，保护周边生态环境；3. 降低处理成本，提高经济效益；4. 确保操作简便、稳定可靠，减少人力投入。
三、方案设计1. 预处理：猪场污水的预处理是确保后续处理工艺正常运行的重要环节。
采用格栅、砂池和沉淀池等设备，去除大颗粒杂质和悬浮物，减少对后续处理设备的损坏。
2. 厌氧消化：将预处理后的污水引入厌氧消化池，通过厌氧发酵作用，将有机物转化为沼气和沉淀物。
沼气可用于猪舍供热、照明等，沉淀物则可作为有机肥料。
3. 好氧处理：将厌氧消化池中的污水引入好氧处理池，通过曝气和微生物的作用，进一步降解有机物和氨氮。
同时，通过添加草炭、活性炭等材料，吸附和去除污水中的重金属和有机污染物。
4. 深度处理：好氧处理后的污水进入深度处理单元，采用生物膜反应器或活性炭过滤器等设备，进一步去除残留的有机物和氨氮，确保出水的水质符合国家排放标准。
5. 污泥处理：污泥是处理过程中产生的副产物，可通过厌氧消化和压滤等工艺进行处理。
厌氧消化可产生沼气，压滤则可获得固体污泥，固体污泥经过干化处理后可作为有机肥料。
四、技术指标1. 出水水质：CODcr ≤ 100 mg/L，BOD5 ≤ 20 mg/L，NH3-N ≤ 5 mg/L，SS ≤ 10 mg/L；2. 沼气产量：根据猪场规模和污水产量确定沼气产量，以满足猪舍供热、照明等需求；3. 污泥含水率：压滤后的固体污泥含水率不高于60%，干化后的固体污泥含水率不高于20%。
五、经济效益分析1. 沼气利用：根据猪场规模和沼气产量，计算沼气的经济价值，包括供热、照明等方面的节省成本；2. 有机肥料利用：将压滤后的固体污泥作为有机肥料，减少化肥的使用量，提高土壤肥力；3. 污水处理费用：根据处理设备的投资和运行成本，计算每吨污水的处理费用，与传统处理工艺进行比较，评估经济效益。
养猪场废水处理方案
养猪场废水处理方案【养猪场废水处理方案】一、背景介绍养猪业是我国重要的畜牧业之一，但由于养殖规模的扩大和科技水平的不足，养猪场废水处理成为一个严重的环境问题。
废水中含有大量的有机物、氮、磷等污染物，如果未经处理直接排放，将严重污染水体和土壤，对周边环境和人类健康造成威胁。
因此，制定一套科学有效的养猪场废水处理方案势在必行。
二、废水处理目标1. 实现养猪场废水的高效处理，达到国家排放标准要求；2. 最大程度降低废水处理成本，提高养猪场经济效益；3. 减少对周边环境的污染，保护生态环境。
三、废水处理方案1. 预处理：对养猪场废水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和杂质，以减轻后续处理工艺的负担。
可以通过格栅过滤、沉淀池等方式进行预处理。
2. 生物处理：采用生物处理工艺对废水进行进一步处理。
常用的生物处理工艺包括活性污泥法、生物膜法和人工湿地法等。
在养猪场废水处理中，建议采用活性污泥法。
具体步骤如下：(1) 曝气池：将废水引入曝气池中，通过曝气装置提供充足的氧气，利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解和转化。
(2) 沉淀池：将曝气池中的混合液引入沉淀池，通过静置使污泥和水分离，形成污泥层和清水层。
(3) 污泥处理：对沉淀池中的污泥进行处理，可以采用浓缩、脱水等方式，将其转化为有机肥料或能源。
3. 深度处理：对经过生物处理的废水进行深度处理，以进一步降低水中残留的氮、磷等污染物浓度。
可以采用化学沉淀、吸附、高级氧化等技术进行深度处理。
4. 余热回收：养猪场通常会产生大量的废热，可以利用余热进行能量回收。
可以采用余热回收器、换热器等设备，将废热转化为热水或蒸汽，用于养猪场的供暖或其他用途，提高能源利用效率。
5. 水体循环利用：经过处理的废水可以通过进一步净化，达到可再利用的水质标准，用于养猪场的冲洗、灌溉等用途，实现水资源的循环利用。
四、废水处理效果评估为确保废水处理方案的有效性，应定期进行废水处理效果评估。
养猪场废水处理设计方案
养猪场废水处理设计方案养猪场产生的废水中有机物的含量非常的高，直接排放会对环境造成很大的影响，所以必须对其进行必要的处理。
首先是由格栅处理废水中体积较大的悬浮颗粒物及垃圾。
由于养殖废水中含有大量的砂类物质，所以有必要设置沉砂池来去除这些东西。
设置调节池使得出水符合下一部的反应条件。
由于水中的有机物含量较高，还应该设立一个水解池降低其浓度。
之后采用UASB工艺处理水中的大量有机物，最后达到排放标准。
以下是工艺的大体流程：主要构造物的设计尺寸：1.格栅的设计参数：①格栅槽总宽度B :n b n S B ⋅+-=)1(vh b Q n ⋅⋅=αsin max式中B —栅槽宽度，m ；S—栅条宽度，m ；本设计取s =50mm = 0.05m ； b—栅条净间隙，m ；取b =10mm ；n —格栅间隙数；maxQ —最大设计流量，s m /3；α—格栅安装倾角；本设计取α= 60，一般取45-75度；—过栅流速；一般取0.1-1.0s m /，本式取v = 0.1s m /；αsin —经验修正系数；h—栅前水深，取h = 0.1m ；已知水流的设计流量是s m h m d m Q /106.4/7.1/403433-⨯===。
带入以上数据可得：vh b Q n ⋅⋅=αsin max=51.01.010160sin 106.424=⨯⨯⨯⨯⨯--，代入数据得 n b n S B ⋅+-=)1(=m 21.0501.0404.0=⨯+⨯。
由于本设计流量较小，计算出来的格栅的宽度也较小。
② 过栅水头损失：02h k h ⋅=ανξsin 220⋅⋅=gh式中2h — 过栅水头损失，m ；0h — 计算水头损失，m；ξ— 阻力系数，其值与栅条的断面几何形状有关；g— 重力加速度，取9.812/s m ；k— 格栅受污染物堵塞后，水头损失增大倍数，一般采用k =3； 本设计的栅条断面采用锐边矩形，取42.2=β。
猪场污水处理方案
猪场污水处理方案一、背景介绍猪场是养殖业中常见的一种农业生产形式，然而猪场养殖过程中产生的大量污水对环境造成了一定的影响。
为了解决猪场污水处理问题，制定科学合理的污水处理方案是必要的。
二、污水处理需求1. 处理能力：根据猪场的规模和日均养殖量，确定污水处理设施的处理能力。
2. 污水成分：分析猪场污水的成分，包括悬浮物、有机物、氮、磷等含量。
3. 出水标准：根据当地环保要求，确定猪场污水处理出水的标准。
三、猪场污水处理方案根据猪场的实际情况，提出以下猪场污水处理方案：1. 初级处理初级处理主要是通过物理方法去除猪场污水中的悬浮物和固体废物，包括以下步骤：（1）格栅除渣：设置格栅设备，将污水中的大颗粒物质去除，防止堵塞后续处理设施。
（2）沉砂池：将污水通过沉砂池，利用重力沉降原理去除污水中的沙粒和颗粒物。
（3）沉淀池：将经过沉砂池处理的污水进入沉淀池，通过静态沉淀去除悬浮物。
2. 中级处理中级处理主要是通过生化方法去除猪场污水中的有机污染物，包括以下步骤：（1）活性污泥法：将初级处理后的污水引入活性污泥池，通过微生物的降解作用去除有机物。
（2）曝气池：在活性污泥池中设置曝气设备，提供充足的氧气供给，促进微生物的生长和有机物的降解。
3. 高级处理高级处理主要是通过化学方法去除猪场污水中的氮、磷等营养物质，包括以下步骤：（1）生物滤池：将中级处理后的污水引入生物滤池，利用生物膜的附着和微生物的作用去除氮、磷等营养物质。
（2）化学沉淀：在生物滤池出水口设置化学投加装置，加入适量的化学药剂，使污水中的氮、磷等物质与药剂发生反应，形成沉淀物，进一步去除。
四、运维管理为了确保猪场污水处理设施的正常运行，需要进行运维管理工作：1. 定期检查：定期对污水处理设施进行检查，包括设备运行状态、污泥处理情况等。
2. 维护保养：对设备进行定期维护保养，包括清洗格栅、曝气装置的维修等。
3. 污泥处理：对处理后的污泥进行合理处理，可以采用厌氧消化、堆肥等方式。
养猪场污水治理工程设计方案
养猪场污水治理工程设计方案养猪场污水治理工程设计方案随着人们生活水平的提高，猪肉成为人们日常餐桌上的重要食品之一。
因此，养猪场的数量也日益增加。
然而，随之而来的养猪场污水问题也变得越来越严重。
养猪场污水含有大量的污染物，对环境和人类健康都会造成不良影响。
因此，对于如何处理养猪场的污水问题，是农业和环境保护的重要课题。
一、养猪场污水的来源养猪场污水是指猪舍、猪圈、粪污、洗澡和饮水等过程中产生的污水，这些污水主要包括猪粪、猪尿、饮用水和洗浴水等。
这些污水含有大量的营养物质、有机物和微生物等污染物，若随意排放会对周围环境产生不良的影响，包括造成水体富营养化和水质污染，影响生物多样性等。
二、养猪场污水处理工艺设计1. 首先，应该严格控制污水的产生量和排放浓度。
采用一些节水和减排的措施，如加装流量计和排污浓度探测器等设备，控制产生量和排放浓度，从而减少养猪场对水环境的压力。
2. 处理工艺方面，建议采用“生物法处理+物理化学法反应”的复合处理工艺流程。
处理过程分为初级处理、中级处理和高级处理三个阶段。
其中，初级处理采用化粪池处理污水，通过对污水进行沉淀、放气和流动沉淀，除去悬浮物和固体颗粒物。
中级处理采用曝气生物池，增强污水处理效果，通过添加生物接种剂和悬浮载体材料等，在曝气生物池中实现有机物降解和脱氮脱磷等目的。
高级处理采用物理化学法反应，主要采用微电解和氧化沉淀等技术，消除残余污染物和有机物质，使出水品质达到环保要求，可以直接排放或重复利用。
3. 处理过程中，需要逐步增加处理设备和设施，如加大化粪池和曝气生物池的容量、加强调节水质的能力等，同时增加在线监测设备，维护每个处理环节和降解效率的良好状态。
三、结论养猪场的污水治理是一个复杂而重要的问题，需要科学合理的处理方法和运营手段，才能很好地保护和维护环境的安全性和健康性。
最终实现“减量、治理、利用、安全排放”的目标，也为精准扶贫和乡村振兴工程奠定坚实的基础。
猪场污水处理方案
猪场污水处理方案一、背景介绍猪场作为畜牧业的重要组成部份，养殖过程中产生的大量污水对环境造成为了严重的污染。
为了保护环境、提高养殖效益，制定科学合理的猪场污水处理方案至关重要。
二、目标本方案旨在设计一套高效可行的猪场污水处理系统，实现以下目标：1. 实现猪场污水的高效处理，将其排放达到环保标准；2. 减少对周边水源的污染，保护当地生态环境；3. 利用处理后的污水，实现资源化利用，提高养殖效益。
三、方案设计1. 污水采集和预处理将猪场产生的污水通过管道采集至预处理设施，包括固液分离器、格栅、沉淀池等。
通过固液分离器将固体废弃物与污水分离，格栅则用于拦截较大的杂质。
沉淀池用于沉淀污水中的悬浮物，以减少后续处理的负荷。
2. 生物处理将预处理后的污水引入生物处理系统，采用活性污泥法进行处理。
该方法通过生物菌群的作用，将有机物降解为无机物，达到去除COD（化学需氧量）和BOD （生化需氧量）的目的。
生物处理系统包括好氧池和厌氧池，通过合理控制氧气供应和污水流速，实现高效的有机物降解。
3. 深度处理经过生物处理后的污水仍含有一定量的氮、磷等营养物质，需要进行深度处理。
采用生物膜反应器（MBR）技术，通过生物膜的截留作用，进一步去除水中的悬浮物和微生物，提高出水水质。
同时，可利用MBR系统产生的污泥作为有机肥料，实现资源化利用。
4. 污泥处理处理后的污泥通过浓缩、脱水等工艺，将其含水率降低至可接受范围，以便后续处理或者处置。
可采用压滤机、离心机等设备进行污泥处理，获得干燥的污泥固体。
5. 出水处理经过深度处理后的污水符合环保标准，可直接排入当地水体或者进行进一步处理，如消毒等。
消毒可采用紫外线消毒、臭氧消毒等技术，确保出水的卫生安全。
四、效益评估1. 环境效益通过猪场污水处理方案的实施，有效减少了对周边水源的污染，保护了当地生态环境。
处理后的污水达到环保标准，不会对水体和土壤造成污染，降低了环境风险。
2. 经济效益污水处理后的水体可作为灌溉水源，减少了用水成本。
养猪场污水处理工程方案
养猪场污水处理工程方案一、前言养猪场是生猪生产的地方，是养猪和猪肉生产的基地。
但是，养猪场产生的污水问题一直是一个亟待解决的环境问题。
养猪场污水处理工程方案的制定对于减少养猪场对环境的影响，解决水污染问题，具有重要的意义。
二、项目背景养猪场是一个生产性的场所，生产出来的生猪可以满足市场对于猪肉的需求。
但是在生猪的养殖过程中，会产生污水。
这些污水中含有大量的有机物质和氮、磷等营养盐，如果不进行有效的处理，就会对周围的环境造成污染。
因此，对养猪场的污水进行处理是非常必要的。
三、工程目标1. 对养猪场污水进行全面的收集和处理，减少对周围环境的污染。
2. 通过污水处理，获取到可重复利用的水资源，降低养猪场的用水成本。
3. 改善养猪场的生产环境，提升猪肉的质量水平。
四、污水治理方案1. 污水收集系统首先，需要对养猪场内的污水进行集中收集。
可以设置污水收集池或者污水管道网，将产生的污水输送至污水处理站点。
2. 污水初级处理污水处理站点可以设置一些初级处理设施，如格栅、沉砂池等，对污水进行初步的固液分离，去除污水中的大颗粒杂质和废弃物。
3. 生化处理对初步处理后的污水进行生化处理，采用生物接触氧化、生物滤池等技术，降解污水中的有机物质，减少水体中的COD、BOD等有机污染物。
4. 深度处理将生化处理后的污水进行深度处理，采用活性炭吸附、臭氧氧化等技术降解肉类污染物和异味物质，净化水体，提高水质。
5. 净化水体通过加入消毒剂、杀菌剂等化学药剂，对深度处理后的污水进行消毒处理，确保出水的卫生质量。
6. 污泥处理在污水处理的过程中产生的污泥也需要进行处理，可以通过厌氧消化、脱水等技术，将污泥中的有机物质和水分进行处理，减少污泥对环境的影响。
五、设备选型与工程设计在实施污水处理工程方案时，需要选用适当的设备和进行合理的工程设计。
包括污水收集系统的管道、泵站等设备，污水处理工艺的生化和深度处理设备，以及污泥的处理设备等。
养猪场废水处理方案
养猪场废水处理方案养猪场的废水处理方案随着畜牧业的发展，畜产废水排放量日益增加，对农业生态环境和水体环境产生的负面影响也日益严重。
养猪场污水主要是猪的排泄物（猪尿及部分猪粪）和猪舍冲洗水的混合物。
据有关部门测算：１头猪日排泄粪尿按6kg计，年产粪尿达2.5t。
一个千头猪场日排泄粪尿达6t，年排量达2500t。
如果用水冲式清粪，１头猪日排污量约为30kg，年排污水达１万多t。
污水中悬浮物、有机物及氨氮含量均较高，其中五日生化需氧量BOD5介于600～7000mg/L，化学需氧量COD浓度可达～mg/L。
1.2养猪污水的特点养猪场污水排水量大、污染负荷高，有机物浓度高，固液混杂。
而养猪行业的利润水平又低，因而要求污水处理工程投资低、运行费用低、处理效率高。
因此，我们必须研究出投资少，运行成本低，管理方便，处理效果好的装置和相配套的发酵工艺，尽可能使污水处理后得到资源化利用，既消除污染，又化害为利，促进经济发展。
1.3养猪污水对环境的危害目前，我国的养猪业集约化程度较低，养猪业带来的污染问题尚未引起广泛关注，而养猪业集约化比率增高，排泄物中含有的氮、磷及剩余饲料将导致单位面积土地上的排泄量显著增加。
如果不加以重视，会给环境带来严重的后果。
养猪废水含有大量的氮和磷。
如果氮和磷被排入水体，则容易导致水体富营养化，污染水体。
以硝酸盐形式存在于水中的氮倘若被人饮用，则会对人体健康造成损害。
而土壤中的养分过剩，则会使打破土地的生态平衡。
排泄物中残留的抗生素等对人类健康的损害也引起了人类健康学家和畜牧业工作者的重视。
规模化养猪场每天排放的污水量大、集中，并且污水中含有大量污染物，如残留的兽药以及大量的病原体等，因此如果污水不经过处理就排放于外界环境或直接农用，将会导致当地生态环境和农田的严重污染。
因为我国畜禽养殖企业长期以来只是片面追求经济效益，环保意识单薄，对粪便污水处置惩罚方法落后，致使大量的粪便随冲洗水间接排放，以至有的将粪便间接排入外界水环境中，严重污染了大江大河的水质。
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1500头养猪场废水处理（50t/d）方案设计编制单位：江西彦珲环保科技有限公司编制时间：2017年8月3日一、概述自然概况（略）养猪场现养殖存栏仔猪规模为1500头；采用水冲洗粪便方式清洗猪舍；由于养猪场猪舍设施简陋，粪便排放沟渠完全开放，空气中到处弥漫着粪便恶臭气味，养猪场粪便臭气严重污染周围环境，养猪场粪便废水以及所造成的环境污染问题较为严重，环境治理迫在眉睫。
二、废水水量、水质及出水标准1、废水的水量和水质根据《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB 18596-2001）第 3．1．1 畜禽养殖业废水不得排入敏感水域和有特殊功能的水域。
排放去向应符合国家和地方的有关规定。
3．1．2 标准适用规模范围内的畜禽养殖业的水污染物排放规定。
注：废水最高允许排放量的单位中，百头、千只均指存栏数。
春、秋季废水最高允许排放量按冬、夏两季的平均值计算。
污水的总排放量为夏季 52.5t/d；冬季37.5t/d；春秋季45t/d；2、1500头养猪废水排放量确定依据《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB 18596-2001）计算及现场考察实际情况，确定1500头养猪废水排放量为50t/d。
3、污水的水质情况：根据同类工程调查和业主提供的资料，废水主要来源于猪粪尿、地面冲洗废水，含有粪便、尿、饲料等。
通过查阅文献及我公司对相关同类废水的多项工程经验，废水水质基本如下（水冲猪粪便法清理粪渣情况下）：CODcr：8000～10000 mg/LBOD5：3000～5000 mg/LNH3-N：1000～1500 mg/LSS：5000～7000 mg/L粪大肠菌体>2.4×108个废水排放量: 20 m3/d根据项目所在地受纳水体功能及当地环保部门要求，废水经治理后要求出水水质达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）标准要求，废水中污染物及其浓度和排放要求CODCr 8000mg/L左右BOD5 3250mg/L 左右SS 2000mg/L 左右PH 6～9参照同类废水原水指标，确定本项目养猪场废水指标如下表一废水进水水质及出水执行标准要求单位:（mg/L） PH除外4、设计出水水质执行《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB 18596-2001）三、废水处理工艺设计（一）设计方案的编制依据、国家技术《标准》和《规范》、原则和范围A 、编制依据1、《中华人民共和国环境保护法》 (1989 年 12 月)2、《中华人民共和国污水污染防治》（1996年）3、环保局提供的参考水质及处理要求4、《新余市农业局、新余市环保局文件》余农字[2017]23号5、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）6、《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596－2001）7、《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）B 、设计标准与规范本污水处理工程执行的国家专业技术规范与标准如下：《农用污泥中污染物控制标准》 (GB4284-84)《室外排水设计规范》 (GB50014-2016)《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046-2008)《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)《建筑设计防火规范》 (GB50016- 20014)《给水排水工程构筑物结构设计规范》 (GB50069-2002)《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》(CECS138-2002) 《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2015)《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2011)《钢结构设计规范》 (GB50017-2014)《砌体结构设计规范》 (GB50003-2011)《构筑物抗震设计规范》 (GB50191-2012)《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2012)《供配电系统设计规范》 (BG50052-2009)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 (GB50062-92) 《建筑防雷设计规范》 (GB50057-2011)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 (GB50058-2014)C 、设计范围1、污水预处理单元厌氧反应设施设计，站内的废水处理工艺设计和污泥处理工艺设计。
2、建筑物的设计和构筑物的设计3、污水处理系统及设备设计和选型4、电器及仪表设计5、设备安装设计6、废水处理系统工艺管网设计（二）方案设计的原则本工艺设计遵循以下原则：1、工艺技术保证处理出水的各项指标达到排放标准；2、技术先进可靠，工程投资经济合理；3、平面布置合理，结构紧凑，节省占地面积；4、工艺采用高程布置，做到动力最少。
5、工艺中的各处理单元设计选型合理，操作管理方便，设备维修方便，从而达到运行费用最低。
（三）工艺流程的确定由于养猪废水的污染物 COD 浓度较高，根据我们以往的类似废水处理的工程经验及养猪场排水特点，采用厌氧反应器强化厌氧生化处理，然后再进行“A2/O”生物膜接触氧化处理工艺，这样不但可以保证达标排放，而且可以产生能源沼气，所以，我们决定采用水解酸化+厌氧+好氧(生物接触氧化)的处理工艺。
（四）工艺流程图（工艺高程图见附图）（五）工艺流程说明养猪废水经过水冲除粪池进入粪便水收集池，去除大部分泥沙及固体污染物后，靠重力自流进入水解酸化池，然后经泵提升进入UASB 反应器。
高效厌氧反应器去除大部分有机污染物，然后进入A 2/O 生物膜接触氧化反应池，进行生化好氧处理；A 2/O 生物膜接触氧化反应池排水时的上清液经沉淀池去除悬浮物后平流进入消毒池，处理后污水经消毒后达标排放。
A 2/O 生物膜接触氧化反应池内不断新陈代谢，附在载体上的膜经新陈代原水谢后慢慢脱落，并不断的有新的菌膜附挂，脱落变成污泥的生物膜重力排入污泥池，然后经干化场消化处理后制成生态肥用于农田。
收集池的底层污泥重力进入污泥池进行后处理。
A、厌氧反应理：废水厌氧生物处理是在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称为厌氧消化。
厌氧生物处理是一个复杂的微生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用完成。
因而粗略地将厌氧消化过程分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段，如下图所示：4% H224% 28%76%复杂CH4第一阶段为水解酸化阶段。
复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等。
这个阶段主要产生较高级脂肪酸。
含氮有机物分解产生的NH3除了提供合成细胞物质的氮源外，在水中部分电离，形成NH4HCO3 ，具有缓冲消化液PH值的作用。
第二阶段为产氢产乙酸阶段。
在产氢产乙酸细菌的作用下，第一阶段产生的各种有机酸被分解转化成乙酸和H2，在降解奇数碳素有机酸时还形成CO2。
第三阶段为产甲烷阶段。
产甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、CO2和H2 等转化成甲烷。
虽然厌氧消化过程可分为以上三个阶段，但是在厌氧反应器中，三个阶段是同时进行的，并保持某种程度的动态平衡。
这种动态平衡一旦被PH值、温度、有机负荷等外加因素所破坏，则首先将使产甲烷阶段受到抑制，其结果会导致低级脂肪酸的积存和厌氧进程的异常变化，甚至会导致整个厌氧消化过程停滞。
B、影响厌氧处理效果的因素水解产酸细菌和产氢产乙酸细菌，可统称为不产甲烷菌，它包括厌氧细菌和兼性细菌，尤以兼性细菌居多。
与产甲烷菌相比，不产甲烷菌对PH值、温度、厌氧条件等外界环境因素的变化具有较强的适应性，且其增殖速度快。
而产甲烷菌是一群非常特殊的、严格厌氧的细菌，它们对环境条件的要求比不产甲烷菌更严格，而且其繁殖的世代期更长。
因此，产甲烷细菌是决定厌氧消化效率和成败的主要微生物，产甲烷阶段是厌氧过程速率的限制步骤。
1、温度条件温度是影响微生物生存及生物化学反应最重要的因素之一。
各种产甲烷菌的适应温度区域不一致，而且最适温度范围较小。
根据产甲烷菌适宜温度条件的不同，厌氧法可分为常温厌氧消化（10—30℃）、中温厌氧消化（35—38℃）和高温厌氧消化（50—55℃）三种类型。
2、PH值每种微生物可在一定的PH值范围内活动，产酸细菌对酸碱度不及产甲烷细菌敏感，其适宜的PH值范围较广，在4.5—8.0之间。
产甲烷菌要求环境介质PH值在中性附近，最适PH值为7.0—7.2 ，PH6.6—7.4较为适宜。
由于产酸和产甲烷大多在同一构筑物内进行，故为了维持平衡，避免过多的酸积累，常保持反应器内的PH值在6.5—7.5（最好在6.8—7.2）的范围内。
3、氧化还原电位（无氧环境）无氧环境是严格厌氧的产甲烷菌繁殖的最基本条件之一。
产甲烷菌对氧和氧化剂非常敏感，这是因为它不象好氧菌那样具有过氧化氢酶。
C、A2/O生物膜接触氧化反应原理A2/O（A/A/O）法即厌氧/缺氧/好氧生物膜法。
其构造是在A/O工艺的厌氧区之后、好氧区之前增设一个缺氧区，好氧区具有硝化功能，并使好氧区中的混合液回流至缺氧区进行反硝化，使之脱氮。
污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物、氮和磷得到去除，达到同时进行生物除磷和生物除氮的目的。
其流程见下工艺图。
在系统上，该工艺是最简单的除磷脱氮工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，使得SVI值一般小于100，有利于泥水分离，在厌氧和缺氧段内只设搅拌机。
由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，脱氮除磷效果好。
目前，该法在国内外广泛使用，运行良好。
原水出水附图A2/O工艺流程图（六）主要构筑物及设备设计说明1、主要构筑物①．养殖粪便收集池功能：利用自制滤网进行过滤去除大部分大颗粒猪粪滓，以减轻后处理负荷，同时也减少对泵的损害。
结构规格：规格：长 3.9m，宽 3.0m，深 2.1m。
结构：砖混结构。
水里停留时间（ HRT）：4h②．水解酸化池（带搅拌器）功能：该工艺不具有厌氧消化过程中对环境条件严格要求，及降解速度较慢的甲烷发酵阶段，将系统控制在缺氧状态下的水解酸化阶段。
其原理是通过水解菌、产酸菌释放的酶促使水中难以生物降解的大分子物质发生生物催化反应，具体表现为断链和水溶，微生物则利用水溶性底物完成胞内生化反应，同时排出各种有机酸。
水解酸化过程能将废水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物，一些难于生物降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质如有机酸等，从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提高，以利于后续好氧生物处理。
⑴水解池的启动通过调整水力停留时间利用水解、产酸与甲烷菌生长速度的不同。
利用水的流动造成甲烷菌在反应器中难于繁殖的条件。