质量问题管理办法
产品质量问题处理管理制度
产品质量问题处理管理制度产品质量一直是企业发展的重要因素之一。
为了确保产品质量，提高企业的竞争力和信誉度，建立一套科学有效的产品质量问题处理管理制度是至关重要的。
本文将从各个方面对产品质量问题的处理进行详细分析，旨在为企业提供参考和借鉴。
一、质量问题分类和责任划分在产品质量问题处理过程中，首先应对质量问题进行分类和责任划分。
根据问题的性质和严重程度，可以将质量问题分为三类：一类是严重影响产品质量和安全的问题，如器件损坏、部件缺失等；二类是轻微影响产品美观和使用寿命的问题，如划痕、褪色等；三类是不会影响产品使用和销售的问题，如包装破损、印刷错误等。
在责任划分方面，应根据产品生产、检验、销售等环节明确各个环节的责任人员和责任范围，以便有针对性地解决问题。
二、质量问题处理流程产品质量问题的处理应该有一个清晰的流程，以确保问题能够被及时、有效地解决。
以下是一种常见的质量问题处理流程：1.接收问题：接收到质量问题的报告后，应立即进行登记，包括问题描述、报告人员、时间等。
同时，对问题进行初步评估，判断问题的性质和严重程度。
2.问题调查：根据初步评估结果，组织相关人员对问题进行详细调查，包括产品原材料、生产过程、检验流程等方面的排查，以确定问题的原因。
3.问题分析：对调查结果进行分析，并找出问题的根本原因。
在分析过程中，可以借助质量工具如鱼骨图、八大管理原则等进行深入分析。
4.制定解决方案：根据问题的性质和原因，制定相应的解决方案。
方案要综合考虑成本、周期和效果等因素，确保问题能够得到有效解决。
5.实施方案：按照制定的解决方案，组织相关人员执行，并监督实施过程。
6.效果评估：实施方案后，对问题的解决效果进行评估。
评估过程可以通过抽样检验、用户反馈等多种方式来进行。
7.总结经验：根据问题处理的结果，总结经验并进行记录，为日后类似问题的处理提供参考。
三、质量问题处理记录与追踪为了更好地管理和改进质量问题处理工作，应建立质量问题处理记录与追踪系统。
质量问题管理制度
质量问题管理制度一、总则为规范企业质量问题管理工作，保障产品质量，提高企业竞争力，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业生产制造过程中发现的与产品质量相关的一切问题，包括但不限于质量缺陷、质量投诉、产品召回等。
三、质量问题管理责任人1.企业领导层负责全面负责质量问题管理工作；2.生产部门负责对生产过程中出现的质量问题进行监控和管理；3.质量部门负责对质量问题进行调查、分析及处理，并提出解决方案；4.品质工程师负责对产品质量进行监测评估，并对产品质量进行提升。
四、质量问题的分类与识别1.分类：根据问题的性质和程度，将质量问题分为严重问题、普通问题和轻微问题；2.识别：通过质量监控和检查，记录并识别产品中的质量问题。
五、质量问题的处理流程1.发现问题：生产部门发现生产过程中的质量问题，应及时上报；2.录入系统：质量部门对问题进行录入系统，并定性处理；3.调查分析：质量部门对问题进行调查分析，找出问题原因，并制定解决方案；4.解决方案：提出合理有效的解决方案，并实施；5.跟踪检查：解决方案实施后，跟踪检查问题的解决情况，确保问题得到根本解决；6.总结经验：对解决问题的经验进行总结，提出相应改进建议。
六、质量问题的责任追究1.生产部门负责生产过程中出现的质量问题；2.质量部门负责对质量问题进行调查分析，并提出解决方案；3.领导层对部门未能有效处理质量问题的，将追究其责任，并给予相应的处罚。
七、质量问题的预防1.加强对质量生产过程的监控；2.制定合理的生产工艺和标准；3.加强对员工的培训，提高员工对质量问题的认知；4.及时修正生产过程中发现的缺陷，防止问题扩大。
八、质量问题处理的记录和报告1.质量问题处理过程中的所有记录，需在质量管理系统中进行详细记录；2.对质量问题的处理情况，每月进行统计并形成报告，供领导层参考；3.对严重问题的处理情况，要进行及时报告。
九、质量问题的回访和反馈对已解决的质量问题，进行回访和反馈，确保问题得到彻底解决，同时接受客户的反馈意见，提高产品和服务的质量。
质量问题管理制度及方案
质量问题管理制度及方案一、质量问题管理制度1、制定质量管理手册质量管理手册是公司质量管理工作的总规划和总体框架，它包括追求客户满意，规范内部管理，保证产品质量，推动不断改进等多个方面，以及工作职责，工作流程等。
质量管理手册应能清晰而简明地表达公司的质量目标、质量方针和质量标准，且能适应公司质量管理的实际需求。
2、确定运行规程公司在制定运行规程时，应当在符合国家有关法规的基础上，制定具体的标准操作程序、检测流程、纪律措施、安全操作要求、安全事故的处理程序等方面，以保障并提高产品质量。
3、质量保证体系的运行管理制度质量保证体系是由质量管理手册、标准化文件和传达的质量方针、目标、职责及实施要求构成的。
为建立完善、科学的质量保证体系，公司需要制定包括质量保证体系的组建、实施、审核、评价和持续改进等方面的运行管理制度。
4、产品质量控制规程产品质量控制规程是公司质量保证和控制的重要方面，通过指导员工在制造、测试、检验等阶段如何控制产品质量，以及如何排除质量问题，确保产品质量稳定、高效。
二、方案1、建立质量管理人员培训制度公司应每年制订培训计划，安排质量管理人员及有关部门的相关人员参加培训，以进一步提高职工的质量意识和管理水平，使其能够遵循质量管理体系要求，加强改进控制和解决质量问题的能力。
2、建立全程质量控制在整个质量管理过程中，公司应始终遵循全程质量控制原则，确保生产、制造、检验、维修和技术保障等多个环节都能够实现和维护良好的质量控制，使产品达到高质量、高信誉的目的。
3、建立客户投诉处理制度秉持“客户为先"的态度，公司应建立健全的客户投诉处理制度，并制定具体的处理流程、责任人、时间节点和处置方式等，加强对客户投诉的统计、跟踪和反馈，核实客户反馈问题，并及时制定改进方案，消除产品中发现的质量问题。
4、建立严格的质量问题报告和分析制度公司应建立严格的质量问题报告和分析制度，对发现的各种质量问题进行统计、分析和归纳，及时进行根本原因分析，采取科学的技术措施，进行改进和消除，确保减少和防止出现质量问题的发生。
质量问题处理制度
质量问题解决制度1.质量是公司生存之主线, 为了及时解决质量问题, 积极采用避免措施, 避免质量事故旳发生, 根据国家有关规范和公司有关制度, 制定本制度。
2.为了避免质量问题旳发生, 项目部要进行质量“三检”, 即班组自检、工序、工种交接检查、质检员质量检查。
3、要严格按图纸、设计及施工规范施工, 发现问题后, 要及时进行整修, 第一次整修不及时旳要惩罚50—100元旳罚款, 第二次整修不及时旳处以二倍以上罚款。
责任要贯彻到人。
4、发现严重旳质量问题后, 项目负责人应立即上报上级单位, 组织有关人员按“四不放过”, （即查不出因素不放过, 找不出事故负责人不放过, 拿不出解决措施不放过, 贯彻不到具体人不放过）原则, 对质量问题进行调查、研究、分析。
然后由技术负责人编制专项整治方案, 经建设单位、监理单位、设计部门签字承认后才可进行整治。
质量奖惩制1、为了推动我项目部质量管理工作向更高层次迈进, 严格执行工程质量奖优罚劣, 切实和职工旳报酬挂钩, 在健全质量例会, 质量“三检”旳基础上, 建立质量评比及奖罚制度。
2、评比制度（1）质量月评比及措施每月二十五日, 由项目经理组织, 全体工程管理人员参与, 对工程进行一次系统认真旳质量安全检查, 通过采用必要旳检测手段, 获得各工种班组工程进行评比, 按百分制予以打分, 分合格、一般、差三级, 95分以上为合格, 85分以上为一般, 如下为差。
专职质量检查员整顿评比成果, 作为质量和工资报酬挂钩和年终评比旳根据。
（2）质量年评比在春节放假前, 单位工程召开年度质量评比年会, 根据月评比成果, 选出质量先进班组, 根据每个职工旳工作成绩选出优秀职工, 对先进班组, 个人加以奖罚。
2.质量奖罚制度根据月评比成果, 得分在95以上旳质量合格班组, 奖励200元, 得分85分如下班组罚款100元。
根据年度评比成果, 先进班组奖励500元。
先进个人奖励100元。
项目质量验收与质量问题解决管理办法
项目质量验收与质量问题解决管理办法一、引言在项目实施过程中，项目质量一直是一个重要的考量因素。
项目质量验收与质量问题解决管理办法是为了确保项目交付的产品或服务达到预期质量要求，以及及时解决项目过程中出现的质量问题。
本文将介绍项目质量验收的基本流程以及质量问题的解决管理办法。
二、项目质量验收项目质量验收是指在项目结束或达到特定阶段时，对项目交付的产品或服务进行评估和确认的过程。
其基本流程如下：1.确定质量验收标准在项目启动阶段，项目团队应与项目相关方共同确定质量验收标准。
质量验收标准应基于项目目标和要求，明确产品或服务的质量特性，包括功能、性能、可靠性、安全性等方面。
2.制定质量验收计划根据质量验收标准，项目团队制定质量验收计划，明确验收方法、验收对象、验收时间和验收责任人等。
质量验收计划应在项目计划中进行细化，与其他项目活动相互衔接。
3.执行质量验收按照质量验收计划，项目团队执行质量验收活动。
通过检查、测试、评估等手段，对项目交付的产品或服务进行全面评估，与质量验收标准进行对比，判断是否符合预期质量要求。
4.编制质量验收报告根据质量验收结果，项目团队编制质量验收报告。
该报告应包括项目交付内容的验收结论、发现的质量问题和改进措施等，并由相关方进行确认。
5.质量验收确认质量验收报告经项目负责人和相关方共同确认后，项目交付的产品或服务被正式验收，项目进入下一阶段或结束。
三、质量问题解决管理办法质量问题是指项目过程中出现的不符合质量要求或引发风险的情况。
及时解决质量问题对于项目的顺利进行和保证质量目标的实现至关重要。
下面是质量问题解决的基本管理办法：1.问题识别与记录项目团队与相关方应积极识别、记录和报告质量问题。
问题的记录应包括问题描述、发生时间、责任人等信息，以便后续分析和解决。
2.问题分析与评估项目团队对记录的质量问题进行分析和评估。
通过查明问题的原因和影响，制定解决方案，并根据问题的紧急程度和影响程度确定问题的优先级。
质量问题考核管理办法
1目的为提高全员关于品质问题的责任担当意识，提高全员品质及质量成本意识，推动全员参与质量问题持续改进，推进客户至上及品质至上的理念，制定本暂行管理办法。
2适用范围适用于所有由公司原因造成质量考核管理。
3定义3.1质量损失：质量损失包括内部质量损失与外部质量损失。
内部质量损失主要包括内部品质鉴定及预防成本，内部产生不良品停机损失、返工、报废等损失；外部质量损失包括处理品质问题的差旅费用，不良品退货相关费用，不良品返工、报废等损失，客户罚款等质量损失。
3.2质量问题：由于质量异常发生而造成的公司内外部质量损失小于5万元（含5万元）的情形。
3.3质量事故：因工作失误、质量异常造成重大客户投诉与抱怨、索赔退货、产品批量不良、批量返工的事件、生产安全等造成内外部质量损失超过5万元的情形，均属于质量事故;质量事故分为一般质量事故、严重质量事故及重大质量事故。
3.4一般质量事故：由于质量异常发生而造成的公司内外部质量损失大于5万元（不含5万元）且不足10万元（含10万元）的情形。
3.5严重质量事故：由于质量异常发生而造成的公司内外部质量损失大于10万元（不含10万元）且不足20万元（含20万元）的情形。
3.6重大质量事故：由于质量异常发生而造成的公司内外部质量损失大于20万元（不含20万元）的情形。
4职责4.1品质部4.1.1负责品质问题涉及的遏制措施组织制定及措施实施的联络；4.1.2负责组织质量问题及事故调查分析、措施制定及跟踪措施执行和效果确认；4.1.3负责主导质量问题及事故的责任调查和对责任人及其应承担份额的认定，考核要求的提出；4.1.4负责质量考核台账的建立，质量考核的通报；4.1.5负责本暂行管理办法的编制、更新及优化。
4.2商务中心4.2.1负责客户投诉现场一手信息的接收、收集及反馈；4.2.2负责协助及跟进品质改善的情况及效果的确认；4.2.3负责外部质量损失的协商及最终外部质量损失的确定。
关于质量问题的规章制度
关于质量问题的规章制度一、质量管理体系1.建立质量管理体系。
企业要建立质量管理体系，确保所有生产活动都是在质量管理体系的指导下进行。
质量管理体系应该包括质量政策、质量目标、质量方针、质量手册等内容。
2.实施质量管理体系。
企业要贯彻执行质量管理体系，确保所有员工都明白质量管理体系的重要性，积极参与其中。
3.持续改进。
企业要定期审查质量管理体系的运行情况，及时发现问题，针对问题制定改进措施，不断提高产品的质量。
二、质量控制1.产品检验。
企业要建立完善的产品检验体系，确保所有产品都符合质量标准。
产品检验应该包括原材料检验、在制品检验和成品检验等内容。
2.工艺控制。
企业要对生产过程进行严格的工艺控制，确保产品的生产过程符合质量标准，避免因工艺问题导致的质量问题。
3.人员培训。
企业要对员工进行必要的培训，提高员工对产品质量的重视，增强员工的质量意识，减少因员工错误引起的质量问题。
三、质量保证1.质量标准。
企业要制定严格的质量标准，明确产品的质量要求，确保所有产品都符合质量标准。
2.质量跟踪。
企业要对产品质量进行跟踪，及时了解产品质量情况，避免质量问题的发生。
3.售后服务。
企业要建立健全的售后服务体系，及时了解客户对产品的使用情况和反馈意见，及时处理因产品质量问题引起的投诉，保障客户权益。
四、质量控制和质量保证的相互配合企业要注意质量控制和质量保证的相互配合，确保产品的质量管理工作全面有效。
质量控制主要在生产过程中控制质量，而质量保证主要在产品出厂后的质量保障和售后服务方面。
两者相辅相成，共同确保产品的质量。
以上是关于质量问题的规章制度的一些内容，企业要根据自身的实际情况灵活制定具体的规章制度，从而提高产品的质量，减少质量问题的发生，保障企业的可持续发展。
希望企业能够认真贯彻执行质量管理制度，不断完善质量控制和质量保证体系，提高产品的品质和企业的竞争力。
质量问题管理办法(试行)
质量问题管理办法（试行）一．引带被拉断，罚焊接责任人20元/件；长度少于5米，每少一米罚责任班组20元；出现问题，轧制人员不反映，罚责任班组50元/件，由工段长监督，如工段长一同隐瞒，罚工段长50元/件。
二．断带必须及时填写“断带情况报告书”而且要求认真、详细、真实的反映当时的情况，每次必写，并由工段长统一收缴，当天交办公室。
发现有不写现象，罚责任班组20元/次；有意隐瞒情况，罚责任人20元/次；工段长监督不严格，经查实，罚工段长20元/次。
三．凡出现小件或接头情况的，质量卡上必须要有详细记录，而且小件上必须补写质量卡，并在补卡上记录原料规格、材质、产地、质量要求、成品规格、交货状态、小件的规格、质量等详细信息。
补上的卡记原卡号，并在卡号后加a、b等字样，原卡号后加b、c等字样，也就是原卡记最后一小件上。
轧成品后，同一卷的小件，必须放在一起，不允许分家。
纵剪倒料时，严禁遗留小件，同一卷的小件必须拼合一件，质量卡合并一处。
但成品有特殊要求，不能合并的小件，必须要有部门领导认可、签字，然后统一堆放，等待处理。
否则，每发现一次，罚责任班组20元，情节严重的重罚。
四．凡是生产过程中，产生的问题，一律要求具体，真实的记录在质量卡上，而且要求量化。
对记录过的质量问题，较轻的不作处罚；较严重的也轻罚或不罚；特严重的，要求另写“事故报告”上交办公室，也轻罚。
但没记录或记录不实的质量问题，被下一道工序发现并反映上来，从重处罚，同时对发现者给予适当的奖励。
如果下一道工序也没发现或故意不报的，被下二道工序发现并反映上来，对下一道工序加倍处罚，对下二道工序的发现人给予重奖。
因此类推，最后道工序责任最重。
对出厂的产品而问题还没被发现，被客户反馈回来，经技术人员分析，从问题产生工序开始，直至成品检验，全部重罚。
五．凡是钢卷被撞坏的，视情节轻重，罚责任人20~100元/次。
以上问题，同一班组当月重复发生的，加倍处罚！皆诚冷轧有限公司。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量问题管理办法
第一章总则
第一条为了加强公司对产品质量问题的管理,促进产品质量稳步提高,不断增强产品可靠性和顾客满意的，制定本管理办法。
第二条本制度适用于公司所有产品再入厂检验、生产制造、售前０公里及售后服务各环境中,所发生产品质量问题在纠正和预防的过程管理。
第二章管理部门与职责
第三条品质管理部为产品质量问题的归口管理部门,负责质量问题信息的收集、整理与传递,负责质量问题分析会的召集、任务分配,负责质量问题纠正和预防措施的试验验证，以及对整改效果进行跟踪和反馈。
第四条其他部门负责产品质量问题整改的具体实施与配合,包括：
（一）技术中心：负责对质量问题的技术分析；负责对由于设计缺陷产生问题的纠正和预防;负责对因为其他原因引起的质量问题(包括潜在质量问题)需通过
设计变更进行纠正和预防；负责纠正预防措施的监督落实;负责对相关人员
进行质量问题的技术培训。
（二）生产部：负责制造质量问题纠正和预防措施的执行;负责对量产产品生产制造和例行试验过程中出现的质量问题信息的收集、识别、整理分析、处理与
反馈。
（三）其他：任何单位和个人都有义务配合其他部门组织质量改进工作，任何单位和个人都有权利参与质量改进工作.
第三章质量问题等级及编号
第五条产品质量问题是指产品质量不满足规定的要求或可能造成一定损失的事件。
产品质量问题分为四类，具体按《产品质量缺陷等级划分规定》执行。
第六条质量问题编号的命名规则如下:
ＱX X X ＸX X Ｘ即Q类别年份月份流水号，如下例
来料：ＱL18 08 01
过程:QG1７１103
0Km: QO18０１01
市场:QＳ1８0２0２
第四章质量问题的提出
第七条售后、生产、检验等相关人员应将在所负责的过程中发现产品质量问题，反应在《信息反馈单》中。
包含产品名称、型号、编号、质量问题发生时间及具体现象等详细描述，并对其进行初步分析,提出整改要求或建议、整改完成时间等。
第八条质量问题提出的部门，须在质量问题发生后的三日内,将《信息反馈单》传递给质量工程师.
第五章质量问题的分析及纠正
第九条质量工程师负责对所反馈的产品质量问题进行鉴别、分类和排序，并分配唯一的质量问题代号，在《质量问题汇总表》中进行登记记录。
第十条对于A、B类质量问题，根据实际情况,由质量工程师负责召集专家组，对所反馈问题进行深入的原因分析、指定纠正措施和验证方法,并在《质量问题汇总表》中做相应的记录,其中需制定整改计划进度并指定质量问题小组的负责人、参与人及具体分
工.
第十一条对于C、D类质量问题，质量工程师自行或由个别技术人员协助,进行质量问题分析及整改计划的制定与实施。
第十二条质量问题负责人负责按《质量问题汇总表》,对质量问题纠正措施的实施、验证、预防改进及计划进度等全过程进行管理。
第十三条质量问题纠正过程一般分为临时纠正措施、评价有效性、查明并验证根本原因、确定纠正措施、措施验证等步骤,通过上述手段遏制质量问题的影响,并循序渐进解决根本问题。
对于Ｃ、Ｄ类质量问题,可适当简化该过程。
第十四条对于历史存留的质量问题,由质量工程师负责组织汇总、分类,按紧急成都进行质量问题整改任务的安排，并对质量问题整改进度进行实时跟进。
第六章质量问题的跟踪验证
第十五条条件允许的情况下，质量问题的最终纠正措施须在实物上进行实施和验证，由质量问题负责人负责进行具体验证过程,并最终出具检验报告。
第十六条完成厂内验证后,由生产部负责对质量问题纠正措施进行实施,售后服务人员负责跟踪现场问题的整改效果。
第十七条对于纠正措施无效或效果不明显的,须重新进行原因分析、制定相应的纠正措施,直到问题得到解决。
第十八条质量问题整改不能按期完成时,负责人应向品管部提出延期申请，并说明理由，品管部长批准后同意延期。
第十九条质量问题跟踪并确认解决后，质量问题负责人负责收集并整理相关证据，以内部报告、8D报告、客户质量报告等形式提交给品管部，审批通过后即关闭该质量问题,质量工程师在《质量问题汇总表》进行相应的状态更新，相关资料在品管部存档。
第二十条原则上,A、B类质量问题应在24小时之内确定临时措施，在两周内找到根本原因并制定措施,一个月内验证措施并关闭问题,并连续跟踪三个月;C、Ｄ类质量问题应根据紧急程度、资源配备等情况,在一个月内解决并关闭问题。
第七章保持、改进与预防
第二十一条对效果明显的纠正措施,应予以有效保持，具体体现为:对质量改进活动过程中涉及的文件与标准及时进行修改更新,将改进结果及时纳入生产工艺及标准中,质量工程师负责监控实施。
第二十二条最终纠正措施实施后，由问题处理的部门确认是否有潜在不合格问题,如果有，则需要对措施的影响进行评估，对类似或相关的产品或过程进行审查,并制定预防性改进措施，经审批与实施验证，防止类似问题的重复发生。
第八章其它
第二十三条质量工程师每月总结本月质量问题解决情况,作为每月质量例会的汇总资料的输入信息。
第九章附则
第二十四条本管理办法由品质管理部制定,其解释权、修改权归品质部所有。
第二十五条本管理办法自签发之日起生效。