质量管理(第六章)

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质量管理第六章质量控制课件.ppt

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二、质量控制的目的
为了使各项质量活动及结果达到质量要求
质量控制的核心思想是预防为主
质量控制要充分运用作业技术
及时发现并排除产品质量形成的问题及原因
三、质量控制的内容和主要环节
1.质量控制的内容
一是确定控制计划和标准
二是按计划和标准进行实施
三是对不符合计划或标准的情况进行处置
2.质量控制的主要环节
上单侧工序能力指数
下单侧工序能力指数
二、工序能力指数的测算
3.有偏移情况的工序能力指数
式中:
μ——分布中心 M——公差中心
三、产品不合格率(p)和产品合格率(q)
1.当工序无偏时
类 别
工序能力分析
处 置
特级加工
>1.67
三级加工
1.00~0.67
0.27~4.55
工序能力不足
必须采取措施提高工序能力。 已出现一些不合格品,要加强检查,必要时全检。
四级加工
<0.67
> 4.55
工序能力严重不足
立即追查原因,采取措施。出现较多的不合格品,要加强检查,最好全检。
一、控制图的概念和结构
控制图
又称管理图,是对生产过程质量特性值进行测定、记录、评估,从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。
点出界就判异 界内点排列不随机判异
一点落在A区以外 连续9点落在中心线同一侧 连续6点递增或递减 连续14中相邻点上下交替 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。 连续15点在C区中心线上下 连续8点在中心线两侧,但无一在C区中
式中:T——公差 TU——允许的偏差上限; TL——允许的偏差下限; ——标准偏差(总体的); s——子样的标准偏差。

《质量管理学》题库 (第六章)

《质量管理学》题库 (第六章)

《质量管理学》题库(第六章)第六章质量检验与抽样检验理论一、单项选择题1. 对实体的质量特性进行检验,并将结果与规定的质量要求进行比较,以确定质量特性的复合性活动称为()。

A 质量控制B 质量审核C 质量检验D 质量评审答案:C 较易2. 按照加工过程的阶段划分,质量检验可划分为()。

A 全数检验:B 进货检验、工序检验和完工检验C 抽样检验D 计数检验和计量检验答案:B 较难3. 通过测量和记录质量特性的数值,并根据数值和标准对比,判断其是否合格的检验是()。

A 过程检验B 阶段检验C 计数检验D 计量检验答案:D 较难4. 抽样检验具有节约检验工作量和检验费用,缩短检验周期,减少检验人员和设备的优点。

但其不足表现在()。

A 选取样本困难B 选取抽样方法困难C 具有一定错判的风险D 检验过程要求严格答案:C 较难5. 全数检验具有结果可靠,能够提供完整的质量数据的优点。

但其()是这种检验方法的缺点。

A 存在漏检和错检的可能B 检验技术要求高C 检验环境要求高D 检验时间要求高答案:A 较难6. 在对全数检验和抽样检验进行选择时,一个考虑的主要因素是()。

A 检验环境B 检验技术C 检验成本D 检验难易答案:C 较难7. 抽样方案中预先规定判定批产品不合格的样本中最小不合格数称为()。

A最小样本容量B基准检验标准C合格判定基准D不合格判定数答案:D较易8.在抽样检验中,消费者所承担的不合格批被判定为合格批的风险称为()。

A 消费者风险B 检验性风险C 误差性风险D 随机抽检风险答案:A 较易9. 计数型抽样方案的优点表现为()。

A 可获取完整的产品信息B 检验误差较小C 所需样本量相对较小D 测量简单答案:D 较难10. 在最简单的计数型抽检方案中通常需要确定两个参数,一个是抽取的样本量,另一个是()。

A 生产者风险系数B 消费者风险系数C 合格判定数D 不合格判定数答案:C 较易11. 对给定的抽样方案,表示批接受概率与不合格率的函数关系曲线称为()。

第六章质量管理理念和方法

第六章质量管理理念和方法


对同样的质量特性来说:给顾客造成的平均损 失分别是:12:4:1
27



也就是说,如果从对顾客造成的损失来度量质 量优劣的话: 第三批产品的质量比第一批产品优12倍; 第三批产品的质量比第二批产品优4倍。
28
6σ质量管理
——计数值 质量特性


对计数值质量特性,可以用这样的假设来说明:假如一 件由100个零部件构成的产品,由4个厂家来生产,这4 个厂家的质量水平分别是3σ、4σ、 5 σ和6σ。 A厂 — 3σ水平 (10000件产品,每件有100个小零件) B厂 — 4σ水平 C厂 — 5σ水平 D厂 — 6σ水平

科技和社会进步水平决 定了6! 6成为企业质量文化 6不仅用在工程过程而 且也用在管理过程 向着6目标,和=0目 标一样,有许多种工作 方式,如管理,工程等 途径.稳健设计为常用 方法。
33
回答:什么是6质量管理
―寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途。” 即: 在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的 过程革新方法; 通过提高组织核心过程的运行质量,进而提升企业 赢利能力的管理方式; 在新经济环境下企业获得核心竞争力和持续发展能 力的经营策略。 简洁地定义为: 1、衡量产品、整体运作流程质量及竞争力的方法; 2、改进产品、整体运作流程质量及竞争力的方法; 3、实现卓越业绩和持续领先的管理哲学和方法论。 34 改变过去“我一直都这样做,而且做得很好”的思想。
Cp与Cpk的偏差
0.10
151000
0.20
201925
0.30
282451
0.40
385556

1.5
8356 2274 842 487 160 48 13 3 1 0

第六章质量管理

第六章质量管理
目标
什么是Sigma( Ơ )?
规格下限
0.135% 不良率
3 Sigma过程
m
1.5 s 漂移
6.68% 不良率
m
规格上限
Some Chance of Failure
目标
什么是Sigma( Ơ )?
规格下限0.001pFra bibliotekm 不良率0.001ppm 不良率
s
1s
2s
3s
4s
5s
6s
6 Sigma过程
我们的质量恶名远播
1987
1992
1995
工程技术突破性改善解决方案
计量化质量管理技术
Nokia, Seagate, GE, Allied Signal Ericsson, LG, Iomega, Panasonic, Johnson Control, Hitachi, Sony, Samsung, 3M, Whirlpool, Honeywell, Dupont, Dow Chemical, Boeing,…etc.
什么是Sigma( Ơ )?
但制程平均值 () 往往在规格中心点周围漂移,漂移幅度在规格中心点±1.5 Ơ范围内。如果将±1.5 Ơ 漂移计算在内, 6Ơ质量制程的不符合规格产品=0.00034%=百万分之3.4
1.5 Ơ
1.5 Ơ
规格下限
规格上限
Sigma 等级
不良品率(百万分之)

697700
预防成本 质量计划和评审 新产品评审 过程控制 老化培训数据收集和分析
检测成本 来料检测 产品检测 检测设备维护
内部失效 报废 返工 重测 失效分析 当机 产品不合格
6-Sigma 能够将质量成本降低到5% 以下

质量管理学第6章 六西格玛管理

质量管理学第6章  六西格玛管理
特指在业务方面负责并引导个别项目改进的专家。原则上来讲,他们应 脱离日常业务,专职负责六西格玛项目的实施。
• 绿带(GB, Green Belt)
继续自己的本职工作,成为六西格玛项目组的成员,协助黑带的活动或 负责执行与自己业务相关的小规模项目。
第6章 六西格玛
❖ 6.4六西格玛人才的培养和认证
❖ 六西格玛人才及其培训制度 • 资深黑带(MBB, Master Black Belt)
第6章 六西格玛
❖ 6.4六西格玛人才的培养和认证
❖ 六西格玛人才及其培训制度 • 财务效果分析师FEA(Financial Effect Analyst)
六西格玛的实施团队、指导他们的资深黑带或者支持他们的倡导者向 CEO汇报项目成果时,都存在着夸大实际情况的可能,所以需要与项目实 施没有直接或间接关系的第三者来相对客观地验证其成果。担任此项任务 的人员称为财务效果分析师。
• 离散程度的管理水平:西格玛水平
西格玛水平k用以“表示从目标值M(又称为规格中心)到规格界线(规 格上限或规格下限)的距离是标准差(西格玛)的倍数”,
即 k (USL M ) / (M LSL) /
第6章 六西格玛
❖ 6.3西格玛水平和不合格品率
❖ 不合格品率的测量单位 • 百万分率( Parts Per Million ,PPM)
第6章 六西格玛
❖ 6.4六西格玛人才的培养和认证
❖ 六西格玛人才资格认证
黑带资格认证
绿带资格认证
资深黑带资格认证
第6章 六西格玛
❖ 6.5六西格玛项目的路径图
❖ DMAIC
第6章 六西格玛
❖ 6.5六西格玛项目的路径图
❖ 定义(Define)

质量管理

质量管理

第二节 全面质量管理
一、全面质量管理的概念
全面质量管理就是依靠企业全体职工及有关部门 同心协力,把专业技术、经营管理、数理统计方法和 思想教育结合起来,建立起产品的研究、设计、生产 、服务等全过程的质量体系,从而有效地利用人力、 物力、财力、信息等资源,提供出符合规定要求和用 户期望的产品或服务。 其特点概括起来可归纳为“四全”、“三性”。 所谓“四全”是指全企业的质量管理、全过程的质量 管理、全员参加的质量管理和采用全面方法的质量管 理。 “三性”是指预防性、科学性和服务性。
第六章 现代企业质量管理
主要内容 质量与质量管理 全面质量管理 质量管理的常用方法 ISO9000与质量管理体系认证 六西格玛管理
追求质量的意义
“人类在质量大堤下生活。” “在质量管理和防护堤后面,不仅有个人, 而且有国家及其经济……” “二十一世纪是质量世纪” ——质量管理大师,J.M.朱兰
第一节
三、质量管理的发展阶段
1. 质量检验阶段 20世纪初~30年代(检验质
量;全检 ) 2. 统计质量控制阶段(SQC)。20世纪40~50 年代 3. 全面质量管理阶段
TQC 20世纪60年代~70年代(制造质量) TQM 20世纪80~90年代(全过程的质量、 全企业的质量)
三、质量管理的发展阶段
2、全过程管理 企业经营活动的全过程包括市场调研、经营 决策、经营计划、采购、运输、储存、销售、 售后服务,直到市场信息反馈与处理诸环节。 实行全过程管理,就是要求企业保证每个岗 位的工作质量都能使下一环节满意。 3、全方位管理 全方位管理就是要求企业各部门的各个岗位, 都应为保证企业生产经营过程的正常进行并 为全面质量管理做好工作。
统计质量统计强调对生产制造过程的预防性控制, 使质量管理由单纯依靠质量检验事后把关,发展 到突出质量的预防性控制与事后检验相结合的工 序管理,成为进行生产过程控制强有力的工具。 但由于统计质量管理过分强调统计方法,忽视组 织管理和生产者能动性,致使人们误认为“质量 管理好象就是数理统计方法”、“质量管理是少 数数学家和学者的事情”。影响质量管理方法的 普及,限制了它的发展。

《质量管理》 第六章考点手册

《质量管理》 第六章考点手册

2021年-2022年《质量管理(一)》第六章过程管理025 过程管理概述(选择★三级考点)1.过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

2.组织的业务过程一般分为以下四类:(1)设计过程(2)生产和提供过程(3)支持过程(4)供应和合作过程026 产品设计过程(选择简答★★二级考点)1.典型的产品开发过程的六个阶段:(1)提出创意(2)初步概念开发(3)产品/过程开发(4)量产(5)市场导入(6)市场评估2.设计评审的过程(1)初期评审。

(2)中期评审。

(3)终期评审。

(指在新产品样机制成之后进行的评审)(4)销售准备状态评审。

(5)设计再鉴定,也称事后评审。

(6)设计更改控制。

027 过程的设计(选择)1.过程的设计思路:(1)识别产品或服务(2)识别顾客(3)识别供应商(4)识别过程(5)防止过程中的差错(6)测量、控制以及改进过程2.服务过程包括内部活动过程和外部活动过程。

028 过程的控制(选择)1.过程的控制:就是纠偏,就是纠正实际执行情况与所计划的理想状态之间的偏差。

029 质量机能展开(简答★★二级考点)1.质量机能展开(QFD)又称质量职能展开,是用一系列矩阵把顾客需要转换成产品技术需要、过程控制计划和操作规范的过程方法。

2.完成第一个质量屋一般需要以下六个基本步骤:(1)识别顾客需要;(2)识别技术要求;(3)开发顾客需要和技术要求的关系矩阵;(4)增加竞争对手的评价和主要卖点;(5)评价竞争产品和服务的技术要求并提出要求;(6)选择在后续过程中将要展开的技术要求。

1。

质量管理第六章质量经济性管理.pptx

质量管理第六章质量经济性管理.pptx
4、质量成本的计算,不是单纯为了得到它的结 果,而是为了分析,在差异中寻找质量改进的途径,达 到降低成本的目的。
三、质量成本科目设置
质量成本一般分为三级科目: 一级科目:质量成本 二级科目:预防成本、鉴定成本、内部故障
(损失)成本、外部故障(损失)成本 三级科目:质量成本细目 国家标准GB/T13339-91《质量成本管理导
培训费 质量工作费 产品评审费 质量奖励费 工资及附加 费 质量改进措 施费
质量培训费 质量审核费 新产品评审费 质量改进费 工序能力研究费 其他
(3)内部故障成本
在产品出厂前,由产品本身存在的缺陷所 带来的经济损失,以及处理不合格品所花 费的一切费用的总和。
一般包括:
废品损失(包括工时费及材料费) 返工或返修损失 因质量问题发生的停工损失 质量事故处理费 质量降等降级损失等
(4)外部故障成本
产品出厂后,在用户使用过程中由于产品的 缺陷或故障所引起的一切费用总和。
一般包括
索赔损失 退货或退换损失 保修费用 诉讼费 折价损失等
2.外部质量保证成本
在合同环境条件下,根据用户提出的要求,为提 供客观证据所支付的费用,统称为外部质量保证 成本。
组成项目有
为提供附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的 费用
产品的验证试验和评定的费用,如经认可的独立试验 机构对特殊的安全性能进行检测试验所发生的费用
为满足用户要求,进行质量体系认证和产品质量认证 所发生的费用等
(四)对质量成本的有关说明
1、质量成本只是针对产品制造过程中的符合性质 量而言的。也就是说,在设计已经完成、标准和规范已 经确定的条件下,才开始进入质量成本计算。因此,它 不包括重新设计和改进设计以及用于提高质量等级或质 量水平而支付的那些费用。
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实际成本 30% 15% 维修 人力 对总成本的影响 5% 5%
50% 5%
材料 设计
20% 70%
质量经济性
• 质量管理目标:经济的提供用户满意 的产品。
• 用户经济性
– 产品寿命周期成本:用户购置产品的费 用与在使用过程中支出的费用之和。
– 服务产品质量经济性体现在什么地方?
低劣质量的损失
• 生产者损失
世 界 级 制 作 技 术
σ
质量成本概念的发展
• 正确理解质量、成本、生产率、利润 之间的关系
• 正确理解质量与效益的关系 • 正确理解短期效益和长期效益的关系
• 正确理解消费者、企业和社会的关系
• 质量成本项目是针对符合性质量而言的 • 同出现不合格品密切相关 • 只是生产过程成本的一部分 • 质量成本核算是为了寻找质量改进的途 径,达到降低总成本的目的
全面质量成本的提出
全面质量成本
反应型要素 预 防 成 本 鉴 定 成 本 内 部 故 障 成 本 外 部 故 障 成 本 进攻型要素 田 口 方 法 标 商 市 6 精 益 杆 誉 场 对 份 管 化 比 额 理 管 理 统 计 过 程 控 制
• 质量成本:是总成本的一部分,包括确保满 意质量所发生的费用,以及未达到满意质量 的有形及无形损失。
冰山图
• 直观的质量损失占销售额的5—8% • 隐含的质量损失占销售额的15—20%
质量成本估计
Sigma DPMO 水平 2 308537(无竞争力)
3 4 5 66807 6210(行业平均水平) 233
• 引进新技术飞机:
– 新型飞机更节油,噪音更低,排放物减少, – e.g.777-300ER
(20% lower in fuel burn; lighter paint finishes)
环境带来的挑战– 机上废物
• 机上塑料瓶和易拉罐的回收,配餐产 生的废品回收等 • 部分配餐用品的循环使用
航线优化
预防成本
• 是指为预防质量问题发生所支出的费用, 包括: – 质量计划工作费 – 质量管理培训费 – 质量评审奖励费用 – 工序控制费用 – 收集和分析质量数据的费用 – 质量报告费等
鉴定成本
• 是指为鉴定产品和工作质量而发生的一 切费用:
–进货检验费 –工序检验核查费 –产品检验费用 –质量审核费、评审费用 –测试手段的维护、校准费等 –库存物资的复检费等 –其他
没有核算顾客损失
质量成本构成特性曲线分析
• 质量成本中的四大项目的费用大小与产 品合格质量水平(即合格品率或不合格 品率)之间存在一定的变化关系。这条 反映其变化关系的曲线,称为质量成本 特性曲线。
合 格 产 品 单 位 成 本
C2
C
A
合 格 产 品 单 位 成 本
C1
Q 100%不合格
P* 适宜的质量水平 质量成本特性曲线图
Q 100%合格
• 图中曲线C1表示预防成本加鉴定成本之和,它随着合格 品率的增加而增加;曲线C2表示内部故障加外部故障成 本之和,它随着合格品率的增加而减少;曲线C为上述 四项之和,为质量总成本曲线,即质量成本特性曲线。 • 揭示一个道理:质量水平并不是越高越好,而是存在某 一个最佳值。
传统的最佳质量成本模型
– 因质量不合要求,发生在企业内外的损失。 有形损失和无形损失。
• 消费者损失
– 在产品使用或服务提供中,由于质量缺陷 而使消费者蒙受的损失。包括功能不匹配 等无形损失。
• 社会损失
– 对环境、资源、社会秩序等的不增强 • 大气中的排放物:
– 燃烧航空油料 – 地面设施和机动车辆的排放物 – 噪声 – 垃圾和废物的产生
• 2006年IATA 帮助改进了350 多条航线, 相 当于节约USD 6.62 亿美元,减少二氧化碳 排放量600万吨。 • 据IATA估计,由于空中交通管理问题造成 的燃油浪费占总油耗的12%,这些问题包括:
– 空管设施不足 – 空管限制造成的飞机起飞和降落时的等待 – 空管限制造成的航线绕行等
质量管理
Quality Management 马春芳
第六章 质量经济性与质量成本管理
质量成本的概念 质量的经济性 质量成本管理 质量成本概念的发展
重点
质量成本的概念
• 是指由于质量低劣所造成的损失
• 低劣质量的损失: – 质量损失是产品在整个寿命周期过程中, 由于质量不满足规定要求,对生产者、使 用者和社会造成的全部损失之和。 – 质量损失的冰山理论。
质量低劣的损失是多少?
• 认识不清,不重视
• 1995年,通用电气计算出总体sigma 达到3.5时,质量成本为50亿美元。
如何进行质量成本管理
• 明确质量成本分析的目的
• 进行质量成本费用项目核算
• 进行质量成本分析
– 质量成本总额分析
– 质量成本构成分析
– 质量成本与比较基数的比较分析
• 故障成本与销售收入 • 预防成本与销售收入
传统的最佳质量 成本模型
A区:质量改进区 故障成本>70% C区:质量控制区 (适用区) 预防成本<10% 故障成本≈50% 预防成本≈10%
B区:至善区 (质量过剩区) 鉴定+预防>70% 或故障成本<40%
确定质量改进 项目并实施
若找不到更为有利 的改进项,将重点 转为控制
减少鉴定项目 等
朱兰的质量成本模式的缺陷
质量成本分析的目的
• 在满足规定质量水平的情况下,通过分析
质量成本——降低质量成本——降低总成 本——提高经济效益
• 质量成本分析的目的就是要寻求既满足用
户要求的质量,又能为企业提供利润的最
佳经济效果。(美西南)
• 最经济地满足既定质量水平
质量成本费用会计项目核算
• 质量成本项目根据企业实际情况设置
内部故障成本
• 是指在交货前产品或服务未满足规定 要求而发生的费用
– 废品损失(差错事故损失) – 不合格返工费用 – 停工损失 – 质量事故处理费用等
外部故障成本
• 是指交货后由于产品或服务未满足规定的 质量要求所发生的费用 – 索赔损失 – 退货或退换损失 – 保修费用 – 诉讼费用 – 违反质量责任造成的损失
环境带来的挑战
• 民航业占人造二氧化碳排放量的2% , 占整个交通运输业排放量的13%
环境带来的挑战—节约油耗
• 燃油成本占运营成本的30%以上 • 航空公司开展节油运动:
– 减轻机身重量,如:
• 使用轻型货运集装箱 • 刮掉货机的外涂漆 第一架“银色子弹头”货机2006年3月18日投入运营, 机身重量减轻200公斤,每年燃油成本HKD 150万,其 他货机也逐步采用该方法。
• 难以测定最佳质量成本
• 可接受的不合格品率与现代质量管理 不断改进的思想不相融合 • 对于接近“零缺陷”的产品,上述质 量成本模式不再适用。
未核算的质量成本
通常测量项目
废品 质量保证费用 检验成本 延时
不经常被测量的项目
增加的维护,损失的销售额 顾客不满意 开发错误 丢弃未加工的原材料
设计对产品成本的影响
质量成本
不适用 销售收入的25%-40% 销售收入的15%-25% 销售收入的5%-15%
6
3.4
低于销售收入的1%
质量成本的构成
运行成本
预防成本; 鉴定成本; 内部故障成本; 外部故障成本。
外部质量保证成本
为提供附加的质量保证措施、程 序、数据等所支付的费用; 产品的验证试验和评定费用, 为满足用户要求,进行质量体系 认证所发生的费用等。
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