第六章质量管理
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质量管理第六章质量控制课件.ppt
二、质量控制的目的
为了使各项质量活动及结果达到质量要求
质量控制的核心思想是预防为主
质量控制要充分运用作业技术
及时发现并排除产品质量形成的问题及原因
三、质量控制的内容和主要环节
1．质量控制的内容
一是确定控制计划和标准
二是按计划和标准进行实施
三是对不符合计划或标准的情况进行处置
2．质量控制的主要环节
上单侧工序能力指数
下单侧工序能力指数
二、工序能力指数的测算
3.有偏移情况的工序能力指数
式中：
μ——分布中心 M——公差中心
三、产品不合格率（p）和产品合格率（q）
1.当工序无偏时
类 别
工序能力分析
处 置
特级加工
＞1.67
三级加工
1.00～0.67
0.27～4.55
工序能力不足
必须采取措施提高工序能力。 已出现一些不合格品，要加强检查，必要时全检。
四级加工
＜0.67
＞ 4.55
工序能力严重不足
立即追查原因，采取措施。出现较多的不合格品，要加强检查，最好全检。
一、控制图的概念和结构
控制图
又称管理图，是对生产过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。
点出界就判异 界内点排列不随机判异
一点落在A区以外 连续9点落在中心线同一侧 连续6点递增或递减 连续14中相邻点上下交替 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。 连续15点在C区中心线上下 连续8点在中心线两侧，但无一在C区中
式中：T——公差 TU——允许的偏差上限； TL——允许的偏差下限； ——标准偏差（总体的）； s——子样的标准偏差。
为了使各项质量活动及结果达到质量要求
质量控制的核心思想是预防为主
质量控制要充分运用作业技术
及时发现并排除产品质量形成的问题及原因
三、质量控制的内容和主要环节
1．质量控制的内容
一是确定控制计划和标准
二是按计划和标准进行实施
三是对不符合计划或标准的情况进行处置
2．质量控制的主要环节
上单侧工序能力指数
下单侧工序能力指数
二、工序能力指数的测算
3.有偏移情况的工序能力指数
式中：
μ——分布中心 M——公差中心
三、产品不合格率（p）和产品合格率（q）
1.当工序无偏时
类 别
工序能力分析
处 置
特级加工
＞1.67
三级加工
1.00～0.67
0.27～4.55
工序能力不足
必须采取措施提高工序能力。 已出现一些不合格品，要加强检查，必要时全检。
四级加工
＜0.67
＞ 4.55
工序能力严重不足
立即追查原因，采取措施。出现较多的不合格品，要加强检查，最好全检。
一、控制图的概念和结构
控制图
又称管理图，是对生产过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。
点出界就判异 界内点排列不随机判异
一点落在A区以外 连续9点落在中心线同一侧 连续6点递增或递减 连续14中相邻点上下交替 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。 连续15点在C区中心线上下 连续8点在中心线两侧，但无一在C区中
式中：T——公差 TU——允许的偏差上限； TL——允许的偏差下限； ——标准偏差（总体的）； s——子样的标准偏差。
第六章 项目质量管理与风险管理
●产品的可维修性。
第六章 项目质量管理与风险管理 第二节 项目风险管理
（6）企业的资源和素质因素。 ●人力资源状况 ●物质资源状况。
●财力资源状况。
●信息资源状况。 ●技术资源状况。
●生产能力状况
●经营管理水平状况。 ●资本运营能力状况。
●企业家的素质和精神。来自（3）风险与损失第六章 项目质量管理与风险管理 第二节 项目风险管理
2.风险的类型 （1）风险的分类 ①经济风险与非经济风险。
②投机风险与纯粹风险。
③重大风险与特定风险。 （2）纯粹风险的分类
①人身风险。
②财产风险。 ③责任风险。
④他人过失引起的风险。
第六章 项目质量管理与风险管理 第二节 项目风险管理
专家可能产生偏见时间紧
只能用于预评价可能忽略所识别项目的特殊之处 时间紧容易获得不相关的数据类比不一定正确 有时有误导作用可能耗时较多
第六章 项目质量管理与风险管理 第二节 项目风险管理
三、项目风险评价 1.风险评价的意义 2. 项目风险的评价思路
（1）项目风险的等级
①致命风险（critical risks）。 ②严重风险（important risks）。
第六章 项目质量管理与风险 管理
第六章 项目质量管理与风险管理 第一节 项目质量管理
一、质量与现代质量管理 1.质量的定义 质量概念有三个基本要素：质量好而不意味着等级高；满足目的； 满足顾客的需求。 2.现代质量管理 二、项目质量管理的内容 1.项目质量管理的定义 项目质量管理包括了保证项目满足目标要求所需要的过程。 2.项目质量管理的三个过程 （1） 质量计划编制。
3. 风险管理的定义 （1）狭义的风险管理和广义的风险管理 （2）风险管理的原则 风险管理的方法主要有风险避免、风险转移（其中应用最多的是保 险）、风险减缓和风险自担。
第六章质量管理理念和方法
对同样的质量特性来说：给顾客造成的平均损 失分别是：12：4：1
27
也就是说，如果从对顾客造成的损失来度量质 量优劣的话： 第三批产品的质量比第一批产品优12倍； 第三批产品的质量比第二批产品优4倍。
28
6σ质量管理
——计数值 质量特性
对计数值质量特性，可以用这样的假设来说明：假如一 件由100个零部件构成的产品，由4个厂家来生产，这4 个厂家的质量水平分别是3σ、4σ、 5 σ和6σ。 A厂 — 3σ水平 （10000件产品，每件有100个小零件） B厂 — 4σ水平 C厂 — 5σ水平 D厂 — 6σ水平
科技和社会进步水平决 定了6! 6成为企业质量文化 6不仅用在工程过程而 且也用在管理过程 向着6目标，和=0目 标一样，有许多种工作 方式，如管理，工程等 途径．稳健设计为常用 方法。
33
回答：什么是6质量管理
―寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途。” 即： 在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的 过程革新方法； 通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业 赢利能力的管理方式； 在新经济环境下企业获得核心竞争力和持续发展能 力的经营策略。 简洁地定义为： 1、衡量产品、整体运作流程质量及竞争力的方法； 2、改进产品、整体运作流程质量及竞争力的方法； 3、实现卓越业绩和持续领先的管理哲学和方法论。 34 改变过去“我一直都这样做，而且做得很好”的思想。
Cp与Cpk的偏差
0.10
151000
0.20
201925
0.30
282451
0.40
385556
…
1.5
8356 2274 842 487 160 48 13 3 1 0
第六章质量管理
目标
什么是Sigma（ Ơ ）?
规格下限
0.135% 不良率
3 Sigma过程
m
1.5 s 漂移
6.68% 不良率
m
规格上限
Some Chance of Failure
目标
什么是Sigma（ Ơ ）?
规格下限0.001pFra bibliotekm 不良率0.001ppm 不良率
s
1s
2s
3s
4s
5s
6s
6 Sigma过程
我们的质量恶名远播
1987
1992
1995
工程技术突破性改善解决方案
计量化质量管理技术
Nokia, Seagate, GE, Allied Signal Ericsson, LG, Iomega, Panasonic, Johnson Control, Hitachi, Sony, Samsung, 3M, Whirlpool, Honeywell, Dupont, Dow Chemical, Boeing,…etc.
什么是Sigma（ Ơ ）?
但制程平均值 () 往往在规格中心点周围漂移，漂移幅度在规格中心点±1.5 Ơ范围内。如果将±1.5 Ơ 漂移计算在内， 6Ơ质量制程的不符合规格产品=0.00034%=百万分之3.4
1.5 Ơ
1.5 Ơ
规格下限
规格上限
Sigma 等级
不良品率（百万分之）
1Ơ
697700
预防成本 质量计划和评审 新产品评审 过程控制 老化培训数据收集和分析
检测成本 来料检测 产品检测 检测设备维护
内部失效 报废 返工 重测 失效分析 当机 产品不合格
6-Sigma 能够将质量成本降低到5% 以下
什么是Sigma（ Ơ ）?
规格下限
0.135% 不良率
3 Sigma过程
m
1.5 s 漂移
6.68% 不良率
m
规格上限
Some Chance of Failure
目标
什么是Sigma（ Ơ ）?
规格下限0.001pFra bibliotekm 不良率0.001ppm 不良率
s
1s
2s
3s
4s
5s
6s
6 Sigma过程
我们的质量恶名远播
1987
1992
1995
工程技术突破性改善解决方案
计量化质量管理技术
Nokia, Seagate, GE, Allied Signal Ericsson, LG, Iomega, Panasonic, Johnson Control, Hitachi, Sony, Samsung, 3M, Whirlpool, Honeywell, Dupont, Dow Chemical, Boeing,…etc.
什么是Sigma（ Ơ ）?
但制程平均值 () 往往在规格中心点周围漂移，漂移幅度在规格中心点±1.5 Ơ范围内。如果将±1.5 Ơ 漂移计算在内， 6Ơ质量制程的不符合规格产品=0.00034%=百万分之3.4
1.5 Ơ
1.5 Ơ
规格下限
规格上限
Sigma 等级
不良品率（百万分之）
1Ơ
697700
预防成本 质量计划和评审 新产品评审 过程控制 老化培训数据收集和分析
检测成本 来料检测 产品检测 检测设备维护
内部失效 报废 返工 重测 失效分析 当机 产品不合格
6-Sigma 能够将质量成本降低到5% 以下
第6章 质量管理
2．
质量的功能特性
产品或服务满足人们明确或隐含需要能力、属性和特征的总和。 ⑴ 内在质量特性（功能/用途） ⑵ 外在质量特性（颜色/包装） ⑶ 经济质量特性（寿命/价格） ⑷ 商业质量特性（保修/服务） ⑸ 环保质量特性（环境保护的贡献或环境污染特性）
3.质量管理的概念
国家标准GB/T1900-2000对质量管理的定义是：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 质量管理的首要任务是确定质量方针、目标和职责，核心是建立有效的质量管理体系， 通过具体的四项活动，即质量策划、质量控制、质量保障（证）和质量改进，确保质量方 针、目标的实施和实现。
有形产品 无形产品
6.1.2 项目质量的概念
项目质量的双重性
多数项目既有自己的产品性成果（产出物），也有许多服务性成
果（项目工作）。
项目质量的过程特性
一个项目的质量是由整个项目活动的全过程形成的，受项目全过
程工作质量直接和综合影响。
由于项目的一次性和独特性，人们往往无法完全认识和界定自己
的需求，项目质量也无法明确和完全确定下来。
质量方针是由组织的最高管理者正式发布的一个组织总的质量宗旨和质量方向。 质量体系是为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。 质量策划是确定质量的目标和要求，以及确定采用质量体系要素的目标和要求的活动。 质量控制是为达到质量要求所采了的作业技术与活动。
质量保障是为了保证实体能够满足质量要求，并提供足够的证明以表明实体保证能够满足质量要求，而在质量体系中 实施的，并根据需要进行证实的，全部有计划和有系统的活动。
6.2.3项目质量计划编制的方法
1． 成本/收益分析法--也叫经济质量法。 2．质量标杆法——利用其它项目质量管理结果或计划作为质量标杆，通过对照比较制订出新项目质量计划的方 法。 3．质量图表法（流程图法） 使用各种流程图制定项目质量计划的方法。例如，系统流程图、工作流程图和因果图等等。可针对流程中质量的 关键环节和薄弱环节进行分析。 4. 实验设计法—统计方法，它有助于识别在多种变量何种变量对项目成果影响最大，从而找出影响项目质量的 关键因素。对开放性项目要通过实验保项目质量。常用的试验设计方法有对分法、均分法和0.618法等。
第6章 现代企业质量管理
第六章现代企业质量管理第一节现代企业质量与质量管理一、质量的概念它是指产品和产品生产活动、过程、组织及人与之相关的各种组给都具备能够满足的或隐含的需要的特性的总和。
（一）产品质量人们通常所说的质量，往往是指物品的好坏，即产品质量。
产品质量也就是指产品本身的使用价值，即产品适合一定用途，满足人们的一定需要所具备的自然属性或特性。
这些特征表现为产品的外观、手感、音响、色彩等外部特征，也包括结构、材质、物理、化学性能等内在特征。
产品质量的好坏，不能单凭直觉来判断，而必须有一套科学的标准。
为衡量产品质量而判定的技术尺度就是质量标准。
它的主要内容有：（1）产品名称；（2）产品用途；（3）规格和使用范围；（4）对该产品各种专门的技术要求；（5）检验工具；（6）检验方法或测试手段。
对有些产品还需制定包装和运输等方面的要求。
符合质量标准的产品就是合格品，不符合质量标准的产品就是不合格品。
质量标准有国际标准、国家标准、部颁标准和企业标准。
（二）广义的质量概念——全面质量广义的质量概念是指产品质量、工程（工序）质量和工作质量的总和，亦称全面质量。
它是比产品质量具有更深刻、更全面的含义。
１、产品质量2、工程（工序）质量3、工作质量二、现代企业质量管理现代企业质量管理主要包括两方面的内容，即质量保证和质量控制。
三、现代企业质量管理发展的阶段（一）质量检验阶段（二）统计质量控制阶段（三）全面质量管理阶段第二节现代企业全面质量管理及质量保证体系一、全面质量管理的概念和特点现代企业全面质量管理贵在一个“全”字，其特点概括起来可归纳为“四全”、“三性”。
所谓“四全”是指全企业的质量管理、全过程的质量管理、全员参加的质量管理和采用全面方法的质量管理。
“三性”是指预防性、科学性和服务性。
（一）全企业的管理这是指质量管理的对象是全面的，既要管产品质量，还要管产品质量赖以形成的工作质量。
在工作质量方面，要管好影响产品质量的设计质量、工程质量、检验质量、交货期质量、使用质量和服务质量等。
质量管理
第二节 全面质量管理
一、全面质量管理的概念
全面质量管理就是依靠企业全体职工及有关部门 同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计方法和 思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产 、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、 物力、财力、信息等资源，提供出符合规定要求和用 户期望的产品或服务。 其特点概括起来可归纳为“四全”、“三性”。 所谓“四全”是指全企业的质量管理、全过程的质量 管理、全员参加的质量管理和采用全面方法的质量管 理。 “三性”是指预防性、科学性和服务性。
第六章 现代企业质量管理
主要内容 质量与质量管理 全面质量管理 质量管理的常用方法 ISO9000与质量管理体系认证 六西格玛管理
追求质量的意义
“人类在质量大堤下生活。” “在质量管理和防护堤后面，不仅有个人， 而且有国家及其经济……” “二十一世纪是质量世纪” ——质量管理大师，Ｊ.Ｍ.朱兰
第一节
三、质量管理的发展阶段
1. 质量检验阶段 20世纪初~30年代(检验质
量；全检 ) 2. 统计质量控制阶段(SQC)。20世纪40~50 年代 3. 全面质量管理阶段
TQC 20世纪60年代~70年代(制造质量) TQM 20世纪80~90年代(全过程的质量、 全企业的质量)
三、质量管理的发展阶段
2、全过程管理 企业经营活动的全过程包括市场调研、经营 决策、经营计划、采购、运输、储存、销售、 售后服务，直到市场信息反馈与处理诸环节。 实行全过程管理，就是要求企业保证每个岗 位的工作质量都能使下一环节满意。 3、全方位管理 全方位管理就是要求企业各部门的各个岗位， 都应为保证企业生产经营过程的正常进行并 为全面质量管理做好工作。
统计质量统计强调对生产制造过程的预防性控制， 使质量管理由单纯依靠质量检验事后把关，发展 到突出质量的预防性控制与事后检验相结合的工 序管理，成为进行生产过程控制强有力的工具。 但由于统计质量管理过分强调统计方法，忽视组 织管理和生产者能动性，致使人们误认为“质量 管理好象就是数理统计方法”、“质量管理是少 数数学家和学者的事情”。影响质量管理方法的 普及，限制了它的发展。
第6章质量管理与标准化
12
三、标准的制定
（一）标准制定的基本原则 1、认真贯彻国家有关法律法规和方针政策。 2、充分考虑使用要求，并兼顾全社会的综合效益。 3、合理利用国家资源，推广先进技术成果，在符合
使用要求的条件下，有利于标准对象的简化、选 优、通用和互换，做到技术上先进、经济上合理。 4、相关标准要协调配套。 5、有利于保障社会安全和人民身体健康。 6、积极采用国际标准和国外先进标准，有利于促进 对外经济合作和发展对外贸易，有利于我国标准 化同国际接轨。
地方标准的编号，由“DB”加上省、自治 区、直辖市行政区划代码前两位数、再加上斜 线、顺序号和年号四部门组成。
6
4、企业标准：是指企业所制定的产品标 准和企业内需要协调、统一的技术要求和管理、 工作要求所制定的标准。在没有国家、行业、 地方标准时，企业可制定企业标准以指导生产。 企业可制定指标高于国家、行业、地方标准的 企业标准，在企业内使用。
3
1、国家标准：指由国家的官方标准化机 构或国家政府授权的有关机构批准、发布，在 全国范围内统一和适用的标准。分为强制性国 家标准和推荐性国家标准。由国务院标准化行 政主管部门编制计划和组织草拟，并统一审批、 编号和发布，国家标准的编号由国家标准的代 号：GB或GB／T、国家标准发布的顺序号和 国家标准发布的年号三部分组成。
10
强制性内容的范围： （1）有关国家安全的技术要求； （2）保障人体健康和人身、财产安全的要求； （3）产品及产品生产、储运和使用中的安全、
卫生、环境保护、电磁兼容等技术要求； （4）工程建设的质量、安全、卫生、环境保护
要求及国家需要控制的工程建设的其它要求； （5）污染物排放限值和环境质量要求； （6）保护动植物生命安全和健康的要求； （7）防止欺骗、保护消费者利益的要求； （8）国家需要控制的重要的标准，国家鼓 励企业自愿采用推荐性标准。 推荐性标准是在生产、交换、使用等方面， 通过经济手段调节而自愿采用的一类标准。违 反这类标准，不构成经济或法律方面的责任。 但是，一经接受采用，或各方面商定同意纳入 商品、经济合同之中，就成为各方共同遵守的 技术依据，具有法律上的约束力，各方必须严 格遵照执行。
三、标准的制定
（一）标准制定的基本原则 1、认真贯彻国家有关法律法规和方针政策。 2、充分考虑使用要求，并兼顾全社会的综合效益。 3、合理利用国家资源，推广先进技术成果，在符合
使用要求的条件下，有利于标准对象的简化、选 优、通用和互换，做到技术上先进、经济上合理。 4、相关标准要协调配套。 5、有利于保障社会安全和人民身体健康。 6、积极采用国际标准和国外先进标准，有利于促进 对外经济合作和发展对外贸易，有利于我国标准 化同国际接轨。
地方标准的编号，由“DB”加上省、自治 区、直辖市行政区划代码前两位数、再加上斜 线、顺序号和年号四部门组成。
6
4、企业标准：是指企业所制定的产品标 准和企业内需要协调、统一的技术要求和管理、 工作要求所制定的标准。在没有国家、行业、 地方标准时，企业可制定企业标准以指导生产。 企业可制定指标高于国家、行业、地方标准的 企业标准，在企业内使用。
3
1、国家标准：指由国家的官方标准化机 构或国家政府授权的有关机构批准、发布，在 全国范围内统一和适用的标准。分为强制性国 家标准和推荐性国家标准。由国务院标准化行 政主管部门编制计划和组织草拟，并统一审批、 编号和发布，国家标准的编号由国家标准的代 号：GB或GB／T、国家标准发布的顺序号和 国家标准发布的年号三部分组成。
10
强制性内容的范围： （1）有关国家安全的技术要求； （2）保障人体健康和人身、财产安全的要求； （3）产品及产品生产、储运和使用中的安全、
卫生、环境保护、电磁兼容等技术要求； （4）工程建设的质量、安全、卫生、环境保护
要求及国家需要控制的工程建设的其它要求； （5）污染物排放限值和环境质量要求； （6）保护动植物生命安全和健康的要求； （7）防止欺骗、保护消费者利益的要求； （8）国家需要控制的重要的标准，国家鼓 励企业自愿采用推荐性标准。 推荐性标准是在生产、交换、使用等方面， 通过经济手段调节而自愿采用的一类标准。违 反这类标准，不构成经济或法律方面的责任。 但是，一经接受采用，或各方面商定同意纳入 商品、经济合同之中，就成为各方共同遵守的 技术依据，具有法律上的约束力，各方必须严 格遵照执行。
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➢
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020年11月18日星 期三2时 44分46秒 Wednesday, November 18, 2020
➢
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。20.11.182020年 11月18日星期 三2时44分46秒20.11.18
谢谢大家！
6 Sigma历史
计量化 质量管理
技术
1987
Motorola Texas Instrument
工程技术 突破性改善 解决方案
1992
USL
Defect %
企业化战略管理
1995
Nokia, Seagate, GE, Allied Signal
Ericsson, LG, Iomega, Panasonic, Johnson Control, Hitachi, Sony, Samsung, 3M, Whirlpool, Honeywell, Dupont, Dow Chemical, Boeing,…etc.
:
Mean
9
10
11
x
= N
什么是Sigma（ Ơ ）?
Sigma (标准偏差)
9
10
11
( - x)2
= N-1
什么是Sigma（ Ơ ）?
正态分布
0.1350%
34.13% 34.13%
13.59%
13.59%
2.145%
2.145%
0.1350%
-4
-3
-2 -1
+1
+2 +3
ppm 317300 45500 2700 63 0.57 0.002
什么是6-Sigma ? 规格下限
但制程平均值 () 往往在 规格中心点周围漂移，漂 移幅度在规格中心点±1.5 Ơ范围内。
如果将±1.5 Ơ 漂移计算在 内， 6Ơ质量制程的不符 合规格产品 =0.00034% =百万分之3.4
规格下限
规格上限
3 Sigma过程
0.135% 不 良率
Some
Ch0a.1n3c5e%o不f Fai良lu率re
1
2
3
0.135% 不 良率
1.5 漂移
6.68% 不 良率
目标
1
2
3
什么是Sigma（ Ơ ）?
规格下限
规格上限
0.001ppm 不良率
6 Sigma过程
Some CFha0a.不ni0lc0u良1erpe率opfm
• 维护成本
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
current
6-Sigma 能 够将质量成 本降低到5% 以下
future
内部失效
• 报废 • 返工 • 重测 • 失效分析 • 当机 • 产品不合格
检测成本
• 来料检测
• 产品检测 • 检测设备维护
预防成本
• 质量计划和评审
• 新产品评审 • 过程控制
• 老化 •培训 •数据收集和分析
END
➢
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.1820.11.18Wednes day, November 18, 2020
➢
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。02:44:4602:44:4602:4411/18/2020 2:44:46 AM
➢
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1802 :44:460 2:44No v-2018 -No v-2 0
➢
日复一日的努力只为成就美好的明天 。02:44:4602:44:4602:44Wednesday, November 18, 2020
➢
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.1820.11.1802:44:4602:44:46November 18, 2020
1.5 Ơ 1.5 Ơ
Sigma 等级
不良品率（百万 分之）
1Ơ
697700
2Ơ
308700
3Ơ
66810
4Ơ
6210
5Ơ
233
6Ơ
3.4
规格上限
Motorola实施 6 Sigma
我们的质量 恶名远播
设立集团质量 公司质量运动 建立Motorola
办公室及 “质量大觉醒计划” 培训和教育中
执行官
➢
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月18日 上午2时 44分20.11.1820.11.18
➢
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。2020年11月18日 星期三 上午2时 44分46秒02:44:4620.11.18
➢
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年11月上 午2时44分20.11.1802:44November 18, 2020
➢ 西格玛特指某个产品或某项服务在运作 过程中的完善程度。
换言之： 在高西格玛水平上运行可以缩短运转周期 并达到顾客完全满意。
什么是Sigma（ Ơ ）?
假设我们的生产过程中其中一个工序是将金属材料切割成每个长度为 10mm的产品。当我们完成切割1000个产品后，测量每个产品的长度，
并将测量结果以直方图形式表达，我们将会得到下列结果：
Three Schools of Quality Management Programs
Hale Waihona Puke Source: Eric W. Skopec, Strategic Visions Inc. (used by permission).
Exhibit 6.6b
西格玛（Sigma）是什么？
➢ 西格玛是对质量好坏的度量：某一过程 提供的产品或服务完美无缺的程度。
+4
68.26% 99.73%
0.1350%
0.1350%
什么是Sigma（ Ơ ）?
规格下限
规格上限
3 Sigma过程
0.135% 不 良率
Some
Ch0a.1n3c5e%o不f Fai良lu率re
0.001ppm 不良率
1
32
3
6 Sigma过程
1
2 3
4
5
6
目标
0.001ppm 不良率
什么是Sigma（ Ơ ）?
➢
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月18日星 期三2时 44分46秒02:44:4618 November 2020
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午2时44分 46秒上 午2时44分02:44:4620.11.18
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.1820.11.1802:4402:44:4602:44:46Nov-20
心(MTEC)
启动质量系 统评审计划
(QSR)
6-Sigma理论 和概念初始 化
1975
1980
Motorola电视机 事业部生产由于 利润效益极差而 失败，并被日本 公司购买
1981
1981
以质量和顾客整体 满意度为核心 （TSC）
1982
目标：在5年 之内，质量提 高10倍
1986
Bill Smith 先生向总 裁Bob Galvin先 生提出建 议
Motorola 6-sigma 绩效--过去12
年
➢ 平均每年生产力提高 12.3% ➢ 降低品质不良成本超过 84% ➢ 消除99.7%制程不良 ➢ 节省制造成本超过110亿美金 ➢ 实现综合收益增长平均每年17%
质量成本–为什么选择 6 Sigma?1
外部失效
• 顾客抱怨
• 产品退回 • 质量保障成本
1 2 3 4 5 6
1.5 漂移
3.4 ppm 不良率
目标
1 2 3 4 5 6
什么是Sigma（ Ơ ）?
规格 下限
规格 上限
-6Ơ -5 Ơ -4 Ơ -3 Ơ -2 Ơ -1 Ơ μ +1 Ơ +2 Ơ +3 Ơ +4 Ơ +5 Ơ +6 Ơ
规格界限 ±1 sigma ±2 sigma ±3 sigma ±4 sigma ±5 sigma ±6 sigma