数控铣床编程与加工操作
数控铣床编程与操作
95 数控铣床编程与操作
课程名称：数控铣床编程与操作
课程学时：72理论+72实作
所属模块名称：数控、模具
主修专业：数控、模具
第一部分 大纲说明
一、本课程与所属教学模块的关系
本课程是一门传授数控铣床加工中心编程与操作相关理论和技能知识的专业课,为了惯切先进的教学理念，以技能训练为主线，理论为辅；较好的处理了理论与技能训练的关系。
主要内容：数控机床编程与操作基础、零件轮廓的铣削加工、子程序的编程与外形轮廓铣削加工、固定循环编程与孔加工、坐标变换编程综合训练题。
二、课程性质与目标
1、掌握数控编程的基础知识；
2、掌握数控铣床加工中心的工艺分析方法，增强编程的分析与解决问题的能力；
3、掌握运用固定循环指令对实际工作进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中心的技能技巧；
4、掌握数控铣床常用系统的面板操作；
5、运用数控编程的知识进行外形工件，孔加工的实际编程与操作；
6、掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。
三、课程的特点和教学基本要求
1、本课程是一门实践性很强的专业课，在教学中要充分采用实物示教，演示实验等直观的教学方法以及计算机辅助教学等先进手段，特重视现场教学，以提高教学效果；
2、本课程涉及的数控铣床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中应任意这两部分内容的有机结合，进行一体化教学；
3、目前工厂中涉及了多种系统的编程与操作，在教学中应结合本板的实际条件安排教学；
4、教学中要结合生产实际，使理论与实际有机结合，时刻注意数控机床及其系统的变化与发展，使教学不落后于数控技术的发展；
5、教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。
四、课程教学要求的层次
（一）了解（用▲表示）
要求学生能够一般地了解所学内容。
（二）理解（用◆表示）
要求学生能够较好地理解相关内容和方法，并且能够进行简单分析和判断。
（三）掌握（用☆表示）
要求学生能够全面掌握所学内容和方法，并能够初步用其来分析、设计和制作。
数控铣床编程及操作
.
. 数控铣床编程与操作
5.1数控铣床简介
5.1.1 数控铣床的组成（此处以XK5025型数控铣床为例）
XK5025型数控铣床是典型的数控铣床，它由三大部分组成：机械部分、电气部分、数控部分。
1.机械部分
分为六大块，即床身、铣头部分、工作台、横向进给部件、升降台部分、冷却、润滑部分。
（1）床身：内部布筋合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床调整水平，冷却液储液池设在机床内部。
（２）铣头部分：由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性，主轴装有快速换刀螺母，前端锥孔采用ISO30#锥度。主轴采用机械无级变速，调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，节省辅助时间刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机，内齿带轮、滚珠丝杆副及主轴套筒，它们形成垂直向（Z向）进给传动链，使主轴作垂向直线运动。
（３）工作台：与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台在右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进给手动操作。床鞍的导轨面均采用了TURCTTE—B贴塑面，提高了导轨的耐磨性，运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。
（４）横向进给部分：在升降台前方装有交流伺服电机，驱动床鞍作横向缉拿给运动，其工作原理与工作台纵向进给相同。另外，在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。 .
. （５）升降台：在其左侧装有锁紧手柄，周的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转，从而获得升降台的升降运动。
（６）冷却、润滑部分：冷却部分是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，将冷却液从底座内储液池打至出水管，再经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑部分是由手动润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒，导轨及滚珠丝杠进行润滑，以提高机床的使用寿命。
数控铣床加工中心编程与操作课程标准
数控铣床加工中心编程与操作课程标准 1 / 11
《数控铣床 / 加工中心编程与操作》学习领域（课程）教课标准
一、课程说明
课程名称 数控铣床 / 加工中心编程 开课分院（系部） 与操作
合用专业 数控技术应用专业 课程代码
学 时 先修课程
后续课程 编制人
判定人 制（修）定日期
二、课程性质与任务
在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（中心岗位） 、数控工艺
编程员（中心岗位） 。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工
等。本课程是为培育数控铣、加工中心操作员、数控工艺编程员的数控镗铣类机床操作、数
控工艺剖析与编程、 数控加工以及质量控制等方面技术而设置的一门专业骨干课程， 它与《数
控车床编程与操作》 课程一同对数控专业学生的职业能力的形成起要点支撑作用。 本课程先
修课程有 《机加工岗位与工作过程认识实训》 、《工程图识读与使用软件画图》 、《使用手动工
具的部件加工》 、《使用一般机床的部件加工》 ；后修学习领域有《顶岗实训》 、《机械创新设
计》。同修的课程有《数控车床编程与操作》 、《计算机协助造型与自动编程》 。本课程合用于
数控技术专业。
三、课程设计思路
本课程标准是以就业为导向拟订。 其课程内容以过程性知识为主、 陈说性知识为辅， 即
以实质应用的经验和策略的习得为主、 以适量够用的观点和原理的理解为辅。 由实践情境构
成的以过程逻辑为中心的行动系统， 重申的是获得过程性知识，主要解决“怎么做” （经验）
和“怎么做更好” （策略）的问题。课程内容的选择应按照三个原则： （ 1）科学性原则（ 2）
情境性原则（ 3）人天性原则。
课程内容的选用既表现职业性，也表现开放性；既服务于地方经济，知足公司的需要， 也便于教课活动的展开。 所以本课程标准就以数控铣床和加工中心作为学习平台， 选择最常
数控铣床编程与操作 2
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. 数控铣床编程与操作
5.1数控铣床简介
5.1.1 数控铣床的组成（此处以XK5025型数控铣床为例）
XK5025型数控铣床是典型的数控铣床，它由三大部分组成：机械部分、电气部分、数控部分。
1.机械部分
分为六大块，即床身、铣头部分、工作台、横向进给部件、升降台部分、冷却、润滑部分。
（1）床身：部布筋合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床调整水平，冷却液储液池设在机床部。
（２）铣头部分：由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性，主轴装有快速换刀螺母，前端锥孔采用ISO30#锥度。主轴采用机械无级变速，调节围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，节省辅助时间刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机，齿带轮、滚珠丝杆副及主轴套筒，它们形成垂直向（Z向）进给传动链，使主轴作垂向直线运动。
（３）工作台：与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台在右端的伺服电机驱动的。通过齿带轮带动精密滚珠丝杠副，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进给手动操作。床鞍的导轨面均采用了TURCTTE—B贴塑面，提高了导轨的耐磨性，运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。
（４）横向进给部分：在升降台前方装有交流伺服电机，驱动床鞍作横向缉拿给运动，其工作原理与工作台纵向进给相同。另外，在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。
（５）升降台：在其左侧装有锁紧手柄，周的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转，从而获得升降台的升降运动。
（６）冷却、润滑部分：冷却部分是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的腔里，将冷却液从底座储液池打至出水管，再经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑部分是由手动润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒，导轨及滚珠丝杠进行润滑，以提高机床的使用寿命。
数控铣床加工零件及数控编程
辽宁工程技术大学
《数控技术》综合训练二
班 级： 机自14-2
学 号： **********
* 名： ***
指导教师： **
完成日期： 2017-04-20
辽宁工程技术大学课程设计
I
任务书
一、设计原始资料
由教师指定。
二、设计任务
（1）对教师给定的装配体或零件进行设计，内容包括：二维图绘制和三维建模，建模软件可根据自己熟练程度选择。
（2）对零件进行结构分析，学生自行选择分析软件。
（3）针对某工步进行虚拟仿真制造，生成程序代码。
三、设计成果
（1）零件图（A4或A3） 1张
（2）三维模型及仿真过程 1份
（3）数控程序代码 1份
（4）说明书（2000-5000字） 1份
四、成绩评定
序号 主要内容 考核要求 评分标准 分值 得分
1 软件的基本操作 正确使用软件、选择系统和设置 正确选择系统，计3分
30
系统设置正确，计3分
选刀、装刀正确，计4分
程序输入正确，计10分
对刀正确，计10分
2 程序的输入与运行 利用某系统界面正确输入程序、操作运行、查看结果 运行结果正确，计10分
20
结果查看与保存正确，计10分
3 说明书质量 说明书内容详实，格式规范 说明书内容准确，推导合理，计算无误，程序格式符合标准，记30分 50
说明书规范，记20分
4 总分 100
指导教师： 王洁
日 期： 2017.4.20
辽宁工程技术大学课程设计
数控铣床编程与加工
任务一 平面台阶件加工
学习目的：
通过平面台阶件加工这一任务的学习，学生能：
1. 叙述车间管理规程及数控铣床操作规程；
2．叙述数控铣床各部分的名称、作用和数控机床的工作原理；
3．叙述FANUC系统操作面板按钮及机床控制按钮的名称和作用；
4. 正确区分坐标轴及正负方向，手动或手轮移动坐标轴到指定的位置；
5．校正平口钳，正确装夹工件；
6. 手动装、卸刀，铣削平面；
7．以小组合作的形式，按照规定操作流程，手动铣削夹位并控制夹位尺寸。；
8．在完成加工后，检测零件精度，做好交接班相关工作。
建议学时
任务描述
如图1-1所示台阶面,毛坯为100×100×30，根据零件的要求，手动完成该台阶面的铣削加工。
图1-1 台阶面
第一部分 学习准备
引导问题：
为保护操作人员的人生安全和设备安全，维持正常的生产秩序，在操作数控铣床加工产品的过程中要注意哪些问题？
一、请认真阅读下列“数控铣床安全操作规程”并完成工作页。
知识链接：
数控铣床安全操作规程
1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
2.工作前穿戴好个人的防护用品，长发（男女）职工戴好工作帽，头发压入帽内，切削时关闭防护门，严禁戴手套。
3.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。
4.开机时先打开数控铣床电器柜上的电器总开关。
5.按下数控铣床控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后进行数控铣床的强电复位。
6.手动返回数控铣床参考点。先返回+Z方向，再返回+X和+Y方向。
7.手动操作时，在X、Y移动前，必须确保Z轴处于安全位置，以免撞刀。
8.数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。
9.更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干净。
10.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。运行过程中，一旦发生问题，及时按下循环暂停按钮或紧急停止按钮。
数控铣床编程与加工 2
«数控铣床编程与加工»实训指导书
西京学院机电系数控中心
实训一 数控铣床的基本操作
一、实训目的与要求
（１）了解数控铣床基本操作。
（２）学习HNC-21M数控系统的基本操作。
二、实训仪器与设备
（１） 配HNC-21M数控系统的ZJK7532A-3/4数控铣床。
（２） 材料：硬铝 尺寸 140X100X20 刀具 ø12的立铣刀。
三、相关知识概述
1． 数控机床的组成
数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。
2． ZJK7532A-3/4数控铣床的操作
（1）HNC-21M数控系统的操作面板如图所示。
（2）HNC-21M数控系统的软件操作界面。
（3）HNC-21M数控系统的功能菜单结构。
3．机床坐标系，工件坐标系的定义及各坐标轴方向的判定。
4．数控铣床的基本对刀。
四、实训的内容
（1） 现场了解数控机床的组成及功能。
（2） 接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。 （3）用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z10），观察程序轨迹及机床坐标变化。
（4） 在数控铣床中输入以下程序，进行程序效验。
%0001
N1 G54G90G40G49G80；
N2 T01M06；
N3 M03S800；
N4 G00X0Y0；
N5 Z10；
N6 G01Z-5F100；
N7 X50F200；
N8 Y50；
N9 X-50；
N10 Y-50；
N11 X50；
N12 Y0；
N13 X0；
N14 G00Z100；
N15 M05；
N16 M30；
（5） 现场演示数控铣床的对刀的基本步骤。
五、实训总结
数控铣床编程与操作 3
项目2 数控铣床编程与操作
项目描述：
本项目以FANUC 0i系统为主兼顾其他常用系统，掌握用数控铣床加工零件的步骤和方法，其过程如下：
⑴ 根据零件图进行图纸分析和工艺分析：
理解零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度等。
确定加工方案：工件装夹方法、加工顺序、走刀路线、刀具和切削用量的合理选择，作出成本核算。
应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。
⑵ 应用数控加工程序编制的基本知识，手工编制加工程序，并利用数控仿真软件进行仿真加工及程序检查。
⑶ 遵守操作规范，使用数控机床及相关工艺装备，完成典型综合零件的数控加工，养成良好的文明操作习惯，培养团队沟通和协作能力。
⑷ 使用测量工具，检测产品，进行评价，提出改进方案。
⑸ 整理工艺文件并存档。
基本任务 FANUC 0i系统数控铣床的编程与操作
任务1.1 FANUC 0i系统数控铣床的基本操作
先通过仿真软件的练习，掌握简单零件的编程和加工，熟悉数控铣床操作面板的结构、各功能键的作用，基本编程指令的运用、程序的输入和编辑方法、对刀和零件的加工方法，再在机床上进行零件的数控编程与操作。
1.1.1M、S、T、F指令及常用单一G指令
数控系统不同，其功能指令也不完全相同，下面是FANUC 0i系统数控铣床的编程指令。
一、辅助功能M指令（M功能）
辅助功能M指令是控制机床或系统得辅助功能动作，如主轴正反转、冷却液开停、程序结束等。M指令由字母M和其后的两位数字组成。表1-1为FANUC 0i系统数控铣床常用M指令。
表1-1 ANUC 0i系统数控铣床常用M指令
代码 意义 格式
M00 停止程序运行
M01 选择性停止
M02 结束程序运行
M03 主轴正向转动开始
M04 主轴反向转动开始
M05 主轴停止转动
数控铣床加工工艺与基本编程方法
数控铣床加工工艺与基本编程方法
数控铣床加工工艺：
1. 首先，根据零件图纸和技术要求确定加工方案，并确定所需切削工具。
2. 然后，选择合适的数控铣床，将工件安装在工作台上。
3. 进行数控编程，包括输入程序、设定刀具半径、设定切削速度、进给速度等参数。
4. 开始加工，进行粗加工、半精加工和精加工，直至加工完毕。
5. 进行检查和修整，确保零件尺寸和表面质量符合要求。
基本编程方法：
1. 编程前，先要熟悉CNC铣床的结构和控制系统。
2. 根据零件图纸，确定加工坐标系和工件坐标。
3. 设定刀具半径和长度。
4. 设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。
5. 根据加工要求，编写加工程序，包括加工路径、加工顺序、切削参数、停留时间等。
6. 进行程序调试和修正，确保加工质量。
7. 加工时，要根据加工进程进行参数调整，并进行及时的刀具更换和润滑保养。
《数控铣床编程与操作加工》课程标准
数控技术应用专业
《数控铣床编程与操作加工》课程标准
前言
适用专业：数控技术应用(全称，根据2010中职专业目录填写)
课程类别：基础 (基础、技能、拓展)
修课方式：必修(必修、选修)
教学时数：180学时
修读学期：第4、5学期
考核类别：（考查/考试）
一、课程性质
（一）课程定位
《数控铣床的编程与操作操作加工》是中等职业学校数控技术应用专业核心课程之一。通过本课程的学习，使学生掌握数控机床的操作、加工工艺和加工程序的编制、刀具和工装的使用等基本常识；熟悉常用G代码及其格式，特殊编程指令的编程方法以及加工工艺循环等。掌握常用数控切削加工的一般操作技能，达到中级级工操作水平。
（二）课程任务
1. 认识数控铣床
2. 学会数控铣床的基本操作
3. 轮廓加工技术
4. 学会孔加工技术
5. 学会腔槽类零件的加工
二、课程目标
（一）职业关键能力
根据产品的生产需求，参照客户提供零件图纸的技术要求，结合生产环境的实际条件，制定产品生产加工的方案。
（二）职业专门能力 根据产品的生产需求，参照客户提供零件图纸的技术要求，结合生产环境的实际条件，制定产品生产加工的方案。
学生以独立工作或小组合作的形式，通过老师指导或借助资料学习的手段，制定零件加工的工作计划，在规定时间内完成上述资讯、计划、决策、实施、检测并进行评价反馈。在实施计划的过程中，使用工具、设备、材料等均要符合安全和环境保护规定。
学习完本课程后，学生应当学会数控铣床的基本操作方法，能够正确填写并修订简单的工艺规程文件，使用数控铣床加工常规结构的零件，并符合要求，且对数控铣床等设备进行日常维护和保养作业，包括：
1.认识数控铣床；2. 轮廓加工技术；3.孔加工技术；4. 腔槽类加工技术；5. 综合加工技术
（三）方法能力
1．使用国家标准的能力；
2．对机加工过程合理规划、表达、组织的能力；
3．解决机加工过程中实际问题能力；
4．独立学习新工艺、新技术的能力。