咸阳机床厂2M9120A 多用工具磨床介绍
磨床型号的含义说明
磨床型号的含义说明发布时间：2012-8-7磨床的种类很多，按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示，读作“牙”和“丝”。
第一类磨床按加工不同分为一下几组：0—仪表磨床；1—外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等）；2--内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3—砂轮机；4—研磨机、珩磨机；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7—平面及端面磨床（如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等）；8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）；9—工具磨床（如MK9017、MG9019等）。
型号还指明机床主要规格参数。
一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。
应当注意，外圆磨床的主要参数代号与无心外圆磨床不同。
磨床的通用特性代号位于型号第二位（如表1-1），如型号MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。
磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示，加在型号的末尾。
现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。
其最大磨削直径为200mm，经第一次改进设计。
常用的磨床型号含义如下：M1432B表示万能外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第二次重大结构改进；MM1420表示精密万能外圆磨床，最大磨削直径为200mm；MBS1332A表示半自动高速外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第一次重大结构改进。
磨床的介绍
1.数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。
是新一代高精度、高效率的生产型机床。
机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。
数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。
工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。
数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。
中文名：数控内圆磨床外文名：NC internal grinder 磨削孔径：ф100～800mm 最大回转直径：1050mm 最大磨削深度：200nn特点★数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。
★机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。
★所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。
★机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。
★工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。
★机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。
并有密封的罩壳防护。
★机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆定位的盆齿自动夹具及各种专用夹具。
★机床尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。
★冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。
技术参数磨削孔径ф100～800mm最大磨削深度200mm工件最大回转直轻1050mm内磨头最大磨削端面宽度30mm端磨头最大磨削端面宽度180mm内磨横梁横向进给行程(X轴) 400mm内磨磨架纵向进给行程(Z轴) 350mm端磨横梁横向往复行程(W轴) 400mm端磨磨架纵向往复行程(U轴) 350mm进给轴最高移动速度8m/min进给轴轴分辨率0.0005mm工件主轴转速30～100r/min机床总功率22KW机床重量8000kgMW1432B外圆磨床类型：外圆磨床主电机功率：8.32（kw）最大磨削尺寸：1500（mm）控制形式：人工产品类型：全新是否库存：否型号：M1432BM2110/CNC数控内圆磨床最大磨削尺寸：150（mm）安装形式：落地式作用对象：工具加工定制：是是否库存：否类型：内圆磨床重量：3000（kg）加工精度：高精度型号：M2110/CNC控制形式：数控适用行业：通用主电机功率：25（kw）布局形式：卧式适用范围：专用产品类型：全新品牌：无锡二机床外形尺寸：2700*1500*1750（mm）砂轮转速：51000（rpm）主要特点及性能：1、机床采用整体铸造床身，采用高强度应力铸铁材料，刚性强、稳定性高。
M125AMD215A内圆磨床主要特点与技术规格
M125AMD215A内圆磨床主要特点与技术规格首先是M125A内圆磨床的主要特点与技术规格：1.主要特点：(1)该机床采用静电指令系统控制，操作简单方便。
(2)砂轮轴与工作台间隙自动调整，有效提高了磨削精度。
(3)气动夹紧装置可以快速固定工件，提高了生产效率。
(4)采用注油润滑，减少了内圆磨床的磨损和噪音。
2.技术规格：(1)最大磨削直径：φ25-φ125mm(2)最大磨削长度：300mm(3)砂轮最大外径：φ400mm(4)砂轮最大宽度：50mm(5)砂轮转速：2900r/min(6)主轴转速：30-250r/min(7)工作台转速：0-300r/min接下来是MD215A内圆磨床的主要特点与技术规格：1.主要特点：(1)该机床采用数控系统控制，操作简单方便。
(2)砂轮头采用电动液压控制，砂轮间隙自动调整，提高了磨削精度和稳定性。
(3)采用内外圆分别研磨，可以同时研磨内外圆，提高了生产效率。
(4)采用进口液压元件和轴承，保证了内圆磨床的稳定性和可靠性。
2.技术规格：(1)最大研磨直径：φ15-φ250mm(2)最大研磨长度：150mm(3)砂轮最大外径：φ500mm(4)砂轮最大宽度：75mm(5)砂轮转速：1450r/min(6)主轴转速：150-900r/min(7)工作台转速：0-50r/min总结：M125A、MD215A内圆磨床是两种常见的内圆磨床，它们在主要特点和技术规格上有所区别。
M125A内圆磨床主要特点是采用静电指令系统控制，砂轮轴与工作台间隙自动调整，气动夹紧装置，采用注油润滑等；MD215A内圆磨床主要特点是采用数控系统控制，砂轮头采用电动液压控制，内外圆分别研磨，进口液压元件和轴承等。
在技术规格上，两者的最大研磨直径、最大研磨长度、砂轮最大外径等略有不同。
以上是对M125A、MD215A内圆磨床主要特点与技术规格的详细介绍。
磨床介绍教程文件
4. 工作台的手动驱动
调整机床及磨削阶梯轴的台肩面和倒角 时，还可以手轮A驱动。
手 轮 —VA —1 5 — Ⅵ —1 8 — Ⅶ —1 8— 工 作 台 纵 72 72 齿条
移动量
f115 18 1 826mm
7272
• 纵向往复运动，液压系统实现。
• 为了避免工作台纵向往复运动时带动手轮 快速转动碰伤工人，在液压传动和手轮之 间采用了联锁装置。
内圆磨床
普通内圆磨床 无心内圆磨床 行星式内圆磨床
平面磨床
卧轴矩台平面磨床 立轴矩台平面磨床 卧轴圆台平面磨床 立轴圆台平面磨床
工具磨床工具曲线磨床 钻来自沟槽磨床 丝锥沟槽磨床刀具刃磨磨床
万能工具磨床 拉刀刃磨床 滚刀刃磨床
专门化磨床
专门用来磨削某一类零件的磨床，如:
花键轴磨床 凸轮轴磨床 曲轴磨床 齿轮磨床 螺纹磨床 活塞环磨床
其它磨床
珩磨机 研磨机 抛光机 超精加工机床 砂轮机
第五章 磨 床
第一节 外圆磨床 第二节 其它类型磨床 第三节 磨床的发展方向
第一节 外圆磨床
第一节 外圆磨床
• 一、机床的布局和用途 • 二、机床的运动 • 三、机床的机械传动 • 四、机床的主要结构 • 普通外圆磨床与万能外圆磨床结
构上的区别（附加）
5. 滑鞍及砂轮架的横向进给运动
横向进给
运动可用手摇
手轮B来实现，
Ⅸ
也可由进给液
压缸的活塞G
驱动，实现周
期的自动进给。
补偿旋钮， 开有21个孔
刻度盘，上有 200格，内圈 有内齿轮
手动进给：
• 顺时针转手轮，实现径向切入：
计算手轮转一 转，横向移动 多少毫米？手 轮每格表示多
磨削机床基本知识介绍
磨削机床基本知识磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
正在精磨轧辊的大型磨床磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。
这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。
它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。
1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。
随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。
例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。
自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。
到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
能做镜面磨削的精密磨床随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
M2110A内圆磨床(实地机床)电气设备改造本科生毕业设计
I毕业设计（论文）《M2110A 内圆磨床（实地机床）电气设备改造》摘要可编程控制器PLC是计算机家族中的一员，是为了工业控制应用而设计制造的，是工厂自动化的强有力工具。
它把计算机的编程灵活、功能齐全、应用面广等优点与继电器系统的控制简单、使用方便、抗干扰能力强、价格便宜等优点结合起来。
它不仅实现单机的控制，同时能实现多机的控制。
随着PLC技术的不断发展，在自动化技术的领域中PLC起到了不可忽略的作用。
由于PLC的功能优于继电器，从而逐步代替继电器实现逻辑控制，这样无论在操作、维修和保养等方面使用更加方便。
本文就根据PLC的优点对M2110A内圆磨床（实地机床）电气设备改造，将原来继电器控制电路部分进行改造，用PLC来代替继电器，实现同样的控制。
使得改造后机床不仅从线路上有了优化，而且在控制，保养维修各方面多更加的简单方便，其工作的稳定性高，故障低，从而大大的改善解决了M2110A内圆磨床原有的缺点和不足。
IIABSTRACTComputer PLC programmable controller is a member of the family, is for industrial control application and the design and manufacture is powerful, factory automation tools. It had the computer programming flexible, functional and wide application advantages and relay system control is simple, easy-to-use, strong anti-jamming capability, cheap advantages combined. It not only realize the single control, and can achieve more machine control, with PLC technology unceasing development, in automation technology in the fields of PLC has played an oversight role, because the function of PLC is superior to relay, thus gradually replace relays realize logic control. So no matter in operation, repair and maintenance etc, use more convenient.This paper, based on PLC strengths in M2110A inside grinder (field machine) electrical equipment renovation, the original relay control circuit of reforming, use PLC to replace relays, realize the same control, make not only after reforming machine from the wiring is optimized, and in control, maintenance all aspects of how much more simple and convenient operation, the work high stability, low trouble, thus greatly improve solved M2110A inside grinder original shortcomings and the insufficiency.II目录第一章设计任务与要求 (3)1.1 课题概述 (3)1.2 课题任务与要求 (3)1.3 电气屏柜设计 (4)1.4 系统设计要求 (4)1.5 设计说明书要求 (4)1.6 毕业设计进程安排 (4)1.7 毕业设计答辩及论文要求 (5)第二章 M2110A型内圆磨床 (6)2.1 M2110A内圆磨床特点 (6)2.2 M2110A内圆磨床结构和运动形式 (7)2.3 M2110A内圆磨床工作原理分析 (8)2.4 M2110A型内圆磨床的操作 (10)第三章 PLC的历史与介绍.....................................................错误！未定义书签。
磨 床 技 术 说 明 书
磨床技术说明书科浦机床内容目录1 设备列表------------------------------------------------------3 目录2 轧辊的必要技术资料-------------------------------------- 4 目录3 供应范围------------------------------------------------------6 目录4 结构特点------------------------------------------------------8 目录5 外圆磨床种类1：KT—220C----------------------- ---- 17目录6 外圆磨床类型2：KT—425C----------------------------38 目录7 外圆磨床类型3：KWA—1060D-----------------------611．设备列表2．轧辊的必要技术资料如果需要，供应商提供说明书和有关球体磨床所适合轧辊的尺寸，以此作为依据在签定有效合同后最迟不超过1个月提供确定轧辊资料。
实际上，所有尺寸将不会超过计划中的具体指定的最大范围。
接下来轧辊资料初步完成，购买者在签定有效合同后最迟不超过1个月将所需要的轧辊资料通过图纸确定下来。
1）工作辊工作面直径：55.80~68.80mm辊面长度：1397mm全长：1448mm辊面硬度：HSD 80~84材料：HSS—DIE STEEL（高速钢）辊重：45KG2）中间辊工作面直径（最小/最大）：96~104.5mm辊面长度：1581mm全长：1625mm辊面硬度：HSD78~82辊重：110KG3）二中间辊工作面直径（最小/最大）：170.02~176.10mm辊面长度：1448mm全长：1558mm辊面硬度：HSD78~82辊重：290KG 4）二中间从动辊工作面直径（最小/最大）：170.02~176.10mm辊面长度：1387mm全长：1644mm辊面硬度：HSD78~82辊重：280KG 5）支撑轴承外圆尺寸：298.5~300mm工作面长度：165mm全长：172mm工作面硬度：HSD75~79工作部分重量：70KG 6）SPM工作辊工作面直径（最小/最大）：750~800mm辊面长度：1450mm全长：5355mm硬度：HSD101~103重量：10500KG3：供应范围BD：基础设计DD：细节设计SUP：供应商B：购买者S：供应商分配：供应商应当使用国外产品SC：供应商分配：供应商可以使用国内的或国外的产品注意：1. TOP1解释为距离建筑圆柱为1米。
磨床参数说明书
1.38/0.31.68/0.361.98/0.482.28/0.62.58/0.722.88/0.843.12/0.963.3/1.083.48/1.23.66/1.32
粗精磨光磨时间（秒）
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 1.0 2.0 3.0
补偿量
自动磨削循环过程=拨码数值×2μm长修状态0为无进给修整，1～9均为20μ
手轮每转床头移动量
3mm
低压（上下料油缸系统）
0.8～1.2 Mpa
高压(其余系统)
1.4～1.6 Mpa
砂轮长期修整时的补偿量
工件架手控最小移动量
砂轮修正间隔计数
光磨时间（粗光、精光）
工作气压
耗气量
工作油压
进给油压
液压泵流量
16 L/min
冷却泵流量
25 L/min
砂轮轴冷却泵流量
25 L/min
床头最大回转角度
30°
床头最大回跳量
5mm
手轮每转床头移动量
3mm
低压（工作台往复系统）
0.8～1.0×106pa
高压(其余系统)
1.0～1.1×106pa
砂轮长期修整时的补偿量
工件架手控最小移动量
砂轮修正间隔计数
光磨时间（粗光、精光）
工作气压
耗气量
工作油压
进给油压
液压泵流量
16 L/min
冷却泵流量
2500 kg
电源电压
50HZ 380V
备注
在使用中，要保持磨削工件的宽度中心到无心夹具前端面的距离为36mm
使用变频开关可改变中频发电机的工作频率(相差100HZ),可改变砂轮电机的转速
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咸阳机床厂2M9120A 多用工具磨床介绍
概述：本系列多功能磨床兼有万能外圆磨床和万能工具磨床的功能，不仅能优质的磨削内、外圆柱形、圆锥形的工件以及平面、垂直面、斜面和沟槽，（除2M9120B）而且可方便地刃磨一般刀具，如各种铣刀、绞刀、插齿刀、车刀、刨刀等若配用本厂的特殊附件还能刃磨直槽齿轮滚刀、钻头等。
适用于工具车间、维修车间、科研单位和中小型机械厂。
砂轮轴运转良好、调整简便。
工作台可用液压传动自动往复，亦可由新颖的手动液压随动机构控制，操作灵活轻巧。
该系列产品是咸阳机床厂生产由张家港市利德机电设备有限公司经销的主导产品。
主要参数：
一、技术规格与性能
工作台上最大工件回转直径Ø200mm
最大工件长度500mm
二、加工范围
磨削工件最大长度
外圆工件400mm
刀具刃具500mm
3.磨削最大平面尺寸(L×B)mm 200×50mm
4.磨削工件最大重量10kg
三、头架
1.中心高100mm
2.顶尖距
头尾架尖距450mm
左右尾架顶尖距500mm
3.主轴孔锥度莫氏2号
4.主轴转速(3级) 110.200.300r/mm
5.头架回转角度90°
6.三爪卡盘直径Ø100mm
四、砂轮架
1.砂轮架最大移动量
垂直方向200mm
横向方向200mm
2.砂轮架垂直进给量
手轮每转2mm
手轮每格0.01mm
3.砂轮架横向进给量
手轮每转细/粗1mm/4mm
手轮每格细/粗0.005mm/0.02mm
4.砂轮架回转角度(在水平面内) ±90°
5.砂轮
砂转轴转速2500r/min
砂轮规格(D×B×D)mm
平面(磨外圆用) PØ200×20×Ø75mm (磨平面用) PØ200×13×Ø32mm 碟形 D1Ø150×16×Ø32mm
碗形 BWØ125×35×Ø32mm
五、内圆磨具
1.磨头转速 13500r/min
2.砂轮(D×B×D) PØ25×24×Ø6
PØ10×10×Ø3
六、工作台
1.工作台最大纵向移动量 480mm
2.工作台纵向移动速度液压0.1～6m/min
随动<7 m/min
3.手轮每转工作台移动量 170mm
4.随动手轮每转工作移动量 126mm
5.上台面最大回转角度±45°～-30°
七、液压系统
1.工作压力 0.8～1.2mpa
2.辅助压力 0.5～0.6mpa
3.润滑压力 0.08～0.15mpa
八、尾架
1.顶尖孔锥度莫氏2号
2.套筒移动量 14mm
九、冷却泵流量 22L/min
十、电机总容量 2.905kW
十一、外形尺寸(L×b×h)mm 1520×1131×1178
十二、毛重 1700kg
十三、净重 1285kg
十四、头架
头架由主轴系统和传动系统两部分构成。
主轴轴承采用整体式的滑动轴承。
皮带轮系卸荷结构。
以提高主轴运
转精度。
主轴变速按标牌进行、运转变速手柄换三联齿轮。
主轴是空心的，可以作为磨内孔时冷却液通道或拆卸顶尖用的辅助孔。
头架体壳在底座上可回转0-90°的任意角度,并由T型螺钉固定.
十五、砂轮架
砂轮架主轴两端都可装砂轮。
左端装平形砂轮，供磨削外圆用。
右端装碗形或碟形砂轮，供刃磨刀具用。
右端亦可装平形砂轮。
用以磨大锥度零件或平面。
整个砂轮架用T形螺旋栓与立柱座盘连接在一起.为适应多种加工状态的需要,砂轮架可在±90°的水平面内任意调整角度.
砂轮架的前面可装内圆磨具.传动内圆磨具的主轴的主动铝皮带轮装在电动机皮带轮的右端面上。
十六、刀具磨架
刀具磨架由主轴、两个D36108滚动轴承和壳体构成。
主轴前端为4号莫氏锥孔，并配有2号、3号锥套。
主轴后端装有两个可换分度盘。
本附件供刃磨带锥尾的刀具或装在锥度心轴上的刀具使用。
工作时如不需要主轴传动，可用滚花螺钉顶住。
十七、左端尾架
供刃磨饺刀或其他固定在心轴上的刀具用。
通常与右尾端尾架配合使用。
十八、万向虎钳
它由底座，两个可转动的弯头，一个活动钳口和一个固定钳口组成。
虎钳可以围绕三个互相垂直的轴线运动，能方便的调到任意方向的倾斜角度。
供刃磨车刀和其他工具平面之用。
十九、刀齿撑具
它的用途是把需要忍磨的刀具的刀齿对准砂轮，并在刃磨过程中保证刀具固定在一定位置不同的刀具上而不变动。
撑具的端部装有几种不同形状的可换钢片，用以适应不同的刀具。
撑具上的微动螺丝，用来调整所需要的移动量。
一般以适应刃磨不同的刀具。
撑具装在工作台面上或刀具磨架上，当磨削螺旋槽刀具时，则装于砂轮架上。
二十、砂轮修正器与中心规
1、改变金刚刀及刀杆的位置，可以修改砂轮的外园或端面。
2、校验砂轮轴与顶尖的等高度。
校验时，砂轮架前面标牌的中心线应正好
对准附件的指针。
二十一、平衡架
平衡架供平衡砂轮用。
平衡架本身的水平性可借水平仪及调整螺钉进行调整。
二十二、加长轴
为了避免砂轮架与工作台相碰，在砂轮轴的右端备有一根长轴，以便磨削零件平面。
注意加长轴拆卸时应按轴上标记的箭头方向松开，并且将扳手在砂轮主轴
左端的扁尾处以便拆卸。
以上内容仅供参考。