德国舒特公司五轴万能磨床在医用产品中的应用
浅谈五轴加工在模具零件加工中的优势及应用
浅谈五轴加工在模具零件加工中的优势及应用发布时间：2022-05-05T06:31:37.900Z 来源：《中国科技信息》2022年1月第2期作者：邱亚男[导读] 随着工业零件结构复杂性和制造精度要求的不断提高邱亚男航空工业沈阳飞机工业（集团）有限公司辽宁 110034摘要：随着工业零件结构复杂性和制造精度要求的不断提高，其加工难度也不断增大，对数控加工设备的行程、精度等主要性能要求也越加苛刻。
在实际生产中，通常根据零件结构特点、复杂程度及尺寸选择不同结构形式的数控设备进行加工。
文章主要分析了五轴加工在模具零件加工中的优势和应用。
关键词：五轴加工；模具零件；优势；应用机械行业发展迅速，产品多样化、复杂化、高精度已经成为一种正常的要求，尤其是在模具行业。
作为行业之母，从传统的三轴数控机床到传统的四轴甚至六轴数控设备，对模具的加工和更换精度都提出了更高的要求。
应用已成为行业的发展趋势。
1 五轴加工技术概述五轴加工设备按结构可分为三种类型，分别为头-头(双摆式结构)、台-头(单挂式结构)、台-台(双转台结构)。
5个自由度，X、Y、Z三个轴，一个转轴和一个摆轴。
转轴可360°旋转，摆轴只能在一定角度内摆动。
在实际应用中，有五轴定位和五轴联动加工两种类型。
在五轴联动过程中，介绍了旋转刀具中心点、RTCP编程。
这一特点实现了转轴与刀具整体中心点的互补功能，也称为刀尖跟随功能。
2 五轴加工技术在模具零件加工中的特点及优势2.1 改善刀具切削状态当刀具向加工面顶部或零件边缘移动时，刀具的切削状态会逐渐恶化。
为了使刀具保持最佳的切削状态，有必要使用转盘或刀轴。
如需加工不规则平面零件，则需要将工作台或刀轴向不同方向旋转。
五轴加工中心的造斜工具可以避免的中心点球头刀具的切削速度是0,当加工平面,五轴加工可以实现最终的表面和平底铣刀的加工表面和加工表面保持垂直状态的处理策略。
在延长刀具使用寿命和提高加工效率的同时，可以获得较好的部分表面质量。
磨床的特点及应用
磨床的特点及应用磨床是一种用来加工金属和非金属材料的机床。
它是利用磨粒高速旋转时对工件进行切削的加工工具。
磨床主要包括工作台、主轴、磨粒盘和运动机构等组成部分。
下面将详细介绍磨床的特点及应用。
磨床的特点：1.高精度：磨床可以实现很高的加工精度。
由于磨粒的切削方式是类似于磨削的原理，因此可以在工件表面实现非常小的加工误差，从而得到更高的精度。
2.高表面质量：磨床可以在工件表面得到很好的光洁度和平整度，可以达到亚毫米的表面粗糙度。
这对于某些对表面质量要求较高的产品非常重要。
3.加工硬材料：磨床可以加工硬度较高的材料，如高速钢、合金钢、刚石、碳化硼等。
这些材料通常难以用传统的切削机床进行加工，而磨床可以通过磨削的方式有效地加工。
4.适用性广：磨床可以加工各种不同形状和尺寸的工件，如圆柱形、圆锥形、球面形、平面形等，具有很好的灵活性和适应性。
5.适合大批量生产：磨床具有稳定的加工性能和高的加工效率，尤其适合大批量生产。
可以通过自动化设备和自动编程实现磨床的连续工作和高效率加工。
6.提高工件寿命：磨床可以通过磨削的方式修复工件表面的损伤和疲劳，提高工件的寿命和使用性能。
磨床的应用：1.模具加工：磨床在模具制造中起着重要的作用。
模具加工要求高精度和高表面质量，磨床可以满足这些要求。
模具加工通常包括精密曲面磨削、球面磨削、锥面磨削等工艺。
2.航空航天工业：磨床在航空航天工业中广泛应用。
航空航天工业对零部件的精度要求非常高，而且往往需要加工复杂的曲面和形状。
磨床可以满足这些要求，可以加工出高精度的飞机零部件和航天器零部件。
3.汽车工业：磨床是汽车工业中常用的加工设备。
汽车发动机零部件、变速器零部件、传动轴等需要高精度加工的零部件都可以通过磨床进行加工。
磨床可以提供高精度和高效率的加工，提高汽车的质量和性能。
4.机械制造工业：磨床在机械制造工业中具有广泛的应用。
例如加工轴承、滚子、齿轮等传动件，以及获得高精度的导轨、导丝杆等机械构件。
五轴加工技术在复杂零件加工中应用
五轴加工技术在复杂零件加工中应用摘要：本文结合生产实践经验，从五轴加工的策略、CAM后置处理的构造、机床的高级功能3个方面简要介绍了数控系统为SINUMERIK840Dsl的DMG260-11五轴加工中心在应用方面的方法及技巧。
关键词：五轴加工；复杂零件；加工应用引言现代工业中五轴加工技术正被广泛应用，在航空航天、汽车、船舶等制造行业发挥了越来越重要的作用。
轮廓加工精度是评价零件加工质量的重要指标，也是五轴数控加工工艺的研究重点。
如何控制加工轮廓设误差，涉及到加工工艺系统、CAD/CAM等诸多因素，如机床伺服运动控制、机床几何误差测量补偿、刀位轨迹规划、数控编程、插补方法、切削工艺参数等。
国内外学者在该领域内做了大量的理论和实践工作，取得不少成绩，但仍然存在很多问题需要解决或改善。
1加工策略的选择1.1五轴定向加工针对一些加工区域敞开性好、倾斜面上的孔、面加工等内容较多的零件，五轴联动加工数控编程烦琐、加工效率及刚性也有待提高。
采用五轴定向加工方式可实现这类零件的高效和高质量加工。
五轴定向加工是指利用五轴机床加工时，根据所需要加工区域位置把两个旋转轴转到一定角度后，锁定两个旋转轴，进行3个直线轴联动加工。
当一个区域的加工完成后，再调整两个旋转轴的角度继续加工。
由于减少两个旋转轴的运动，五轴定轴加工方式增强了加工时的整体刚性，可以选择加工效率较高的粗加工切削策略。
SINUMERIK840Dsl数控系统中的，CYCLE800是五轴定向加工辅助循环，在手工编程时经常应用。
1.2五轴联动加工五轴联动加工常用以解决三轴无法加工的制造问题，如曲面法向拉线类零件，设计加工路线时要求刀具沿法向切削，三轴联动通常不能满足其要求。
加工叶轮、叶片等带有空间扭曲曲面的零件时，只有采用五轴联动加工方式，使刀具随时旋转摆动角度才能避免干涉情况。
对于有些回转零件，加工时虽不存在干涉问题，但采用3种联动加工方式需要多次转位衔接加工面，直接影响零件表面质量和加工精度，五轴联动加工方式能有效解决该加工问题。
五轴加工中心在模具加工中的优势及应用
五轴加工中心在模具加工中的优势及应用摘要：阐述了五轴加工技术概念，以实际模具零件加工为例，对五轴加工技术在模具加工中应用的可行性和重要性进行分析，与三轴加工技术进行对比后得知，五轴加工技术能让其加工效率及零件质量得到提高，电极数量得到减少，帮助模具加工企业更加充分的应用五轴加工技术，提高产品质量和缩短产品生产周期。
关键词：五轴加工技术；模具加工；优势及应用随着我国制造技术水平的提高，对模具零件加工技术不断提出更高要求，五轴加工技术也被更多的模具加工企业所认可和应用。
由于对五轴加工操作人员技术要求较高，再加上缺少相应的专业人才，导致较多企业的五轴加工设备、技术并未充分发挥效能。
本文以典型模具零件加工为例，对五轴加工技术在模具制造一系列的优势进行了深入分析，以此来促使更多的企业对制造业先进设备、加工技术革新的了解和对五轴加工技术应用。
1、五轴加工技术分析一般来说，三轴加工中心在完成深腔模具的加工时，能只通过长加刀具及刀柄来实现，而在五轴加工模具过程中，一次装夹，通过摆台或摆轴的运动，利用平底端面铣刀，对模具加工各表面采用保持刀具轴线与加工端面垂直的方式进行加工，这样能够降低加工成本、减少加工时间。
同时五轴加工中心还适合对有角度的侧面进行铣削加工，加工过程能够避免三轴加工机床因球端立铣刀加工斜面致使的肋骨状纹路，使模具表面质量轻松达到预期的要求，也避免了常规机床工件在第二次定位中调试装夹时、定位误差、基准面不重合等一系列问题。
这样不但缩短了工件辅助调试、加工的时间，而且也降低了其中出现的误差，在工件安装中所需的工装夹具、刀具等的费用也得了降低。
而在薄壁、弯角、曲面槽底等特征的复杂部位的零件加工时，三轴加工采用球刀来进行精铣，目的是为了表面质量能更好，可是由于球刀的刀具中心旋转起来后线速度接近0，这样就会造成刀具的损伤，让其使用寿命减少，同时也会影响到表面质量。
利用五轴加工能够与被加工面形成一定角度的特点，可以使用较短的刀具，提高刀具刚性，还能快速的将整个零件加工完成，不需要第二次装卡，并且零件表面质量也很好。
五轴联动加工中心的技术研究与应用
五轴联动加工中心的技术研究与应用随着制造业的发展，五轴联动加工中心的应用越来越广泛。
本文将从技术研究和应用两个方面探讨其发展现状和未来趋势。
一、技术研究五轴联动加工中心是一种高精度、高效率的数控机床。
它可以同时进行五个方向的运动，能够对复杂曲面、弯曲面等难加工的工件进行加工，具有很高的加工精度和稳定性。
在技术研究方面，五轴联动加工中心的主要发展趋势包括以下几个方面。
1. 加工精度的提高随着技术的不断发展，五轴联动加工中心的加工精度得到了不断提高。
现在的五轴联动加工中心可以实现微米级别的加工精度，达到了精密加工的要求。
2. 稳定性的优化五轴联动加工中心在运行过程中容易受到振动的影响，从而影响加工精度。
因此，优化机床的稳定性是技术研究的一个重要方向。
新型的五轴联动加工中心采用了更加稳定的结构设计，并改进了控制系统，提高了机床的稳定性和加工精度。
3. 程序设计的改进五轴联动加工中心的程序设计是影响加工效率和精度的关键因素之一。
现在的五轴联动加工中心采用了更加智能化的程序设计，可以根据加工件的复杂度和物料的特性，自动优化加工路径和加工参数，提高加工效率和精度。
二、应用五轴联动加工中心的应用范围很广泛。
以下是几个典型的应用场景。
1. 航空航天领域航空航天领域对零部件的加工精度和质量要求非常高，因此五轴联动加工中心在该领域的应用非常广泛。
它可以用于制造发动机叶片、导向叶片、涡轮叶轮等高精度零部件。
2. 医疗器械领域医疗器械领域对产品的精度和表面质量也有很高的要求。
五轴联动加工中心可以用于制造高精度的人工关节、心脏支架、磨牙机等医疗器械。
3. 模具制造领域五轴联动加工中心可以用于制造高精度的模具。
现在的五轴联动加工中心能够实现高精度的表面加工和薄壁加工，可以用于制造高质量的模具。
4. 船舶制造领域船舶的难度在于其体型的庞大和高要求的精度。
五轴联动加工中心的加工精度和稳定性能够满足制造船舶的要求，是一个非常重要的工具。
五轴机床的用途
五轴机床的用途
五轴机床是一种多功能、高效率的机械加工设备，可以实现多个方向的加工，适用于复杂曲面形状的加工，广泛应用于航空航天、汽车、造船、模具、医疗器械等领域。
下面就进行详细介绍。
1. 航空航天领域：五轴机床在航空航天领域的应用非常广泛，可以用于加工各种飞行器零部件，如涡轮叶片、导向叶片、发动机外壳、复杂的结构零件等。
五轴机床可以实现高精度的加工，确保零件的质量和精度要求。
2. 汽车制造：五轴机床在汽车制造领域也有重要应用，可以用于加工汽车发动机零部件、汽车车身结构、汽车模具、轮毂等。
五轴机床可以实现高效率、高精度的加工，提高汽车零部件的质量和生产效率。
3. 造船行业：造船行业对于零部件的加工精度要求非常高，五轴机床可以满足这一需求。
五轴机床可以加工各种复杂形状的船体零部件、推进器、轴承座等，保证船舶的质量和性能。
4. 模具制造：五轴机床在模具制造领域的应用也非常广泛，可以用于加工注塑模具、压铸模具、拉伸模具、压模以及各种复杂结构的模具零件。
五轴机床可以大大提高模具的加工效率和精度，为模具制造行业带来革命性的变革。
5. 医疗器械制造：五轴机床在医疗器械制造领域的应用越来越广泛，可以用于加工各种复杂形状的医疗器械零部件，如人工关节、牙科器械、心脏起搏器等。
五轴机床可以满足医疗器械对于高精度、高质量的要求，提高医疗器械的生产效率和质量。
综上所述，五轴机床具有广泛的应用领域和巨大的市场潜力，可以满足各行各业对于高精度、高效率加工的需求，为工业制造行业带来巨大的机遇和发展空间。
未来，
随着科技的不断进步和制造技术的不断创新，五轴机床将进一步完善和发展，为工业制造带来更多的技术突破和发展机遇。
工具磨床在医药制造中的应用案例
工具磨床在医药制造中的应用案例引言：医药制造行业一直是科技发展的领域之一，不断涌现新的医疗技术和制药工艺。
在医药制造过程中，工具磨床扮演着至关重要的角色。
工具磨床的高精度和自动化功能使其成为医药制药过程中不可或缺的设备之一。
本文将介绍工具磨床在医药制造中的应用案例，并探讨其在提高生产效率、质量控制和成本优化方面的优势。
一、医疗器械加工工具磨床在医疗器械加工中起到了关键作用。
医疗器械制造要求高度精确、精细加工和严格的质量控制。
通过使用工具磨床，制造商可以生产出高精度、低误差的医疗器械，如手术刀、缝合针等。
工具磨床可以将各种材料加工成复杂形状，确保医疗器械的功能和安全性。
二、药片加工工具磨床在药片加工过程中也起到了重要的作用。
药片的加工过程需要具备高精度和高效能的设备来确保药品质量的一致性和稳定性。
工具磨床可以对药片模具进行细致的切削加工，使药片具备各种规格和形状，同时保证表面的光滑度。
通过使用工具磨床，药品的生产过程可以更加自动化、精确且高效。
三、智能药瓶加工随着人们对药品安全性和可追溯性要求的提高，智能药瓶的加工和记录成为了医药制造的重要环节。
智能药瓶通过内置芯片和传感器来记录药品的有效期、温度、湿度等信息。
工具磨床可以对药瓶的外观和内部空间进行加工，确保芯片和传感器的安装位置和尺寸精确。
这些技术的应用大大提高了药品的质量控制和生产效率。
四、医疗设备零部件加工工具磨床在医疗设备零部件加工方面也发挥了重要作用。
医疗设备需要精确、稳定和耐用的零部件来确保设备的性能和可靠性。
工具磨床可以加工各种材料的长、短、细小和复杂形状的零部件，如精密传感器、关键阀门和仪器仪表零件。
通过使用工具磨床，生产商能够生产出高质量的医疗设备，并满足严格的质量标准。
五、制药设备配件加工工具磨床在制药设备配件加工中的应用也非常广泛。
制药设备要求高精度和稳定性，以确保生产过程的一致性和安全性。
工具磨床可以精确加工各种制药设备的配件，如搅拌器、过滤器、输送系统等。
五轴数控加工技术研究与应用的开题报告
五轴数控加工技术研究与应用的开题报告第一部分：选题背景近年来，随着制造技术的不断进步，五轴数控加工技术应用越来越广泛。
五轴数控加工技术是一种针对复杂形状的精密加工技术，其优势在于能够以更加灵活的方式对复杂的零件进行加工，提高了加工生产效率和产品的质量。
因此，该技术不仅应用于航空、汽车、船舶、医疗等行业，而且也在其它领域得到广泛的应用。
本文旨在探究五轴数控加工技术的研究与应用，深入研究其加工原理及优势，探索其在不同领域的应用，提高该技术在工业生产中的应用价值。
第二部分：研究目的本文的研究目的是：1. 分析五轴数控加工技术的加工原理和优劣势。
2. 探究五轴数控加工技术在航空、汽车、船舶、医疗等行业的应用现状。
3. 研究五轴数控加工技术在不同领域的应用优势和局限性。
4. 探索五轴数控加工技术的进一步发展方向和研究方向。
第三部分：研究方法本文采用文献资料法、实验研究法和案例分析法等研究方法，深入探究五轴数控加工技术的原理和应用，包括：1. 对相关文献和论文进行整理和分析，总结五轴数控加工技术的基本原理和优势。
2. 设计一些实验研究，以验证五轴数控加工技术的可行性和优劣势。
3. 对五轴数控加工技术在航空、汽车、船舶、医疗等领域的应用案例进行分析，总结其优劣势及应用情况。
4. 就五轴数控加工技术的未来发展方向展开探讨，分析该技术的挑战和机遇，并提出研究建议。
第四部分：研究内容1. 五轴数控加工技术的基本原理和加工优势。
2. 五轴数控加工技术在航空、汽车、船舶、医疗等领域的应用现状分析。
3. 五轴数控加工技术在不同领域的应用优势和局限性。
4. 五轴数控加工技术的未来发展方向与研究建议。
第五部分：预期结果本文预期能够全面、深入地探究五轴数控加工技术的原理及应用，具体预期结果包括：1. 总结五轴数控加工技术的基本原理及加工优势。
2. 分析五轴数控加工技术在航空、汽车、船舶、医疗等领域的应用现状。
3. 探究五轴数控加工技术在不同领域的应用优势和局限性。
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膝关节对精度和表面质最要求很 高
莪们-再强调过穆簏的集成和缔短 ‘因为这样可以在生产过程中极大地节约成本和提高效奉.而进-步糖 商效率的方法必然在于生产准备阶段.尤真是在进行五轴蘑削等复杂加工时 ,经过优化的过程霈要功能强 d H e所镘供的 列 劲的编程工具.来自科隍的机床制遣茼 A|fr。 sCh0仗 305系5轴CNC溏适用于宽广的 床 e在所述两方面均能提供商效解决方案. 应用范圊.生产医用产品是其中的-个蜃点,sch0仗
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舒特机床销售(上 )有 海 限公司
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功能强劲的医用产品加工机床. 针 对完整加工和软件支挎功能的囡示表咀, 机 床 控制和驱动校术以及软件之间的完美协调可以形成创斩的解决方案, 同 时带来经 济优剪,
工艺集成 降低成本旦提 高精度
医学技术中的复杀产品,例如人造膝关节 ‘对猜度和表面质量有很 商的要苯 ‘这样才能在人体 中使用时满足劢能要求并获得 -个长的 便用寿命. 在努力向睿户提供经济性的制造工艺 同时极妤地满足糈确性熏求 的过程中,soh0tte将 制遣膝关节所甬的制遣工艺完全窠成到萁 5 过便用直线电机校术 满 轴 CNC磨 305me征 305"near通 床 中。 足了经济地制遣苛刻的自由曲面的-个重要前提条件。直线电机在 标准情况下与直接行程测呈系统-起装备 ‘弃用所有机械传输元件 或动力传动变遘机构。带来的结果就是出色的精确性和动态性 ,以 及 由此实现妁更大的磨削劝率 前椐条件. 冥好的表面质景和更高的精度o通 过冷却驱动元件和在整个机床 内非常均匀的温度分布满足了咐加的 机床 中集成的I 艺链包括 ; 冫预屠削和锖瘙削 ‘ ・用蛄蓣刀和感头铣刀迸行锈削 >多步式砂带瘠削过裎,以及 )同样0,多 步式抛光处理. 在生产链开头的顸瘵削和将磨削过程中,关 键是要保特较低的拆装 成本和刀具成本.人遣膝关节通常不绫照募个病人调整 ,而 是桉不 同尺寸生产.由此构成的产品系列包舍不同尺度的相似几何要素. ∽ 因此在 5轴CNC詹 ∞罚 eaf⊥ 床 线形瘳削 3D轮 廊。这种凸起状 -组砂轮加工整个霉件系列,因此可保持较 外轮厨单点磨削允许用 低的刀具成本和较短的拆桨时间.
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髋骨锉 刀用于靓备髋骨 通过常规 0ADlCAM连 接为髋骨锉刀上的众多不同齿形和齿分布进行编程非常费 劲.此外 ‘在编程时还霈要较高的培训蓦硒和知识水平,用户可 以利用这个 schtlle软 件攒块在蓦础知识较少的情况下借助菜单选择医用锉刀造型并便用相 应的切肖工艺. 刂 从囹纸和坯件模型并始 ,菁 先在外部工位上确定鲞本设计和I艺.营先必须规定 齿数 齿形和齿位置。通过坯件摸型以平面剖面圉肜式确定直齿和斜齿.这些剖 面圉的编组方式允许通过几个输入项确定所有齿部.通常用于断屑器的醵旋齿同 样可以邋过几个参呈定义. 楱下来为通过这种方式确定的齿部分配所需要的砂轮 以及I艺参数,schu屺 开 发的软仵以这些数值为蓦础菜计簟所需砂轮轨道并提佚运箅结杲作为可运行的数
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