M5M万能工具磨床的技术改造
万能工具磨床安全操作要求
万能工具磨床安全操作要求1. 引言万能工具磨床是一种常见的加工设备，广泛用于工业生产中的机械加工、金属切削等工艺中。
然而，由于其高速旋转的砂轮和复杂的操作性质，使用万能工具磨床存在一定的安全隐患。
为了确保工作人员的安全，并有效地利用设备，本文将介绍万能工具磨床安全操作的要求和注意事项。
2. 设备安全在进行万能工具磨床操作之前，首先需要确保设备本身的安全性能。
以下是对设备安全的一些要求：•设备检查和维护：定期检查设备的电气线路和外部机械部件，确保其完好无损，并进行合适的维护和保养。
•保护罩安装：安装并正确使用磨床的保护罩，以防止工作时的砂轮碎片飞溅和防止工作人员的触碰。
•启动和停止控制：使用设备专用的启动和停止开关，确保设备的正常启动和停止。
•紧固装置检查：在开始操作前，检查磨床安装和紧固装置的可靠性，避免在操作中出现松动或变形等问题。
•熟悉设备说明书：认真阅读和理解设备的说明书，并按照说明书的要求操作设备。
3. 个人防护装备在进行万能工具磨床操作时，工作人员需要正确佩戴个人防护装备以保护自己的安全。
以下是应佩戴的一些基本防护装备：•安全眼镜：用于保护眼睛免受砂轮飞溅物的伤害，选择防护面罩或安全眼镜，并确保其符合相关标准要求。
•耳塞或耳罩：由于磨床产生较高的噪音，为了保护听力，使用耳塞或耳罩以降低噪音对耳朵的伤害。
•防护手套：用于保护双手免受砂轮碎片、切削物和磨削液等伤害，选择耐磨、防化学溅溅的防护手套。
•防护鞋：应穿戴防护鞋，以防止磨床产生的碎屑或其他物体伤害脚部。
除了以上的基本个人防护装备外，还要根据具体情况，如加工材料的特性、磨削液的使用等，选择适当的防护装备以确保工作人员的安全。
4. 操作注意事项在进行万能工具磨床操作时，需要严格遵守以下注意事项：•严禁戴手套操作：在操作磨床时，严禁戴手套，以免被工件或砂轮缠绕引发危险。
•砂轮选择和安装：根据加工要求选择适当的砂轮，并正确安装砂轮到磨床上。
高精度数控万能工具磨床的优化设计
高精度数控万能工具磨床的优化设计提纲一、引言二、概述三、高精度数控万能工具磨床优化设计原理四、可行性和效果分析五、结论六、参考文献第一章：引言高精度数控万能工具磨床优化设计是一种新型的磨床系统，其特点是使用了最新的控制技术，可大幅度提高生产效率和加工质量。
在加工过程中，它可以实现快速精准的加工，因此，它开辟了一个新的可行性，为制造提供了很多潜在的可能性，也为人类的生产力提供了一种新的极大的帮助。
现代高精度数控万能工具磨床的优化设计，旨在利用先进的技术，通过对物理系统的各种参数进行优化，使系统具有更高的性能和更多的功能，从而实现更大的生产率、更高的精度和更正确的处理能力。
目前，在高精度数控万能工具磨床的优化设计方面，存在诸多挑战。
首先，它的设计必须满足复杂的加工要求，其次，系统的外形大小必须合理，以便安装在机器上，最后，系统的优化设计也要求制造成本低廉。
因此，要想让系统结构更优，可靠性更高，精度更高，控制器功能更多，需要对其进行深入研究。
本文旨在介绍高精度数控万能工具磨床优化设计的基本原理，并根据它介绍一种新型的特殊设计方法，以提高普通工具磨床的性能和处理精度。
第二章：概述高精度数控万能工具磨床是一种以微电子计算机技术为基础的自动化机床。
它具有易操作、高效率、精度高等特点，可以大大地提高加工效率，减少生产成本和人力成本。
在针对不同材料、不同尺寸、不同精度的加工中，它都可以实现多种加工功能，从而使得生产效率得到了显著的提高。
高精度数控万能工具磨床优化设计的目的是在最小的空间内尽可能提升工作效率，即以较低的投资成本获得较高的加工精度。
因此，此类机器的设计必须考虑其负载能力、结构和空间等因素，以达到所需的加工精度和工作效率。
针对高精度数控万能工具磨床优化设计，应对其中涉及的结构、动力传动、控制、传感器等各方面进行全面优化设计。
同时，应运用多目标优化计算机技术来整理一套可行的优化策略，以便有效的优化设计出符合市场要求的各种高精度数控万能工具磨床。
磨床操作规程示范文本
磨床操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月磨床操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
适用机型：1、无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K（3Б180），M1080·M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081（3182），M1083A，RFC-1-200。
2、外圆磨床：MM1312，MB1312，MMB1312，M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K（3152），M115?，M120，MQ1320，M125（3160A），M125K（3161），M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W （3130），M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H24，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，XШ-115H1，BUA31/2000，磨131（万能），J4-001，J4-001A。
磨床操作规程实用版
YF-ED-J9326可按资料类型定义编号磨床操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日磨床操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
适用机型：1、无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K（3Б180），M1080·M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081（3182），M1083A，RFC-1-200。
2、外圆磨床：MM1312，MB1312，MMB1312，M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K（3152），M115?，M120，MQ1320，M125（3160A），M125K（3161），M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W（3130），M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H24，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，XШ-115H1，BUA31/2000，磨131（万能），J4-001，J4-001A。
Φ5mX11.5m生料磨的技术改造
Φ5m×11.5m生料磨的技术改造刘玲珊郝鹏江苏省徐州市淮海水泥厂(221168)1概述我厂为大型干法水泥生产厂，生料制备系统由1台Φ5m×11.5m带烘干仓的尾卸球磨机，1台Φ2.8m×35.5m入磨前立式烘干塔，2台Φ8mCV型离心式选粉机为主组成的用窑气烘干物料的闭路粉磨系统。
自投入试生产以来，因窑系统运转率低和产量低而长期负荷不高；同时其自身故障率也很高：相对于窑的运转率不到80%。
在烧成系统进行了技术改造后，窑的生产能力和运转率大幅度得到提高，生料制备系统从生产平衡的角度更暴露出能力不够和故障率高的问题，影响并制约窑的运转，因此必须对生料磨系统进行分析和研究，以找出改造的目标和途径。
生料磨的有关数据磨机规格：Φ5m×11.5m带Φ4.57m×1.8m悬臂烘干仓；磨主电机：功率4200kW，转速496r/min，额定电流490A；主减速机：功率4050kW，入轴转速496r/min，出轴转速14.1r/min；入磨物料细度：25mm筛余<10%；成品细度：4900孔筛余<12%±2%；磨机设计装球量：270t；设计产量：270t/h。
生料磨由1986年至1993年最高年平均运转率为53.8%，最高台时产量为240t/h，达不到设计能力。
2对生料磨进行技术标定及分析2.1技术标定为了分析解决磨机及系统存在的问题，1991年至1993年，工厂、设计院分别进行了技术标定，标定时磨机稳定喂料量为260t/h，图1为对磨机作的筛余曲线，原料情况如表1所示。
图1 改造前、后生料磨的筛余曲线表1 标定时入磨原料情况2.2对标定的分析(1)从筛余曲线分析，一仓入料端前2m处倾斜度较小，约为0.1，整个一仓粉磨曲线斜率过低(约为0.3)，表明一仓前部粉碎能力不足，物料细度变化不大，粉磨效率不高。
分析推断为钢球反向分级和一、二仓分配不合理所致。
磨床操作规程详细版
文件编号：GD/FS-5121（操作规程范本系列）磨床操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________磨床操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
适用机型：1、无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K （3Б180），M1080·M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081（3182），M1083A，RFC-1-200。
2、外圆磨床：MM1312，MB1312，MMB1312，M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K（3152），M115?，M120，MQ1320，M125（3160A），M125K（3161），M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W（3130），M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H24，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，XШ-115H1，BUA31/2000，磨131（万能），J4-001，J4-001A。
万能工具磨床操作规程
万能工具磨床操作规程1、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点、维护保养要求。
凭操作证开动设备。
严禁超负荷使用设备。
2、操作者必须按照操作工人“三好四会”、“四项要求”使用设备。
认真执行设备一级保养计划。
3、操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项检查设备。
确认各部正常后方可使用设备。
4、操作者必须按润滑“五定”要求，搞好设备润滑。
做好以下工作：①开车前按设备润滑图表规定注油。
保持油量适当、油质符合要求、油压调整正常、油杯油线清洁，盖好油盖。
②冬季润滑油油温一般不得低于12℃。
③工作前先低速运转3—5分钟，确认油路畅通、润滑良好、各部运转正常后，再开始工作。
试运转时要注意安全。
④操作者每周必须清洗一次油毡油垫，并协助润滑工搞好周期换油。
5、砂轮应防止受潮湿，使用时要严格检查，发现裂纹禁止使用。
6、在砂轮与法兰盘之间应垫以0.6—1毫米的纸板，压紧时用力要均匀。
7、修整砂轮时金钢石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线一致，禁止使用磨钝的金钢石。
8、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车，装夹的工件必须牢固。
9、根据工件材料合理选择砂轮与磨削用量。
10、在磨削过程中，工件未离开砂轮，不得中途停车。
11、没有安装砂轮防护罩者，严禁使用，吸尘装置必须畅通好用。
12、禁止在工作台面和油漆面上放置金属物品。
13、禁止在顶尖间、工作台面、床体上敲打和校直工件。
14、禁止在锥孔内安装与原锥度不符或锥体上有磕痕不清洁的工具。
15、使用顶尖时，必须保持两顶尖的清洁润滑与精度，并经常检查其同心度。
16、使用各种支架（或托架时），要注意经常检查其与工件的接触面是否可靠和润滑情况。
17、经常注意检查工件坚固情况和砂轮的锐利情况，砂轮变钝时应立即修整，不得强行使用。
18、设备开动后禁止操作者离开工作岗位或托人代管。
19、工作中必须经常注意设备各部运转状况和润滑情况，如有异常现象，应立即停车检查。
20、下班前须将工作台置于中间位置上，并切断电源。
万能工具磨床安全操作要求（2篇）
万能工具磨床安全操作要求1.机床应用螺栓安全固定，保持竖直向上，不得颠覆倾倒。
工作区域及通道应干燥整洁、安全畅通、通风、光线良好，电源线不得相互缠绕，应远离高温、油污易损的场所；2.开动机床前，请仔细阅读机床使用说明书，熟悉机床结构、各手柄功能、传动润滑系统及安全操作规范后，才可操作本机床；3.机床的电源插头、插座安装应牢固可靠，接触良好，禁止非电气专业人员安装和维修机床的电气系统；4.开动机床前应检查电源的电压和频率是否与电动机铭牌要求一致；5.开动机床前应检查电气系统保护接地的可靠性；6.工作前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄。
工件应可靠夹紧。
开动机床前，应固定好砂轮防护罩并随手拿掉留在机床上的的扳手等工具。
7.禁止戴手套操作并注意不得用手触模旋转的砂轮、工件，以免受伤；8.禁止在开动的机床上安装工件和更换砂轮；9.在操作机床时，应注意保护双手、眼睛和脸部，按规定佩戴护目镜、工作帽等防护用品。
长发应盘入帽内，长袖卷到肘部以上；10.在保养和维修机床之前，一定要先切断机床电源，确认安全后，方可进行；11.在接通电源前，应确保机床开关处于断开位置，工作完毕或临时离开时，请随手关闭机床电源开关；12.机床在工作中出现故障及不正常响声，应立即切断机床电源，检查原因，排除故障后，方可重新开动机床；13.工作时应保持警惕，禁止在酒后及疲劳状态下操作机床。
万能工具磨床安全操作要求（2）万能工具磨床是一种用于磨削金属工件的常用设备。
它的工作原理是通过将砂轮与工件接触，在高速旋转的条件下，进行磨削作业。
由于其操作涉及高速旋转的零件和砂轮，因此使用时需要特别注意安全事项，以确保操作人员和设备的安全。
以下是万能磨床的安全操作要求。
1. 操作人员培训：必须保证所有使用磨床的人员都接受过相应的培训，了解磨床的结构、工作原理和操作要求。
他们应该被教育如何正确操作磨床，并了解可能的危险和预防措施。
2. 安全防护设备：在操作磨床时，必须佩戴适当的安全防护设备，包括安全眼镜、防护面罩、防护手套和防护服。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
１ 背 景
Ｍ Ｍ 万能 工具磨 床是 多用 途 机床 ， 用 于磨 削 外 ５ 适 圆、 内孔及 平面 ， 也适 用于 刃磨 一般切 削工 具 ， 如绞刀 、 套式 扩孔 钻 、 种铣 刀及 齿轮 滚刀 等 ， 各 还适 用 于磨 削各
种量 规 ， 圆柱 形塞 规 、 如 卡规 、 度 塞规及 锥度 套规 等 。 锥 由于 Ｍ Ｍ 万 能 工具 磨 床 规 格 小 ， 轮 窄 ， 作 方 便 ， ５ 砂 操 故利 用率 较高 。
外 圆磨 来说在设 计 上 就存 在 很 多 问 题 ： 轮 座 由两 个 砂
两 个组 合件 ， 可方 便 的更 换 ， 以利 提 高 夹 磨精 度 ， 少 减 对 轴 承的污 染 。夹磨 轴 不 仅 可装 卡 盘 ， 可 装 弹 簧 卡 并 头 （ ４ｍ 以 内） 也 可 装 莫 氏 ３号 以下 钻 夹 头及 莫 １ Ｅ ，
ＨＵＡＮＧ ｈ ｒ ｎ Ｓ ｕｏ ｇ
（ ｈ ａｘ Ａ ｒｒｆＩｄ ｓ ｙＧ ｏｐＣ ． Ｌｄ ， ａ ｚｏ ｇ７ ３ １ ， ＨＮ） Ｓ ａｎ ｉ ｉ ａｔ ｎ ｕｔ ｒｕ ｏ ， ｔ． Ｈ ｎｈ ｎ ２ ２ ５ Ｃ ｃ ｒ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈｓ ａ ｔｃｅ ｄ ｓ ｒｂｅ ｈ ｒ ｂ ｅ ｎ ｈ ｅ ｓ ｎ ｎ ｔ ｅ Ｍ５Ｍ ｎ ｖ ｒａ ｏ ｌｇ ｎｄｎｇ ｍａ ｈ ｎ ｅｏ ｅ ｔａ ｔ ｉ ｒｉｌ ｅ ｃ ｉ ｓ ｔ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ａ ｄ ｔ ｅ ｒ ａ ｏ ｓ ｉ ｈ ｕ ｉ ｅ ｓ ｌｔｏ ｒ ｉ ｃ ｉ ｅ ｂ ｆ ｒ ｉ ｔａ ｓｏ ｍａｉ ｎ ａ ｄ ｐ ｔ ｏ ｗａ ｄ ｓ ｃｆｃ ｔａ ｓｏ ｍａｉｎ ｐ ｏ ｒ ｍ．Ｔｈ ｔｕｃｕ ｅ ｏ ｈ ｒ ｅ ｄ，ｔｉ— ｒ ｎ ｆ ｒ ｔｏ ｎ ｕ ｓ ｆ ｒ ｒ ｐｅ ｉ ｒ ｎ ｆｒ ｔｏ ｒ ｇ ａ ｉ ｅ ｓｒ ｔ ｒ ｆｔ ｅ ｗｏ ｋ ｈ ａ ａｌ ｓｏ ｋ，ｇ ｎ ｉ ｇ ｗｈｅ ｌａ ｉ ｓｔａ ｓｏ ｅ ｎ ｂａ ｎ ｈｅ ｄ ｓｒ ｄ ｒ ｓ ｌｓ ｔｃ ｉ ｒ ｄｎ ｅ ｘｓ ｉ ｒ ｎ ｆｒ ｄ ａ ｄ ｏ ｔｉ ｓ ｔ ｅ ｉｅ ｅ ｕ ｔ． ｍ
有 良好 的刚性 ， 两端 轴 颈 部 分 由两 个 大 隈 型 三 油楔 动 ｒｍｉ ， 动不 平衡 引起 的振 动更 大 ， 给 导 轨 是滚 ／ ｎ后 对 进
压 轴承 ７支 承 ， 向间 隙靠 压 力 轴承 ６与 压 力 轴 承套 轴
５的 厚薄 差 来 取得 ， 用背 帽 １ ４将 ５ ６固 定 在 主轴 上 ， 、
（） ７ 更换 尾 座 ， 座顶 尖 套 的 伸缩 采用 密 珠 无 间 尾 隙导 向 ， 加尾 座 刚性 。 增 （ ） 造 原来 的 自动 走 刀 机 构 ， 保 留精 手 送 机 ８改 仅 构。
２ 改 造 方 案
为 了更 好地 发挥 Ｍ Ｍ 万 能 工 具磨 床 在 生 产 中的 ５
作者 ： 淑 荣 ， 黄 工程 师 ， 事 数控 设 备 维修 及 机床 从
改造 。
（） ２ 关键 零 件 必 须 给 以充 分 的重 视 ， 滑 动 轴 承 在 的研磨 中 ， 开始 到结 束 ， 不 可 以为 求效 率而 用粗研 从 决 磨 膏致 使支 承 面嵌砂 ， 留下 隐患 ， 即从 一 开 始 使用 １５ ．
（ ） 调研 到改装 设 计 、 １从 制造 时 ， 首先 要 考 虑到 为
这样 可根 据不 同 车 间产 品要求 确 定 型 号 ， 以达 到 经济 实用 ， 取得 较好 的经 济效 益 。
参 考 文 献
［］ １ 成大先 ． 机械设计手册 ［ ． 京： Ｍ］北 化学工业 出版社 ，０ ４ ２０ ． ［］ ２ 李伯民 ， 赵波． 现代磨削技术 ［ ． Ｅ ： Ｍ］ ｊ京 机械工业 出版社 ，０ ２ ２０ ． ［］ ３ 殷洪映 ， 张亮寅． 机械设备修理规 程 ［ ． Ｍ］ 西安 ： 西北 工业大学 出版
构。
造， 仅将 砂轮 架轴 按 照改 造 过 的形 式 统 一 ； ５ Ａ机 Ｍ Ｍ—
型按 本 次 全 面 改造 的 图纸 进 行 改 造 ； Ｍ— Ｍ５ Ｂ机 型将
砂轮 架横进 导轨 部件装 上 ， 取消 传动 件 ， 留原 工件 头 保
架及 尾座 不改 。
４ 改 造 后 的 体 会
Ｋｅ ｙｗｏ ｄ ｒ ｓ： Ｍ５Ｍ ｉ ｅ ｓ ｌＴｏ ｌＧｒｎ ｉ ｇ Ｍ ａ ｈｉｅ；Ｔｅ ｈ ｏｏ ｉ ａ ｒ ｎｓｏ ｍａ ｉｎ；Ｓｔ ｃｕ ａ ｍｐｒ ｖ ｍｅ ｔ Ｕｎ ｖ ｒａ ｏ ｉ ｄ ｎ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇｃ ｌＴ ａ ｆ ｒ ｔｏ ｕ ｒ ｔ ｒ ｌＩ ｏ ｅ ｎｓ
用， 因此 需要 对其 进行 改造 。
（） ６ 增加 工 件 头 架 的传 动 系 统 ， 装 在 床 身底 座 用 上 的直流 电动机 ， 控 硅 无级 变 速 ， 皮 带 轮减 速 ， 可 经 通
过弹 性 吊挂 上 的皮带 轮 传 给 工 件 主轴 ， 减小 工 作 台振 动 ， 作方便 。 操
封圈 ２密封 。
衡外 ， 内外 轮廓 对轴 心 的跳 动量 也作 相应 的要求 ， 以尽
量减 小在 高速 旋转 下产 生 的 自振 ， 避免 共振 。 并 （ ） 了加 速 Ｍ Ｍ 万 能工 具磨 床 的改造 ， 取 下 ４为 ５ 采 列 措 施 ， 两套 资 料 、 套 配 件 、 机 型 分 别 对 待 ： 即 两 ３种 Ｍ５ 原机 型 ， Ｍ 由于 特 殊 要 求 砂 轮 需 要 升 降 的 不 加 改
社 ，０ ７ ２０．
产 品服务 ， 以使 机床 达 到 高 精度 、 效率 ； 次要 考 虑 高 其
到使 用方 便 、 全 可靠 及 劳 动 强 度 ； 次 要 考 虑 到 工 安 再
艺、 加工方 法 等 ， 时配 合 现 场 ， 加 装 配调 试 。这三 及 参
者结 合起 来 ， 才是最 卓 有成效 的。
６ ２． ０
验 系统 ， 为工 程设计 人 员 提 供 方 便 、 捷 的误 差 分 析 、 快
［ ］ Ｒ ＮＲ， Ｅ Ｒ ＩＡ Ｐ ｎ ｌ ｉｏ ｅｉｆ ｅｃ ｆ ｘ ｒ ｌｃｔｒ ｒ ４ ＭＡ Ｉ Ｆ Ｒ ＥＲ ．Ａ ａｙ ｓ ｔ ｌ ｎ ｅ ｔ ｅｏａｏ — ｓ ｈ ｎｕ ｆ ｏｆ ｕ ｉ ｃ
改装与维修 Ｒ ｇ ｄａｅｎ 删ｎ ｎ ｉ ａｅ ａＭ ｆ Ｃ ｎ ｎ
Ｍ５ 万 能 工 具 磨 床 的技 术 改造 Ｍ
黄 淑 荣
（ 中航 工 业 陕西飞机 工 业集 团有 限公 司精 修站 ， 陕西 汉 中 ７ ３ １ ） ２２５ 摘 要 ： 绍 了 Ｍ￥ 万能 工具磨 床 改造前 存在 的 问题及 其原 因 ， 出 了具 体 的技术 改造 方案 ， 工件 头 架 、 介 Ｍ 提 对
尾座 、 轮轴 的结构 进行 改进 ， 砂 改造 后取 得 了理想 的效 果。
关键词 ： Ｍ 万 能工具 磨床 ＭＳ
技 术改造
结构改 进
中 囱分类 号 ：Ｇ５３ Ｔ ８
文献标 识码 ： Ｂ
Ｔｅ ｈ ｏｏ ｉａ ｒ ｎ ｆ ｒ ｔ ｎ ｏ ｈ ｕ ｉｅ ｓ ｌ ｏ ｌ ｒ ｄｎ ｃ ｉｅ ｃ ｎ ｌｇｃ ｌ ａ ｓｏ ｍａ ｉ ｆｔ ｅ Ｍ５ ｔ ｏ Ｍ ｎｖ ｒ ａ ｏ ｉ ｉｇ ｍａ ｈｎ ｔ ｇ ｎ
动的， 砂轮 座受 原结构 限制 重心 又高 ， 这些 都是 对振 动
不利 的 因素 。因此 ， 对 电动 机 及 皮 带轮 仔 细 作 动 平 除
并 由压 力 弹簧 ３通过定 位 环 ４将 压力 轴承压 在后 轴 承 套 １ ３的端 面上 。整个 轴承 套 内注满 润滑 油 ， 端 由密 两
Ｆ Ｙ ｎ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｉｎ ｅ ｏ ｒ ａ ｔｆａ ｕ ｅ ｏ ｇ ｏ ｔ ｃ ｔｌ ｒ ｎ ｅ ｓ ｅ ｉ ｏｓ ｏ ｈ ｏ ｌ ｃ ｆ ａ ｗｏ ｋ ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ ｓｔ ｅ ｍｅｒ ｏ ｅ ａ ｃ ｐ ｃ — ｉ
计算手段 。以数控铣床工件安装系统分析了定位误差 产 生 的机 理和 相关 计 算 方法 ， 过 Ａ ｃｓ ０ ３数 据库 通 ｃｅｓ ０ ２
作用 ， 对其 进行技 术 改造 。通过 对原 结构 的分 析 ， 并考
３ 改 造 后的使用 寿命 、 性能 稳定 可靠 、 使用 方便 及高效
率 等 因素 ， 出了如下 改造 方案 ： 提
ＵＩ 串 弟 ｚ
ｑ
改装与维修 Ｒ ｇｄａｅｎ ｎｎ ｉｎｃ ａ ｎ０ｅ Ｍｆ
（ ） 换砂 轮底 座 及 砂 轮 架 ， 电 动 机 移 到 砂 轮 １更 将 架上 ， 解决 换皮 带不 便 问题 ， 强砂 轮座 的 刚性 。 增
（ ） 轮 轴 的 轴 承 采 用 三 油 楔 流 体 轴 承 （ 隈 ２砂 大 型 ） 增加 轴系 刚度及 精度 。 ， （） ３ 采取 高速砂 轮 ， 线速 度 提高 到 ５ ／ ， 使 ０ｍ ｓ提高
氧 化铬 绿 膏经 过滤研 磨 。
（ 编辑
文章编号 ： ０４ １ ４１ ２
孙德 茂 ）
（ 收稿 １期 ：０ １ ０ — ２） ３ ２１—６ ２
（ ） 轮轴 转速 由原 来 ２５０ｒｍｉ 高 到 ３８０ ３砂 ０ ｎ提 ／ ５
（ 上接 第 １ ０页 ） ３
如果您想发表对本文的看 法。 请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。
主轴 的传 动 由皮带 轮 ８通 过装 在拨 盘 ９上 的拨 盘
螺钉 １ 动 固定在 主轴 上 的拨 套 ｌ ２拨 Ｏ来传 动 。主轴 不
受皮带径 向拉力。背帽 １ 螺纹是左旋 的。拨盘上拨 １ 套 与主轴 用锥 体结 合 ， 是 为 了 当砂 轮 突 然 过 载 或要 这
抱 轴时 ， 拔套 与背 帽能 与主 轴脱 开 ， 防止事故 及损 坏机
氏 ３号 以下 顶尖 的尖锥 。
压 板支 承在 滑板 上 ， 刚性 很 差 ； 皮 带 时 必须 拆 主 轴 ， 换 砂 子污 物易 带进 轴承 ， 轴 承加速 磨损 ； 使 砂轮 架本 身刚