耐火材料施工的相关技术问题
耐火材料施工技术标准
耐火材料施工技术标准1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。
2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标准。
3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时，均应轻拿轻放，减少破损。
4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。
5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工业水。
6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。
不得任意添加水和结合剂。
7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。
8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸和相对标高。
9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。
不得在砌体二次凿砌，找正应使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。
10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。
11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合后，“对号入座”进行砌筑。
12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。
13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位，其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。
14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接质量，严格按规范设计要求执行。
保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。
15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。
浇筑料的搅拌必须按设计规范施工。
浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。
回转窑内耐火材料的施工及要求范本
回转窑内耐火材料的施工及要求范本回转窑是一种用于生产水泥、石灰等材料的重要设备，其内部需要使用特定的耐火材料进行施工，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
下面是一份回转窑内耐火材料施工及要求的范本，供参考：一、施工要求1. 施工前准备（1）确保施工人员具备相关的专业知识和技能，熟悉耐火材料的特性、施工方法及相关规范要求。
（2）准备好所需的工具、设备和材料，包括耐火材料、施工工具、砂浆、耐火砖、固化剂等。
（3）做好场地清理工作，确保施工区域无杂物，并进行必要的防护措施，防止施工材料受潮或污染。
2. 施工方案（1）根据回转窑的实际情况，制定详细的施工方案，包括所需的耐火材料种类和规格、施工顺序、施工工艺等。
（2）确定施工进度和安全要求，制定合理的施工计划，确保施工质量和进度的同时，保证施工人员的安全。
3. 耐火材料的选择（1）根据回转窑的工作条件和使用环境，选择适合的耐火材料。
耐火材料应具备良好的耐高温、耐腐蚀和热震稳定性能。
（2）耐火材料应符合相关的国家标准和技术规范要求，获取合格证书和检验报告，确保产品的质量和安全可靠。
4. 施工操作（1）根据施工方案，将回转窑内表面清理干净，去除沉积物和松散的耐火材料。
（2）根据耐火材料的使用要求和规范，进行浇注、喷涂、贴砖等施工操作。
操作过程中，要注意保持施工域的清洁，防止施工材料受到污染。
（3）密封处的施工要求特别严格，应确保密封部位的平整、坚固，以防止窑内高温气体泄漏。
5. 验收和质量控制（1）在施工完成后，要进行验收工作，包括检查施工质量、施工界面密封、材料完整性等。
（2）根据耐火材料的特性和施工质量检验标准，制定相应的验收标准和方法，确保施工质量合格。
（3）对施工过程中出现的质量问题，及时采取整改措施，防止影响设备的正常运行和安全。
二、施工要求范本1. 耐火材料的选择（1）种类：根据回转窑的工作条件和使用环境，选择合适的耐火材料品种。
（2）规格：耐火材料的规格应符合国家标准和相关技术要求，并且与回转窑的尺寸和形状相匹配。
回转窑内耐火材料的施工及要求范本
回转窑内耐火材料的施工及要求范本一、施工前准备1. 确保施工区域的清洁，清除杂物和灰尘。
2. 确定施工所需的耐火材料种类、规格和数量。
3. 准备好所需的施工工具和设备，包括切割机、电钻、扁铲、刮刀等。
4. 对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保施工人员具备相关的安全意识和操作技能。
二、施工要求1. 施工人员必须按照耐火材料的使用说明进行操作，严禁违规使用。
2. 施工期间必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工人员必须熟悉耐火材料的性能和施工工艺，确保施工质量。
4. 施工过程中必须保持施工区域的通风良好，确保施工人员的安全。
5. 施工完成后，必须对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
三、施工步骤1. 对原有的耐火材料进行检查和清理，确保耐火材料的表面清洁。
2. 使用切割机或电钻等工具将耐火材料按照需要的规格进行切割。
3. 用扁铲或刮刀将耐火材料均匀地涂抹在所需的区域上，确保厚度均匀一致。
4. 确保耐火材料与基础材料的粘结牢固，排除空隙和气泡。
5. 施工完成后，对施工区域进行养护，避免外力和温度的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程中必须进行质量检查，确保耐火材料的性能符合要求。
2. 对施工区域进行抽样检测，确保耐火材料的密实度和强度。
3. 对施工过程中的不合格品进行整改，确保施工质量符合要求。
总而言之，回转窑内耐火材料的施工是一个复杂而重要的工作，需要施工人员具备相关的知识和技能。
施工过程中必须严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
通过以上施工要求和步骤的范本，可为回转窑内耐火材料的施工提供一定的参考和指导。
耐火材料施工技术要求耐火砖施工要求
耐火材料施工技术要求耐火砖施工要求：
1.衬内砌筑中，砖缝在2mm以内，缝内水泥必须饱满。
2.墙体上下层必须错开，不得贯通。
3.砌筑时应力求砖逢平直，弧面圆滑，砌体密实。
火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面缝要用原浆勾缝，及时刮除表面多余的泥浆。
4.砌筑时要求使用木锤或橡胶锤，严禁使用铁锤。
5.避免出现以下施工缺陷：1)错位2）倾斜3) 灰缝不均匀4）爬坡5）离中6）重缝7）通缝8）张口9）托空10）毛缝
11）蛇形弯12）砌体鼓包13）混浆
6.要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。
遇到孔洞和铆焊件时要加工砖和板，缝隙处用泥浆添实。
7.耐火砖的衬的膨胀缝必须按设计留设，不得遗漏。
膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。
8.砖衬中留设的外露金属件，包括托板砖，挡板砖等部位要用异形砖或者浇注料封闭起来，不得将其直接暴露在热气当中。
9.预热器，分解炉以及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，包括测温孔，
测压孔，捅料孔，空气炮孔，气体分析仪孔等，要逐个查清，精心施工，不得遗漏。
耐火材料施工要点
耐火材料施工要点1.材料选择：在耐火材料施工中，选择适合的耐火材料非常重要。
应根据工程的具体需求和火灾等级选取合适的材料，如耐高温、不燃等特性的材料。
2.耐火层厚度：耐火材料施工中，耐火层的厚度是关键因素之一、厚度不足会影响材料的阻燃效果，而过厚又会增加施工成本。
因此，需根据场所的要求和相关标准，合理确定耐火层的厚度。
3.基本表面处理：进行耐火材料施工前，应对基础表面进行处理，确保其干燥、清洁和坚实。
这样可以提高材料的附着力和耐久性。
4.施工工艺：根据不同的耐火材料，施工工艺有所不同。
一般包括基面处理、涂刷或喷涂耐火材料、固化等工序。
施工过程中要注意操作规范，确保施工质量。
5.施工环境要求：耐火材料施工的环境要求高，应保持适宜的温度和湿度，防止材料的变形或开裂。
同时，要避免施工现场有火源或其他易燃物质。
6.施工质量检验：耐火材料施工完成后，需要进行质量检验，包括耐火性能测试、附着力测试等。
只有通过严格的检验，才能确保耐火材料的使用效果。
7.施工安全措施：耐火材料施工需要注意工作安全，如佩戴防护装备，避免因施工操作不当引发事故。
同时，要注意施工过程中的消防安全，防止发生火灾。
8.施工管理：耐火材料施工需要进行管理和监督，确保施工进度和质量。
施工过程中要有专人监督，防止出现安全隐患和质量问题。
9.维护保养：耐火材料施工完成后，应定期进行维护保养，检查材料的状况，及时修补和更换损坏的耐火材料，以确保其长期使用效果。
总之，耐火材料施工是一项重要的工作，它关系到建筑物和设备的安全。
在施工过程中，要注意材料选择、耐火层厚度、施工工艺等要点，同时加强施工安全和施工管理，确保施工质量。
此外，要定期进行维护保养，延长耐火材料的使用寿命。
只有按照规范进行施工，才能提供可靠的耐火保护。
耐火水泥的使用方法
耐火水泥的使用方法
耐火水泥是一种专门用于耐火材料制作的水泥。
它的主要成分是含铝和含硅物质，具有耐高温、耐酸碱腐蚀等特点。
耐火水泥被广泛应用于炉窑、火炉、烟囱、冶金、化工等行业。
使用耐火水泥需要注意以下几点：
1. 配合比和搅拌
在使用耐火水泥之前，需要先根据需要的强度和性能要求确定配合比。
一般来说，耐火水泥的配合比为水泥：砂子：粘土=1：0.8：0.3。
在搅拌时，应先将粘土和水混合，再加入水泥和砂子，搅拌均匀后，加入适量的水进行搅拌。
搅拌时间应控制在3-5分钟。
2. 施工方式
在施工时，应将耐火水泥涂抹在要修补的部位上，压实并用刮刀整平表面。
修补厚度应控制在5-10mm之间。
对于大面积的砌体修补，应采用分层施工的方式，每层厚度不宜超过10mm，以免出现开裂和脱落现象。
3. 养护
在施工完成后，需要进行养护，以确保耐火水泥的性能和强度。
养护时间应控制在7天以上，养护条件应保持湿润，温度控制在20-30℃之间。
4. 注意事项
在使用耐火水泥时，应注意以下几点：
①在施工过程中，应戴上口罩、手套等防护用品，以免吸入粉尘和接触皮肤。
②避免在潮湿或高温环境下施工，以免影响耐火水泥的性能和强度。
③耐火水泥应存放在干燥通风的环境中，避免潮湿和阳光直射。
正确使用耐火水泥可以有效地提高耐火材料的使用寿命和性能，减少设备维修和更换的次数。
使用时需要注意配合比、施工方式和养护，以保证使用效果。
耐火材料施工技术要求(一)
耐火材料施工技术要求（一）引言概述：耐火材料施工技术是保证工业设备的安全运行和延长使用寿命的关键要素。
本文将针对耐火材料施工技术要求进行详细阐述，包括材料选择、预处理、施工工艺、设备保护措施和质量验收等方面。
一、材料选择1. 根据工作环境和温度要求，选择合适的耐火材料，如耐高温石墨、耐磨陶瓷等。
2. 考虑材料的耐化学腐蚀性能，避免与生产物料相互作用引起腐蚀。
3. 确保材料的热导率和热膨胀系数与设备相匹配，以避免不同热膨胀引起的应力。
二、预处理1. 对耐火材料进行预干燥处理，去除其中的水分和插入物，以提高材料的热稳定性。
2. 清理设备表面，确保施工粘贴的耐火材料与设备表面之间无任何杂物和污染物，以保证施工质量。
3. 对耐火材料进行形状加工，如切割、研磨等，以满足不同设备结构的需求。
三、施工工艺1. 根据设备结构和施工区域的复杂程度，确定合适的施工工艺，如浇注、堆砌、喷涂等。
2. 控制施工的温度、湿度和时间等参数，使耐火材料在施工过程中能够均匀分布并形成稳定的结构。
3. 考虑施工现场的安全性和通风条件，采取相应的安全措施，如佩戴防护服、通风设备等。
四、设备保护措施1. 在施工前，对设备进行保护措施，如覆盖防护板、涂覆耐火材料等，以避免施工过程中对设备造成损害。
2. 在施工过程中，严格控制施工人员和设备之间的接触，避免不必要的冲击和碰撞。
3. 在施工完成后，对设备进行定期检查和维护，提高耐火材料的使用寿命。
五、质量验收1. 施工完成后，进行质量验收，检查耐火材料的粘结性、密实性和表面平整度等。
2. 通过物理测试和化学分析，验证耐火材料的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等指标是否符合要求。
3. 根据验收结果制定进一步的调整和改进方案，提高施工质量和设备的安全性。
总结：耐火材料施工技术要求是确保工业设备正常运行和使用寿命延长的重要保障。
通过选择合适的材料、进行有效的预处理、合理的施工工艺、设备保护措施和严格的质量验收，可以提高耐火材料施工质量和设备的可靠性。
高温炉窑耐火材料施工技术要点与质量检验
高温炉窑耐火材料施工技术要点与质量检验高温炉窑是工业中常见的设备，用于进行高温烧结、熔炼等工艺。
而耐火材料则是高温炉窑施工中不可或缺的重要组成部分。
本文将介绍高温炉窑耐火材料施工技术要点与质量检验的内容。
一、材料选择与质量要求高温炉窑耐火材料的选择要根据具体的工艺和使用条件进行，关键是要满足耐高温、抗化学腐蚀、热震稳定性等要求。
在选择材料时，还需要考虑成本、供货稳定性等因素。
质量要求包括材料的化学成分、物理性能等方面，可以通过化学分析和实验测试进行检验。
二、施工工艺与注意事项高温炉窑耐火材料的施工工艺包括材料的拌和、浇注、砌筑等步骤。
在施工过程中需要注意材料的搅拌均匀、浇注压力控制、砌筑层的密实性等关键因素，以确保施工质量。
同时，施工过程中要注意工序的协调，避免不同材料之间的温度差异过大，造成热应力引起的开裂。
三、固化和干燥高温炉窑耐火材料施工后，需要进行固化和干燥处理，以提高材料的耐火性能。
固化是指材料在正常温度下的硬化过程，可以通过自然固化或加热辅助固化来完成。
干燥则是指消除材料中的水分，降低材料的热膨胀系数，以提高材料的热震稳定性。
固化和干燥过程都需要严格控制温度和湿度，以避免材料出现开裂或变形等情况。
四、热工性能测试高温炉窑耐火材料施工完成后，需要进行热工性能测试，以评价材料的质量。
常见的测试项目包括耐火度、热导率、热膨胀系数等。
耐火度是指材料能够承受的最高使用温度，可以通过热失重试验或热震试验来进行评定。
热导率是指材料传导热量的能力，可以通过热流计试验进行测定。
热膨胀系数则是指材料在温度变化下的变形情况，可以通过热膨胀仪来进行测试。
五、抗渣性能测试在高温炉窑的工作环境中，耐火材料需要承受来自熔融渣的侵蚀。
因此，抗渣性能是评价耐火材料质量的重要指标之一。
抗渣性能测试可以通过磷酸盐浸蚀试验、碱金属浸蚀试验等来进行。
这些试验会模拟出炉窑中可能遇到的渣侵蚀情况，以评估材料的耐腐蚀性能。
六、强度和耐热震性测试高温炉窑耐火材料还需要具备一定的力学强度和热震稳定性。
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与耐火材料施工相关的技术研究随着新型干法窑的快速发展，窑型越来越多样化，窑的规格及能力也越来越大，同时伴随着原料燃越来越紧张，用在窑上的原燃材料也越来越多样化，这些条件的变化，都会引起对窑衬的影响。
作为一名技术人员，我们不仅仅对砌筑要有不断的创新，同时对耐火材料的性能、发展，及使用要有一个全方面的研究。
一、耐火砖的砌筑1、膨胀缝的重要性膨胀缝的留设是为了减少因砖的热膨胀和窑筒体椭圆度造成的应力。
我国水泥窑的耐火材料使用及砌筑方法，主要有受两个大公司的影响，一是雷法公司，一是悟而发公司。
这两家公司在碱性砖的径向缝中用1mm厚的钢板或纸板，或用火泥。
许多公司由于膨胀缝的留设不当，对点火升温后再冷却的窑衬往往造成不当的影响，主要表现在挡砖圈部位，因为砖缝留的过大，窑筒体的膨胀量一定，在窑冷却时往往出现问题。
2008年在厄瓜多尔，此公司的配砖是烧成带用36米的镁铝尖晶石砖，该设计也是在36米的尖晶石砖后是第二档挡砖圈，但由于砌筑时业主坚持不把环向面的纸板取掉，结果在点火生产10天后大修，进入窑内检查时发现36米镁铝尖晶石砖到挡砖圈有一宽40mm的收缩缝。
原因很简单，就是36米砖有180环，每环当中有一个厚度为1.5mm的纸板，纸板同火泥不同，在点火升温后纸板被烧掉，砖与砖之间就有了大的间隙，当窑冷却时砖随着冷却收缩，砖之间的缝大于筒体的收缩，就有了大的无砖地带——大的收缩缝。
解决办法，只能是拆掉4到5环，把收缩缝去除掉。
这就提醒工艺人员，在配砖时不仅仅要考虑各带的用砖情况，还要想到砌筑时所配砖的长度，要与窑筒体的膨胀量相近。
2、挡砖圈的位置回转窑是斜度为3——4％的旋转钢筒，包括窑皮在内的沉重窑衬在窑中形成向前窑口的巨大推力。
窑口护铁一方面是保护窑口，另一方面就是护住耐火材料不掉下来。
仅仅依靠窑口护铁不足以承受沉重窑衬的巨大推力，再加上为更换砖方便所以设置几道挡砖圈。
在设置挡砖圈时，也要注意几点，一在烧成带和过渡带不要设挡圈。
因为在此区设置时不利于窑皮的稳定。
二，低温区内有挡砖圈时，要注意挡砖圈与最近的轮带或是大传动齿圈中心线至少保持5米距离，以防内外应力的影响，使该区的砖过早的受应力而被损坏。
三，挡砖圈的形状。
不是任意来焊一道圈就行，朱砖圈的结构也很重要。
首先挡砖圈不能是连续一个整圈，中间最少要断开4到5处，每处要留有3——4mm的间隙，简单的说就是减少因挡砖圈而产生的应力。
3、砌筑中的创新根据窑的变形，大胆采用新技术新方法。
在##公司，该公司窑筒体变形大，经常出现掉砖情况，经过验研决定采用江西东方科力公司生产的DK－1＃高温胶泥，此产品不需加热自行固化，常温下就有6MPa的抗压强度。
其可以代替火泥砌筑，可将所用被胶结耐火砖“焊”成为一体，相当于现场烧制出的整块异形砖。
在大胆使用这种新材料后，13月后该公司反馈信息，烧成带砖用到15mm时砖也不会掉，大修拆砖时，砖是相互胶结在一起的，是被一片片拆下来的。
鉴于此胶泥的特点，我们开创了不少新的有效的使用方法。
此胶泥还可用于掉砖时的热补，掉砖量不大，只有一两块是，可以把该处的砖清理干净，然后找一同种砖，将砖捣碎成骨料，与胶泥相混成浇注料，用力捣打，浇注完即可点火生产，可用三个多月。
二、预分解窑耐火材料的配套及使用在回转窑运行使用过程中，耐火材砖主要承受的机械应力有两种：一是窑的径向剪切应力，二是沿窑筒体方向的轴向挤压应力。
径向剪切应力主要来源于回转窑运行中产生的机械形变。
窑筒体会发生椭圆变形，筒体中心线不再是一条直线；另一方面，在支撑轮带附近区域，窑筒体会发生最大的椭圆变形，用测试议对运转中的窑筒体进行连续测量可发现筒体的水平直径与垂直直径之间相对差值可达0.3‰,在较旧的窑上甚至可达0.6‰～0.7‰。
椭窑径加大，窑速加快，窑筒体这种周期性的受压作用加剧，耐火砖将承受更大的径向剪切应力破坏，烧成带及上过渡带是径向剪切应力最大的部位。
轴向挤压应力的产生主要有两个方面。
一是因窑内物料在窑运转时从窑尾向窑头方向运动，窑内的耐火砖在运动物料的推力及砖自身重力的轴箱向分力的共同作用下有向窑头方向移动的趋势；二是耐火砖受热后产生的膨胀力。
耐火砖在1400～1450℃时的膨胀系数在1.4‰～1.6‰，常用每块砖长为198mm,测膨胀量为2.8～3.2mm.。
如果在烘窑时升温速度太快，窑筒体膨胀速度相对砖而言较慢，就会限制耐火砖的进一步膨胀便会产生很大的应力，甚至导致砖的爆裂。
窑内这种恶劣的工况环境要求耐火砖必须有足够的机械强度，同时，在窑砖砌筑时合理地预留好膨胀缝也可以很好地缓解这两种应力的破坏。
热应力破坏：测试结果表明，窑转一圈中窑衬表面温度变化达400℃以上，由此产生的热应力是耐火砖损坏的主要原因之一。
随水泥工业大型化的发展趋势，窑外分解窑的窑径增大（10 000t/d生产线窑径达到6m），窑的产量随窑径增加呈3次方增加，容积产量提高到传统窑的3倍以上，达到5t/(m3.d)。
这不仅使机械应力加大为增加，窑内热力强度大幅度提高，耐火砖所受的单位热负荷也增加，热应力破坏作用加剧。
此外，窑速也加快（3～4r/min）,使窑衬所受的周期性温差的频率也大为增加，这就要求耐火砖具有更好的热震稳定性。
化学侵蚀作用的破坏：化学侵蚀是耐火材料损坏的主要原因之一。
在窑内1350～1450℃环境温度下，具有强碱性的熟料会对窑衬产生强烈的化学侵蚀。
熟料中的液相物质会与砖中的盐基性物质反应生成底熔点的中间相（硫酸盐，钾钠盐等），深入砖体40～50mm深处沉积，这会导致砖的结构变脆硬、疏松，进而容易发生剥落。
克服化学侵蚀作用破坏的关键是阻止水泥中的某些成分的渗透（sio2,cao,kcI等）。
此外，生料中的有害成分碱、氯、硫等也会对窑衬产生严重的侵蚀破坏作用。
碱的硫酸盐和录化物在预热器系统挥发、凝聚、反复循环而不断富集。
通常，同原始生料相比，最热级旋风筒的热料中碱、氯、硫富集浓度分别达到5倍，80～100倍，3～5倍之多耐火材料受到来自窑料和窑气中碱化合物的侵蚀，形成膨胀性矿物使其开裂剥落，发生碱裂破损。
耐火材料的合理使用：订购耐火材料时要把好耐火材料长期安全使用的第一关，首先考虑生产厂家的资质及生产加工能力，关注耐火材料质量和售后服务。
订购耐火材料时应对供货产品的包装运输提出要求如没有坚实牢固的包装，可靠的运输，极易造成损坏，直接影响使用寿命。
对于有保质时效的耐火材料（如一些浇注料等）应当避免长期存放，耐火砖应注意防潮，并做到有序堆放，避免混乱。
提高砌筑施工质量：窑衬的质量是决定窑运转周期的最主要因素之一，砌筑施工质量又是确保窑衬质量的关键环节。
1995年颁布试行的《水泥回转窑用耐火材料使用规程》为规范化施工提供了依据，企业应当对筑炉施工人员进行培训，全面学习推广应用《水泥回转窑用耐火材料使用规程》，以提高施工人员技术水平。
但由于种种原因，施工中常常存在有章不循的现象，这需要在加强管理方面做工作。
砌筑施工过程中应当注意一下问题：按要求控制加水量。
加水量大虽然方便施工，却极大降低了浇注料的强度性能。
注重施工后的养护。
常见情况是施工施工单位为了抢进度水泥企业为了抢时间早投产，几乎很少能按要求时间对浇注料进行合理养护。
这势必直接影响其使用性能。
浇注料施工后升温烘烤时应充分考虑排气孔的设置，特别是窑头罩部位。
在大部分情况下，该处无单独烘烤过程，出窑热熟料进入窑头罩后温度从400℃左右急剧升高到1100℃左右，如未合理设置排气孔，耐火材料爆裂危险极大。
砌筑时衬砖不能有悬空点、悬空面。
大头靠紧筒体，焊缝不平处要打磨平整，筒体变形处用火泥垫平找正。
根据砖的膨胀系数留出膨胀缝。
留缝过大会发生砖抽签，甚至于掉砖事故，留缝不足会加重砖的应力破坏。
调整铁板的使用应当规范。
用量不能过多，更要严禁大头小头同事调整，不能缝连加；铁板不应一半插入砖缝，导致小头缝紧，大头缝松；夹入铁板时不能硬砸，不能将铁板锻厚打弯损伤砖面。
用橡皮锤或木锤对砖面敲打，确保砖与砖之间切实接触。
合理使用和操作，烘窑升温操作。
首先是根据耐火砖的性能合理制定烘烤升温曲线并严格控制升温速度（通常30～50℃/h），以有效减少热应力对砖的破坏；同时，严格执行窑升温盘车制度，减少窑筒体机械变形对砖造成的机械应力破坏。
新窑衬烘烤时，在从油烘烤转到油煤混烧时较难控制，极易造成升温速度失控，因然加快而导致热应力破坏。
1 回转窑的砌筑：2 回转窑的砌筑的基本要求是：砖衬紧贴筒体体，砖与砖紧贴3 回转窑砌筑一般均采用环砌法，环于环之间错缝砌筑工具采用气压式砌砖机砌筑。
4为了保证火砖砌体与窑的中心线的平行，在砌筑前必须在窑内放线，使用水平仪或经纬仪在窑的约0度、90度.180度.270度部位划出几条基准线（基准线根据窑径的大少而等分条数一般约1.5～2m），在基准线上分别对窑的长度进行等分，作为控制砖衬偏移的控制点，以0度点作为底部砌筑的基准.5 锁砖要采用规定的锁砖锁紧，大小锁砖要与标准砖错开，锁砖用的铁板不可在一块砖的两侧同时使用，必须错开，并且控制钢板用量，同一环中尽量不超过3块。
6 模板的制作安装：模板制作安装要有足够强度，不走形，不移位，不漏浆，几何尺寸满足图纸要求，重复使用的模板要及时清理、修整，模板安装时可以在模板表面刷一层机油，以方便拆模为准，不宜过多。
7 严格控制浇注料加水量，加水量不得超出材料说明书最高限量，在保证流动性的前提下，加水量易少不易多，已初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。
可以采用“抛球”试验的方法简易地做出含水率是否合适的判断，即用手将搅拌好的浇注料团一个球，抛起用手接住，以球不散开也不流淌为合适。
参考施工用水量：G-14N：5.5-7%；G-16：5.5-6.5%；GC-13：6.5-7.5%；G-18：5.5-6.5%；G-16P：6-7%；气温较高时可适当增加。
8 浇注料搅拌：搅拌机搅拌要均匀，干料搅拌一般为1分钟后，加入水后搅拌时间G-14N为3分钟，其它低水泥浇注料约4-5分钟，搅拌好的浇注料必须在30分内用完，超过时间禁止使用，加入模板内的浇注料应立即用振动棒分层振实，每层高度应≤0.3m，振动棒插入间距以0.20m为宜，出浆为标准，应振捣密实，不得出现孔洞，但允许少量的细小表面排水微孔和局部不明显麻面。
9大面积浇注时，要分块浇注施工，膨胀缝按照设计图纸要求留设，不得遗漏，且应留设在锚固件中间位置。
一般隔开的面积应不大于1平方米。
浇注料表面干燥后，应立即将其暴露在露天部位的浇注料盖严，高温天气初凝后应定期洒水养护并用塑料覆盖，保持其表面湿润；浇注料终凝后可拆除模板继续洒水养护，承重模须待强度达到70%以后再拆除三、耐火材料的发展越趋势1、水泥生产技术的进展对耐火材料的需求1.1传统回转窑对耐火材料的需求早期的传统回转窑是料浆煅烧的湿法窑和料粉煅烧的干法长窑、余热锅炉窑，一般配用单筒和多筒冷却机。