耐火材料施工的相关技术问题精品文档15页
耐火材料安全技术交底模板
一、交底项目：耐火材料施工二、交底时间：____年__月__日三、交底人员：项目技术负责人四、接受人员：施工班组全体人员五、交底内容：一、施工前的准备工作1. 施工人员应熟悉耐火材料的性能、用途、施工工艺及注意事项。
2. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域，确保施工安全。
3. 严格审查施工图纸，确保耐火材料选用、施工工艺及质量符合设计要求。
4. 对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、施工过程中的安全技术措施1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
施工过程中，应按顺序进行，不得随意更改。
2. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具等物品，防止绊倒、滑倒等事故发生。
3. 施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防尘手套等。
4. 作业面应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
5. 电气设备应安装漏电保护器，防止触电事故发生。
6. 高处作业时，应采取防坠落措施，如设置安全网、安全带等。
7. 施工过程中，应加强通风，确保施工环境空气质量达标。
8. 耐火材料搬运过程中，应轻拿轻放，避免碰撞、摔落等事故。
9. 施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等，确保火灾事故得到及时控制。
三、施工后的安全注意事项1. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无残留材料、工具等物品。
2. 对已施工的耐火材料进行检查，确保无裂缝、变形等质量问题。
3. 对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、应急措施1. 发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打火警电话报警。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。
3. 发生高处坠落事故时，立即采取措施，防止事故扩大，并拨打急救电话。
4. 发生其他安全事故时，立即启动应急预案，并按规定上报事故情况。
请全体施工人员认真学习本安全技术交底内容，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
耐火材料施工技术要求耐火砖施工要求
耐火材料施工技术要求耐火砖施工要求：
1.衬内砌筑中，砖缝在2mm以内，缝内水泥必须饱满。
2.墙体上下层必须错开，不得贯通。
3.砌筑时应力求砖逢平直，弧面圆滑，砌体密实。
火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面缝要用原浆勾缝，及时刮除表面多余的泥浆。
4.砌筑时要求使用木锤或橡胶锤，严禁使用铁锤。
5.避免出现以下施工缺陷：1)错位2）倾斜3) 灰缝不均匀4）爬坡5）离中6）重缝7）通缝8）张口9）托空10）毛缝
11）蛇形弯12）砌体鼓包13）混浆
6.要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。
遇到孔洞和铆焊件时要加工砖和板，缝隙处用泥浆添实。
7.耐火砖的衬的膨胀缝必须按设计留设，不得遗漏。
膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。
8.砖衬中留设的外露金属件，包括托板砖，挡板砖等部位要用异形砖或者浇注料封闭起来，不得将其直接暴露在热气当中。
9.预热器，分解炉以及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，包括测温孔，
测压孔，捅料孔，空气炮孔，气体分析仪孔等，要逐个查清，精心施工，不得遗漏。
耐火材料施工要点
耐火材料施工要点1.材料选择：在耐火材料施工中，选择适合的耐火材料非常重要。
应根据工程的具体需求和火灾等级选取合适的材料，如耐高温、不燃等特性的材料。
2.耐火层厚度：耐火材料施工中，耐火层的厚度是关键因素之一、厚度不足会影响材料的阻燃效果，而过厚又会增加施工成本。
因此，需根据场所的要求和相关标准，合理确定耐火层的厚度。
3.基本表面处理：进行耐火材料施工前，应对基础表面进行处理，确保其干燥、清洁和坚实。
这样可以提高材料的附着力和耐久性。
4.施工工艺：根据不同的耐火材料，施工工艺有所不同。
一般包括基面处理、涂刷或喷涂耐火材料、固化等工序。
施工过程中要注意操作规范，确保施工质量。
5.施工环境要求：耐火材料施工的环境要求高，应保持适宜的温度和湿度，防止材料的变形或开裂。
同时，要避免施工现场有火源或其他易燃物质。
6.施工质量检验：耐火材料施工完成后，需要进行质量检验，包括耐火性能测试、附着力测试等。
只有通过严格的检验，才能确保耐火材料的使用效果。
7.施工安全措施：耐火材料施工需要注意工作安全，如佩戴防护装备，避免因施工操作不当引发事故。
同时，要注意施工过程中的消防安全，防止发生火灾。
8.施工管理：耐火材料施工需要进行管理和监督，确保施工进度和质量。
施工过程中要有专人监督，防止出现安全隐患和质量问题。
9.维护保养：耐火材料施工完成后，应定期进行维护保养，检查材料的状况，及时修补和更换损坏的耐火材料，以确保其长期使用效果。
总之，耐火材料施工是一项重要的工作，它关系到建筑物和设备的安全。
在施工过程中，要注意材料选择、耐火层厚度、施工工艺等要点，同时加强施工安全和施工管理，确保施工质量。
此外，要定期进行维护保养，延长耐火材料的使用寿命。
只有按照规范进行施工，才能提供可靠的耐火保护。
耐火材料施工技术要求讲解
耐火材料施工技术要求一总则1.本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料。
2.本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。
二开工前应具备条件1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。
2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。
3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。
管道、烟道需作内保温者，这类管道都应已交付并验收合格。
4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。
5.工业炉砌筑工程错误！未找到引用源。
的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。
6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。
7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。
8.在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。
9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。
10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求耐火材料施工技术要求是指在建筑和工业设备中使用耐火材料时，施工人员需遵循的一系列技术规范和要求。
这些要求的目的是确保耐火材料能够在高温和火灾等极端条件下保持其耐火性能，从而保护建筑和设备免受火灾的侵害。
以下是耐火材料施工技术要求的详细内容：1.施工材料的选择：选择适合特定场景的耐火材料，考虑温度、压力和环境等因素。
耐火材料应具有足够的抗火性能，能够在高温下长时间保持其结构完整性。
2.施工人员的培训：施工人员应接受专门的培训，了解耐火材料的特性、施工方法和安全措施。
他们应熟悉施工手册和相关标准，并具备必要的技能和经验。
3.施工过程中的安全措施：在施工现场，应采取必要的安全措施，如佩戴防护服和呼吸器、使用防火工具和设备以及设置消防器材。
施工人员应具备应对突发情况的能力，并确保施工现场的安全。
4.表面处理和预处理：在进行耐火材料施工之前，需要对表面进行处理，如清理、打磨和防锈等。
对于一些特殊材料，还需要进行预处理，如渗透处理和涂层处理，以提高材料的耐火性能和粘结强度。
5.施工的精确性和规范性：在进行耐火材料施工时，应确保施工的精确性和规范性。
施工人员应按照施工图纸和相关规范进行施工，遵循正确的工艺流程和工艺要求，确保施工质量和耐火性能。
6.施工材料的混合和搅拌：在施工过程中，需要将耐火材料与适量的水和其他材料混合，形成糊状或浆状，以便涂抹或喷涂到构件表面。
在混合和搅拌过程中，要保持适度的搅拌速度和时间，确保施工材料的均匀性和稳定性。
7.施工保护和养护：在耐火材料施工完成后，需要进行施工保护和养护，以确保材料能够完全硬化和固化。
施工人员应控制施工环境的温度和湿度，避免材料过早干燥或受潮。
同时，要及时对施工现场进行清理，以保持材料表面的清洁和平整。
综上所述，耐火材料施工技术要求包括施工材料的选择、施工人员的培训、施工过程中的安全措施、表面处理和预处理、施工的精确性和规范性、施工材料的混合和搅拌以及施工保护和养护等。
耐火材料施工技术要求(一)
耐火材料施工技术要求（一）引言概述：耐火材料施工技术是保证工业设备的安全运行和延长使用寿命的关键要素。
本文将针对耐火材料施工技术要求进行详细阐述，包括材料选择、预处理、施工工艺、设备保护措施和质量验收等方面。
一、材料选择1. 根据工作环境和温度要求，选择合适的耐火材料，如耐高温石墨、耐磨陶瓷等。
2. 考虑材料的耐化学腐蚀性能，避免与生产物料相互作用引起腐蚀。
3. 确保材料的热导率和热膨胀系数与设备相匹配，以避免不同热膨胀引起的应力。
二、预处理1. 对耐火材料进行预干燥处理，去除其中的水分和插入物，以提高材料的热稳定性。
2. 清理设备表面，确保施工粘贴的耐火材料与设备表面之间无任何杂物和污染物，以保证施工质量。
3. 对耐火材料进行形状加工，如切割、研磨等，以满足不同设备结构的需求。
三、施工工艺1. 根据设备结构和施工区域的复杂程度，确定合适的施工工艺，如浇注、堆砌、喷涂等。
2. 控制施工的温度、湿度和时间等参数，使耐火材料在施工过程中能够均匀分布并形成稳定的结构。
3. 考虑施工现场的安全性和通风条件，采取相应的安全措施，如佩戴防护服、通风设备等。
四、设备保护措施1. 在施工前，对设备进行保护措施，如覆盖防护板、涂覆耐火材料等，以避免施工过程中对设备造成损害。
2. 在施工过程中，严格控制施工人员和设备之间的接触，避免不必要的冲击和碰撞。
3. 在施工完成后，对设备进行定期检查和维护，提高耐火材料的使用寿命。
五、质量验收1. 施工完成后，进行质量验收，检查耐火材料的粘结性、密实性和表面平整度等。
2. 通过物理测试和化学分析，验证耐火材料的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等指标是否符合要求。
3. 根据验收结果制定进一步的调整和改进方案，提高施工质量和设备的安全性。
总结：耐火材料施工技术要求是确保工业设备正常运行和使用寿命延长的重要保障。
通过选择合适的材料、进行有效的预处理、合理的施工工艺、设备保护措施和严格的质量验收，可以提高耐火材料施工质量和设备的可靠性。
高温炉窑耐火材料施工技术要点与质量检验
高温炉窑耐火材料施工技术要点与质量检验高温炉窑是工业中常见的设备，用于进行高温烧结、熔炼等工艺。
而耐火材料则是高温炉窑施工中不可或缺的重要组成部分。
本文将介绍高温炉窑耐火材料施工技术要点与质量检验的内容。
一、材料选择与质量要求高温炉窑耐火材料的选择要根据具体的工艺和使用条件进行，关键是要满足耐高温、抗化学腐蚀、热震稳定性等要求。
在选择材料时，还需要考虑成本、供货稳定性等因素。
质量要求包括材料的化学成分、物理性能等方面，可以通过化学分析和实验测试进行检验。
二、施工工艺与注意事项高温炉窑耐火材料的施工工艺包括材料的拌和、浇注、砌筑等步骤。
在施工过程中需要注意材料的搅拌均匀、浇注压力控制、砌筑层的密实性等关键因素，以确保施工质量。
同时，施工过程中要注意工序的协调，避免不同材料之间的温度差异过大，造成热应力引起的开裂。
三、固化和干燥高温炉窑耐火材料施工后，需要进行固化和干燥处理，以提高材料的耐火性能。
固化是指材料在正常温度下的硬化过程，可以通过自然固化或加热辅助固化来完成。
干燥则是指消除材料中的水分，降低材料的热膨胀系数，以提高材料的热震稳定性。
固化和干燥过程都需要严格控制温度和湿度，以避免材料出现开裂或变形等情况。
四、热工性能测试高温炉窑耐火材料施工完成后，需要进行热工性能测试，以评价材料的质量。
常见的测试项目包括耐火度、热导率、热膨胀系数等。
耐火度是指材料能够承受的最高使用温度，可以通过热失重试验或热震试验来进行评定。
热导率是指材料传导热量的能力，可以通过热流计试验进行测定。
热膨胀系数则是指材料在温度变化下的变形情况，可以通过热膨胀仪来进行测试。
五、抗渣性能测试在高温炉窑的工作环境中，耐火材料需要承受来自熔融渣的侵蚀。
因此，抗渣性能是评价耐火材料质量的重要指标之一。
抗渣性能测试可以通过磷酸盐浸蚀试验、碱金属浸蚀试验等来进行。
这些试验会模拟出炉窑中可能遇到的渣侵蚀情况，以评估材料的耐腐蚀性能。
六、强度和耐热震性测试高温炉窑耐火材料还需要具备一定的力学强度和热震稳定性。
耐火材料施工细则
耐火材料施工细则一、前期准备工作1.1施工准备1.1.1进场前，施工单位应做好相关准备，包括准备好所需耐火材料、施工工具、设备和人员，并进行必要的技术交底。
1.1.2施工现场应清理干净，确保没有杂物和污染物，以免影响施工效果。
1.1.3检查施工材料的质量，保证其符合设计技术要求，并做好记录。
1.2布局和标线1.2.1根据施工图纸，合理布置施工区域，确定施工范围，划定边界，并做好标线和标识，以便进行易于辨别和管理。
1.2.2确定施工道路和出入口，便于材料进出和人员流动。
1.3安全防护1.3.1在施工现场周围设置警示标志，明确标识工地的危险区域，并做好安全防护工作，如悬挂防护网、设置安全通道等。
1.3.2施工人员应佩戴防护用品，包括安全帽、防护服、防护眼镜等，遵守相关安全操作规程，确保施工过程中的人身安全。
二、施工步骤2.1表面处理2.1.1施工前，应先进行表面处理，包括清除油污、污渍等，并将表面平整。
2.1.2针对不同的耐火材料，可以采用不同的处理方法，如喷涂耐火涂料、刷涂耐火砂浆等。
2.2耐火材料施工2.2.1根据设计要求，选择合适的耐火材料，并按照施工图纸要求进行施工，包括粘贴、砌筑、浇注等。
2.2.2施工过程中应注意材料的质量和处理，确保施工质量符合设计要求。
2.2.3施工过程中应保持施工现场的整洁、干净，避免杂物和污染物进入施工区域，影响施工质量和耐火效果。
2.3施工质量控制2.3.1施工过程中应密切关注施工质量的控制，及时发现和解决质量问题。
2.3.2定期进行质量检查，包括材料的质量检测和施工工艺的验收，确保施工质量符合设计要求。
2.4施工安全管理2.4.1施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。
2.4.2提供必要的安全培训，提高施工人员的安全意识，掌握相关安全操作规范。
三、施工验收3.1施工结束后，应进行验收工作，包括施工质量和施工安全的验收。
3.2验收过程中应严格按照相关标准进行，确保施工质量和施工安全符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
与耐火材料施工相关的技术研究随着新型干法窑的快速发展，窑型越来越多样化，窑的规格及能力也越来越大，同时伴随着原料燃越来越紧张，用在窑上的原燃材料也越来越多样化，这些条件的变化，都会引起对窑衬的影响。
作为一名技术人员，我们不仅仅对砌筑要有不断的创新，同时对耐火材料的性能、发展，及使用要有一个全方面的研究。
一、耐火砖的砌筑1、膨胀缝的重要性膨胀缝的留设是为了减少因砖的热膨胀和窑筒体椭圆度造成的应力。
我国水泥窑的耐火材料使用及砌筑方法，主要有受两个大公司的影响，一是雷法公司，一是悟而发公司。
这两家公司在碱性砖的径向缝中用1mm厚的钢板或纸板，或用火泥。
许多公司由于膨胀缝的留设不当，对点火升温后再冷却的窑衬往往造成不当的影响，主要表现在挡砖圈部位，因为砖缝留的过大，窑筒体的膨胀量一定，在窑冷却时往往出现问题。
2019年在厄瓜多尔，此公司的配砖是烧成带用36米的镁铝尖晶石砖，该设计也是在36米的尖晶石砖后是第二档挡砖圈，但由于砌筑时业主坚持不把环向面的纸板取掉，结果在点火生产10天后大修，进入窑内检查时发现36米镁铝尖晶石砖到挡砖圈有一宽40mm的收缩缝。
原因很简单，就是36米砖有180环，每环当中有一个厚度为1.5mm的纸板，纸板同火泥不同，在点火升温后纸板被烧掉，砖与砖之间就有了大的间隙，当窑冷却时砖随着冷却收缩，砖之间的缝大于筒体的收缩，就有了大的无砖地带——大的收缩缝。
解决办法，只能是拆掉4到5环，把收缩缝去除掉。
这就提醒工艺人员，在配砖时不仅仅要考虑各带的用砖情况，还要想到砌筑时所配砖的长度，要与窑筒体的膨胀量相近。
2、挡砖圈的位置回转窑是斜度为3——4％的旋转钢筒，包括窑皮在内的沉重窑衬在窑中形成向前窑口的巨大推力。
窑口护铁一方面是保护窑口，另一方面就是护住耐火材料不掉下来。
仅仅依靠窑口护铁不足以承受沉重窑衬的巨大推力，再加上为更换砖方便所以设置几道挡砖圈。
在设置挡砖圈时，也要注意几点，一在烧成带和过渡带不要设挡圈。
因为在此区设置时不利于窑皮的稳定。
二，低温区内有挡砖圈时，要注意挡砖圈与最近的轮带或是大传动齿圈中心线至少保持5米距离，以防内外应力的影响，使该区的砖过早的受应力而被损坏。
三，挡砖圈的形状。
不是任意来焊一道圈就行，朱砖圈的结构也很重要。
首先挡砖圈不能是连续一个整圈，中间最少要断开4到5处，每处要留有3——4mm的间隙，简单的说就是减少因挡砖圈而产生的应力。
3、砌筑中的创新根据窑的变形，大胆采用新技术新方法。
在##公司，该公司窑筒体变形大，经常出现掉砖情况，经过验研决定采用江西东方科力公司生产的DK－1＃高温胶泥，此产品不需加热自行固化，常温下就有6MPa的抗压强度。
其可以代替火泥砌筑，可将所用被胶结耐火砖“焊”成为一体，相当于现场烧制出的整块异形砖。
在大胆使用这种新材料后，13月后该公司反馈信息，烧成带砖用到15mm时砖也不会掉，大修拆砖时，砖是相互胶结在一起的，是被一片片拆下来的。
鉴于此胶泥的特点，我们开创了不少新的有效的使用方法。
此胶泥还可用于掉砖时的热补，掉砖量不大，只有一两块是，可以把该处的砖清理干净，然后找一同种砖，将砖捣碎成骨料，与胶泥相混成浇注料，用力捣打，浇注完即可点火生产，可用三个多月。
二、预分解窑耐火材料的配套及使用在回转窑运行使用过程中，耐火材砖主要承受的机械应力有两种：一是窑的径向剪切应力，二是沿窑筒体方向的轴向挤压应力。
径向剪切应力主要来源于回转窑运行中产生的机械形变。
窑筒体会发生椭圆变形，筒体中心线不再是一条直线；另一方面，在支撑轮带附近区域，窑筒体会发生最大的椭圆变形，用测试议对运转中的窑筒体进行连续测量可发现筒体的水平直径与垂直直径之间相对差值可达0.3‰,在较旧的窑上甚至可达0.6‰～0.7‰。
椭窑径加大，窑速加快，窑筒体这种周期性的受压作用加剧，耐火砖将承受更大的径向剪切应力破坏，烧成带及上过渡带是径向剪切应力最大的部位。
轴向挤压应力的产生主要有两个方面。
一是因窑内物料在窑运转时从窑尾向窑头方向运动，窑内的耐火砖在运动物料的推力及砖自身重力的轴箱向分力的共同作用下有向窑头方向移动的趋势；二是耐火砖受热后产生的膨胀力。
耐火砖在1400～1450℃时的膨胀系数在1.4‰～1.6‰，常用每块砖长为198mm,测膨胀量为2.8～3.2mm.。
如果在烘窑时升温速度太快，窑筒体膨胀速度相对砖而言较慢，就会限制耐火砖的进一步膨胀便会产生很大的应力，甚至导致砖的爆裂。
窑内这种恶劣的工况环境要求耐火砖必须有足够的机械强度，同时，在窑砖砌筑时合理地预留好膨胀缝也可以很好地缓解这两种应力的破坏。
热应力破坏：测试结果表明，窑转一圈中窑衬表面温度变化达400℃以上，由此产生的热应力是耐火砖损坏的主要原因之一。
随水泥工业大型化的发展趋势，窑外分解窑的窑径增大（10 000t/d生产线窑径达到6m），窑的产量随窑径增加呈3次方增加，容积产量提高到传统窑的3倍以上，达到5t/(m3.d)。
这不仅使机械应力加大为增加，窑内热力强度大幅度提高，耐火砖所受的单位热负荷也增加，热应力破坏作用加剧。
此外，窑速也加快（3～4r/min）,使窑衬所受的周期性温差的频率也大为增加，这就要求耐火砖具有更好的热震稳定性。
化学侵蚀作用的破坏：化学侵蚀是耐火材料损坏的主要原因之一。
在窑内1350～1450℃环境温度下，具有强碱性的熟料会对窑衬产生强烈的化学侵蚀。
熟料中的液相物质会与砖中的盐基性物质反应生成底熔点的中间相（硫酸盐，钾钠盐等），深入砖体40～50mm深处沉积，这会导致砖的结构变脆硬、疏松，进而容易发生剥落。
克服化学侵蚀作用破坏的关键是阻止水泥中的某些成分的渗透（sio2,cao,kcI等）。
此外，生料中的有害成分碱、氯、硫等也会对窑衬产生严重的侵蚀破坏作用。
碱的硫酸盐和录化物在预热器系统挥发、凝聚、反复循环而不断富集。
通常，同原始生料相比，最热级旋风筒的热料中碱、氯、硫富集浓度分别达到5倍，80～100倍，3～5倍之多耐火材料受到来自窑料和窑气中碱化合物的侵蚀，形成膨胀性矿物使其开裂剥落，发生碱裂破损。
耐火材料的合理使用：订购耐火材料时要把好耐火材料长期安全使用的第一关，首先考虑生产厂家的资质及生产加工能力，关注耐火材料质量和售后服务。
订购耐火材料时应对供货产品的包装运输提出要求如没有坚实牢固的包装，可靠的运输，极易造成损坏，直接影响使用寿命。
对于有保质时效的耐火材料（如一些浇注料等）应当避免长期存放，耐火砖应注意防潮，并做到有序堆放，避免混乱。
提高砌筑施工质量：窑衬的质量是决定窑运转周期的最主要因素之一，砌筑施工质量又是确保窑衬质量的关键环节。
1995年颁布试行的《水泥回转窑用耐火材料使用规程》为规范化施工提供了依据，企业应当对筑炉施工人员进行培训，全面学习推广应用《水泥回转窑用耐火材料使用规程》，以提高施工人员技术水平。
但由于种种原因，施工中常常存在有章不循的现象，这需要在加强管理方面做工作。
砌筑施工过程中应当注意一下问题：按要求控制加水量。
加水量大虽然方便施工，却极大降低了浇注料的强度性能。
注重施工后的养护。
常见情况是施工施工单位为了抢进度水泥企业为了抢时间早投产，几乎很少能按要求时间对浇注料进行合理养护。
这势必直接影响其使用性能。
浇注料施工后升温烘烤时应充分考虑排气孔的设置，特别是窑头罩部位。
在大部分情况下，该处无单独烘烤过程，出窑热熟料进入窑头罩后温度从400℃左右急剧升高到1100℃左右，如未合理设置排气孔，耐火材料爆裂危险极大。
砌筑时衬砖不能有悬空点、悬空面。
大头靠紧筒体，焊缝不平处要打磨平整，筒体变形处用火泥垫平找正。
根据砖的膨胀系数留出膨胀缝。
留缝过大会发生砖抽签，甚至于掉砖事故，留缝不足会加重砖的应力破坏。
调整铁板的使用应当规范。
用量不能过多，更要严禁大头小头同事调整，不能缝连加；铁板不应一半插入砖缝，导致小头缝紧，大头缝松；夹入铁板时不能硬砸，不能将铁板锻厚打弯损伤砖面。
用橡皮锤或木锤对砖面敲打，确保砖与砖之间切实接触。
合理使用和操作，烘窑升温操作。
首先是根据耐火砖的性能合理制定烘烤升温曲线并严格控制升温速度（通常30～50℃/h），以有效减少热应力对砖的破坏；同时，严格执行窑升温盘车制度，减少窑筒体机械变形对砖造成的机械应力破坏。
新窑衬烘烤时，在从油烘烤转到油煤混烧时较难控制，极易造成升温速度失控，因然加快而导致热应力破坏。
1 回转窑的砌筑：2 回转窑的砌筑的基本要求是：砖衬紧贴筒体体，砖与砖紧贴3 回转窑砌筑一般均采用环砌法，环于环之间错缝砌筑工具采用气压式砌砖机砌筑。
4为了保证火砖砌体与窑的中心线的平行，在砌筑前必须在窑内放线，使用水平仪或经纬仪在窑的约0度、90度.180度.270度部位划出几条基准线（基准线根据窑径的大少而等分条数一般约1.5～2m），在基准线上分别对窑的长度进行等分，作为控制砖衬偏移的控制点，以0度点作为底部砌筑的基准.5 锁砖要采用规定的锁砖锁紧，大小锁砖要与标准砖错开，锁砖用的铁板不可在一块砖的两侧同时使用，必须错开，并且控制钢板用量，同一环中尽量不超过3块。
6 模板的制作安装：模板制作安装要有足够强度，不走形，不移位，不漏浆，几何尺寸满足图纸要求，重复使用的模板要及时清理、修整，模板安装时可以在模板表面刷一层机油，以方便拆模为准，不宜过多。
7 严格控制浇注料加水量，加水量不得超出材料说明书最高限量，在保证流动性的前提下，加水量易少不易多，已初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。
可以采用“抛球”试验的方法简易地做出含水率是否合适的判断，即用手将搅拌好的浇注料团一个球，抛起用手接住，以球不散开也不流淌为合适。
参考施工用水量：G-14N：5.5-7%；G-16：5.5-6.5%；GC-13：6.5-7.5%；G-18：5.5-6.5%；G-16P：6-7%；气温较高时可适当增加。
8 浇注料搅拌：搅拌机搅拌要均匀，干料搅拌一般为1分钟后，加入水后搅拌时间G-14N为3分钟，其它低水泥浇注料约4-5分钟，搅拌好的浇注料必须在30分内用完，超过时间禁止使用，加入模板内的浇注料应立即用振动棒分层振实，每层高度应≤0.3m，振动棒插入间距以0.20m为宜，出浆为标准，应振捣密实，不得出现孔洞，但允许少量的细小表面排水微孔和局部不明显麻面。
9大面积浇注时，要分块浇注施工，膨胀缝按照设计图纸要求留设，不得遗漏，且应留设在锚固件中间位置。
一般隔开的面积应不大于1平方米。
浇注料表面干燥后，应立即将其暴露在露天部位的浇注料盖严，高温天气初凝后应定期洒水养护并用塑料覆盖，保持其表面湿润；浇注料终凝后可拆除模板继续洒水养护，承重模须待强度达到70%以后再拆除三、耐火材料的发展越趋势1、水泥生产技术的进展对耐火材料的需求1.1传统回转窑对耐火材料的需求早期的传统回转窑是料浆煅烧的湿法窑和料粉煅烧的干法长窑、余热锅炉窑，一般配用单筒和多筒冷却机。