耐火材料施工要点
耐火材料施工技术标准
耐火材料施工技术标准1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。
2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标准。
3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时，均应轻拿轻放，减少破损。
4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。
5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工业水。
6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。
不得任意添加水和结合剂。
7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。
8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸和相对标高。
9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。
不得在砌体二次凿砌，找正应使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。
10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。
11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合后，“对号入座”进行砌筑。
12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。
13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位，其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。
14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接质量，严格按规范设计要求执行。
保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。
15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。
浇筑料的搅拌必须按设计规范施工。
浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。
回转窑内耐火材料的施工及要求范本
回转窑内耐火材料的施工及要求范本一、施工前准备1. 确保施工区域的清洁，清除杂物和灰尘。
2. 确定施工所需的耐火材料种类、规格和数量。
3. 准备好所需的施工工具和设备，包括切割机、电钻、扁铲、刮刀等。
4. 对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保施工人员具备相关的安全意识和操作技能。
二、施工要求1. 施工人员必须按照耐火材料的使用说明进行操作，严禁违规使用。
2. 施工期间必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工人员必须熟悉耐火材料的性能和施工工艺，确保施工质量。
4. 施工过程中必须保持施工区域的通风良好，确保施工人员的安全。
5. 施工完成后，必须对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
三、施工步骤1. 对原有的耐火材料进行检查和清理，确保耐火材料的表面清洁。
2. 使用切割机或电钻等工具将耐火材料按照需要的规格进行切割。
3. 用扁铲或刮刀将耐火材料均匀地涂抹在所需的区域上，确保厚度均匀一致。
4. 确保耐火材料与基础材料的粘结牢固，排除空隙和气泡。
5. 施工完成后，对施工区域进行养护，避免外力和温度的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程中必须进行质量检查，确保耐火材料的性能符合要求。
2. 对施工区域进行抽样检测，确保耐火材料的密实度和强度。
3. 对施工过程中的不合格品进行整改，确保施工质量符合要求。
总而言之，回转窑内耐火材料的施工是一个复杂而重要的工作，需要施工人员具备相关的知识和技能。
施工过程中必须严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
通过以上施工要求和步骤的范本，可为回转窑内耐火材料的施工提供一定的参考和指导。
耐火材料施工要点
耐火材料施工要点1.材料选择：在耐火材料施工中，选择适合的耐火材料非常重要。
应根据工程的具体需求和火灾等级选取合适的材料，如耐高温、不燃等特性的材料。
2.耐火层厚度：耐火材料施工中，耐火层的厚度是关键因素之一、厚度不足会影响材料的阻燃效果，而过厚又会增加施工成本。
因此，需根据场所的要求和相关标准，合理确定耐火层的厚度。
3.基本表面处理：进行耐火材料施工前，应对基础表面进行处理，确保其干燥、清洁和坚实。
这样可以提高材料的附着力和耐久性。
4.施工工艺：根据不同的耐火材料，施工工艺有所不同。
一般包括基面处理、涂刷或喷涂耐火材料、固化等工序。
施工过程中要注意操作规范，确保施工质量。
5.施工环境要求：耐火材料施工的环境要求高，应保持适宜的温度和湿度，防止材料的变形或开裂。
同时，要避免施工现场有火源或其他易燃物质。
6.施工质量检验：耐火材料施工完成后，需要进行质量检验，包括耐火性能测试、附着力测试等。
只有通过严格的检验，才能确保耐火材料的使用效果。
7.施工安全措施：耐火材料施工需要注意工作安全，如佩戴防护装备，避免因施工操作不当引发事故。
同时，要注意施工过程中的消防安全，防止发生火灾。
8.施工管理：耐火材料施工需要进行管理和监督，确保施工进度和质量。
施工过程中要有专人监督，防止出现安全隐患和质量问题。
9.维护保养：耐火材料施工完成后，应定期进行维护保养，检查材料的状况，及时修补和更换损坏的耐火材料，以确保其长期使用效果。
总之，耐火材料施工是一项重要的工作，它关系到建筑物和设备的安全。
在施工过程中，要注意材料选择、耐火层厚度、施工工艺等要点，同时加强施工安全和施工管理，确保施工质量。
此外，要定期进行维护保养，延长耐火材料的使用寿命。
只有按照规范进行施工，才能提供可靠的耐火保护。
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求耐火材料施工技术要求是指在建筑和工业设备中使用耐火材料时，施工人员需遵循的一系列技术规范和要求。
这些要求的目的是确保耐火材料能够在高温和火灾等极端条件下保持其耐火性能，从而保护建筑和设备免受火灾的侵害。
以下是耐火材料施工技术要求的详细内容：1.施工材料的选择：选择适合特定场景的耐火材料，考虑温度、压力和环境等因素。
耐火材料应具有足够的抗火性能，能够在高温下长时间保持其结构完整性。
2.施工人员的培训：施工人员应接受专门的培训，了解耐火材料的特性、施工方法和安全措施。
他们应熟悉施工手册和相关标准，并具备必要的技能和经验。
3.施工过程中的安全措施：在施工现场，应采取必要的安全措施，如佩戴防护服和呼吸器、使用防火工具和设备以及设置消防器材。
施工人员应具备应对突发情况的能力，并确保施工现场的安全。
4.表面处理和预处理：在进行耐火材料施工之前，需要对表面进行处理，如清理、打磨和防锈等。
对于一些特殊材料，还需要进行预处理，如渗透处理和涂层处理，以提高材料的耐火性能和粘结强度。
5.施工的精确性和规范性：在进行耐火材料施工时，应确保施工的精确性和规范性。
施工人员应按照施工图纸和相关规范进行施工，遵循正确的工艺流程和工艺要求，确保施工质量和耐火性能。
6.施工材料的混合和搅拌：在施工过程中，需要将耐火材料与适量的水和其他材料混合，形成糊状或浆状，以便涂抹或喷涂到构件表面。
在混合和搅拌过程中，要保持适度的搅拌速度和时间，确保施工材料的均匀性和稳定性。
7.施工保护和养护：在耐火材料施工完成后，需要进行施工保护和养护，以确保材料能够完全硬化和固化。
施工人员应控制施工环境的温度和湿度，避免材料过早干燥或受潮。
同时，要及时对施工现场进行清理，以保持材料表面的清洁和平整。
综上所述，耐火材料施工技术要求包括施工材料的选择、施工人员的培训、施工过程中的安全措施、表面处理和预处理、施工的精确性和规范性、施工材料的混合和搅拌以及施工保护和养护等。
耐火材料施工方案
耐火材料施工方案
可以参考如下内容：
一、概述
本报告提供了一个完整耐火材料施工方案，旨在提供参考，将确保所有施工工作的质量，安全性和可靠性。
二、耐火材料施工原则
1.使用合格的施工材料，确保施工材料符合功能要求；
2.根据国家标准，按界面设计规范进行施工，确保施工质量；
3.按照《建筑工程施工安全规范》的要求，进行耐火材料安装施工；
4.对施工过程中可能产生的废弃物进行污染控制；
5.定期对施工过程进行监测，及时发现问题，及时采取措施；
6.施工完成后，应进行严格的质量检测，针对检测结果采取措施；
7.应遵守安全施工规程，确保施工安全。
三、耐火材料施工项目
1.材料选择：根据施工环境、耐火温度需求，按建筑设计要求选择合适的耐火材料；
2.材料前期准备：检查耐火材料质量，对合格的材料进行分类并按照施工要求进行材料配置；
3.材料安装：确保耐火材料的施工精度，根据施工细节要求进行各种组合施工；
4.质量检测：对施工工艺、施工精度进行检查，保证耐火材料的质量；
5.安全检查：检查现场施工安全设施，确保施工安全，确保工人安全；。
耐火材料施工技术要求(一)
耐火材料施工技术要求（一）引言概述：耐火材料施工技术是保证工业设备的安全运行和延长使用寿命的关键要素。
本文将针对耐火材料施工技术要求进行详细阐述，包括材料选择、预处理、施工工艺、设备保护措施和质量验收等方面。
一、材料选择1. 根据工作环境和温度要求，选择合适的耐火材料，如耐高温石墨、耐磨陶瓷等。
2. 考虑材料的耐化学腐蚀性能，避免与生产物料相互作用引起腐蚀。
3. 确保材料的热导率和热膨胀系数与设备相匹配，以避免不同热膨胀引起的应力。
二、预处理1. 对耐火材料进行预干燥处理，去除其中的水分和插入物，以提高材料的热稳定性。
2. 清理设备表面，确保施工粘贴的耐火材料与设备表面之间无任何杂物和污染物，以保证施工质量。
3. 对耐火材料进行形状加工，如切割、研磨等，以满足不同设备结构的需求。
三、施工工艺1. 根据设备结构和施工区域的复杂程度，确定合适的施工工艺，如浇注、堆砌、喷涂等。
2. 控制施工的温度、湿度和时间等参数，使耐火材料在施工过程中能够均匀分布并形成稳定的结构。
3. 考虑施工现场的安全性和通风条件，采取相应的安全措施，如佩戴防护服、通风设备等。
四、设备保护措施1. 在施工前，对设备进行保护措施，如覆盖防护板、涂覆耐火材料等，以避免施工过程中对设备造成损害。
2. 在施工过程中，严格控制施工人员和设备之间的接触，避免不必要的冲击和碰撞。
3. 在施工完成后，对设备进行定期检查和维护，提高耐火材料的使用寿命。
五、质量验收1. 施工完成后，进行质量验收，检查耐火材料的粘结性、密实性和表面平整度等。
2. 通过物理测试和化学分析，验证耐火材料的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等指标是否符合要求。
3. 根据验收结果制定进一步的调整和改进方案，提高施工质量和设备的安全性。
总结：耐火材料施工技术要求是确保工业设备正常运行和使用寿命延长的重要保障。
通过选择合适的材料、进行有效的预处理、合理的施工工艺、设备保护措施和严格的质量验收，可以提高耐火材料施工质量和设备的可靠性。
耐火材料施工过程以及注意事项
浇注料施工过程以及注意事项对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。
浇注料施工的耐火材料在施工过程中必须不中断地连续的进行。
只有在耐火浇注材料硬化后，才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。
1、耐火浇注料的混合搅拌耐火浇注材料均是干料供货包装的，在安装使用前需要加水或其它搅拌液进行混合搅拌。
经过搅拌工序后才能开始进行施工。
（1）应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏过期的和受湿的材料。
（2）两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。
（3）材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。
（4）袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。
在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。
（5）材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。
适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。
（6）安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。
（7）若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。
对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。
（8）每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。
（9）耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。
混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。
（10）在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。
钢纤维的加入淄博宇能窑炉科技有限公司，兴建于1985年，位于耐火原料基地，是专业生产不定型耐火材料及保温材料的厂家，主要产品有高铝砖、粘土砖、磷酸盐结合耐火砖、循环流化床锅炉用配套耐磨砖、高强度耐磨浇注料、保温耐火浇注料、保温砖、高铝骨料、硬质粘土熟料，及各种不定型耐火材料等品种齐全，质量优价格低耐火材料根据需求加入钢纤维，钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。
耐火材料施工细则
耐火材料施工细则
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一、施工准备
1.确认施工图纸和施工规范，准备所需施工用材料；
2.检查钢筋外观和尺寸，支架钢材应符合规划要求；
3.检查钢筋外表面应洁净、无油污、无锈渍、无流体、无其他污染物；
4.检查耐火材料表面应干净、无油污、无硬层、无裂纹、无弹痕；
5.施工时室温应保持在5℃至40℃之间；
二、施工方式
1.安装前应检查耐火材料标记清晰、完整，准备安装时应按标记方向
定位；
2.安装支架时，应均匀、正确地固定，支架和支架之间的间距不应大
于500mm；
3.安装支架时，支架和墙面之间的清洁间隙不宜过大，应符合施工规
范要求；
4.安装支架时，应注意将支架固定在结构上，并避免到隐蔽空间内；
5.安装支架时，通过粘贴和钉固的方法固定支架，确保安装质量。
三、安装耐火材料
1.安装前对耐火材料进行清洁检查，无异物；
2.开孔安装时，应按设计要求进行开孔，洞口应平整、光洁；
3.在批准的耐火材料外表面，采取涂抹或喷涂的方法，以保证均匀性；。
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测量焊缝高度（2）
焊缝高度要求： 1、碱性砖部位 要求焊缝高出两 边高度为1.5mm 2、抗剥落砖部 位要求焊缝高出 两边高度为2.0 mm
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筒体焊疤打磨（3）
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窑胴体椭圆度计算公式如下： WS=W×D×103 （mm） 例如：Φ 4.8m回转窑，当最大椭圆率为0.48%时， 最大椭圆度WS=W×D×103 =0.48%×4.8×103=23.04mm
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轮带最大允许相对滑动的经验值：
△μ≤D/2 %×103
△μ--------窑轮带的相对滑移量，单位mm
3、使用VDZ砖型衬砌, 砖缝约多了30%, 这样砖环的柔性 和抗热震性能更好
4、碱性砖贴有纸板, 用于补偿其过高的热膨胀。 5、高铝砖通常要用火泥湿砌来调整其过大的尺寸公差
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VDZ砖型
ISO砖型
(a+b)/2=71.5 mm a和b尺寸是变化的 B322 a=66.5mm/b=76.5mm B622 a=69mm/74mm
碱性砖：0.25MPa 抗剥落：0.30MPa
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气棒要分二次加压，第一次0.1-0.15MPa左右,即砖环刚受力时 要使用橡皮锤诸块敲击砖环的测面，进行调整砖环扭曲,保证砖
环不扭曲后方可进行第二次加压
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使用标准砖和锁缝砖搭配, 以得到4-6mm的平行垂直砖缝
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裂缝：砖面允许有 发丝状微裂纹；不 允许有平行于磨损 面的裂纹；不长于 40mm，不宽于0.2 mm的其它裂纹是 允许的。
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凹坑、熔迹和鼓包： 允许凹坑和熔迹的最 大直径为10mm，最 大深度10mm;鼓包最 大0.5mm，
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五、砌筑顺序
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窑内施工放线
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使用水平尺和铅坠在窑筒体上画出轴向线和环向线
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第二点
第一点
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采用错缝砌法(轴向错缝砌)，可保证各环火砖相互运 动时不会损坏砖角。环向砖缝2019/825轴向砖缝36
铺底
开始砌筑时, 火砖配比尽可能符合理论配比 火砖摆放好后用皮锤敲打-很重要 要不时地检查砖环是否与环向基准线平行
D---------窑胴体内径，单位m
例如：Φ4.8m回转窑，窑胴体的最大滑移量≤4.8/2 %×103=24mm
③ 通过相对滑动和间隙对椭圆度的控制：
若是没有胴体测试装备，可以通过相对滑动和间隙对椭圆度进行控制，计算公式如下：
S理论≤△μ/π
S实际≤△μ/2.6
S理论--------------为轮带理论间隙 ，单位mm
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角损
冷热面均只许有一处角损， 角损处三条棱的角损
长度之和不超过50mm。 不超过20mm不算角损。
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规范测量耐火砖外形尺寸
高度公差小于 1％， 大小头厚度误 差小于1mm， 长度误差小于 1％，最大误差 不得超过2mm。
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测量耐火砖平整度 耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。
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灰 浆搅拌
1、必须使用卧式搅拌机或搅拌器进行搅拌 2、严格控制水灰比,按照包装要求调制,调至适当稠度 搅拌好的灰浆必须使用专用工具存放,并清理干净,不得有 杂物 3、严禁用其它溶液加入搅拌 4、已经初凝的火泥不得使用，也不得二次加胶水或水重新 搅拌使用 5、灰浆要搅拌均匀，不能出现细小粉团 6、要安排专人负责验收，并做好记录
回转窑耐火砖砌筑要点
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目录 一、准备工作 二、砌筑方式 三、砌筑对筒体要求 四、火砖和火泥 五、砌筑顺序 六、特殊的砌筑情况
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一、 准备工作
1.全面性的书面资料(砌筑方案, 砌筑方法, 火砖配比, 材料清单) 2.与筑炉工的技术会议。 3.检查欲更换火砖区域的窑筒体状态。 4.安全指导书
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砌砖机的撑脚松开后，砖环应该仍然紧贴窑胴体，如果砖环下沉， 则就补加钢板，此为砌筑检查要点。
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封 口（下）
1、严格按配比砌筑，锁口砖每环每种规格必须控制在各 二块范围内，锁口砖不能连用，每环需用几块锁口砖 时，必须用标准砖隔开，方能使用
2、每环砖必须保证环环锁紧，每道砖缝内只允许加一块 锁砖钢板，要隔开二块砖使用，要均匀地分布在整个 锁砖区内，每环砖最多允许使用三块
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干砌
1、原则上严格按配比砌筑，出现爬坡等现象时，可适当 用灰浆或1mm厚的小铁条进行调整，再调整不过来时才 能适当改变配比
2、原则上火砖侧面2mm厚的纸板不能随意撕掉，环向缝 必须保证在2mm以内
3、干法砌筑时,必须使用橡皮锤在大面敲击，一块砖不 得少于三锤
4、每环向砌好五块砖时,必须对砌好火砖的环向缝、爬 坡等情况进行调整
2、耐火砖尺寸的差异，可用火泥取得补偿， 3、更易于实现耐火砖的理论配比 4、轴向砖缝上的火泥有助于抹平火砖表面的不规则, 并 使应力在整个砖面上分布均匀。 5故建议在机械不稳定或椭圆度大的区域使用火泥湿砌 (如轮带区域, 大齿圈区域, 窑口区域)。湿砌时砖缝中的火 泥厚度不得大于1mm。
干砌
简便, 砌筑速度快, 多数碱性砖采用干砌方法, 即不使
以上数据为最少进度：如果完善地计划，人力充足，人 员熟练，每天可达到16-20m的进度，而且砌筑质量良好。 既: φ 4.0m窑径:20m／每天 (每班平均50环)
φ 4.8m窑径:18m／每天 (每班平均45环)
φ 5.6m窑径:16m／每天 (每班平均40环) φ 6.0m窑径:14m／每天 (每班平均35环)
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火砖侧面相 互贴紧
橡皮锤
砌筑方向始终是由下向上(向窑尾)
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利用焊缝作为基准线
基准线
焊缝
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两种砖型搭配的砌筑方式
窑中心线
如火砖配比 B322:B622=2:1
比较每环理论砖型配比和实际砖型配比, 记录偏离情况
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a=103 mm b 尺寸是变化的
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各窑型耐火砖配比表
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耐火砖的常规检查
常规验收主要内容：外形尺寸、大 面平整度、单重、外观、包装；
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耐火砖尺寸要求
边损：热面和冷面最多允许有两条边的 损坏达40mm长和5mm深；
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正确
(左图)火砖连续出台, 砖缝向左偏离了窑轴线, 火砖 没有坐牢在窑筒体上.
台阶
台阶
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窑筒体
(右图)火砖连续出台, 砖缝向右偏
离了窑轴线, 火砖没有坐牢在窑
筒体上.
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筒体中心
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耐火砖大面存在较大缝隙，砌筑时必须使用橡皮锤在大面 敲击，一块砖不得少于三锤
W=0.0396S实际+0.0865=0.0396×9.23+0.0865=0.45%
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施工放线
1、窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑 的轴线平行。
2、窑环向基准线每10m放一条，施工控制线每2m放一条，环向 线均应互相平行且垂直窑的轴线。
3、一般规定更换5m内,只放一条纵向基准线;5m-10m需放半窑 纵、环向基准线; 10m以上需按以上标准放线.
严格按最底纵向线摆底,纵向不得扭曲，每环 一般不少于8块（一个组块5：3） 严格按配比砌筑(摆底),一般铺底半环不少于 13个组块(每手砌3个组块,共104块) 铺底接手在砌筑前,必须看清前一手的配比组 块,接前手继续砌筑 每手在砌筑自己的组块时,每隔10环 对照控制环线测量一次,以便 及时调整
铺底长度不要超过10m
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灰浆搅拌
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湿砌
1、火泥厚度不得超过1-1.5mm，且保持均匀，饱满度 达到95%方为合格
2、严禁将瓦刀上多余火泥随手打在火砖小头上 3、每环向砌好五块砖时,必须对砌好火砖的环向缝、爬 坡等情况进行调整 4、每砌5环砖必须测量并调整一下环向缝 5、湿砌时，耐火砖大面存在较大缝隙，砌筑时必须使 用橡皮锤在大面敲击，一块砖不得少于三锤
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筒体结皮清理
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四、 火砖和火泥
碱性砖和高铝砖 VDZ 和 ISO 砖型 长规尺寸 灰浆
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碱性砖砖和高铝砖
1、一般要求: 碱性砖使用VDZ砖型砌筑, 高铝砖使用ISO 砖型
2、对于直径很大的窑(φ > 5.6m) , 建议碱性砖也使用 ISO砖型, 因为ISO砖型的锥角更大, 在开窑期间可以增加砖衬 稳定性
① 回转窑胴体的最大椭圆率要求： W≤D/10 % W--------窑胴体椭圆率 D--------窑胴体内径，单位m 例如：Φ 4.8m回转窑，窑胴体的最大椭圆率≤4.8/10 %=0.48%
实际测量时,可参考下列公式计算： W=4/3×D2×σ ×100% σ -------为胴体测示仪测得的最大偏差值