抛丸机作用
铸件抛丸的作用
铸件抛丸的作用铸件抛丸是一种常用的金属表面处理工艺，通过将铸件投入抛丸机中，利用高速喷射的金属颗粒对铸件表面进行冲击清理，达到清除氧化皮、油污和焊渣等杂质，提高铸件表面质量和粗糙度的目的。
铸件抛丸具有许多重要的作用，下面将逐一进行介绍。
1. 清除表面杂质和污染物铸件在生产过程中，往往会附着一些氧化皮、油污和焊渣等杂质，这些杂质会对铸件的质量和性能产生不利影响。
铸件抛丸可以通过高速冲击和摩擦作用，将这些杂质从铸件表面清除掉，使得铸件表面干净、光滑。
2. 提高铸件表面质量铸件抛丸可以消除铸件表面的气孔和夹杂等缺陷，使得铸件表面更加均匀、致密。
同时，抛丸还可以改变铸件表面的粗糙度，使其达到一定的光洁度要求，提高铸件的外观质量。
3. 增强铸件的机械性能铸件抛丸可以通过冲击和压缩作用，提高铸件的表面硬度和强度。
抛丸过程中，金属颗粒对铸件表面的冲击会使得铸件表面的晶粒细化，提高铸件的耐磨性和抗拉强度，从而增强铸件的机械性能。
4. 为涂层和涂装提供基础铸件抛丸可以在铸件表面形成一层均匀的粗糙度，为后续的涂层和涂装提供良好的附着力。
铸件抛丸可以增加铸件表面的表面积，提高涂层和涂装的附着力，防止涂层剥落和脱落。
5. 延长铸件的使用寿命铸件在使用过程中，往往会受到腐蚀、疲劳和磨损等因素的影响，导致铸件的寿命缩短。
铸件抛丸可以清除铸件表面的氧化皮和杂质，减少铸件的腐蚀和疲劳损伤。
同时，抛丸还可以增加铸件表面的硬度和强度，提高铸件的耐磨性，延长铸件的使用寿命。
6. 保护环境和节约资源铸件抛丸可以有效地清除铸件表面的污染物和杂质，减少对环境的污染。
同时，抛丸过程中产生的废料和废气可以进行有效的处理和回收利用，减少资源的浪费和环境的负担。
总结起来，铸件抛丸是一种重要的金属表面处理工艺，具有清除表面杂质、提高表面质量、增强机械性能、为涂层提供基础、延长使用寿命和保护环境等多种作用。
通过铸件抛丸，可以提高铸件的质量和性能，延长其使用寿命，为后续的加工和应用提供良好的基础。
抛丸机的作用和工作原理
抛丸机的作用和工作原理一抛丸机作用1、除掉工件表面的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽。
2、表面产生一定程度的凹凸不平的效果，增加表面密度，增大构件摩擦系数及涂料的附着力，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。
二抛丸机工作原理1 抛丸器工作原理抛丸器是抛丸机配件的主要部件。
抛丸器由叶轮、分丸轮、定向套、主轴等零配件组成。
钢丸靠自重由漏斗流入分丸轮内，与主轴同速旋转的分丸轮，便卷着钢丸旋转。
在离心力的作用下，铁丸被压向定向套的内侧，当铁丸至定向套开口时，便从开口抛出，为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动，较后以60~80m/s的速度呈扇形抛向被清理工件件，从而使被清理工件的表面得以清理。
调整定向套开口位置，可以改变钢丸抛射的方向，以使抛出的铁丸尽量抛射到被清理工件上。
定向套位置不正确，不仅降低了抛丸清理效率，还会增大弧形护板的磨损。
定向套出口的大小，将影响钢丸的扩散角（扇形的夹角），出口越大，扩散角越大，清理效果也越差。
因此定向套的开口磨损后，需及时进行调整，当磨损量超过15毫米时，便需要换。
影响抛丸器清理效率的主要参数是钢丸的抛射速度和抛丸量。
抛射速度越高，打击力越大；单位时间抛丸量增加，抛向被清理工具单位面积上的铁丸密集程度也随之提高。
提高抛射速度距离的影响。
钢丸从抛丸器抛出后，在运动过程中，由于空气的阻力，速度将会逐渐降低。
一般情况下，抛射距离每增加一米，铁丸动能的损失约增加10%。
通常，被清理工件的表面与抛丸器中心线的距离以0.7~1.5m为宜，过近则钢丸弹痕过深且抛射区过小，过远则清理效果降低。
2 分离器的工作原理。
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由底部螺旋送至分选区上部,由底部螺旋使其沿分离器在分选区全长范围内均匀输送，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。
同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓，储存并进入下一步的循环使用。
抛丸机用途
抛丸机用途抛丸机是一种常见的工业设备，主要用于表面处理和清洁。
它通过高速旋转的离心力将金属丸料抛向待处理物体表面，以去除表面氧化层、锈蚀、污垢或者增加表面粗糙度。
抛丸机的使用广泛，适用于多个行业，如汽车制造、航空航天、船舶、建筑等。
抛丸机在汽车制造行业中起到了重要的作用。
在汽车制造过程中，车身和零部件经过冲压、焊接、喷涂等工艺后，表面往往会出现氧化层、焊渣、锈蚀以及其他污垢。
这些不良的表面状况不仅影响汽车外观的美观度，还可能导致涂装层的附着力不足，从而降低汽车的质量和使用寿命。
抛丸机可以通过抛丸清理的方式，将这些不良的表面层剥离，使汽车表面恢复光洁，提高涂装层的附着力和耐腐蚀性。
抛丸机在航空航天行业中也扮演着重要的角色。
航空航天器的表面往往会受到飞行环境中的高温、高速气流和颗粒物的侵蚀，导致表面氧化、疲劳裂纹等问题。
抛丸机可以通过喷射金属丸料的方式，去除航空航天器表面的氧化层和疲劳裂纹，恢复表面的光洁度和强度，提高航空航天器的飞行安全性。
抛丸机也被广泛应用于船舶建造和维修领域。
船舶在海洋环境下长时间航行，表面容易受到海水腐蚀和生物附着。
抛丸机可以通过抛丸清理的方式，去除船体表面的锈蚀、海藻、贝壳等附着物，防止船体腐蚀和生物附着对船舶性能的影响，延长船舶的使用寿命。
抛丸机还被广泛应用于建筑行业。
在建筑物的修缮和装饰过程中，表面往往会出现一些问题，如混凝土表面的孔洞、裂缝，砖石表面的氧化层等。
抛丸机可以通过抛丸清理的方式，去除这些表面问题，使建筑物表面平整、美观，并提高涂层的附着力和耐久性。
抛丸机作为一种表面处理和清洁设备，在汽车制造、航空航天、船舶建造和维修、建筑等行业中有着广泛的应用。
它可以通过抛丸清理的方式，去除表面的氧化层、锈蚀、污垢等问题，提高材料的表面质量和性能。
抛丸机的使用不仅可以改善产品的外观，还可以提高产品的质量和使用寿命，对于各个行业的发展都起到了积极的推动作用。
强力抛丸机的作用和工作原理
强力抛丸机的作用和工作原理强力抛丸机是一种常见的表面处理设备，主要用于清理和增强金属材料表面。
它的工作原理是通过抛射高速金属弹丸（通常是钢丸）来冲击工件表面，以去除表面污垢、氧化层和毛刺，同时增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
强力抛丸机主要由机箱、抛丸轮、卸料斗、输送系统、控制系统等组成。
工作时，将待处理的工件放置在机箱内部的工作室中，通过输送系统将工件送入机箱。
接着，由电机驱动抛丸轮旋转，将高速旋转的抛丸轮上的钢丸抛射到工件表面。
抛丸轮上的钢丸由于离心力的作用，以极高的速度冲击工件表面，从而去除表面污垢和氧化层。
同时，抛丸轮也会将工件表面粗糙化，增加涂层附着力。
抛丸后的工件通过输送系统被送出机箱，完成整个抛丸处理过程。
强力抛丸机的作用主要有以下几个方面：1. 清理表面污垢和氧化层：在金属加工过程中，工件表面常会附着各种污垢和氧化层，如锈蚀、油污、焊渣等。
这些污垢和氧化层不仅影响工件的外观质量，还会降低涂层附着力和加工精度。
强力抛丸机可以通过高速抛射钢丸的方式，将这些污垢和氧化层彻底清除，从而使工件表面恢复光洁。
2. 增加工件表面粗糙度：在一些应用场景中，如涂层涂覆、涂装、喷漆等，工件表面的粗糙度对涂层的附着力至关重要。
强力抛丸机可以通过抛射钢丸的方式，将工件表面打磨，创造出一定的粗糙度，从而增加涂层与工件表面的接触面积，提高涂层的附着力。
3. 增强工件的疲劳寿命：金属材料在使用过程中，常常会受到循环加载的作用，从而产生疲劳破坏。
工件表面存在缺陷、裂纹、应力集中等问题时，容易加速疲劳破坏的发生。
强力抛丸机可以通过抛射钢丸的方式，将工件表面的缺陷和裂纹去除或修复，减少应力集中，提高工件的疲劳寿命。
4. 改善工件表面质量：强力抛丸机可以有效地去除工件表面的毛刺和粗糙度，使其表面光洁度得到提高。
这对于一些对表面质量要求较高的工件，如汽车零部件、航空航天设备等，非常重要。
5. 提高工件的耐腐蚀性：金属材料在潮湿、腐蚀性环境中容易受到腐蚀破坏。
研究抛丸机的意义
研究抛丸机的意义
研究抛丸机的意义主要体现在以下几个方面：
1、提高表面处理质量：抛丸机利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向工件表面，通过冲击和磨擦作用，达到清理和强化工件表面的效果。
这种处理方法能够有效去除工件表面的杂质、氧化层、锈迹等，提高工件的光洁度和耐腐蚀性，延长工件使用寿命。
2、提高生产效率：抛丸机处理速度快，能够在短时间内处理大量工件，而且可以在生产线上与其他设备配合使用，实现自动化生产，进一步提高生产效率。
3、降低劳动强度：传统的表面处理方法如喷砂、酸洗等，需要大量的人工操作，劳动强度大。
而抛丸机采用机械化操作，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率和生产质量。
4、拓展应用范围：抛丸机不仅可用于金属材料的表面处理，还可用于非金属材料、复合材料等的表面处理。
在航空航天、汽车、船舶等领域，抛丸机得到了广泛应用。
5、推动技术创新：随着科技的不断发展，抛丸机在技术和设备上也不断更新换代。
研究和开发更加高效、环保、节能的抛丸机成为行业发展的重要趋势，推动着相关技术的不断创新和发展。
综上所述，研究抛丸机不仅有助于提高表面处理质量、生产效率、降低劳动强度、拓展应用范围，还能推动技术创新和行业发展。
因此，研究抛丸机的意义非常重大，对于工业生产和技术进步具有积极的作用。
抛丸机用途及工作原理注意事项
抛丸机()处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛丸机用途及工作原理注意事项
一、抛丸机工作原理：
是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。广泛应用于建筑和机械等行业，例如大型钢结构的表面预处理、铸件的表面处理以及焊接件的表面处理等。在钢铁行业，抛丸机主要用于去除钢板表面的氧化铁皮，以便进行后续的热处理和表面预处理(涂漆)，以满足用户对钢板表面的质量要求。
二、抛丸机用途：
1.抛丸机使零件的表面产生压应力，可提高零件的疲劳强度和抗拉应力腐蚀的能力。
2.抛丸机可ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ扭曲的薄壁件进行校正。
3.抛丸机工艺可替代一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可以避免零件表面有残余拉应力，而且还可获得对零件有好处的压应力。
通过式抛丸机有哪些功能
通过式抛丸机有哪些功能什么是抛丸机？抛丸机又称清理机，是一种利用高速旋转叶轮将钢弹丸等物料注入喷枪进而对表面进行冲击清理的设备。
抛丸机在金属制造、汽车修理、船舶维护、铸造等行业广泛应用，能有效清除金属表面的氧化层、锈蚀、氧化皮、外部裂纹等不良物质。
通过式抛丸机通过式抛丸机又称连续式抛丸机，是一种高效、节能、自动化程度高的抛丸机。
它可以连续地对金属零件表面进行清理，不仅能够提高工作效率，还能有效减少环境污染和能源消耗。
通过式抛丸机的功能通过式抛丸机具有以下几个方面的功能：1. 清洗通过式抛丸机能够清洗若干种材质的金属零件表面，如钢板、铸铁、合金钢、熟铁等。
清洗过程中，高速旋转的叶轮可将高速喷出的抛丸直接冲击在金属表面上，清除表面污垢、氧化物和老化物等，从而达到清洗的效果。
2. 去毛刺金属在制造过程中，往往会产生毛刺。
使用通过式抛丸机可以有效去除毛刺，提高金属零件的质量和寿命。
3. 脱漆通过式抛丸机还能够对金属表面的漆层进行去除。
通过高速旋转的叶轮将抛丸冲击在漆面上，能够快速清除漆层，减少人工作业量。
4. 表面喷涂通过式抛丸机能够使金属表面呈现出一种均匀、光滑的表面。
这为随后的喷涂工作提供了帮助。
5. 增强材料表面硬度通过式抛丸机能够有效提高材料表面硬度，增强材料的耐磨损性、耐腐蚀性和强度。
特别是对于汽车轮毂、船舶舾装件、机械零件等需要高质量表面处理的产业，是必不可少的工具之一。
通过式抛丸机的优势通过式抛丸机相较于其他抛丸机，拥有以下优势：1. 连续性强通过式抛丸机是基于连续循环原理工作的，可以自动化地完成多个工件喷丸的清洗，极大的提高了生产效率、生产质量和节约水电成本。
2. 成本低通过式抛丸机使用的抛丸媒体和威力消耗要比其他类型的抛丸机低，极大地帮助企业减少生产成本。
3. 清洁和安全通过式抛丸机能够将抛丸收集起来再次利用，减少了不必要的清洁工作；同时也大大提高了工人的安全性，减少了因为工作环境不良所产生的伤害。
抛丸机 工作能力-概述说明以及解释
抛丸机工作能力-概述说明以及解释1.引言1.1 概述抛丸机是一种常见的表面清理设备，广泛应用于工业生产中。
其工作原理是利用高速旋转的喷丸轮将金属颗粒或磨料抛射到工件表面，以达到清理、去除氧化层或加工表面效果。
抛丸机的工作能力和效率是衡量设备性能的重要指标之一。
抛丸机的工作能力主要体现在以下几个方面：首先，抛丸机能够提供高速旋转的喷丸轮，使得金属颗粒或磨料能够以极高的速度和能量撞击到工件表面，从而彻底清理表面污垢和不良氧化层，达到要求的表面质量。
其次，抛丸机的工作能力还表现在其能够适应不同类型和大小的工件清理。
无论是较小的零件还是大型结构件，抛丸机都能够根据不同的需求进行调整和匹配，以确保表面清理的彻底和均匀。
此外，抛丸机的工作能力还与其所使用的喷丸材料密切相关。
不同的喷丸材料具有不同的硬度和形状，可以实现对工件表面不同的处理效果。
同时，抛丸机能够根据使用需求灵活选择喷丸材料，以适应不同材质和加工要求的工件。
综上所述，抛丸机作为一种重要的表面清理设备，具有强大的工作能力。
其高速喷丸、适应各种工件以及多样化的喷丸材料选择，使得抛丸机在冶金、机械制造、造船、航空等多个领域得到广泛应用。
随着科学技术的不断进步，未来抛丸机的工作能力将会更加强大，为工业生产提供更高效、更质量的表面处理解决方案。
文章结构是指整篇文章按照一定的逻辑和脉络进行组织和展开的方式。
一个清晰的文章结构可以帮助读者更好地理解和获得信息。
本文将按照以下结构来展开论述：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 抛丸机的工作原理2.2 抛丸机的应用领域3. 结论3.1 抛丸机的工作能力总结3.2 对抛丸机未来发展的展望在引言部分，我们将对本文进行一个简单概述，介绍抛丸机的基本概念和作用，引出文章的主题。
接着，我们将详细介绍本文的结构安排，让读者清晰地了解整篇文章的框架，以便更好地理解和阅读后续内容。
最后，我们明确说明本文的目的，即对抛丸机的工作能力进行全面的分析和评估。
抛丸机的作用和工作原理
抛丸机的作用和工作原理抛丸机是一种用来处理材料表面的浮砂、锈蚀、氧化皮等工具的设备。
它可以通过高速旋转的抛丸器抛射高速运动的抛丸物体到被处理材料表面，以达到清理、除锈、除氧化皮和增强材料表面粗糙度的目的。
抛丸机主要应用于钢结构、铸件、锻件、铝件等材料的表面处理行业，例如航空航天、船舶、桥梁、铁路、汽车、石化等行业。
抛丸机的工作原理如下：1.加料和出料系统：抛丸机通过提升机将待处理材料放入机器内，待处理材料进入清理室进行抛丸处理。
处理后的材料通过出料装置排出。
2.清理室：清理室是抛丸机的核心部件，通常由上盖和底盖组成。
被处理材料放置在清理室内，清理室内有抛丸器、抛丸物料及乱流器等。
3.抛丸器：抛丸器是抛丸机中最重要的部件之一，它通过驱动装置使抛丸物料高速旋转，并沿着喷嘴向被处理材料表面抛射。
常用的抛丸物料包括钢丸、钢砂、铝丸等。
抛丸物料的选择取决于被处理材料的性质和处理要求。
4.抛丸效果调节：抛丸机通常具有抛丸效果调节功能，可以通过调节抛丸物料的大小、投射速度、喷嘴的角度和旋转速度等参数来控制抛丸效果，以适应不同材料的处理要求。
5.除尘系统：抛丸过程中会产生大量的抛丸碎屑、尘埃和废气。
为了保持工作环境的清洁和保护环境，抛丸机通常配备了除尘系统，通过除尘器将颗粒物和废气进行过滤和处理。
6.控制系统：抛丸机的控制系统包括电气控制系统和液压控制系统，用于控制机器的启停、抛丸器的旋转速度、投射速度等参数。
总结起来，抛丸机通过高速旋转的抛丸器将抛丸物料高速投射到被处理材料表面，以清除表面污染物、除锈、除氧化皮和增加材料表面粗糙度。
通过调节抛丸物料和抛丸器的参数，可以实现对不同材料进行精确的抛丸处理。
抛丸机通过控制系统来控制抛丸机器的工作状态和效果，同时配备除尘系统，确保工作环境的清洁和环境的保护。
抛丸机的作用和工作原理
抛丸机的作用和工作原理抛丸机，不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备。
抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。
抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。
叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。
抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去,高速撞击零件表面，达到表面处理的要求的。
抛丸机应用范围1、金属表面的清理抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。
几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。
这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。
在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。
有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法。
硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
2、金属工件的强化根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。
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抛丸机的作用利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
抛丸机的组成和分类1.抛丸机的组成：抛丸机主要由4个部件组成：①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。
在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、[1]下移动。
②弹丸收集、分离和运输系统。
③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
④除尘系统。
2.抛丸机的分类抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等；滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。
滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。
链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。
转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。
抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。
吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。
铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。
按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。
抛丸机主要由4个部件组成：①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。
在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。
②弹丸收集、分离和运输系统。
③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
④除尘系统。
喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短抛丸与喷丸用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。
也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。
这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。
应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。
它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
应用于抛丸机的磨料（铸）钢丸型号: S780/SS2.5 S660/SS2.0 S550/SS1.7 S460/SS1.4 S390/SS1.2 S330/SS1.0S280/SS0.8 S230/SS0.6 S170/SS0.5 S110/SS0.3技术参数：化学成分：碳(C) 0.70~1.20% 锰（Mn）0.35~1.20% 硅（Si）≥0.40%硫（S）≤0.05% 磷（P）≤0.05%常规：40～50HRC (377～509HV)特殊：52～56HRC (543～620HV)特殊：56～60HRC (620～713HV)（铸）钢砂型号：G10/SG2.5 G12/SG2.0 G14/SG1.7 G16/SG1.4 G18/SG1.2 G25/SG1.0G40/SG0.7 G50/SG0.4 G80/SG0.3 G120/SG0.2不同硬度的钢砂：GP钢砂：此种磨料新制成时，是尖棱状的，使用过程中棱角很快就被磨圆，特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业。
GL钢砂：尽管此类钢砂的硬度比GP钢砂要高一些，但在喷砂过程中仍会失去棱角，特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业。
GH钢砂：此类钢砂硬度很高，在喷砂作业中会始终保持棱角，对形成规则的，发毛的表面特别有效。
GH钢砂用于喷丸机作业时，应考虑施工要求优先于价格因素的场合（如冷轧厂的轧辊处理）。
此钢砂主要用于压缩空气喷丸设备。
钢丝切丸型号：1.0mm 1.5mm不锈钢丸型号：0.2~2.5mm不锈钢丝切丸型号：0.2~2.5mm铝丝切丸型号：0.6~2.5mm锌丝切丸型号：0.6~2.5mm铜丝切丸型号：0.3~2.5mm应用范围：清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、型钢清理、钢结构清理。
除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈、喷砂除锈、钢板除锈、喷砂房二次喷砂除锈、喷砂房二次喷砂清理。
强化：抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。
喷丸：型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。
抛丸：钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。
打砂：打砂处理。
前处理：涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理。
抛（喷）丸工艺若零件经过抛（喷）丸处理后，要求表面有足够的压应力层，必须使零件表面都受到抛（喷）丸的均匀的冲击，即有足够的覆盖率，没有被喷丸冲击的表面尽量少。
由于检查覆盖率不仅困难，而且很难做出定量的判断，故常采用控制喷丸强度的办法来获得要求的压应力值。
目前大都按美国SAE标准J442所述用Almen弧高计测量喷丸强度。
Almen弧高计采用厚度为0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜标准尺寸的1070冷轧钢（相当于我国的70号碳素钢），其硬度为HRC44～50，将试样固定在专用夹具上，对它进行抛（喷）丸处理，然后用弧高计测量弯曲了的钢条试样的弧高，即可测得相应的抛（喷）丸强度。
影响抛（喷）丸强度的主要因素如下。
①抛（喷）丸大小抛（喷）丸越大，冲击动能越大，抛（喷）丸强度也越大，但抛（喷）丸的覆盖率降低。
因此，在保证抛（喷）丸强度的同时，应尽量选用较小的抛（喷）丸。
此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。
当零件上有沟槽时，抛（喷）丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。
抛（喷）丸粒度常在6～50目之间选用。
②抛（喷）丸的硬度当抛（喷）丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛（喷）丸强度；当抛（喷）丸比零件软时，若抛（喷）丸硬度值降低，抛（喷）丸强度也降低。
③抛（喷）丸速度抛（喷）丸速度增加时，抛（喷）丸强度也增加，但速度过高时，抛（喷）丸破损量增加。
④喷（抛）射角度抛（喷）丸射流与待喷表面垂直时，抛（喷）丸强度最高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛（喷）丸处理。
若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
⑤抛（喷）丸的破碎量抛（喷）丸破片的动能低，破碎了的抛（喷）丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷（抛）丸完整率大于85%。
抛（喷）丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛（喷）丸过程。
操作须知抛丸机操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。
1、润滑部分应保证及时加油。
2、定向套必须及时调整和更换3、每天检查钢丸量是否足够。
4、所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全帽5、操作者必须每天对设备进行检查。
其中包括：润滑部分和机械部分。
润滑部分如：减速机、液压、油雾器及轴承链条。
机械部分如：转动件磨损情况，易损件磨损情况。
例：抛丸器如有振动必须立即停机更换叶片。
对磨损情况每天进行登记，并且要及时更换易损件台车式抛喷丸落砂清理机用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速弹丸的打击，再经分离和除尘而得到再生，磁选后仍可使用。
本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件，结构件，热处理和强化。
还有履带式，滚筒式、吊钩式等类型的抛丸机，用途类似，以适应各种工艺的要求。
工作原理将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。
钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。
抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。
应用范围压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。
去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。
弹簧的强化。
紧固件除锈和前处理。
1、采用高效直联强力抛丸器，传递效率高，抛丸量大。
2、高效风选分离器、丸砂分离率大于99%。
3、弹丸覆盖均匀，无抛丸死角。
4、耐磨件使用寿命长，更换迅速。
5、设备低噪声运行。
6、电气采用继电器（或PLC）控制，控制柜、声光报警装置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西门子合资品牌操作简单、可靠。
抛丸清理机技术参数序号型式Q326C Q3210C QR3210项目1 生产率T/h 0.6-1.2 3-5 1.5-2.52 加料量kg 200 800 6003 单件最大重量kg 10 150 304 端盘直径mm Φ650 Φ1000 Φ10005 有效容积m 0.15 0.4 0.36 抛丸量kg/min 100 250 2507 除尘风量m3/h 2200 6000 50008 功率消耗kw 12.6 32.6 24.39 外形尺寸mm 3681×1650×5800 3644×2926×5856 3972×2600×476810 机器总重kg 2340 11010 5843抛丸清理机的安装抛丸清理机主要采用抛丸技术，由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成清理设备。
安装抛丸清理机是使用的第一步。
1、抛丸清理机主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。
2、分部件安装抛丸清理机：由下至上进行。
3、道轨式或悬链式、辊道式抛丸清理机都应由设备内致外围。
4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。