清罐作业指导书
机械清罐作业规范 作业指导书
目次前言 (II)引言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语及定义 (1)4 安全要求 (2)5 清洗作业的基本要求 (3)6 机械清罐作业规程 (5)7 临时工程设置 (5)附录A（规范性附录）机械清罐作业规程 (6)附录B（规范性附录）清洗设备及管线平面布置 (11)附录C（规范性附录）竖管安装示意图 (12)附录D（规范性附录）罐顶管线安装示意图 (13)附录E（规范性附录）临时工程设置 (14)前言本标准依据GB/T 1.1—2009编制。
本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。
本标准由质量安全环保处归口。
本标准起草单位：油气工程研究院、质量安全环保处、销售事业部、生产运行处。
本标准主要起草人：李循迹、魏云峰、孟波、唐鑫、陈亚兵、黄建敏、梁林、王福善。
引言油田钢制储罐人工清洗检修时易发生火灾、爆炸、中毒、缺氧窒息、高温烫伤等人身伤害事故，存在较大的安全隐患，为避免此类安全隐患引发事故并降低恶劣作业环境带来的人员伤害、缩短储罐清洗周期、提高罐底油品回收率，特制定《机械清罐作业规范》在油田公司范围内推广。
机械清罐作业规范1 范围本标准规定了钢制储罐机械清洗的基本条件、技术规范、安全防范措施等各项要求。
本标准适用于油田公司各生产单位所属的钢制外浮顶罐、拱顶罐油罐。
在油田公司范围内，凡是符合机械清洗作业条件的油罐在检修中应遵循本标准开展机械清洗作业，其它类型储罐可参照本标准执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SH 3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SY/T 6340 石油工业防静电推荐做法SY/T 6524 石油工业作业场所劳动防护用具配备要求SY/T 6696—2007 储罐机械清洗作业规范3 术语及定义下列术语和定义适用于本文件。
清罐作业指导书讲诉
3、加强现场监督检查。
购置通风设备
7
检测罐内油气浓度
1、人员进罐前油气浓度检测
2、人员进罐后油气浓度检测
1、未检测罐内油气浓度，增加作业时的危险程度。
2、罐内油气浓度超标人员中毒伤亡。
3、罐内油气浓度超标发生火灾爆炸，人员伤亡。
1、检测储罐内、附近35m范围内可能存留油品蒸汽的低洼地带的油气浓度。
3、用锯末撒入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫（用棉纱对罐底擦净）。
4、对于罐壁产生锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20%以下,可用高压水清刷。
1、未使用防爆用具造成火灾爆炸，环境污染。。
2、罐内温度过高造成人员中毒。
3、罐内通风不好，油浓度过高造成人员中毒。
1、购置防爆工具，现场监督检查。2、避免高温作业时间 。
6、检测人员应在进罐作业前再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合规定的允许值，并做好记录。
7、清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
8、安全监督（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
9、作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以30min左右轮换一次。作业人员腰部宜系有救生信号绳索，绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
清罐作业危害识别及预防控制措施指导书
编制人员：编号：
序号
作业步骤
步骤详细内容
潜在危害
预防及控制措施
备注
1
建立组织
库主任为组长
成员：维修、设备、安全保卫、消防、电工等。
1、组织不建立、管理不到位，措施不落实形成事故，财产损失、人员伤
2
作业人员安全教育
罐体洗刷作业指导书
作业指导书罐体洗刷目次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (4)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 罐体洗刷 (5)5. 设备故障处置 (9)6. 质量反馈处置 (9)7. 完工要求 (9)四、工装设备、检测器具及材料 (10)一、作业介绍作业地点：检修车间洗罐作业区适用范围：适用于铁路普通罐车段修罐体内外部分清洗检修作业。
上道作业：调车作业。
下道作业：罐体测爆试验。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制配合作业人员负责检查需洗刷的车辆与洗罐站操作台位置前后距离相差不大于1m距离，不影响洗罐器正常使用。
4. 罐体洗刷4.1 总体要求4.1.1罐车洗刷时须由2人及以上同时作业，少于2人时不得进行作业，冬天在作业前须采取防滑措施。
洗罐人员进入罐体内作业时，罐口须设专人进行监护瞭望，进入罐体内作业人员须按规定佩戴安全防护用品，罐口监护人员要时刻注视罐内作业人员动态，做好配合工作。
罐体内作业人员未出来之前，监护人员不得中断监护瞭望，发现动作异常时，要及时向工长报告并进行救护。
4.1.2 洗罐人员进入罐体内作业时须佩戴防毒面具、胶质防护服、手套、胶鞋等防护用品，要实行轮换工作制，一次作业时间不得超过30min，并要采取通风降温等措施。
4.1.3 洗罐人员必须使用防爆手电筒，罐车洗刷作业区15m内严禁携带火种，严禁携带铁制品进人罐体内，进入作业区时对鞋底进行检查，不得有铁钉或粘附砂粒。
加油站油罐清洗作业指导书
加油站油罐清洗作业指导书一、作业指南1、准备阶段：作业人员穿戴好劳动防护用品，准备好消防器材、相关作业台帐等。
1.1组织。
成立清罐工作领导小组。
针对作业内容，进行危害识别，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
1.2教育。
清罐作业前，根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育培训。
1.3准备。
清罐现场备足清罐工具、消防器材、防护用具和有关辅助设备，并做好油罐、管线等附件设备的拆除、断开工作。
1.4制度。
油罐清洗必须遵循中石化Q/SH039－013－88《油罐清洗安全技术规程》中有关照明、通讯、排油污水、除油蒸气、清污杂、入罐作业、检查验收等各道作业环节规定，严格做好防火防爆、防静电、防中毒、防窒息和防工伤等安全工作。
2.实施阶段：2.1排底油。
采用垫水或机械抽吸法排空底油，将罐底含油污水抽入油水分离池，防止污染环境。
2.2油蒸气。
采用自然通风或机械通风排除油蒸气。
2.3检测。
按规定对罐内油气浓度进行检测和记录，由专人检测和记录油蒸气浓度。
2.4进罐。
待油蒸气浓度值符合规定后，填写进罐作业票，安排作业人员进罐作业，清除油污、油渣。
认真做好安全监督和监护工作，间歇检测油蒸气浓度，及时轮换作业人员，防止发生中毒、窒息和伤亡。
3.验收阶段：3.1检查。
由专业技术和维修人员对油罐底板.圈板.顶板以及其他附件进行认真检查测试，并加以维修养护。
3.2验收。
清洗作业结束后，由清罐工作领导小组会同有关领导以及设备管理（维修）人员按照规定组织验收。
3.3.复位。
验收合格后，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的功能系统。
3.4结束。
擦拭清罐工具、器材及防护用具，清理现场。
清罐过程中产生的废弃物要集中处理，防止污染环境。
二、相关记录：1油罐清洗作业台帐2设备检维修登记簿。
清罐作业指导书
清罐作业指导书第一章：概述1.1 作业目的清罐作业是指将储存罐内的物料清除并清洗干净的过程，旨在保证储罐的安全、可靠运行。
本指导书旨在提供清罐作业的详细步骤，确保作业的高效、安全进行。
1.2 作业范围本指导书适用于各种类型的储罐，包括液体储罐、气体储罐等。
作业过程中，要充分考虑到不同类型物料的特性，采取相应的措施和预防措施。
1.3 作业要求（根据实际情况进行详细描述）第二章：安全措施2.1 工作人员培训所有参与清罐作业的工作人员必须接受相关的培训，包括作业流程、安全注意事项、应急处理等。
必须确保每位工作人员都具备相应的技能和知识，能够胜任其岗位工作。
2.2 作业前准备在进行清罐作业之前，必须进行详细的安全检查。
检查包括但不限于以下内容：- 确保所有的防护装置和安全设备均正常运行。
- 检查清罐作业所需的工具和设备是否完整、可用。
- 检查作业现场的通风情况，是否符合要求。
2.3 个人防护装备所有参与清罐作业的工作人员都必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护服、防滑鞋等。
2.4 通风措施清罐作业过程中，必须确保作业现场的通风情况良好，以防止有害气体积聚。
如有必要，应采取相应的通风设备和措施，确保作业环境的安全。
第三章：清罐作业流程3.1 作业准备3.1.1 确定清罐作业的目标和要求。
3.1.2 确定清罐作业所需的工具和设备，保证其完整、可用。
3.1.3 对作业现场进行检查，确保通风情况良好。
3.1.4 安排作业人员，确保每位人员都具备相应的技能和知识。
3.2 清罐作业步骤3.2.1 关闭罐体进出口阀门，切断供料和排出管道。
3.2.2 启用沉淀池，用于收集和处理清罐过程中的废液。
3.2.3 对储罐进行排气处理，确保罐内压力降至安全范围内。
3.2.4 清除储罐内的物料，可以使用吸尘设备、清洗设备等。
3.2.5 清洗储罐内壁，使用适当的清洁剂和工具，彻底清洗罐内各个部位。
3.2.6 必要时进行消毒处理，对罐内进行彻底消毒，以杀灭可能存在的细菌和微生物。
机械清罐作业规范 作业指导书
机械清罐作业规范作业指导书机械清罐作业规范 - 作业指导书一、作业前准备1. 确定清罐作业的目的和范围，了解罐内存有的物质和特性。
2. 检查清罐设备和工具的完好性，确保其能够正常运行。
3. 确保清罐人员具备相关的操作技能和安全意识，必要时进行培训和考核。
4. 准备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
二、作业流程1. 安全措施a. 在作业现场设置明显的警示标志，防止他人进入作业区域。
b. 确保清罐设备和工具的可靠性和稳定性，避免发生意外。
c. 检查清罐设备和工具的电气接地，确保不会发生静电引发的火灾或爆炸。
d. 在作业现场设置灭火器材，并进行必要的消防演练。
2. 罐内准备a. 关闭并锁定进入罐内的各种阀门，切断与罐内的连接。
b. 排空罐内的液体或气体，确保罐内压力为零。
c. 清除罐内的残留物，如沉淀物、杂质等。
3. 清罐作业a. 根据罐内的物质和特性，选择合适的清罐设备和工具。
b. 按照清罐设备和工具的使用说明，进行操作和维护。
c. 定期检查清罐设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
d. 清罐过程中，注意观察罐内的变化，及时采取措施防止意外发生。
4. 安全结束a. 清罐作业完成后，及时清理作业现场，确保无残留物和杂质。
b. 关闭并锁定进入罐内的各种阀门，恢复与罐内的连接。
c. 清理和维护清罐设备和工具，确保其完好性和可靠性。
d. 撤除作业现场的警示标志，恢复正常使用状态。
三、安全注意事项1. 严禁在清罐作业过程中吸烟或使用明火。
2. 禁止将清罐设备和工具用于其他非清罐作业。
3. 清罐作业人员应保持清醒和专注，不得受到酒精、药物等物质的影响。
4. 清罐作业人员应遵守相关的安全操作规程，严禁违反操作规程和操作程序。
5. 在清罐作业过程中，如发现异常情况或问题，应立即报告上级或相关人员。
四、作业记录和总结1. 清罐作业人员应及时记录清罐作业的过程和结果，包括清罐设备和工具的使用情况、罐内的变化等。
2加油站油罐清洗作业指导书
2加油站油罐清洗作业指导书加油站油罐清洗作业指导书1目的1.1.熟悉油罐区所有设备、工艺管线、阀门的结构、作用、使用方法及操作步骤。
1.2.熟悉油品的特性及其危害性。
1.3.识别操作中的潜在危险，确定预防措施，提高操作安全性。
2责任2.1 由安基部门负责油罐清洗组织实施。
2.2 由加油站站长实施现场管理。
2.3 任何与操作程序不符的偏差必须得到控制和纠正，并及时向安基科报告。
2.4 由安基科在清罐前培训清罐作业人员。
3潜在危险及预防措施3.1油罐清洗操作存在以下潜在危险：3.1.1火灾、爆炸。
3.1.2进入受限空间。
3.1.3油品泄漏。
3.1.4环境、水体污染。
3.1.5中毒。
3.2预防措施3.2.1雷雨季节不进行清罐作业。
操作人员不得穿有铁钉的鞋子，不得穿易引起静电的服装，不得携带火种进入作业场所。
必须穿工作服，戴安全帽和关闭手机。
清罐作业人员不准使用化纤绳索、化纤纱头。
3.2.2排污过程须在隔油池中操作，注意控制排污速度，并经常留意隔油池污水，防止隔油池污油溢出造成环境污染。
3.2.3计量员、安全员、消防监护员三员在位，全过程监测排污情况，并做好个人防护。
3.2.4患有高血压、心脏病及其他较严重疾病和身体衰落、抵抗力很差得人员禁止参与清罐工作。
3.2.5作业区禁止使用非防爆通讯器材等非防爆工具。
3.2.6进罐检查过程中，罐外须专人监护。
4操作步骤4.1 作业前准备4.1.1加油站将清罐计划上报安全基建质量部门审批。
4.1.2安全基建质量部门成立清罐作业小组，小组人员一般由维修工、安全员、计量员等组成，对人员培训，主要培训防火防爆、防静电、防毒及防工伤各项规定。
若请承包商清罐作业具体执行“承包商HSE管理程序”的有关规定。
4.1.3清罐小组安全员填写“中国石化临时用电作业许可证”，“中国石化进入受限空间作业许可证”，报安基科审批。
4.1.4加油站现场，电工检查电气设备的线路及电器运行情况，电器检查应在距被清洗油罐××m以外处进行。
机械清罐作业规范 作业指导书
机械清罐作业规范作业指导书【机械清罐作业规范作业指导书】一、概述机械清罐作业是指利用机械设备对储罐内的物料进行清理、清除杂质和残留物的作业。
本作业指导书旨在规范机械清罐作业的操作流程，确保作业安全、高效进行。
二、作业前准备1. 确认作业范围：根据工艺要求和清罐计划，确定清罐的具体位置和范围。
2. 作业设备准备：选择合适的机械设备，如清罐车、吸尘器等，确保设备完好、操作正常。
3. 作业人员准备：组织经验丰富的作业人员，确保其具备相关作业技能和安全意识。
4. 安全措施准备：准备好必要的安全设施，如安全绳、防护网等，确保作业人员安全。
三、作业流程1. 作业区域划分：根据清罐范围，将作业区域划分为安全区、作业区和限制区，确保作业区域的安全。
2. 环境检查：作业前进行环境检查，排查可能存在的危险源，如有毒气体、易燃物等，必要时进行通风处理。
3. 通风准备：根据清罐区域的特点，设置通风设备，确保作业区域内的空气流通畅通。
4. 机械设备进场：将清罐车等机械设备安全进入作业区域，并进行必要的固定和稳定。
5. 罐体检查：对清罐目标进行外观检查，确认罐体完好无损、无渗漏等问题。
6. 罐体排空：根据清罐计划，采取相应的措施将罐内物料排空，确保罐内无残留物。
7. 清罐作业：根据清罐要求，利用机械设备进行清罐作业，如清除杂质、吸尘等。
8. 清罐结束：清罐作业完成后，对机械设备进行清洁和维护，并将设备安全撤离作业区域。
9. 现场清理：对作业区域进行清理，清除杂物和残留物，确保现场整洁。
四、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 严禁在作业区域内吸烟或使用明火，防止引发火灾或爆炸事故。
3. 严禁私自拆卸或修理机械设备，必要时应由专业人员进行维修。
4. 作业人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程。
5. 在清罐作业过程中，应定期检查机械设备的运行状态，确保其正常工作。
6. 如发现异常情况或安全隐患，应立即停止作业并上报相关负责人。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7、清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
8、安全监督（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
9、作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以30min左右轮换一次。作业人员腰部宜系有救生信号绳索，绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
8、测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。
1、购置检测设备
2、操作人员业务熟练，经过培训
3、加强现场监督
8
人员进罐
1、检测油气浓度
2、进罐人员穿戴防静电服装、防毒用具
3、携带作业防爆工具（铜、铝制品）进罐
4、携带防爆照明工具进罐
1、人员身体状况不佳造成人员伤亡
2、人员进罐未穿戴防静电服装、防毒用具或防毒用具失效造成人员中毒
清罐作业危害识别及预防控制措施指导书
编制人员：编号：
序号
作业步骤
步骤详细内容
潜在危害
预防及控制措施
备注
1
建立组织
库主任为组长
成员：维修、设备、安全保卫、消防、电工等。
1、组织不建立、管理不到位，措施不落实形成事故，财产损失、人员伤亡。
1、落实清罐方案
2、安全防范措施监督检查
2
作业人员安全教育
1、进行防火、防爆、防中毒
3、用锯末撒入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫（用棉纱对罐底擦净）。
4、对于罐壁产生锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20%以下,可用高压水清刷。
1、未使用防爆用具造成火灾爆炸，环境污染。。
2、罐内温度过高造成人员中毒。
3、罐内通风不好，油浓度过高造成人员中毒。
1、购置防爆工具，现场监督检查。2、避免高温作业时间 。
4、机械排风非防爆设备，发生火灾、爆炸。
5、电机泵不防爆，引起火灾爆炸。
6、未抽净底油，增加清洗难度。
7、罐底水杂抽出后未集中处理，随意排放，造成环境污染。
1、落实安全防范措施，加强现场监督检查。
2、油气浓度检测。
3、使用防爆电器设备。
4、用油泵抽净余油、底油（配套电机应为隔爆型）
5、罐底水杂抽出外运，集中处理，严禁直接排入下水道。
4、法兰用盲板封住。
6
排出罐内油气
1、利用防爆轴流风机，排出罐内油气。
2、自然通风对于空气流通好的油罐可采用自然通风十天以上。
1、机械设备排风未达到防爆等级，发生火灾爆炸。
2、罐内油气未排到要求指标，罐内油气浓度过大，进罐作业，引起人员中毒和火灾爆炸
1、进罐前30min由检测人员再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合给定的允许值，并做好纪录。
5、每次通风（包括间歇通风后的再通风）前以及作业人员入罐前进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。
6、作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每30min内不少于两次，以确保油气浓度在规定范围之内。
7、对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时则定，并于动火前30min之内进行。如果动火中断30min以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。
2、准备油气浓度检测器
3、准备防爆电机泵及配套电缆、管线等。
1、油气浓度检测器没有鉴定证书，所测油气浓度数值错误，引起事故人员中毒，火灾爆炸。
2、未准备防毒、防爆作业用品、作业工具、设备器材等影响作业。
1、加强现场督查，监管力度，杜绝违章操作，确保安全作业。
2、加强安全人员监督检查。
3、准备、购进防毒、防爆作业用品、作业工具、设备器材。
1、清罐作业使用的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。呼吸供气软管，采用聚氯乙烯、尼龙等材质制成。
9
罐内清洗
1、人工用铜（铝）铲或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈。
2、用铜、铝桶盛装污杂，人工挑、搬运出罐外。
3作业时未使用防爆工具（铜、铝制品）火灾爆炸，环境污染，人员伤亡。
3、进罐操作失误造成火灾爆炸，人员伤亡，环境污染。
4、人员超时作业造成中毒伤亡`。
1、签发进罐作业票
2、清洗作业之前，应认真复查。
3、清洗作业方案是否切实可行。
4、人员和器材是否齐备、可靠。如有必要应进一步进行器材的检查试验。
5、复核“进罐安全作业票”的填写和审批手续是否完备。
5
1、切断油罐进出管道阀门
2、断开液位自动测量控制线路
1、断开油罐连接阀门。
2、断开油罐液位自动测量控制线路封闭接头。
1、切断管道时误操作发生跑冒油
2、未切断电路或切断时误操作引起火灾爆炸。
1、加强现场监管力度，杜绝违章操作。
2、维修人员穿防静电服装作业
3、使用防爆工具卸下进（出）口有管线阀门，切断与油罐相连输油管线，管线加盲板。
4、书写竣工验收报告。
12
设备管道线路复位
1、人孔、光孔复位
2、管道阀门复位
3、液位自动检测线路连接复位
1、设备、管道阀门复位失误造成跑油、冒油
2、线路复位连接失误使电器设备传输数据不准确，短路财产损失，火灾爆炸，环境污染。
1、验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处。
2、连接好、管道、阀门、传输线路等恢复油罐原来的系统。
2、为了提高油气的扩散效果，应尽可能地使油气向高空排放。
3、加强现场监督检查。
购置通风设备
7
检测罐内油气浓度
1、人员进罐前油气浓度检测
2、人员进罐后油气浓度检测
1、未检测罐内油气浓度，增加作业时的危险程度。
2、罐内油气浓度超标人员中毒伤亡。
3、罐内油气浓度超标发生火灾爆炸，人员伤亡。
1、检测储罐内、附近35m范围内可能存留油品蒸汽的低洼地带的油气浓度。
4
作业开始
排空底油
1、将罐底部油排至人孔以下。
2、维修人员打开人孔、光孔。
3、利用防爆电机泵抽净罐内杂油上层油品，再抽净罐内杂质油品
1、维修人员未穿防静电服装作业产生明火引起爆炸、发生人员伤亡。
2、打开人孔、光孔时违章操作使用非（铜质）防爆工具产生火花引起油气火灾、爆炸、环境污染。
3、误操作撞击铁器产生明火引起火灾爆炸。
3、保证罐内通风好，防止油气浓度过高。
4、检测人员应在进罐作业时每15min进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合规定的允许值，并做好记录。
10
水杂外运出库
1、专业车辆运输
2、出、入库车辆安全检查
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ非专业车辆运输易造成环境污染。
2、不检查易发生经济损失。
3、车辆状况不佳，发生车辆事故。
1、利用专业车辆运输
2、签发出库手续
3、加强水杂外运出、入库车辆检查。
4、清罐污杂外运，集中处理，防止环境污染。
11
清罐情况检查、验收
1、罐底、罐壁检测验收
2、罐内附件检查
3、检测油罐底板、圈板、焊缝腐蚀情况
4、罐内附件完好情况验收
1、检查不认真使隐患未发现，造成漏、跑油品，污染环境，财产损失，火灾爆炸。
2、油罐清洗不干净造成油品质量下降。
2、测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气测试仪，3、由经过培训的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
4、气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
3、由专人技术人员操作。
4、加强现场指导监督。
设备、管道阀门复位时采用谁拆谁装的作法以防止遗漏。
13
现场验收
1、清罐领导小组成员对油罐清洗工作现况验收（油罐外部周围）。
2、组织对设备器材、工具、用品等清点。
1、未对油罐清洗现况验收存在安全隐患。
2、设备、消防器材、材料未清点造成丢失损坏、
3、罐周围污物未清理，污染环境，影响
2、进行防违章操作教育
3、进行安全防范意识
1、未进行防火、防爆、防中毒“三防”教育，违章操作和作业，引发事故，财产损失、人员伤亡、环境污染。
1、组织清罐前安全教育，作好预防工作
2、挑选专业清罐队伍。
3、指挥和监督人员现场指挥监督4、完善各种手续作好记录。
3
作业准备
1、准备防毒、防爆作业用品、作业工具、设备器材。
1组织对油罐清洗后内部情况壁板、底板及罐内附件检验。
2、清点、撤离现场设备器材、工具、用品等。
3、清理污物，防止环境污染。
4、维修人员封闭人孔盖，复检无误后人员撤离。
14
清罐结束
1、油罐准备储油。
1、整理清罐作业报告存档。
2、清罐作业结束
3、罐内附件损坏，财产损失，影响储油。
1、进行无损探伤.检测油罐罐壁、罐底情况.
2、油罐进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉纱擦拭干净，由专业技术人员进行检查。
3、由清罐工作领导小组合同有关领导以及设备管理（维修）人员共同对清罐工作质量（包括各附件完好情况）进行验收。